煤矿企业开拓掘进成本分配方法新议

煤矿成本管控解决方案引言概述：煤矿成本管控是煤矿企业管理的一个重要方面，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。

针对当前煤矿行业面临的成本管控难题，本文将提出一些解决方案，以匡助煤矿企业更好地管理成本，提高效益。

一、优化生产流程1.1 优化设备配置：通过对设备配置进行合理规划和优化，可以提高生产效率，降低生产成本。

企业可以根据实际生产需求，对设备进行合理选型和配置，避免设备闲置或者过度投入。

1.2 优化生产计划：合理制定生产计划，避免产能闲置或者过度开机。

可以采用先进的计划管理系统，结合市场需求和生产能力，制定灵便的生产计划，提高资源利用率，降低生产成本。

1.3 优化人员管理：合理配置人员，提高员工的工作效率和生产能力。

通过培训和激励措施，提高员工的技能水平和工作积极性，减少人力资源浪费，降低人工成本。

二、节约能源消耗2.1 优化能源使用：对煤矿生产过程中的能源消耗进行分析和评估，找出能源浪费的环节，并采取相应措施进行改进。

可以采用先进的节能设备，优化能源供应链，提高能源利用效率，降低能源成本。

2.2 推广清洁能源：积极推广清洁能源的使用，减少对传统能源的依赖。

可以引入太阳能、风能等清洁能源，降低能源成本，同时减少对环境的影响。

2.3 加强能源管理：建立完善的能源管理制度，监控和分析能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。

可以采用先进的能源管理软件，实时监控能源使用情况，提高能源利用效率，降低能源成本。

三、降低物流成本3.1 优化运输方案：对煤矿产品的运输进行合理规划和优化，降低物流成本。

可以采用物流管理软件，优化运输路线和配送方案，提高运输效率，降低运输成本。

3.2 加强仓储管理：建立科学的仓储管理制度，优化仓储布局和管理流程，提高仓储利用率，减少库存积压，降低仓储成本。

3.3 提高供应链效率：与供应商建立长期合作关系，建立供应链管理体系，提高供应链的响应速度和效率，降低采购成本和库存成本。

四、降低维护成本4.1 定期维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。

掘进成本分析一、掘进费用2207工作面掘进工作由开二队、开三队、掘一队、掘二队共同完成，总工程量1680m，施工工期9.0个月。

二、成本分析1、材料费掘进巷道共发生材料费用226.8万元，单位成本1350元/m，较2201工作面379.91万元减支153.11万元，单位成本降支13.3元/m。

(1)木材：2207工作面掘进发生木材费用1.8万元，较2201工作面8.6万元减支6.8万元，单位成本降支20.15元/m。

(2)火工品：2207工作面掘进发生火工品费用7.6万元，较2201工作面16.50万元减支8.9万元，单位成本降支13.97元/m。

减支的主要原因是2207工作面胶带顺槽施工工艺为综掘机掘进。

(3)支护材料：2207工作面掘进发生支护费用117.90万元，单位成本701.79元/m，较2201工作面221.0万元减支103.10万元，单位成本降支91.27元/m。

(4)大型材料：2207工作面掘进投入大型材料51.50万元，单位成本306.55元/m，较2201工作面48.90万元增支2.60万元，单位成本增支131.07万元。

主要是2207工作面胶带顺槽掘进期间投入PVC 阻燃带1025m，计35.67万元。

(5)配件：2207工作面掘进投入8.7万元，单位成本51.79元/m，较2201工作面11.40万元减支2.70万元，单位成本增支10.88元/m，主要为综掘设备投入。

(6)其他材料：2207工作面掘进发生19.40万元，单位成本115.48元/m，较2201工作面41.9万元减支22.50万元，单位成本降支34.88元/m。

2、人工费2207工作面掘进投入人工费用209.40万元，定额人工18364个，平均工效0.092m/工，单位人工掘进成本1246.42元/m。

较2201工作面人工费用269.70万元减支60.70元、定额人工33138个减少14774个、平均工效0.084m/工提高0.008m/工、单位成本967.81元/m增支278.61元/m。

