下载文档原格式
节能技术之三十循环水流量荧光示踪检测方法
郭江龙
【期刊名称】《河北电力技术》
【年(卷),期】2013(32)4
【摘要】以水质不洁、大管径和大流量为特征的循环水流量测量是机组冷端系统参数测试的难点之一，直接关系到相关设备性能评价及运行优化调整等工作。
问题提出：以300Mw等级机组为例，循环水管径在1800mm左右，额定工况下每小时流量达3．2万t左右，并且由于水源携带泥沙、冷塔填料脱落物等影响，流量测量不能采用传统的节流孔板或流量喷嘴等方式测量。
目前常用方法有3种，一是测速法，二是超声波法，三是能量平衡法。
其中测速法多使用Fechheimer和Keil皮托静压型传感器以及掺入型的光纤激光多普勒测速仪（LDV），对流量角测量要求非常高；超声波法采用超声波流量计，一般需要在循环水设计和施工阶段就做好循环水管中安装超声波测量系统的准备。
【总页数】1页(P34-34)
【关键词】循环水流量;示踪检测;激光多普勒测速仪;水流量测量;超声波测量系统;荧光;超声波流量计;超声波法
【作者】郭江龙
【作者单位】国网河北省电力公司电力科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TU375
【相关文献】
1.荧光示踪技术在冷却循环水处理中的应用 [J], 肖才赋;刘瑞杰;
2.采用荧光示踪技术实现循环水自动加药 [J], 罗先桃;曾凡亮
3.循环水流量荧光示踪检测方法 [J], 郭江龙
4.无磷药剂的监测方法-荧光示踪技术在循环冷却水中的应用 [J], 卓源
5.荧光示踪技术用于循环冷却水的水质控制 [J], 王一平
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
循环水单机试车方案1、单体试车目的：为了测试循环水各个处理单元在不同条件下，单元内设备及设施的运转各项数据是否正常，假如有外在因素影响各处理单元的正常运转，需要在单体试车时加以改善，以确保联动试车及以后的正常运转。
2、单体试车应具备的条件：2.1 土建工程的完工作为空压站的土建主要是循环水构筑物及建筑物，一方面在施工的过程中，要严格根据工艺和结构要求进行施工，在满足工艺要求的前提下，施工要美观整齐，预留管和预留洞要到位；另一方面在施工完毕后，关键是要对处理构筑物和建筑物内土建施工遗留的混凝土碎片、模板木头碎片及其他碎片要清理干净。
2.2防腐室内、外管线，设备的防腐。
采取防腐措施管线除锈、两遍底漆、两边面漆。
2.3设备安装及管路系统安装1）设备基础：所有设备的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免震动发生。
如安装在楼上或者构筑物上，须做好防震措施，否则震动传至楼下易产生共振现象，极易对设备与建筑物或构筑物造成危害。
2）设备及管路安装所有设备安装都须根据设备使用说明书内安装说明进行正确安装，基面是否水平，各管路系统要根据工艺图纸要求，确认是否连接良好，并判断管路安装的合理性，如发现不合理应及时改善安装条件。
对所有设备开箱后，须检查机内情况是否良好，是否有破损现象，如有破损应及时处理，并检查油位是否满足要求。
2.4电力系统对于所有水汽车间处理设备配电，须保证电源电压的正确性。
依据所使用设备的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。
电源线须采用多股铜芯或铝芯电缆，三相四线制其中一相位接地线。
依据循环水单元设备的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
3、工艺流程：4、单体试车过程：4.1试车前的准备工作4.1.1 开车所需水、电、汽、压缩空气确保稳定供应，原材料和工具皆以齐全、到位。
4.1.2 各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。
发电机热水流试验方案1.试验目的检验汽轮发电机定子内部水系统有无发生水流堵塞现象，通过定子绕组线棒出水测检点温度与时间的关系曲线，评定发电机内冷却水系统通流情况。
2.编制依据1)《汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定》（JBT6228—2005）；2)发电机安装维护使用说明书、运行规程及有关图纸资料。
3.试验使用的仪器1)发电机定子冷却水系统装置（包括定子冷却水加热装置）；2)发电机内埋设的绕组出水测温元件；3)DCS系统测量单元。
4.试验条件1)电厂应提供该发电机的说明书和有关的技术资料、图纸等；核对发电机的铭牌参数等。
