(整理)产品设计结构基本要求及标准.

产品结构设计标准第一章塑胶部份结构设计一、自攻螺丝BOSS柱1、BOSS柱内外径标准尺寸2、BOSS柱设计注意事项：2.1、BOSS柱内孔倒0.3直角用于退胶;2.2、打导电胶条处的螺丝柱在模具设计上不要使用丝铜,丝铜在注塑过程中由于多种原因,如模具制作不良,注塑压力等容易让柱变高会导至LCD显示少划;3、BOSS柱与沉孔的装配尺寸：二、电池门及其防水设计1、旋扭式电池门1.1、旋扭式电池门采用三个扣位,须平均分布;1.2、扣位在模具设计上采用行位,夹线要尽量靠近扣位,夹线离扣位越远,防水性能越差;1.3、防水圈使用O-RING即横截面为圆的,线径1.0mm.1.4、预压值不能太大,取0.2-0.25mm,因为预压过大,无法通过开合100次的测试;详细请参考客户电池门开合力度及次数测试标准1.5、图示：2、锁螺丝式电池门2.1、因客人对外观之要求多数只准锁一个螺丝,所以这种设计一般电池门上要做一整圈椎台形的围骨来压防水圈;2.2、防水圈要设计成方形的,可预压0.35mm左右,具体要看电池门的变形度来设计;2.3、图示：三、底面壳防水设计1、注意事项1.1、在底壳打螺丝的产品；空间许可的情况下防水槽要设计在面壳上,这样生产时可减少一个动作即如果设计在底壳生产工人为了防止防水圈掉出要先合面壳才能翻转过来打螺丝;1.2、横截面多设计为圆形,直径取1.0mm,正0.1负0.1.3、防水圈的路径尽量避免有落差,如果由于外形及结构等限制无法避免要倒大R过渡;1.4、防水圈预压值取0.25mm;1.5、装配图示：四.LENS设计1、装配关系及基本设计要点1.1、LCD&LENS装配关系及尺寸设计要点A：LCDV.Aθ：人眼看LCD的视角B=Ttgθ,通常用经验值：B=0.5mm.C:Lens可视区,C=A+2BD:LENS与外壳X;Y方向间隙,D=0.05mm.E:双面胶厚度,E=0.2mm.F:双面胶与外壳外圈间隙F=0.2mm.G:双面胶宽度,因为模切要求大于1.3mm;特殊情况可做到1.0mm.H:双面胶与外壳内圈间隙;F=0.4mm.理论上要求当生产线贴偏间隙跑单边时,另一边不会有胶超出外壳内框,导致粘灰;实际上,现在产品空间很紧,一般做到0.3mm也可以;要求装配单位做夹具贴双面胶;I：LENS厚度,注塑一般为1.0mm-1.5mm,厚度根据不同工艺有不同要求;J:外壳开孔区域与LENS可视区域间距;J＞Ktgβ,通常用经验值J=0.5mm.K：LENS可视区与外壳支撑台价的之间的高度;β：人眼看LCD的视角;T：LENS表面到LCD表面的距离;2、LENS的组装2.1、粘贴+超音波焊接;3、设计注意的问题3.1LENS一般需要做以下测试1）防水：是否有水及水气进入2）环测后防水：是否有水及水气进入3）用超音波焊接的,要能过6KG推力测试LENS不掉出4）表面硬度：3H以上5）耐磨6）透光率要求≥93%;7、高温高湿：是否会有LENS浮贴现象,是否有水气进入8、尘物实验：是否有灰尘进入LCD表面;要求LENS的双面胶必须一圈密封; 4、LENS用双面胶4.1、双面胶材料：用于粘贴LENS的双面胶主要有SONYT4000和3M的9448,3M9448粘性较好,但价格贵,一般用粘附面积较小的产品;第二章计步器KEY部的组成及说明一、KEY的组成部份计步器的KEY一般由塑胶按键、内衬RUBBERKEY在加上TACTSWITCH或METALDOME 共三部份组成,所以在计算CLICK手感,及荷重时,我们需终合考虑两个组合部份;荷重要求详见客户测试标准;CLICK手感客人没有判定的参数及标准,一般是恁感觉,很多公司是CLICK是%30以上,所以如果能做到CLICK=45%左右就基本上可以满足客人的要求;手感的基本理论：CLICK百分值越高,手感越好,但寿命也会越短;1、RUBBERKEY结构种类2、RUBBERKEY设计参数RUBBERYKEY的设计主要要考虑手感CLICK及荷重,另外一个是装配关系,要能防水;2.1、硬度：60°±52.2、荷重：开关+RUBBERKEY=客人要求荷重值2.3、反弹力：RF≧50Grams2.4、行程：开关高度+0.05 mm2.5、寿命：20,000Times2.6、手感：Click=AF-CF/AF≧40%3、结构设计3.1、Key结构设计如图3.2、Key斜壁角度设计时多取=45°3.3、斜壁厚c=0.25~0.45;3.4、斜壁在水平方向上的投影d,在垂直方向上的投影e,设计时一般取为1,最短不应小于0.8,同时应注明ForRef.,如斜壁与其它结构干涉,可采用最大尺寸标注法,如dmax=1.0或emax=1.0;3.5、装配图示说明：4、MetalDome4.1、MetalDome的直径：φ4；φ5；φ64.2、RUBBER设计的行程由于METALDOME的行程为0.2—0.25MM,所以RUBBER的行程设计应为：0.25—0.3MM,即RUBBER触点与DOME顶部间隙为0.05MM;4.3、MetalDome应该选择中间有凸点的种类,有更可靠的接触;4.4、因为MetalDome与PCB之间是点接触的,在生产装配的时候,要保证在PCB和Dome上都不要有杂质,不然则很容易造成按键INT;第三章LCD一、LCD的结构1、LCD的组成LCD从外观结构上看大体包括上偏光片﹐上玻璃﹐下玻璃﹐下偏光片﹐封口及出PIN区;如下图所示1.1、尺寸标注﹕A---玻璃长:公差标示为+0.2mm.B---大玻璃宽:公差标示为+0.2mm.C---小玻璃宽:公差标示为+0.2mm.E---玻璃总厚度:玻璃厚度尺寸为1.1+0.1mm,总厚度一般标示为2.9MAX.玻璃厚度尺寸为0.7+0.07mm,总厚度一般标示为2.1MAX.玻璃厚度尺寸为0.55+0.05mm,总厚度一般标示为1.8MAX.玻璃厚度尺寸为0.4+0.04mm,总厚度一般标示为1.5MAX.F---玻璃厚度尺寸标注:1.1+0.1mm、0.7+0.07mm、0.55+0.05mm、0.4+0.04mm. V.A尺寸H---水平V.A尺寸:标示极小值min尺寸.I---垂直V.A尺寸:标示极小值min尺寸.J---水平封框区尺寸.K---垂直封框区尺寸K,J的尺寸规范值为1.5mm,或大于1.5mm,设计极限值为1.0mmmin.偏光片W尺寸:偏光片距玻璃边沿距离.一般标注为0.5+0.5mm.CONNECTOR电极部分:D---PAD高之尺寸精度为0.1mm,热压TAB产品PAD高最小值为2.0mm,若为夹PIN,Dmin=2.5mm.O---第一支PAD中心至玻璃边沿之尺寸,公差为+0.2mm.Q---PAD有电极之部分的宽度尺寸PIN宽.R---PAD无电极之部分的宽度尺寸PIN间隙.S---夹PINPITCH以2.54mm,2.0mm,1.8mm,1.5mm,1.27mm等规格设计.X---PAD总度,公差为+0.05.封口尺寸T---封口高度标示极大值.一般订1.0MAX或0.8MAXU---封口宽度标示极大值.一般订10MAX或8MAXV---封口距离玻璃边缘尺寸以最小值标示,且只标示一边2、LCD的工作条件2.1、显示类型(1)TN(2)STNA.YellowGreenModeB.GrayModeC.BlueMode2.视角方向﹕3O’CLOCK;6O’CLOCK;9O’CLOCK;12O’CLOCK3.偏光片类型﹕上偏光片﹕A正常模式NormalpolarizerB反镜面偏光片Anti-Glarepolarizer下偏光片﹕A全透TransmissiveB半透TransflectiveC反射Reflective4.显示模式﹕正显Positive反显Negative5.驱动方式DrivemethodA.静态驱动<STATIC>B.多路驱动<MULTIPLEXING1/2Duty以上,1/2bias数以上>6.温度范围A正常范围Normal:工作温度-10°C~+60°C﹔储存温度-20°C~+70°CB宽温范围Extended:工作温度-20°C~+70°C﹔储存温度-30°C~+80°C 3、LAYOUT设计来源﹕1.供应商提供完整之LAYOUT或TABLE;2.客户提供驱动之DUTY数、SEGMENT点数,自行LAYOUT;二．客户提供LAYOUT时注意事项﹕1.确认供应商LAYOUT正确性：1无同时显示的两点;2无SEG与SEG相交;3无COM与COM相交;4无漏接之点;2.确认供应商之LAYOUT在VA内有无交叉亮点;三．确认供应商之LAYOUT与图形位置有无过线太密之情况四．自行LAYOUT﹕1.自行LAYOUT须客户提供的条件：1单独显示的点数;2驱动条件即DUTY数;3须多少个SEGMENT走线;4须多少根PIN;2.判断客户条件正确性：1SEGMENT走线至少个数为：点数/DUTY;2PIN的至少个数：SEG个数+COM个数;3.自行LAYOUT设计原则：1无同时显示的点;2无SEG与SEG相交;3无COM与COM相交;4无漏接的点;4.自行LAYOUT设计时应注意的事项：1勿绕线太长;2规则化;3尽量避免交叉亮点,无法避免时则尽可能分散亮点的位置; 第四章其它部件设计一、PCB板1、注意事项1.1、二、电池绝缘贴纸1、。