煤矿企业成本主要构成与针对性管理探讨随着工业化和城市化的进程加快，能源需求急剧增长，煤炭作为传统能源资源的主要代表，一直以来都扮演着重要的角色。

煤矿企业作为煤炭资源的开发和生产者，面临着成本控制与管理的挑战。

本文将探讨煤矿企业成本的主要构成以及针对性的管理措施，以期为相关煤矿企业提供一定的借鉴与启示。

一、煤矿企业成本主要构成1. 生产成本煤矿企业的主要成本之一是生产成本，包括矿山设备的采购和维护、煤矿开采的人力成本、能源成本等。

煤矿生产过程中，设备的采购和维护是不可缺少的部分，矿山设备的损耗和维护费用都需要计入到生产成本中。

煤矿开采的人力成本也是非常重要的一部分，包括矿工的工资、福利待遇等。

能源成本也是不可忽视的一部分，煤矿企业的生产过程离不开能源的支持，而能源成本的波动也会直接影响到煤矿企业的经营成本。

2. 管理成本煤矿企业的管理成本包括办公用品、办公设备的采购和维护、管理人员的薪酬、办公场所的租金等。

管理成本是企业日常经营管理所必须的支出，而且管理成本的高低也直接关系到企业的经营效益。

3. 资金成本煤矿企业的资金成本主要是指企业为融资所支付的成本，包括银行贷款的利息、企业债券的利息等。

煤矿企业通常需要大量的资金来维持生产经营，并且面临着利率的波动和融资成本的压力。

4. 环保成本随着社会对环保要求的不断提高，煤矿企业需要承担越来越多的环保成本，包括进行环保设施建设和运营维护所需的成本、承担环境污染赔偿和补偿费用等。

环保成本的增加也是煤矿企业成本增加的一个重要因素。

二、煤矿企业成本管理的针对性措施1. 合理配置生产资源合理配置生产资源是煤矿企业成本管理的重要举措。

煤矿企业在进行生产经营时，需要合理配置人力资源、物力资源和财力资源，确保资源的有效利用，最大程度地减少浪费，降低生产成本。

2. 提高生产效率提高生产效率是煤矿企业降低成本的重要手段。

煤矿企业可以通过技术改造、设备更新、管理优化等措施，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

山煤集团煤矿生产成本掘进工程计价方法指导意见（试行）一、招标方式采用招标或议标方式。

二、工程范围：生产矿井的巷道掘进工程及其他零星工程，从承包工程起点开始至工作面的安全、生产及其他辅助生产工作。

三、承包方式：矿方提供支护材料、火工品、风、水、电。

施工单位包人工、包机械、包承包范围内辅助系统、矿供以外的材料。

四、合同价款的确定：采用延米（或立方米）单价确定合同价款五、计价方式（延米单价确定的原则）：1.直接定额费:人工、材料、机械费部分的结算依照（2007）年煤规字第90号文颁发的预算定额（统一基价）和中煤建协字[2012]54号文“关于调整煤炭建设工程定额人工单价的通知“执行，其中：⑴人工费用：按（2007）年煤规字第90号文颁发的预算定额（统一基价）计算工数，并按邯郸定额站批复的最新年度人工单价调整价差。

⑵材料部分：支护材料、火工品、风、水、电由矿方供应，施工单位按照设计消耗量领用，其他材料由施工单位自备；支护材料、火工品、风、水、电参与取费并按邯郸定额站批复的最新年度材料单价调整价差。

⑶机械费部分：施工方承包范围内生产工作所需机械及工器具由施工单位提供，依照（2007）年煤规字第90号文颁发的预算定额（统一基价）取费。

2.辅助费：矿方负责施工单位承包工程起点以外的辅助系统，施工单位负责从承包工程起点开始的辅助系统。

辅助费按全额辅助费的45%计取。

3.取费：参照中煤建协字[2011]72号文《煤炭建设工程费用定额及煤炭建设其他费用规定（修订）》取费程序、费率及山煤集团生产掘进成本工程的实际情况，取费费率规定为企业管理费率中不计取取暖费；利润率依照[2011]72号文执行；组织措施费率中不计取环境保护费、临时设施费；规费规定为社会保障费率为6%，其他规费为1.03%；税金依照晋建标定字【2011】7号文件执行；甲供材料（包括风、水、电）参与取费后扣除；，以此确定延米（或立方米）单价。

具体取费标准见（附件）山煤集团井巷成本工程费率标准。

掘进成本分析、掘进费用2207 工作面掘进工作由开二队、开三队、掘一队、掘二队共同完成，总工程量1680m，施工工期9.0 个月。

2207工作面掘进费用分析表二、成本分析1、材料费掘进巷道共发生材料费用226.8 万元，单位成本1350元/m，较2201工作面379.91万元减支153.11万元，单位成本降支13.3 元/m。