2)试验在机组停运期间进行，定子内部水系统正、反冲洗完毕；3)试验前定子内冷水系统正常，包括能投入内冷水加热装置及内冷水冷却系统；4)发电机定子绕组出水温度测点正常；5)电厂提供试验期间DCS记录的发电机线圈出水温度。
5.试验步骤本试验过程大体分为通热水和通冷水两个试验阶段。
先进行热水试验，后进行冷水试验。
具体过程如下：华电电力科学研究院1)试验在机组停运期间进行，发电机内冷水系统未启动前，查看此时各绕组出水的温度值，检查有无不正常的测点。
2)在不投定子冷却水换热器的状态下，启动发电机内冷水系统装置，尽量调节定子进、出总水管之间的压差至正常运行值，水流量达到机组运行的额定流量，查看此时各绕组出水的温度值。
3)投入内冷水加热装置，监视发电机内冷水温度上升，直至内冷水温度达到45～50℃，但应保证与初始的温度差达10K以上。
4)当所有绕组出水测点的温度趋于平衡时（不正常的测点除外），停运定子内冷水系统及其加热装置，查看各测点温度并做好记录。
5)保持停运状态10min后，快速开启内冷水系统换热器的冷却水阀门，对内冷水进行冷却，启动冷却水泵并使内冷水系统保持正常运行时的流量，同时记录各测点温度读数。
6)每隔1分钟记录一次各出水测点温度读数。
7)待水循环使绕组出水温度测点的温度趋于稳定时，停止运行和记录各测点温度读数。
综合实验-循环水试验部分一、实验目的水的循环使用是我国节水战略的基本国策之一。
在敞开式循环冷却水系统中，水在循环过程中，不断地蒸发浓缩和反复接触空气，杂质含量升高，系统设备的结垢、腐蚀和微生物故障频率增加。
水的浓缩倍数越高，节水效果越明显，但对设备的危害性也越大。
为了将循环冷却水质控制在一个安全的范围内，需要投加水质稳定剂、排污和补充新鲜水。
通过一周试验，培养学生以下几个方面的能力：（1）从事水处理工程的动手能力。
（2）综合运用水处理单项技术、腐蚀速度监测技术和水质检测技术能力，了解传热、传质过程。
（3）系统地运用专业知识解决生产实际问题的能力。
（4）数理统计计算能力。
（5）化学故障的诊断与预防能力。
（6）协调各技术部门的组织能力。
二、实验原理在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸汽为传热介质，根据生产实际流速、流态、水质、金属材料、换热强度、浓缩倍数、加药量和冷却水进出口温度等主要参数，进行循环水动态模拟试验，通过水质监控、经典腐蚀挂片，污垢热阻和污垢黏附速度的测定，以及污垢成份分析，试验数据的数理统计，旨在判断循环冷却水系统的工作状态。
可根据以下指标判断循环冷却水系统的运行状态：（1）防腐指标：①腐蚀速度：碳钢＜0.125mm／a，铜合金＜0.005mm／a。
②无点蚀。
（2）防垢指标：①ΔA＜0.2。
②粘附速度(mcm)：0～15(很好)；15～30(好)；30～40(允许)。
③污垢热阻：＜(1.72～5.16)×10-4(m2·K/W)。
（3）微生物控制指标：①异养菌：＜5×105个/mL。
②粘泥量：＜4mL/m3。
三、实验设备及仪器（一）循环冷却水动态试验系统本实验系统由两套循环冷却水装置组成，可模拟生产过程的两种运行工况。
（1）蒸发器：用电加热除盐水的方法，产生蒸汽。
由预定的换热器传热端差控制加热器功率。
（2）换热器：为管式表面式换热器，管外为饱和蒸汽，管内为冷却水。
目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．汽轮机单机试车 (2)四．离心泵试车 (12)五．电动机试车 (12)六．施工进度计划 (14)七．质量保证措施及控制设置 (14)八．劳动力需求计划及技能要求 (17)九．施工机具计量器具及手段用料 (17)十．试车组织机构 (18)十一．职业安全卫生与环境管理 (18)十二．文明施工 (20)一、工程概况晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水装置，主要动设备有：以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车，特编制本单机试车方案。
二、编制依据2.1 厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ205-922.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20092.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三、汽轮机单体试车1.试车前准备工作试车前与汽轮机有关的准备工作，按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求进行，在此之前完成下述工作：1.1油系统管道酸洗钝化1.1.1预清洗A.配方：常温去离子水。