产品结构设计要求1.功能性要求功能性要求指产品应满足用户的各种功能需求。

在产品结构设计中，需要对产品的各个功能进行细分和分析，确保产品结构可以支持和实现这些功能。

同时，还需考虑各个功能之间的协调和一致性，避免冲突和混乱。

2.性能要求性能要求指产品在使用中需要满足的性能指标，如速度、精度、可靠性等。

在产品结构设计中，需考虑如何优化产品结构，以提高产品的性能。

这包括选用合适的材料和工艺，合理设置各个组件的尺寸和比例，以及考虑产品的工作环境和使用条件，以确保产品的性能要求得以满足。

3.结构强度和稳定性结构强度和稳定性是产品结构设计的重要考虑因素。

产品的结构应能够承受预定的工作负荷，并保持稳定的工作状态，避免因承载能力不足或结构失稳而导致事故或故障。

在产品结构设计中，需要合理选择材料、增加结构强度，并通过分析和测试来验证产品的结构强度和稳定性。

4.可制造性和可维修性可制造性要求产品结构设计能够满足制造过程的要求，如能否合理加工和装配、是否需要特殊的设备和工艺等。

同时，产品结构设计还应考虑产品的可维修性，即产品是否容易进行维修和保养。

合理的产品结构设计可以降低制造成本和维修成本，并提高产品的可靠性和可持续性。

5.节能和环保节能和环保是现代产品设计的重要指导原则之一、在产品结构设计中，需要考虑如何降低产品的能耗和环境污染，如采用节能材料、提高能源利用率等。

产品结构设计还应遵循环保原则，在材料选择、制造过程和产品使用中减少对环境的影响。

6.人性化设计人性化设计是指产品结构设计要考虑用户的使用习惯、人体工程学要求和用户体验。

产品结构设计应遵循人性化原则，使产品的使用更加方便、舒适和安全。

在产品结构设计中，需要关注产品的人机界面、操作方式、外观设计等，以提高产品的可用性和用户满意度。

以上是产品结构设计要求的一些基本要点，每个具体的产品都会有不同的设计要求，需要根据具体情况进行进一步分析和设计。

产品结构设计要求是一个综合性的考虑，需要在满足功能要求、性能要求、制造要求、环保要求等多个方面进行权衡和取舍，以实现一个符合用户需求、可持续发展和经济效益的产品设计。