（1）木材：2207工作面掘进发生木材费用 1.8万元，较2201工作面8.6 万元减支 6.8 万元，单位成本降支20.15 元/m(2) 火工品：2207 工作面掘进发生火工品费用7.6 万元，较2201 工作面16.50 万元减支8.9 万元，单位成本降支13.97 元/m。

减支的主要原因是2207 工作面胶带顺槽施工工艺为综掘机掘进。

(3) 支护材料：2207 工作面掘进发生支护费用117.90万元，单位成本701.79元/m，较2201工作面221.0 万元减支103.10万元，单位成本降支91.27 元/m。

(4) 大型材料：2207 工作面掘进投入大型材料51.50 万元，单位成本306.55元/m，较2201工作面48.90 万元增支 2.60万元，单位成本增支131.07万元。

主要是2207 工作面胶带顺槽掘进期间投入PVC 阻燃带1025m，计35.67 万元。

(5) 配件：2207工作面掘进投入8.7 万元，单位成本51.79元/m，较2201工作面11.40万元减支 2.70万元，单位成本增支10.88 元/m，主要为综掘设备投入。

(6) 其他材料：2207 工作面掘进发生19.40万元，单位成本115.48 元/m，较2201工作面41.9 万元减支22.50万元，单位成本降支34.88 元/m。

2、人工费2207 工作面掘进投入人工费用209.40万元，定额人工18364个，平均工效0.092m/工，单位人工掘进成本1246.42元/m。

较2201工作面人工费用269.70万元减支60.70 元、定额人工33138个减少14774 个、平均工效0.084m/工提高0.008m/工、单位成本967.81元/m 增支278.61 元/m。