B.操作程序：拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
C.温度：室温。
D.时间：15min。
E.放掉清洗用去离子水。
1.1.2碱液清洗A.配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。
B.操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。
C.温度：70℃。
D.时间：30min。
E.放掉清洗液。
1.1.3去离子水冲洗。
A.配方：常温去离子水。
B.操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀。
江苏省市翔盛热电厂一期2×300MW火电机组工程机组循环水处理系统调试方案会签单措施名称：江苏省市翔盛热电厂一期2×15MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案措施编号：出措施日期：2010年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曹永波试验地点：江苏省市翔盛热电厂参加试验人员：林鹃，李萍等参加试验单位：震宁电力建设调试施工研究所（以下简称震宁调试所）、江苏省市翔盛热电厂试验日期：2010年9月～2010年10月批准：审核：编写：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.试运前应具备的条件7.系统试运8.水质监督化验项目9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1.调试质量控制点附录2.调试前应具备的条件检查清单1编制目的1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备设明书3调试质量目标：符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范4.1系统概述江苏省市翔盛热电厂一期工程循环水处理系统设计2×15MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h，风吹损失36m3/h，循环水量损失36423m3/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
冬季城市供热系统能效监测与改进方案随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，城市供热系统在冬季供暖中扮演着至关重要的角色。
然而，在供热系统的运行过程中存在能源浪费和效率低下的问题，这不仅增加了城市的能源开支，还对环境产生了不良影响。
为了提高城市供热系统的能效，监测与改进成为迫切需要解决的问题。
本文将介绍冬季城市供热系统能效监测与改进的方案，并提出一些建议。
一、能效监测方案1. 数据采集与监测为了了解城市供热系统的能效情况，需要对各个环节进行全面的数据采集与监测。
通过安装传感器和仪表设备，实时收集供热系统运行过程中的重要参数，包括供热水温度、回水温度、热量流量、供热压力等。
这些数据将用于后续的能效分析与改进措施的制定。
2. 数据分析与评估收集到的数据将经过专业的数据分析与评估，运用数据挖掘和统计方法，找出供热系统中存在的能效问题和潜在隐患。
通过与能效标准进行对比，确定供热系统的能效等级，并制定相应的改进方案。
二、能效改进方案1. 换热器的优化设计供热系统中的换热器是能效改进的重点对象。
通过优化换热器的设计和调整，提高热能的传输效率，减少能源的损耗。
如采用高效换热器材料，合理设计热交换面积和传热系数，降低水质阻力等。
2. 管道系统的改进管道系统是城市供热系统中重要的输送通道，对其的改进可以大幅提高能效。
通过采用节能管材，减少管道的阻力和热量损失；优化管道的布局，减少管道的长度和弯头，提高水流的稳定性和通畅性。
3. 控制系统的升级控制系统是供热系统运行管理的核心部分，影响能效的关键环节。
通过升级控制系统，实现智能化控制和优化调度，提高供热系统的运行效率并减少能耗。
如引入先进的自动化控制技术，结合气候和用户需求预测，合理调整供热水温和流量，实现精细化控制。
4. 用户意识的培养与宣传提高用户的能源节约意识，积极参与供热系统能效改进也是至关重要的。