产品结构之设计准则及机构安全规范产品结构设计准则及机构安全规范是为了确保产品在使用过程中能够满足用户需求，并保障用户和产品本身的安全。

以下是一些关键准则和规范的总结：1.合理的结构布局：产品结构布局应合理，确保各部件之间的相对位置和连接方式能够实现承载设计要求和功能要求。

2.结构材料的选择：根据产品的使用环境和功能，选择合适的材料进行结构设计。

材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能要符合产品的设计要求。

3.系统的可靠性设计：在产品结构设计时，要考虑各系统之间的相互影响和相互作用，确保系统的可靠性和稳定性。

例如，对于机械结构部分，要采取适当的缓冲和阻尼措施，以减少震动和振动对其他系统的影响。

4.安全可靠的连接方式：产品的各部件之间的连接方式应具备足够的强度和可靠性，以确保在产品正常使用过程中不会出现失效或松动的情况。

5.机构的操作安全：对于存在危险操作的机构，应设计合适的安全保护措施，如防护罩、安全开关等，以减少操作过程中可能导致的事故风险。

6.机构稳定性的考虑：产品结构设计时要考虑机构的稳定性，避免出现过分敏感的结构，防止在使用过程中出现不稳定的情况。

7.强度和承载能力的设计：根据产品的使用要求和负荷要求，对产品的各结构部分进行强度计算和设计，以确保产品在使用过程中能够承受相应的负荷，并防止结构部件的破坏。

8.机构的易维护性：产品的结构设计应考虑到维护和保养的需求，便于维修和更换关键部件，提高产品的可维护性和寿命。

9.符合相关安全标准和法规：产品结构设计应符合相关的安全标准和法规，确保产品的安全性和合规性，避免可能产生的安全事故。

10.安全性能测试和验证：对产品结构进行安全性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和安全标准，没有明显的安全隐患。

总之，产品结构设计准则和机构安全规范是确保产品能够满足设计要求、用户需求和安全标准的重要内容。

在产品设计过程中，应密切关注产品的结构合理性、安全性能和稳定性，并依据相关标准和规范进行验证和测试。

产品结构设计基础知识产品结构设计是指在产品开发过程中，根据产品的功能需求和技术要求，将产品的各个组成部分进行合理的组织和安排，形成一个完善的产品结构。

产品结构设计的目标是实现产品的功能要求、质量要求和成本要求，并提高产品的竞争力和市场占有率。

一、产品结构设计的基本原则1.功能性原则产品结构设计首先要满足产品的功能要求，即确保产品能够正常运行并完成预期的功能。

2.稳定性原则产品结构设计要保证产品的稳定性和可靠性，防止在使用过程中出现故障或危险。

3.可制造性原则产品结构设计应考虑产品的制造工艺和生产成本，避免设计上的复杂性和难以制造的问题。

4.可维修性原则产品结构设计要考虑产品的易维修性，便于维护和修理，降低维修成本和维修时间。

5.可拓展性原则产品结构设计应具备一定的可拓展性，能够根据市场需求和技术进步进行升级和扩展。

二、产品结构设计的基本步骤1.需求分析产品结构设计的第一步是进行需求分析，了解产品的功能要求、性能要求和使用环境等相关信息。

2.功能分解根据产品的功能要求，将产品分解为各个功能模块，并确定各个模块之间的关系和接口。

3.模块设计对各个功能模块进行具体设计，包括模块的结构、尺寸和材料等方面的确定。

4.整体设计将各个功能模块进行整合，确定产品的整体结构和外观设计。

5.工艺分析对产品的制造工艺进行分析，确定制造工艺和工艺装备。

6.成本分析对产品的各个部分进行成本分析，确定产品的制造成本和销售价格。

7.性能验证对产品进行性能测试和验证，确保产品能够满足设计要求和用户需求。

三、产品结构设计的常用方法和技术1.模块化设计采用模块化设计可以将产品分解为独立的功能模块，提高产品的可维护性和可扩展性。

2.标准化设计采用标准化设计可以降低产品的制造成本和设计难度，提高产品的一致性和互换性。

3.参数化设计采用参数化设计可以根据用户的需求和要求，灵活地调整产品的参数和特性。

4.仿真分析通过使用计算机辅助设计和仿真分析软件，可以对产品的结构和性能进行模拟和评估。

产品结构之设计准则及机构安全规范产品设计准则及机构安全规范是为了确保产品的结构设计符合相关标准和规定，以保障产品的安全性、可靠性和有效性。

下面将从产品结构设计准则和机构安全规范两个方面进行详细介绍。

一、产品结构设计准则1.强调功能与性能的平衡：在产品结构设计过程中，需要充分考虑产品的功能需求和性能指标，以便在满足功能要求的同时，保证产品的性能达到预期目标。

2.强化材料与结构的兼容性：选择适用的材料，确保其与产品的结构相匹配，既要保证材料的质量和可靠性，又要考虑成本和制造工艺的可行性。

3.降低成本与提高效率：在产品结构设计阶段，要注重降低成本和提高生产效率，避免设计过度复杂或使用过多的零部件，以减少生产成本和生产时间。

4.考虑可维护性和可靠性：在产品结构设计中，要考虑产品的可维护性和可靠性，确保产品易于维修和保养，减少故障率，延长使用寿命。

5.强调设计的安全性：在产品结构设计中，要注重产品的安全性，遵循相关的安全规范和标准，确保产品结构设计的安全性，防止因结构问题而造成的安全事故。

6.提高产品的环境适应性：在产品结构设计阶段，要考虑产品在不同环境条件下的使用，以确保产品具有良好的适应性，能够在各种环境条件下正常运行。

1.强化机构的稳定性：机构安全规范要求在机构设计中注重提高机构的稳定性，避免机构在使用过程中因失稳而造成的安全隐患。

2.加强机构的承载能力：机构安全规范要求机构具备足够的承载能力，能够承受正常工作状态下的荷载和冲击，避免因承载能力不足造成的安全事故。

3.优化机构的布置和布线：机构安全规范要求在机构的布置和布线中注重优化，确保机构在使用过程中不会发生干涉、碰撞等安全问题。

4.强调机构配合的精度要求：机构安全规范要求机构的运动配合精度符合设计要求，避免由于精度不足而造成的故障和事故。

5.提高机构的可靠性和安全性：机构安全规范要求机构具备高可靠性和安全性，通过采用可靠的材料和工艺，以及进行严格的测试和质量控制，确保机构在使用过程中的安全性。

产品设计的基本要求产品设计的基本要求一个产品，只有在技术性能、经济指标、整体造型、操作使用和可维修性等方面能够做到统筹兼顾、协调一致，这样的设计才是合理的，才会受到用户的欢迎。