煤矿企业成本主要构成与针对性管理探讨随着经济的快速发展，煤矿企业在国家工业生产中发挥着不可替代的作用。

煤矿企业面临着成本不断增加的困境，如何有效管理成本成为了当前煤矿企业亟需解决的问题。

本文将从煤矿企业成本构成和针对性管理两个方面进行探讨，分析煤矿企业的成本主要构成及其相关的管理方法，以期为煤矿企业提供一些有益的参考和启示。

一、煤矿企业成本主要构成在煤矿企业的经营过程中，成本是一个不可避免的问题。

煤矿企业的成本主要包括以下几个方面：人工成本、原材料成本、能源成本、设备维护成本和管理成本等。

1. 人工成本：煤矿企业是劳动密集型产业，人工成本是其最主要的成本之一。

煤矿企业需要雇佣大量的矿工、技术人员和管理人员，这些人员的工资、福利待遇及相关人力资源管理成本都是煤矿企业不可忽视的成本支出。

2. 原材料成本：煤矿企业生产煤炭需要大量的原材料，比如运输用的矿车、矿灯等工具设备，以及生产工艺中所需的化学品、矿泥等原材料。

这些原材料的采购成本是煤矿企业的另一大开支。

3. 能源成本：煤矿生产需要大量的能源，比如电力、燃料等。

能源成本是煤矿企业的重要成本之一，而且受市场价格波动的影响较大。

4. 设备维护成本：煤矿企业的设备使用频繁，需要经常进行维护和维修，这些维护费用是企业的重要支出。

5. 管理成本：煤矿企业需要进行相关的行政管理、财务管理、市场营销等各种管理活动，这些管理活动需要耗费大量的人力、物力和财力，因此也是企业的重要成本构成。

二、针对性管理针对性管理是指根据企业的实际情况，针对性地采取管理措施，以达到降低成本、提高效益的目的。

煤矿企业可以从以下几个方面进行针对性管理：1. 人工成本管理：有效管理人工成本是煤矿企业成本管理的重中之重。

煤矿企业可以通过优化人员结构，提高人员绩效，加强培训，优化工作流程等方式，有效控制人工成本的增长。

2. 原材料成本管理：煤矿企业可以通过与供应商谈判、优化采购流程、降低库存成本等方式，降低原材料成本，并确保原材料的质量和供应的及时性。

煤矿开采经营成本核算在当今的能源领域中，煤炭仍然占据着重要的地位。

煤矿开采作为获取煤炭资源的关键环节，其经营成本的核算是煤矿企业管理中的一项重要工作。

准确、全面地核算煤矿开采经营成本，对于企业的决策制定、效益评估和可持续发展具有至关重要的意义。

煤矿开采经营成本涵盖了多个方面，包括但不限于以下几个主要部分。

首先是资源成本。

这部分成本涉及到获取煤矿资源的费用，如采矿权价款、矿产资源补偿费等。

采矿权价款是为了获得采矿权而支付的费用，其金额通常根据煤矿的储量、品质以及市场情况等因素确定。

矿产资源补偿费则是根据开采出的矿产品的销售收入一定比例计征，用于补偿国家对矿产资源的所有权。

其次是生产成本。

这是煤矿开采成本中的核心部分。

包括原材料成本，如炸药、雷管、支护材料等；人工成本，涵盖了井下采煤工人、技术人员、管理人员等的工资、福利和社会保险等；设备购置及维护成本，像采煤机、刮板输送机、通风设备等大型设备的采购费用以及日常的维修保养费用；能源成本，如电力、燃油等；以及其他生产性费用，如巷道开拓、通风排水等工程的费用。

安全成本也是不容忽视的一部分。

为了保障煤矿生产的安全，企业需要投入大量的资金用于安全设施的建设、安全设备的购置、安全培训以及安全管理等方面。

例如，瓦斯监测系统、通风系统的优化升级，矿工的安全培训课程等都属于安全成本的范畴。

环境成本在现代煤矿开采中日益重要。

煤矿开采可能会对周边环境造成破坏，如土地沉陷、水资源污染等。

为了减轻和修复这些环境影响，企业需要承担环境治理、生态恢复等方面的费用。

运输成本也是一个重要的环节。

将开采出的煤炭从矿井运输到选煤厂或者销售地点，需要支付运输费用，包括公路运输、铁路运输等方式的费用。

管理成本涵盖了企业的行政管理、财务管理、销售管理等方面的费用。

例如办公设施的购置与维护、管理人员的薪酬、财务费用等。

在进行煤矿开采经营成本核算时，需要遵循一定的原则和方法。

首先，要确保成本核算的准确性，对各项成本的计量和记录要真实可靠。

谈煤矿企业材料成本的管理 (1)东沟煤矿掘进成本核算明细 (11)掘进成本分析 (13)谈煤矿企业材料成本的管理企业管理企业的发展离不开管理,管理既是手段,也是灵魂。

一个成功的企业必然有自己的一套独特的管理模式和方法。

在激烈竞争的市场大潮中,企业之间拼的是实力,也拼的是管理,谁能遵循和坚持科学的管理。

一、创新经营管理新形势下,企业要提高经济运行质量,实现发展壮大的目标,就必须摒弃传统的管理模式,实施经营管理的创新。

推行“四三一”的经营管理模式对煤炭企业很有必要。

即抓住煤质、营销、成本控制、资金运营“四个关键”,形成以企管处为中心的成本控制,以财务处(科)为中心的资金运营,以煤质处(科)为中心的煤质管理“三个体系”,建立成本、利润预测、预警制度,形成以目标责任制为基础的事前预测、事中控制、事后考核的“一个机制”,并在具体实施过程中始终做到管理严细化、控制精确化、考核钢性化。

这种管理模式对提高煤炭企业经济效益作用很大。

：四是活劳动消耗多，工资成本比重较大。

由于主客观原因，煤炭开采业在我国一直是劳动密集型企业，普遍用人多，效率相对比较低，同时，因工作环境恶劣，工人劳动强度大，服务年限短，因而各种补贴、津贴较高，工资成本约占总成本的３０％，列全国各行业的首位；五是采掘并举，掘进费用对成本影响较大。

按现行制度规定，矿井的掘进费用，除少部分由提取的井巷工程基金开支外，而大部分由生产成本负担，掘进韵直接费用大约占全部直接费用的２０％以上。

实践证明，保证采掘的适当比例关系，是煤矿稳产、高产、降低成本、提高经济效益的途径之一：六是生产组织和成本管理比较复杂。

由于煤炭生产的全过程遍布井上井下、点多、面广、线长，并且大部分在井下，因此给生产组织和成本管理带来了很大的困难。

成本管理的基础工作比较薄弱，管理水平和管理手段不高，这些都增加了煤矿企业材料成本的管理因煤矿材料不构成产品的实体，所以，根据材料的不同特点，一是应对材料进行分类，即大型材料和一般材料两大类。