通过宣传和教育活动，向用户传递合理使用能源的重要性，引导用户采取节能措施，如合理设置室内温度、减少开窗通风等，从而减轻供热系统的负荷和能耗。
循环水试车方案循环水试车是现代工程领域常见的一项重要工作，它通过将水进行循环利用，来完成设备的试验和调试工作。
循环水试车的方案制定是确保试车工作有效进行的关键一环。
本文将探讨循环水试车方案的制定过程，包括水源选择、水循环系统设计以及安全保障措施等方面。
1. 水源选择在制定循环水试车方案时，首先要考虑的是水源选择。
水源的选择需要满足试车所需的水质要求，并且要确保水源充足并稳定。
常见的水源包括自来水、河水、湖水和地下水等。
在选择水源时，需要了解水源的硬度、酸碱度等参数，并进行相应的水质处理，以确保试车过程中的水质符合要求。
2. 水循环系统设计水循环系统的设计是循环水试车方案的关键环节。
在设计水循环系统时，需要考虑以下几个方面：2.1 水泵选择：根据试车设备的工作要求和水流量要求，选择适合的水泵。
水泵的选择应考虑其流量、扬程和耐腐蚀性能等因素，以保证循环水系统的正常运行。
2.2 水流控制：对于循环水试车来说，水流量和水压的控制是非常重要的。
可以通过增加或减小泵的运行速度来调整水流量，通过安装调节阀来调整水压。
同时，需要设计适当的水流管道，以保证水流均匀。
2.3 水质监测：建议在循环水系统中设置水质监测设备，对水质进行实时监测。
水质监测可以包括浊度、余氯、PH值等指标的检测，以确保试车过程中的水质始终处于良好状态。
3. 安全保障措施循环水试车涉及到大量水的运动，因此需要采取一系列安全保障措施，以确保试车过程的安全性。
3.1 输水管道安全：在循环水试车方案中，应重视输水管道的安全问题。
管道应选择耐压、耐腐蚀的材质，并进行定期检查和维护。
同时，还要保证管道的安装合理，确保运行过程中不发生泄漏。
3.2 水泵安全：循环水系统中的水泵是关键设备，其工作可能产生较高的水压力。
因此，应设置必要的安全装置，如过压保护装置和流量保护装置，以防止泵的超负荷运行。
3.3 水质安全：在试车过程中，水质可能会受到污染，导致设备工作异常或水源污染。
国网能源伊犁煤电有限公司2×25MW机组循环水系统检测技术服务技术与安全措施编制：审核：批准：编制日期： 2016年月日目录目录 (2)一、施工组织设计 (3)1、工程简述 (3)2、关键部位的施工方案及技术保证措施 (4)3、工程质量目标，质量体系及质量保证措施 (5)4、工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施 (7)5、文明施工保证措施 (8)二、现场事故应急预案 (9)附录1 (16)附录2 (16)一、施工组织设计1、工程简述1.1工程概况：国网能源伊犁煤电有限公司2×25MW机组于1997年建成投产，2015年关停，拟新建2×350MW 热电联产机组。
为充分利用原有机组设备，节约投资，现拟利用2×25MW机组循环水作为2×350MW 热电联产机组小机冷却水水源。
为了解2×25MW机组循环水系统现状，并为后续使用维护及改造工作提供相应的依据，拟委托相关单位对2×25MW机组循环水系统进行现状检测。
1.2招标范围：1. 检测范围为电厂2×25MW循环水系统及合同规定的其他检测内容。
2.涉及安全风险方面的安全技术措施由检测方考虑,检测方在检测评估期间必须做好安全防护工作，独立承担安全责任，一切由自身引起的他人、自身安全事故均由检测方负责。
3.检测方应充分了解施工现场，深刻理解本次工程的全部内容，检测方应充分考虑由于电厂方提供的资料不全或不准及不确定因素所带来的检测风险，检测方应充份考虑检测中所需的物质材料和施工机具满足全部工程的要求。
1.3编制依据：<1> 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012<2> 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004<3> 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009<4> 《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-2006<5> 《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006<6> 《电站弯管》DL/T515-2004<7> 《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-2004<8> 《承压设备无损检测》NB/T 