因此，如何拟定机械设计的要求，是产品设计中一个重要的前提。

1. 拟定设计要求的原则与方法▲设计要求拟定的一般原则是：详细而明确，合理而先进。

详细就是尽可能列出全部设计要求，编制出一份设计要求明细表;明确就是对设计要求尽可能定量化。

合理就是对设计要求的提出要适度、要实事求是;先进就是与国内外同类产品相比，产品在功能或技术性能、经济指标方面具有一定的领先优势。

设计要求定量化方法，视具体产品的情况而定。

有些产品可依据国际标准、国家标准或专业标准来确定;有些可通过直接计算而得;有些可通过统计法、类比法、估算法、试验法等来确定。

2. 设计要求设计要求可分为主要要求和次要要求。

主要要求是指直接关系到产品的功能、性能、技术经济指标的那些要求，次要要求是指间接关系到产品质量的那些要求。

(1)主要要求▲功能要求：即产品的功用。

可以从人机功能分配、价值工程原理和技术可行性等三方面来分析。

▲适应性要求：即对作业对象的特征、工作状况、环境条件等工况发生变化的适应程度。

▲性能要求：即指产品所具有的工作特征。

▲生产能力要求：是指产品在单位时间内所能完成工作量的多少。

▲可靠性要求：是指产品在规定使用条件下，在预期使用寿命内能完成规定功能的概率。

▲使用寿命：是指正常使用条件下，因磨损等原因引起产品技术性能、经济指标下降在允许范围内而无须大修的延续工作的期限。

▲效率要求：是指输入量的有效利用程度。

▲使用经济性要求：是指单位时间内生产的价值与同时间内使用费用的差值。

▲成本要求。

▲人机工程学要求。

▲安全防护、自动报警要求。

▲与环境适应的要求。

▲运输、包装的要求。

(2) 其他设计要求(为了保证实现主要设计要求而提出的要求)▲强度、刚度要求。

▲制造工艺要求。

▲零件加工技术要求。

产品设计要求1 总则.图样必须按有关制图的国家标准或规定绘制,达到正确.完整.统一.清晰..图样上名词.术语,代号.文字.图形符号结构要素及计量单位等.均应符合有关标准或规定..图样上的视图与技术要求合起来,应能表明产品和零.部件的结构.轮廓及制造检验时必要的技术依据..图样在能清楚表达产品和零.部件的结构.轮廓.尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量减少..每个产品或零.部件,应尽量分别绘制在单张图样上,如果必须分布在数张图样上时,主要视图.明细栏.技术要求一般应置于第一张上..图样上的产品及零.部件名称.应符合有关标准或规定.如无规定时, 尽量简短,确切..图样上一般不列入有限制工艺要求的说明必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如"同加工"."配研"."车削"等..每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经"技术责任制"规定的有关人员签署.2.图样的绘制2.1 零件图.每个专用零件一般应绘制单独零件图样,特殊情况下允许不绘制.例如:a.型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件.b.形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件..零件图一般根据装配时所需要的形状尺寸和表面粗糙度绘制.零件在装配过程中加工的尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图标注时,应在有关尺寸近旁注明"配作"等字样或在技术要求中说明.装配尺寸链的补偿量, 一般标注在有关零件图上..两个相互对称的零件.一般应分别绘制图样..必须整体加工成对或成组使用而又相同的分切零件,允许视为一个零件绘制在一张图样上,标注一个代号,视图上分切处的连线,用粗实线连接..单个使用而采取整体加工比较合理的零件,在视图中一般可用双点划线表示零件以外的整体部分..零件有正反面(如皮革.织物)或加工方向(如硅钢片,电刷等)要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明..图样上未注尺寸极限偏差和形位公差. 表面粗糙度等时,应有相应标准规定,或在技术要求中说明..图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝.热处理)及标记时, 应在所指部位近旁标注说明.2.2 装配图及总图.产品,部件装配图一般包括下列内容:a.产品或部件结构及装配位置图形.b.主要装配尺寸和配合代号.c.装配时需要加工的尺寸.极限偏差.表面粗糙度等d.产品或部件的外形尺寸.连接尺寸及技术要求等;e.组成产品或部件的明细栏(有明细表时可省略)..总图一般包括下列内容:a.产品轮廓或成套设备组成部分的安装位置图形;b.产品或成套设备的基本特性类别主要参数及型号与.规格等.c.产品的外形尺寸(无外形图时).安装尺寸(无安装图时)及技术要求或成套设备正确安装位置的尺寸及安装要求e.操作机构的手柄.旋纽.指示装置等.f.组成成套设备的明细栏(有明细表时可省略)..当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时, 应在视图中的中变形及粘合部位.用引出线标注说明(如翻边.扩管.铆平.凿毛等)或在技术要求中说明..材料与零件组成一体时(如双金属浇注嵌件).其附属在零件上的成形材料, 可填写在图样的明细栏内,并绘制零件图..标注出型号(代号.名称.规格)即可购置的外购件不绘制图样. 需改制的外购件一般应绘制图样,视图中除改制部位应标明结构形状.尺寸. 表面粗糙度及必要的说明外,其余部分均可简化.2.3 外形图.绘制轮廓图形,标注必要的外形.安装和连接尺寸..绘制或用简图表示时必要时,应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注其尺寸..当产品的重心偏移较大而影响吊装及包装时,应标注出重心的位置和尺寸.2.4 安装图.应绘制产品及其组成部分的轮廓图形.标明安装位置及尺寸.必要时, 用简图表示出对基础的要求..应附安装技术要求.必要时可附接线图及符号等说明..对有关零件.部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略).有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求.2.5 包装图.应分别绘制包装箱及内包装图,标注其必要的尺寸,并符合有关标准的规定. 当能表达清楚时,亦可绘制一张图样..产品及附件的包装应符合有关包装标准的规定, 绘制或用简图表示产品及附件在包装箱内的轮廓图形,安放位置和固定方法.