颗粒饲料加工质量的检测

摘要：水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。

关键词：调质；水分；热量；调质时间；充满度；淀粉糊化度1 调质三要素调质是饲料制粒前的一道水热处理加工工序，在改善颗粒质量，提高颗粒饲料的耐水性，提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等方面，起着重要作用。

国内外研究表明，作为颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中占有至关重要的地位。

随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量，提高市场竞争力的重要手段之一。

调质就是饲料在通入蒸汽且保持一定时间的条件下，即水热作用下，使原料中的生淀粉得以熟化。

水分、热量和时间是淀粉由生淀粉变为糊化淀粉所需要的3个重要参数。

调质过程中加入蒸汽，使饲料的水分和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。

经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。

调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。

变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。

2 调质时间的测定水分、热量和时间是调质的3个重要参数，它们决定着调质效果的优劣，在制粒过程中水分，热量这两个参数相对稳定，而调质时间则因为设备的选用及调节方法等因素影响差别较大。

目前，饲料厂调质时间的测定方法多种多样，大多不太规范。

根据流体知识，我们得出计算调质器时间的公式：注：调质器有效容积为调质筒容积减去轴和桨叶的容积，容重为饲料的容重（蒸汽调质后），充满度为饲料容积占调质器有效容积的百分比，流量即为产量。

上式中分子也就是充满度为f状态下调质器容纳的饲料重量（调质后）。

分母为喂料产量。

分子的数值可以在正常生产中急停调质器及喂料器，然后称重调质筒中饲料的重量获得，分母则可以通过一定时间内（如1min）取样称重获得。

影响颗粒料加工质量因素的分析和解决方法1 颗粒饲料加工质量优劣的鉴定颗粒料加工质量的好坏，主要表现在以下几个方面：①颗粒的稳定性。

主要指颗粒料在成型后在冷却、分级、转运、储存过程中保持原有几何形状的特性。

②颗粒的外观质量。

主要指颗粒表面是否光滑，颗粒的颜色、长度是否一致等。

③颗粒的硬度。

饲喂不同的动物，对颗粒料的硬度要求是不一样的。

例如猪料的硬度要求较低，鸭料、鱼料的硬度要求较高。

④颗粒熟化程度。

颗粒的熟化程度高有利于动物消化吸收，常通过检测淀粉的糊化度来评判。

⑤颗粒的水分。

合理的水分有利于提高饲料的适口性和企业的经济效益；而较低的水分是饲料安全储存的必要条件。

2 影响颗粒加工质量的因素根据美国大豆协会饲料技术顾问熊易强博士的研究表明，在颗粒质量的影响因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，调质效果占20%，制粒过程控制占15%，冷却条件占5%。

我们在生产实践中得到的经验数据基本符合这个观点。

2.1 配方配方是保证颗粒质量的重要因素。

其中水分、淀粉、蛋白质、脂肪粗纤维对颗粒的质量影响尤其明显。

2.1.1 水分原料混合以后综合样的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通过调质原料吸收蒸汽后达到水分15%～17%。

一般添加原料重量1%的蒸汽物料对应升高13～15℃。

笔者通过测量在四川的气候条件下使用“逆流式冷却器”如果蒸汽饱和度较高，夏季通过制粒冷却后颗粒水分会比原料降低0.5%～1.5%,冬季如果不对调质器和冷却器，保温水分会上升0.5%～1.5%。

只要蒸汽的饱和度足够，不管是冬季还是夏季添加较多的蒸汽使物料调质充分成品料的水分反而比低温调质低。

所以要控制成品水分必须控制原料水分。

原料水分过高还会导致制粒过程中堵塞环模，产生片状的锅巴了混入成品，甚至导致生产无法连续进行。

如果原料水分过低，饲料成品颗粒易产生干脆现象，粉化率会提高；同时为提高企业的经济效益和动物的适口性，可有条件地人工添加水分，详细规定在“调质效果”中阐明。

饲料加工质量评价指标及其控制技术根据《饲料和饲料添加剂管理条例》第二条规定,我国的饲料产品包括单一饲料、饲料添加剂预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料，除单一饲料外,其它都是将多种饲料原料（成分)按照规定的加工工艺制成均匀一致的饲料产品。