47013-2015<9> 《电站钢结构焊接通用技术条件》<10>《锅炉钢结构制造技术规范》NB/T47043-2014<11>《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013<12> 《电力建设安全工作规程》第一部分（火力发电厂部分）DL5009.1-2002<13>《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19961.4技术要求现场应按照国家或行业规范的相关要求进行检测，包括且不限于以下内容：（1）资料收集及现场相关情况调查；（2）循环水管道系统外观检查；（3）循环水管道系统壁厚不圆度检查；（4）循环水管道系统腐蚀检查；（5）循环水管道系统焊接质量检查；（6）循环水管道系统综合分析评价及相关建议。
工业循环水冷却塔热力性能测试条件
工业循环冷却塔都应进行冷却塔的热力性能测试。
冷却塔的热力性能测试，需测出大气压力、风速风向、进塔空气干湿球温度、进塔水量、进出塔温度、进塔空气流量、机械通风冷却塔的风机轴功率和风机叶片的安装角度。
通过对各工况的热力计算，冷却数和容积散质系统的计算，得出冷却塔的实际冷却能力，综合评价出冷却塔的冷却效率，提出改进意见，节约水资源，为企业正常生产提供可靠地循环水。
冷却原理
冷却塔是使水与空气接触产生热交换，依靠水的液态一一气态转换过程中蒸发的热量来达到降温目的的设备。
冷却塔的冷却方法，系将热水喷撒至散热材表面与通过之移动空气相接触。
此时, 热水与冷空气之间即产生显热之热交换作用，同时部份的热水被蒸发，亦即蒸发水汽中其蒸发潜热被排放至空气中，最后经冷却后的水落入水槽内，利用泵浦将其传送至热交器中，再予吸收热量。
工业循环水冷却塔热力性能测试的条件
验收测试时环境气象条件应符合下列规定：
L测试宜在气温较高季节、无雨天进行；
2.自然通风冷却塔不宜在雨后立即测试，测定开始时间应在雨停后1小时以上；
3.机械通风冷却塔测试时，环境平均风速不得大于
4. Om∕s,阵风每分钟平均风速不得大于6. 0m∕s；
4.自然通风冷却塔测试时，环境平均风速不得大于3. 0m∕s,阵风每分钟平均风速不得大于
5.0m∕s,从风筒排出的雾气团，目测宜充满风筒出口；
5.自然通风冷却塔不应在大气温度存在逆温层条件下进行测试。
助力企业节能减排，金马公司一直在路上~。
热电循环水能效测试方案
编制：硫酸厂日期：2013年4月20 日审核：日期：2013年月日批准：日期：2013年月日
热电循环水能效测试方案
一、概述
云南云天化国际化工有限公司云峰分公司热电循环水站是原云南云峰化学工业公司23万吨/年硫铁矿制酸装置及两台3000KW汽轮机组的配套设施；该项目于1992年12月投产使用，共设5台同等规格循环水泵，原设计供水能力3200m3/h。
2006年8月，23万吨/年硫铁矿制酸装置技改为30万吨/年硫磺制酸装置，2012年5月新建投产一套30万吨/年硫磺制酸装置，热电循环水站经过改造，将原流量800--1080 m3/h的5#循环水泵更换为1830m3/h泵，装置供水能力增加到4000m3/h。
根据分公司能源管理体系工作要求和标准，将100KW以上电机定位主要耗能设备，装置5台循环水泵中电机功率均在132KW以上，最大功率250KW, 循环水装置凉水塔蒸发量≥1 m3/h，属于主要耗能设备，故决定对循环水主要耗能设备进行能量平衡测试，有助于摸清各用能设备的能效情况，为分公司进一步挖掘节能潜力，进行节能技术改造提供依据。
二、编制的依据
1、《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）
2、清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB 19762-2007 ）
3、用电设备电能平衡通则（GB/T 8222-2008）
4、《企业水平衡测试通则》（GB/T 12452-2008 ）
三、测试目的
通过测试掌握热电循环水主要耗能设备效率，循环水泵能效。
有助于摸清各用能设备的能效情况，为分公司进一步挖掘节能潜力，进行节能技术改造提供依据。
通过测试与行业标准或企业历史最好实绩对照，找出影响设备效率的因素，明确今后的节能方向，为制定节能技术改造措施提供依据，有效提高循环水站能源使用效率和生产技术水平。
四、测试范围
热电循环水站1#---5#循环水泵。
热电循环水凉水塔
五、测试组织机构
为了使测定工作的顺利进行，硫酸厂成立能效测试工作小组，负责对测定工作组织、协调、汇总、完成能效测试的方案编制、测试记录填写并形成《测试报告》。
组长：杨承谱