必要时, 在明细栏内标明包装材料的规格及数量..箱面必须按有关标准标出包装,储运图示等标志.2.6 表格图.一系列形状相似的同类产品或零.部件,均允许绘制表格图..表格图中的变动参数.可包括尺寸.极限偏差,材料.重量.覆盖层.技术要求等.表格中的变数项可用字母或文字标注..形状基本相同,仅个别要素(如孔数.槽数. 孔或槽的位置)有差异的产品或零部件,在绘制表格图时,应分别绘出差异部分的局部图形, 并在表格的图形栏内,标注与局部图形相应的标记代号..表格图的视图,应选择表格中较适当的一种规格,按比例或简图绘制, 凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格,不允许列入表格.2.7 简图2.7.1 系统图.一般绘制方框图,应概略表示系统.分系统. 成套设备等基本组成部分的功能关系及其主要特征..系统图可在不同的层次上绘制.要求信息与过程流向布局清晰,代号(符号) 及术语应符合有关标准的规定.2.7.2 原理图.应标注输入与输出之间的联接,并清楚地表明产品动作及工作程序等功能. .图形符号(代号)应符合有关标准和规定..元件的可动部分应绘制在正常位置上..应注明各环节功能的说明,复杂产品可采用分原理图.2.7.3 接线图.绘制接线图应符合有关标准和规定..应标明系统内各元器件间相联接的回路标号及方位序号, 必要时加注接线的图线规定及色别..较复杂的产品或设备可使用若于分接线图平组成总接线图.必要时,应表示出固定位置与要求.3.技术要求的书写.产品及零.部件,当不能用视图充分表达清楚时, 应在"技术要求"标题下用文字说明,其位置尽量置于标题栏的上方或左方..技术要求的条文,应编顺序号,仅一条时不写顺序号..技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要,通顺易懂,一般包括在下列内容:a.对材料,毛坯,热处理的要求(如电磁参数. 化学成分,湿度,硬度.金相要求等).b.视图难以表达的尺寸,形状和位置公差c.对有关结构要素的统一要求(如圆角.倒角.尺寸等)d.对零.部件表面质量的要求(如涂层.镀层.喷丸等)e.对间隙,过盈.个别结构要素的特殊要求.f.对校准.调整及密封的要求.g.对产品及零.部件的性质和质量的要求(如噪声,耐振性,自动,制动).h.试验条件和方法.i.其它说明..技术要求中引用各类标准,规范.专用的技术条件以试验方法与验收规则等文件时,应注明引用文件的编号和名称. 在不致引起辨认困难时,允许只标注编号..技术要求中列举明细栏内的零.部件时,允许只写序号或代号.产品图样及设计文件编号原则1.基本要求1.1 每个产品.部件.零件的图样及设计文件均应有独立的代号..采用表格图时,表中每种规格的产品.部件.零件都应标出独立的代号..同一产品.部件.零件的图样用数张图纸绘出时.各种图样应标出同一代号. .通用件的编号参照JB/Z 222或按企业标准的规定..借用件的编号应采用被借用件的图样代号.1.2 产品图栏及设计的编号一般有分类编号和隶属编号两种2.分类编号.分类编号.按对象(产品.零部件)功能.形状等的相似性.采用十进位分类法进行编号..分类编号其代号的基本部分由分类号和顺序号两部分组成.中间以圆点或短横线分开.圆点在下方,短横线在中间.必要时可以在首部加识别号. 尾部加尾注号..十进位分类编号法,是将需要编号的图样,设计文件等, 按其特征,结构或用途分为十级(0-9),每级分十类(0-9),每类分十型(0-9), 每型分十种(0-9).级.类.型.种四位数字组成分类号.如四位数字不够时,可增加为级.类.型. 种.项五位数字.项即每种十项(0-9)..分类码位的序列及其含义见表1和表2.表1: 分类码位表(1)|- 基本部分-|---------------------------------------------------码位1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11---------------------------------------------------含计算机企业代产品部件按特设计文数据信号.图类型征结构用件.产息分类样幅面号途零件按品改进码代号规格形状尾注号尺寸或按义顺序号---------------------------------------------------示例1:X X X X．X X X X X．X X分类号｜级类型种项尾注号｜________特征号____｜表2: 分类码位表(2)|级|类|型|种|项|--------------------------------------------------码位1 2 3 4 5 6 7 8 9--------------------------------------------------含产品产品为类型.品种.部件部件为结构.特征.零件为规零件格.形状.尺寸.精度编区分定码位义码位--------------------------------------------------.分类号由数字组成.表1.表2 中1.2 码位为分类号.(表1中1,2码位表示计算机辅助管理数据信息分类.可不编入代号中)..特征号除企业代号由字母组成外均由数字组成.表1中3-10 码位,表2中3-9位为特征号其数码编定原则见表1.表2所示..产品改进和设计文件种类用尾注号表示改进的尾注号用拉丁字母表示;设计文件尾注号用拼音字头表示.3 隶属编号隶属编号,即按产品.部件. 零件的隶属关系编号,隶属编号分全隶属和部分隶属两种型式3.1 全隶属代号由产品代号和隶属号组成.中间可用圆点或短横线隔开(参照附录A示例1)必要时可加尾注号.3.2 全隶属代号码位表见表3.表3.隶属码位表-----------------------------------------------------码位1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12-----------------------------------------------------含计算产品各级部零件序设计机数代号件序号号码位文件据信码位码位产品息分1___隶属号____1 改进类码码位义位-----------------------------------------------------3.3 计算机数据信息分类码位见本标准2的规定3.4 产品代号由字母和数字组成3.5 隶属号由数字组成,其级数与位数应按产品结构的复杂程度而定. .零件的序号,应在其所属(产品或部件)的范围内的编号;.部件的序号,应在其所属(产品或上一级部件)的范围内编号.3.6 产品改进和设计文件种类用由字母组成的尾注号表示.