不同饲料产品的加工工艺不同，对加工质量的要求也不同，评价其加工质量的指标也不同。

饲料产品采用的加工质量主要评价指标见表1。

1 粉碎粒度粉碎粒度的大小,直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量,控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节.不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同.粉碎粒度既要满足养殖动物的需求，又要使制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。

国家或行业标准对畜禽饲料和水产饲料的原料粉碎粒度作出了规定，畜禽饲料原料粉碎粒度指标见表2；水产行业标准“渔用配合饲料通用技术要求”规定的水产饲料原料粉碎粒度基本要求见表3.同时,对于水产饲料,相应饲养对象的配合饲料行业标准也分别规定了原料的粉碎粒度，与基本要求并不完全一致，具体数值请查阅有关标准.由表2、表3可以看出，不同的饲料产品对粉碎粒度的要求差别很大,要达到不同的粒度要求，必须采用相应的加工控制技术。

1。

1 选用合适的粉碎设备和工艺产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。

粉碎设备选用不当,不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承受。

当原料和产品的粒度差别较大时,在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机,即先粗粉碎后微粉碎的二次粉碎工艺,可以提高产量,降低能耗,产品粒度更有保障。

1。

2 及时调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。

饲料的加工和检测流程
我们给小动物吃的食物，也叫饲料，是要经过很多步骤做出来的，然后还要经过检查，确认是安全的，才能给小动物们吃。

首先，我们要收集做饲料的东西，比如玉米、麦子、豆粕等。

这些东西要选得好，不能过期或有坏的。

接着，我们把收集来的原料放在一起混合。

每种原料放多少，都是有一定比例的，这样才能做出营养均衡的饲料。

然后，我们要把混合好的原料加工成饲料。

有的饲料是颗粒状的，有的饲料是粉末状的，这要看小动物们喜欢吃哪种。

饲料做好后，还不能马上给小动物吃。

我们要先检查饲料是否安全，有没有细菌或有害物质。

这个过程很重要，确保小动物吃了不会生病。

检测通过后，我们就可以把饲料装进袋子或桶里，然后存放在干燥、通风的地方，这样饲料就不会受潮或发霉了。

最后，我们就可以把饲料拿给小动物们吃了。

看着他们吃得津津有味，我们就知道饲料做得很好！
这就是饲料的加工和检测流程啦！虽然看起来很简单，但其实每一步都很重要，都是为了确保小动物们能吃到安全、营养的食物。

畜禽生产与疾病防治
畜禽营养与饲料加工技术一、基本信息
二、具体模块填写表
1．含粉率含粉率指颗粒饲料中所含粉料（2.0 mm筛下物质）质量占其总质量的百分比。

测定含粉率及粉化率通常是在颗粒冷却后立即测定。

颗粒温度与环境温度之差应在5℃以内。

2．粉化率颗粒饲料在特定测试条件下，产生的粉末质量占其总质量的百分比。

一般要求粉化率不超过10%，优质品不超过5%，粉化率往往也用坚实度来表示。

3．质量标准按GB/T 16765-1997《颗粒饲料通用技术条件》，颗粒饲料加工质量指标见表5-8。

（三）硬度与耐水性
1．硬度硬度指颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。

颗粒饲料的硬度采用硬度计测定。

在冷却后的颗粒中挑出表面质量完好的颗粒，分别用硬度计测定其破坏压力，用平均值和标准差来表示颗粒硬度。

颗粒饲料的硬度并非越大越好，一般为0.06～0.12MPa。

2．耐水性供水产动物食用的颗粒饲料在水中抗溶蚀能力称为耐水性。

一般鱼饲料要求达到0.5～2 h，虾饲料要求达到3～6 h。

饲料分析及饲料质量检测技术1、饲料：饲料是指正常情况下对家畜、家禽、水产等动物无毒、无害，经过合理饲喂后具有能对家畜、家禽、水产等动物提供营养物质，调节生理机制，改善动物产品品质等功能的物质。