副组长：孟华方高双富
组员：王燕吴仕勇袁国华王朝元。
工艺小组：分工协作，负责测定期各主体单元设备计算能效所需工艺参数收集、整理、
汇总，计算、制图、制表。
设备小组：提供衡算所需设备参数。
测试需要以下部门配合：
电修厂：负责提供测定期生产过程电度表，各设备电机功率因素和电流等数据。
仪修厂：负责提供循环水补水流量数据。
质量管理部：负责提供循环水测试期间的浓缩倍数水质分析。
六、能量平衡测试方法
本次测试采用以统计期间的计量和记录数据为基础进行综合计算的方法，对无计量的能源采用理论计算的方法。
采取分段测试的方法，第一阶段在两套30万吨硫酸装置开车时对1-4号循环水泵进行测试，1-3号属于同型号泵，测试时选择其中两台运行时的数据作为测试计算依据，对停运的第三台泵参照两台运行泵所得出结果作为测试结果。
在30A硫酸装置中修期间，开4#、5#循环泵运行，对4#、5#泵进行能效测试。
对凉水塔能效的测试选取两套30万吨硫酸装置满负荷状态工况时进行测定，蒸发量及其他损失量采用理论计算方法得出，实际补水量通过循环水补水流量FQR6309 计量流量数据。
1.收集资料
1.1 收集原始资料和数据。
包括设计参数、电机参数、设备性能等。
1.2 收集测试期间运行资料和数据。
包括循环泵供水量、用电量、电流、泵出口压力，效率等参数。
1.3 手机测试期间循环水凉水塔的运行参数、水质分析参数、补水流量等。
2.测试要求
2.1 用能设备能量平衡的测试设备应处于正常运行工况。
2.2 测试时应记录测试的日期、地点、开始时间与结束时间。
3 测算内容
3.1基本要求
水泵能效的监测必须在水泵及供水系统正常工况下进行，测试系统的边界包括由泵系统电能输入端到泵系统总管网的末端所组成的整个范围，其示意图如下图所示：
其电能平衡示意图如下图所示：
凉水塔水平衡示意图如下图所示：
3.2 数据分析
（1）、泵的扬程公式计算如下：
6622
21211221**101022p p V V H H H Z Z g
g g g ρρ⎛⎫⎛⎫
=-=++-++ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭
式中：
12,H H ——泵入口、出口截面液体的总扬程，m ；
12,p p ——泵入口、出口实测表压的数值，MPa ；
12,Z Z ——测量压力参照基准面到入口、出口测量仪表中心水平面的垂直高度差，m ； 12,V V ——泵入口、出口法兰截面处液体平均速度，m/s ；
ρ——液体密度，kg/m 3；
（2）、泵的有效功率(kW)计算如下：
3
*10gQH P γρ-=
式中：
Q ——泵输出液体的体积流量，m 3/s ；
（3）、电动机输入功率（kW ）计算如下：（备注：测试时采用何种方式计算根据电修厂所能提供的实际情况确定）
电动机的输入功率可用测功表直接测量，或者用电度表、功率因数表间接测量，用电度表法可用下式计算输入功率：
13600CT PT
nK K P Kt
=
式中：
n ——负载时电度表铝盘旋转的圈数；
t ——负载时电度表铝盘旋转n 圈的时间； CT K ——电流互感器倍率； PT K ——电压互感器倍率；
K ——电度表常数（r/kWh ）；
当采用功率因数表测量时，电动机输入功率按下式计算：
31cos *10P ϕ-= 式中：
U ——电动机输入电压，（V ）； I ——电动机输入电流，(A)； cos ϕ——电动机功率因数；
（4）、泵机组电能利用率计算如下：
1
(1)*100%i D T C B P P γ
ηηηηη=----=
式中：
i η——记录周期内机组电能利用率（%）；
P γ——泵输出的有效功率（kW ）； 1P ——电源输入机组的功率（kWh ）；
,,,D T C B ηηηη——分别为电动机、调速装置、传动机构、泵本体能量损耗（%）
（5）、系统管网泄漏率：
'
1
*100%x x x
Q Q Q λ-= 式中：
1λ——系统管网泄漏率（%）； x Q ——输入管网的总流量（m 3/min ）；
'
x Q ——管网输出的总流量（m 3/min ）；
（5）、 输入单位流量电耗：
11
**n
i
i
i n
i
i
i t P Q t
ε===
∑∑ 式中：
ε——输送单位流量电耗（kWh/m 3）；
i Q ——记录期内机组在第i 种负荷下运行，泵的输出流量（m 3/h ）； 泵机组电能利用率节能监测合格指标如下表所示：
之间，则认为管网运行合理，当输水管网泄漏率大于1%时，则认为管网运行不经济。
（6） 凉水塔能效
计算出测试期间的蒸发量，风吹损失、渗漏损失及排污量，实测出测试期间的循环水补水量，计算得出能效。
4、编制测试报告。