如改进尾注号或设计文件尾注号同时出现时.两者所用字母应予区别, 改进尾注号在前,设计尾注号在后,并在两者这间空一字间隔(或加一短线).示例2:B 328 ．2.3 A JT产品代号部件序号改进尾技术条件注号尾注号3.7 部分隶属代号,由产品代号和隶属号组成.其隶属号由部件序号及零件.分部件序号组成.部件序号编到哪一级部件由企业自行规定, 对一级或二级以下的部件(称分部件)与零部件混合编序号. 部分隶属代号推荐三种编号方法.示例3:X X - X X X X - X X X产品代号部件序号零件.分部件序号_________隶属号_____________---------------------------------------.零件.分部件序号.规定其中:XXX-XXX(如001-099)为分部件序号XXX-XXX(如101-999)为零件序号零件序号也可按材料性质分类编号..零件.分部件序号, 规定其中:逢十的整数(如10.20.30......)为分部件序号,余者为零件序号.零件.分部件序号的数字后再加一字母(如1P.2P.3P......)为分部件序号.无字母者为零件序号.产品图样及设计文件格式1 产品图样格式.产品图样上应具有标题栏.代号栏和附加栏,装配图样上一般还应有明细栏. .各栏的线型,填写字体,年.月,日及需要缩微的要求应符合GB10609.1的规定.1.1 标题栏.每张图样右下角必须设有标题栏标题栏由名称及代号区.标记区,更改区签字区组成.各区的内容与尺寸见格式1和格式2的规定..标题栏各栏的填写:①名称及代号区a.单位名称,填绘制图样的单位之名称或代号.b.图样名称,填所绘制对象的名称.如齿轮.变压器,.转子泵等c.图样代号.填所绘制对象的代号.由数字和字母组成.代号可参照ZB/TJ01035.4的规定编号.②标记区a.材料标记, 填零件图绘制对象所使用材料的标记.凡材料标准中有材料标记的按标准填写完整的材料标记.有材料选用规范一类标准时,可简化.凡材料标准中没有标记的.参照有关规定填写材料标记.b.图样标记,填图样所处生产阶段的标记代号按以下规定自左向右填写. "S"——样机(样品)试制图样标记代号;"A"——小批试制图样标记代号;"B"——正式生产图样标记代号.其它生产阶段时,可不填写图样标记代号.c.重量,填产品及零.部件的净重,以千克为单位时不标注单位.d.比例,填绘制图样时用的比例,按GB457.2的规定填写.e.共X张,第X张,填同一代号的图样总张数和张次.如仅一张时,可不填写.f.空格,必须时填写自行规定的内容(如每台的件数等)③更改区a.各格按ZB/TJ01035.6的规定自下而上填写.b.更改区也可设在图样的其他适合位置.④签字区a.按设计.校对.审核,工艺.标准化.审定等各企业规定的审批手续签字.b.日期指底图完成日期.1.2 明细栏.明细栏一般应置于标题栏上方,必要时可作装配图的附页, 其要求应符合GB10609.2的规定,明细栏格式推荐两种见格式3.格式4.其尺寸按需要适当调整.明细栏各栏的填写(应按各格规定自下而上填写).a.序号,填装配图上相应组成部分的序号.b.代号,填装配图上相应组成部分的代号,标准件为标准代号.c.名称,填装配图上相应组成部分的名称,标准件按规定的标记方法填写.d.数量,填各相应组成部分在装配图中所需的件数.e.材料,填各相应组成部分的材料标记.f.重量,填产品及零部件净重,以千克为单位时不标注单位.总重量填各相应组成部分在装配图中所需件数重量的总和.g.备注,填必要的补充说明(如分区代号表面处理.外购.无图等).1.3 代号栏.图样代号栏设于图样左上角,其尺寸见格式1的规定..填写图样代号应将图纸转180°1.4 附加栏.附加栏设于图样左侧图框外,其内容与尺寸见格式1的规定..附加栏各格的填写a.通.借用件登记,填采用本图样的装配图代号,自下向上逐一登记.b.描图.描校人员在相应栏内签字.c.旧底图总号,底图总号,由档案部门按保管底图的要求编号.d.签字.日期.由档案部门收图人员签字并签暑怍图日期.2.设计文件格式.文件目录,其内容和尺寸见格式5.图样目录,其内容和尺寸见格式6..明细表,其内容和尺寸见格式7.8.9.10.汇总表,指专用件.标准件.外购件.通.借用件等分类综合整理的清单,其内容和尺寸见格式8,9,10..设计文件封面,其内容和尺寸见格式11,首页见格式12.续页见格式13,14.3.表格的填写3.1 一般要求a.根据各企业的具体情况,在满足生产管理需要的前提下力求简单明确.b.签字区.更改区.附加区.标记区.单位名称区的填写方法应符合本标准1.1的有关规定.c.同一系列的产品其所有设计文件.表格.图样中的产品型号.名称.零部件代号名称.材料.数量等应填写一致.标准件应填写标准号和标准规定的名称与标记.3.2 文件目录.文件代号,填标准文件代号或按不同编号制度决定的文件代号.3.3 图样目录.图样目录应按图样代号逐张填写,并统计总张数.当同一代号有数张不同幅面的图样时.则应按幅面大小分别填写..图样目录的编排顺序有两种:a.采用隶属编号时,按代号的递增数字填写b.采用分类编号时,按每类件号的递增数字填写.3.4 明细表.明细表的编排顺序配套产品部件专用件(基本件)通.借用件外购件标准件(如紧固件及企业标准件)随产品出厂的材料每节之间应相隔数行.明细表各栏的填写幅面——填图样幅面规格代号——填图代号或标准代号名称及规格——相应组成部分的名称及必要的规格.材料——应符合本标准1.1②的规定数量——填一台套产品所用组成部分的件数单位重量——应符合本标准1.1②C的规定备注——填必要的补充说明.如外购.无图.生产厂等3.5 汇总表.汇总表各格的填写a.所属装配,填零.部件装入部分,包括"代号"."数量"两栏.代号——指装配所需零.部件的代号.数量——指装配一套所需的件数.b.总数量,填装配一台产品所用的数量总和其余栏的填写按本标准3.4的规定...填写的注意事项a.外购件不论其组成状态如何,均作一整体填写;b.汇总表应分类编排,规格由小到大排列,不同材料.不同表面处理的零件应分类.汇总时应尽量集中.3.6 汇总表和明细表通用格式的填写说明.格式8的备注栏可供特殊需要用.如填写工艺路线等..格式10是供系列产品使用..其余栏目的填写应符合本标准1.2的规定3.7 设计文件的封面.首页.续页.封面封面设计要求排列均匀,相间适度.如果产品名称及型号较长时,型号可另起一行.可在适当位置加商标图案或工厂标志..首页及续页续页两种格式应按需要选用.格式14也可作不需要标题栏的文件首页..首页主要栏的填写a.资料来源.填该文件主要参考的或为依据的文件代号b.提出部门,填编制部门的名称无文件代号者文件代号栏可不填.但续页应填上产品型号或代号.产品图样及设计文件更改办法1 图样及文件的更改原则.