2、饲料工业的标准化：所谓标准化，是以具有重复生产特征的事务为对象，以实际最佳经济效益为目标，有组织地制定、修订和贯彻各种标准的整个活动过程。

3、标准等级：我国饲料工业标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

4、标准性质：国家标准或行业标准按照其性质又可分为强制性表混、推荐性标准和指导性技术文件。

地方性标准只有在本地区为强制性标准。

国家强制性表混、推荐性标准和指导性技术文件代号分别为GB、GB/T和GB/Z。

5、饲料质量检测方法：饲料显微镜检测、点滴试验和快速试验、化学分析和近红外光谱分析技术。

6、采样：从待测饲料原料或产品中获取一定数量、具有代表性的部分作为样品的或称称为采样。

7、样品的制备：将样品经过干燥、磨碎和混合处理，以便进行理化分析的过程。

8、采样的目的：（1）为饲料配方选择原料；（2）选择原料供应商；（3）接收或拒绝某种饲料原料；（4）判断产品的质量是否符合规格要求和保证值，以决定产品出厂与否或仲裁买卖双方的争议；（5）判断饲料加工程度和生产工艺控制质量；（6）分析保管贮存条件对原料和产品质量的影响程度（7）保留每一批饲料原料或产品的样品，以备急需时用；（8）分析测定方法的准确性和实验室或人员之间操作误差的比较。

9、采样工具的要求：（1）能够采集饲料中的任何粒度的颗粒，无选择性；（2）对饲料样品无污染，如不增加样品中的微量金属元素的含量或引入外来生物或霉菌毒素。

10、采样工具：针探采样器（探管或探抢），锥形袋式取样器，液体采样器，自动采样器，其他采样器(剪刀、刀、铲、短柄、长柄)。

11、采样的要求：（1）样品必须具有代表性；（2）必须采用正确的采样方法；（3）样品必须有一定的数量a,饲料原料和产品的水分含量。

饲料原料验收标准
饲料原料是饲料加工的基础，其质量直接影响到饲料的营养成分和安全性。

因此，对饲料原料的验收标准至关重要。

下面将详细介绍饲料原料验收标准的相关内容。

一、外观检查。

1. 饲料原料外观应无明显异物，如玻璃、金属、石头等；
2. 饲料原料颜色应均匀，无发霉、变质等现象；
3. 饲料原料应干燥，无明显结块或潮湿现象。

二、气味检查。

1. 饲料原料应具有正常的气味，无异味或发酵味；
2. 饲料原料气味应清新，无腐烂、霉变等异味。

三、理化指标检测。

1. 饲料原料的水分含量应符合国家标准，不得超过规定范围；
2. 饲料原料的粒度应符合加工要求，不得出现过大或过小的颗粒；
3. 饲料原料的营养成分含量应符合饲料配方要求，如蛋白质、脂肪、纤维等；
4. 饲料原料的灰分含量应符合国家标准，不得超过规定范围。

四、微生物检测。

1. 饲料原料应进行霉菌、大肠菌群等微生物检测，不得超过国家标准；
2. 饲料原料应定期进行霉菌毒素检测，确保安全性。

五、重金属和农药残留检测。

1. 饲料原料应进行重金属残留检测，不得超过国家标准；
2. 饲料原料应进行农药残留检测，不得超过国家标准。

六、其他检测。

1. 对于特定的饲料原料，如玉米、豆粕等，应进行相关指标的检测，确保质量安全；
2. 对于进口饲料原料，应进行检疫证明和质量检测，确保符合国家标准。

以上就是饲料原料验收标准的相关内容，通过严格按照以上标准进行验收，可以有效保障饲料原料的质量和安全性，为饲料加工提供可靠的原料保障。