掘进三队成本节约管理措施新大地公司掘进三队掘进三队成本节约管理措施根据新大地公司《2013年党委、行政工作报告》及成本分析会议精神，结合本队实际情况，采取有效的管控措施，通过废旧物资的回收利用，有效的降低成本，促进公司公司增收支出工作。

特制定本管理措施。

1、劳动定员管理根据公司规定的核定人员，对上班不正常的、不听安排的人员进行摸底，保证额定100人。

核定井下每班正规循环需要人员，15301高抽巷正规掘进不得少于14人，西翼配电室喷浆不得少于6人，对拉车或挂网不少于6人。

每班保证26人出勤，其他人排定轮休。

控制人员出勤，保证全月工数不能超规定。

2、支护成本管理（1）现我队15301高抽巷正常掘进，断面2.8*2.5。

排距0.8米，每排支护需要1根φ17.8*7200mm，φ20*2.2m螺纹钢锚杆6根。

根据月计划制定旬计划，按旬计划掘进米数每10天下一次支护材料。

如发生每旬下的支护材料与进尺不符或不够使用，则考核工长、工人。

从而杜绝支护材料的浪费。

根据现场实际情况浪费支护主要存在失效的、穿皮的锚杆、锚索需从新补打，现规定每班必须保证掘进掌头空顶10公分，放炮摧毁的失效锚杆就大量减少，掘进时尽量一次成巷，减少支护用品的使用。

（2）我队在西翼配电室喷浆，主要是整巷时必须充填好，喷浆才能节约材料。

喷浆掉下的水泥必须清理在使用。

杜绝浪费。

3、配件成本管理日常所用的工具扳手、卡丝钳、锯弓等每发一次必须登记，每3个月进行一次以旧换新。

没有旧工具坚决不能给新工具。

打眼需要的钻头、钻杆必须交旧领新。

大力开展回收复用工作，不用的风水管、三通全部拿上井进行再次复用，不能用的交给供应部处理。

对坏了的耙岩机配件、皮带配件必须全部上井，不能在井下乱堆乱放，哪个班更换下的东西必须负责拿上井。

大型配件装车。

4、专用工具成本管理专用工具主要包托锚索钻机、凿岩机、涨拉泵等，每天安排专人下井现场进行修理维护，保证可以正常使用，不能够修理好的组织上井交给机电动力部进行修理。

煤矿成本管控解决方案随着煤矿行业的发展，成本管控成为煤矿企业必须面对的重要问题。

如何有效地控制成本，提高生产效益，成为煤矿企业管理者亟需解决的难题。

本文将探讨煤矿成本管控的解决方案，帮助煤矿企业提高管理效率，降低生产成本。

一、优化资源配置1.1 合理规划矿井布局合理规划矿井布局，根据煤矿地质条件和生产能力合理安排矿井的位置，避免资源浪费和重复开采，提高资源利用率。

1.2 提高设备利用率通过合理调度和维护设备，提高设备的利用率，减少停机时间，降低维修成本，提高生产效率。

1.3 优化人力资源配置根据生产需求和人员技能，合理配置人力资源，提高员工的工作效率和生产质量，降低用工成本。

二、降低能源消耗2.1 采用节能技术引入先进的节能技术，如高效照明设备、节能空调等，降低能源消耗，减少能源开支。

2.2 优化生产流程通过优化生产流程，减少能源浪费，提高生产效率，降低生产成本。

2.3 加强能源管理建立完善的能源管理体系，监控能源消耗情况，及时发现问题并采取措施，降低能源消耗成本。

三、提高安全生产水平3.1 加强安全培训加强员工安全培训，提高员工安全意识，降低事故发生率，减少安全事故对生产造成的损失。

3.2 完善安全设施完善煤矿安全设施，如通风系统、排水系统等，提高矿井安全水平，降低生产风险。

3.3 强化安全监管加强安全监管，建立健全的安全管理制度，严格执行安全规定，确保生产过程安全稳定。

四、优化供应链管理4.1 建立供应链信息系统建立供应链信息系统，实现对供应链的全面监控和管理，降低库存成本，提高供应链效率。

4.2 优化供应商选择选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系，降低采购成本，提高采购效率。

4.3 加强物流管理优化物流管理流程，提高物流效率，降低运输成本，缩短供应链周期。

五、提升管理水平5.1 引入先进管理理念引入先进的管理理念，如精益生产、全面质量管理等，提高管理水平，优化生产流程，降低成本。

5.2 建立绩效考核制度建立科学的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高生产效率，降低生产成本。