图样及文件的更改不得降低产品质量,亦不得违背有关标准的规定,更改后的图样及文件应正确.完整.统一.清晰..图样及文件的更改必须履行签字手续,同时进行标准化审查,并保证更改前的原图样及文件有据(档)可查.2 图样及文件的更改权限..自行设计.测绘设计的图样及文件,更改权属设计或编制部门,..外购的图样及文件.更改权属购入单位的疫计或编制部门.统一(联合)设计的产品,技术引进的产品及上级有明确规定的产品图样及文件更改权按上级规定办理..由用户提供与合作生产产品的图样及文件,更改权按合同或协议办理, 如合同或协议未规定时,更改权属制造厂的设计或编制部门3 图样及文件的更改顺序3.1 对需要更改的图样及文件,可按格式1 2.3填写更改通知单.3.2 更改通知单应经有关部门按技术责任制的规定履行签字手续.3.3 按更改通知单更改图样及文件..统一(联合)设计的图样及文件,由负责保管底图的单位,向持有该底图的复印图(或副底图)的企业发出通知单副本(或复印图), 该企业根据更改通知单副本(或复印图)进行更改..单台(件)和一次性生产的图样及文件,有明显错误而妨碍正常生产时,允许先更改复印图,事后及时补办手续..样机试制的图样及文件,有明显错误而妨碍正常生产时,允许先更改复印图并作好记录,必要时通知有关部门.4 图样及文件的更改方法4.1 图样及文件的更改一般应采用划改:.将需要更改的尺寸.文字.符号.图形等,用细实线划掉.被划掉部分应能清楚地看出更改前的情况.然后填注新的尺寸.文字符号图形等..当划改不能表示清楚时,在保证更改有据(档)可查的条件下,允许采用刮改或洗改.4.2 划改时在靠近图样或文字更改部位,写上更改标记---用加圈的小写汉语拼音字母表示..更改标记一般按每张图样或文件编排, 但对由多张表示同一代号的图样或文件,更改标记应按全份图样或文件编排,并填写在需要更改的各张图样或文件上,也可填写在该份图样或文件的第一张上.4.3 刮改或洗改底图样及文件时,应将原图样及文件的复印图存档备查,然后按照更改通知单进行刮改或洗改,并在更改部位附近写上更改标志.4.4 在更改栏中应填写.更改标记;.同一标记下的更改处数;.更改文件(更改通知单)编号;.更改日期;.更改人员签字;4.5 若图样及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时,需重描底图. 但不得改变其代号..根据最后更改的尺寸,文字.图形等重描新底图..新底图更改栏按下列规定填写.a.标记栏填写上最后一次更改标记.b.处数栏写上"重描"字样.c.签字及日期栏由重描后负责复核的人员签上姓名.日期..旧底图上应有明显的"作废"标记.并由经办人签上姓名.日期.旧底图或其复印图亦应存档备查..新底图上应有规定人员签字.如新底图上, 不便取得旧底图上原有人员签字时,则用长仿宋体填写原有人员的姓名.日期.5 图样及文件更改注意事项.更改通知单应有编号,其原件或复印件应存档备查.通.借用件的图样更改应慎重,不得破坏通.借用性质.否则,应绘制新图样, 另编代号,并相应更改与相关的一切图样及文件.而原借.通用件的图样应予保留..更改后图样及文件,如破坏了互换性, 应改变图样及文件的代号或加注尾注号,也可绘(编)新的图样及文件,并相应更改与其有关的图样及文件.附录A更改通知单的编号办法.(参考件)A1 更改通知单的编号,由图样及文件类别代号,更改年代号,设计或编制部门代号和更改顺序号四部分组成排列顺序如下:------------------------X X X X X X X-- --- -- -----1 2 3 4------------------------注:1 表示图样及文件类别代号2 表示更改年代号3 表示设计或编制部门代号4 表示顺序号A2 图样及文件类别代号图样及文件类别用大写汉语拼音字母表示,按表A1规定.表A1------------------------------------类别代号字母含义备注------------------------------------产品P 品工艺Y 艺工装Z 装非标准设计 F 非标准B 标质管.检验J 检其它Q 其------------------------------------A3 更改年代号更改年代号用两位阿拉伯数字表示.例如:1987年度更改的用"87"两位数.A4 设计或编制部门代号设计或编制部门代号用大写汉语拼音字母表示,按表A2规定.必要时,可在其后加注一个阿拉伯数字,以区分部门中组别等.表A2-----------------------------------序号设计.试制部门代号备注-----------------------------------1 设计科S2 工艺科Y3 质量.检验科J4 标准化B-----------------------------------A5 更改顺序号一般用三位阿拉伯数字顺序连续编号.A6 编号示例例1:P87S-015 为1987年度产品方面设计科发出的第15号更改通知单. 例2:P87Y1-124 为1987年度产品方面工艺科第一组发出和第124号更改通知单.产品图样及设计文件完整性1 产品图样及设计文件的完整性.产品在设计.试制.鉴定和生产各阶段应具有相应的产品图样及设计文件. .产品图样及设计文件的完整性应按表列要求确定(见表), 对不具备批量生产的产品(如一次性产品. 特殊大型成套设备等)以及特殊简单产品可按具体情况确定..明细表和装配图明细栏允许具备一种.下列文件及图样允许组合a.同系列产品的同一种设计文件.b.图样目录与明细表c.外购件汇总表与标准件汇总表d.简单的简图可直接绘于相应的装配图上..只进行技术设计和工作图设计或只进行工作图设计的产品, 允许无其他阶级的文件.2 设计文件的内容2.1 技术任务书或技术建议书a.设计依据b.产品用途及使用范围.c.对计划任务书或技术协议书提出有关修改和改进意见d.基本参数及主要技术性能指标e.总布局及主要部件结构概述.f.产品主要工作原理及系统.g.国内外同类产品水平分析比较.h.标准化综合要求(其内容包括:应贯彻的产品标准和其它现行技术标准; 新产品预期达到的标准化系数;对材料和元器件标准化要求;与国内处水平的对比,对新产品的标准化要求及预期达到的标准化经济效果等.i.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料.贷源情况分析.j.对新产品的设计方案在性能.寿命与成本方面进行分析比较.k.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.l.产品设计.试验.试制周期的估算..2.2 研究试验大纲a.试验项目名称b.试验目的和要求c.试验条件(环境条件.试验装置.测试仪器及工具等。

产品结构设计标准要求有哪些产品结构设计的标准要求通常包括以下方面：1. 功能性要求：产品的结构设计应满足产品所具备的功能要求，包括产品的基本功能、辅助功能等。

结构设计应确保产品在正常使用条件下能够满足用户的功能需求。

2. 可用性要求：产品结构设计应优化用户体验，提高产品的可用性。

要求设计符合人机工程学原理，使得产品便于用户操作和维护。

结构设计应考虑用户的不同操作习惯和需求，提供易于理解和操作的界面。

3. 安全性要求：产品结构设计应考虑用户和使用环境的安全。

要求产品结构在正常使用条件下能够保证用户的人身安全，避免设计中存在的潜在危险因素。

结构设计应符合相关的安全标准和法规要求。

4. 可靠性要求：产品结构设计应考虑产品的可靠性和稳定性。

要求结构设计能够确保产品在正常使用条件下具备良好的使用寿命，并能够抵抗外界的干扰和损坏。

结构设计应经过严格的可靠性分析和测试，确保产品的正常运行。

5. 维护性要求：产品结构设计应考虑产品的维护性和可维修性。

要求设计能够方便维护和修理，减少维护人员的工作量。

结构设计应考虑易损件的更换和维护的难易程度，使得维修工作能够迅速、高效地进行。

6. 成本要求：产品结构设计应考虑制造成本和生产效率。

要求设计能够简化产品的制造过程，降低生产成本。

结构设计应考虑材料的选择和加工工艺的优化，确保产品质量和成本的平衡。

7. 美观要求：产品结构设计应考虑外观的美观性。

要求设计能够符合产品所处的市场定位和用户需求，提供令人满意的外观和造型。

结构设计应考虑产品的比例、线条、颜色等因素，使得产品具备较高的审美价值。

综上所述，产品结构设计标准要求涵盖了功能性、可用性、安全性、可靠性、维护性、成本和美观等多个方面。

在产品结构设计过程中，需要综合考虑这些要求，以确保产品能够满足用户的需求，并具备良好的市场竞争力。

产品结构设计要求一、功能要求：产品结构设计应能满足产品的功能要求。

即通过合理的结构设计，保证产品能够完成预期的功能。

对于多功能产品，需要考虑各个功能之间的协调和互补。

二、性能要求：产品结构设计应能满足产品的性能要求。

即通过合理的结构设计，保证产品能够达到用户对性能的期望。

性能要求往往包括产品的负载能力、精度、稳定性等方面。

三、制造要求：产品结构设计应能满足产品的制造要求。

即通过合理的结构设计，保证产品可以在规定的制造工艺和工艺设备条件下进行生产。

制造要求往往包括结构的可加工性、装配性、可靠性等方面。

四、外观要求：产品结构设计应能满足产品的外观要求。

即通过合理的结构设计，使产品具有良好的外观和工艺性能。

外观要求往往包括产品的外形、色彩、表面处理等方面。

五、环境要求：产品结构设计应能满足产品的使用环境要求。

即通过合理的结构设计，保证产品能够适应不同的使用环境。

环境要求往往包括产品的温度、湿度、腐蚀性等方面。

六、维修要求：产品结构设计应能满足产品的维修要求。

即通过合理的结构设计，便于对产品进行维修和保养。

维修要求往往包括产品各个部件的可拆卸性、易损件的可更换性等方面。

七、安全要求：产品结构设计应能满足产品的安全要求。

即通过合理的结构设计，保证产品在正常使用和维修过程中不会对用户和环境造成危害。

安全要求往往包括产品的稳定性、防护措施、预防事故能力等方面。

八、经济要求：产品结构设计应能满足产品的经济要求。

即通过合理的结构设计，以最小的成本实现产品的功能和性能。

经济要求往往包括材料成本、制造成本、使用成本等方面。

总之，产品结构设计要求是在满足产品的功能、性能、制造、外观、环境、维修、安全和经济等要求的前提下，通过合理的结构设计，使产品具有优良的性能和竞争力。

产品结构设计的要求内容丰富多样，需要综合考虑不同方面的要求，并适应产品的特点和市场需求。

只有充分满足各项要求，才能设计出具有高质量和高价值的产品。