燃煤工业锅炉热效率测试方案(1).doc
- 格式:doc
- 大小:95.51 KB
- 文档页数:6
#1锅炉反平衡热效率测试方案1、测试目的1.1通过热效率测试,查清#1锅炉在三种负荷工况下的热效率水平和在额定负荷下的多种配风工况下的热效率水平,为锅炉实现经济运行提供依据。
1.2 通过测试,查清各种运行工况下每项热损失的具体数值,以便探索降低热损失的方法,以提高锅炉热效率。
2、测试工况2.1第一种工况为:锅炉额定负荷250t/h,蒸汽压力温度维持额定值,氧含量保持4.85%左右。
2.2第二种工况为:锅炉带75%的额定负荷,氧含量保持4.85%左右。
2.3第三种工况为:锅炉带最低稳燃负荷,氧含量保持5.5%左右。
2.4第四种工况为:锅炉带额定负荷,氧含量保持5.0% 左右,A制粉系统停运。
2.5第五种工况为:锅炉带额定负荷,B制粉系统停运,氧含量保持5.0%左右。
2.6第六种工况为:锅炉带额定负荷,氧含量维持3.5~4.0% 。
2.7第七种工况为:锅炉带额定负荷,氧含量维持6%左右。
3、测试延续时间,每个工况从开始记录参数到记录最后一组数据的时间为1小时。
4、参数记录采样间隔时间及样品分析参数。
4.1锅炉工况稳定后,每15分钟记录一次蒸汽流量、压力、温度、排烟温度、烟气氧含量等主要参数,其它次要参数每30分钟记录一次。
4.2 烟气取样(分析),每20分钟一次。
并分析含O2、CO、CO2量及烟气中的含灰量。
4.3 煤粉取样,每个试验工况二次。
分析低位发热值和各元素含量。
4.4 飞灰取样,每个试验工况二次。
分析飞灰中的可燃物(含碳量)。
4.5 灰渣取样,要求在整个试验工况期间连续或等时间间隔进行,以保证样品的代表性。
分析炉渣含碳量。
5、测试前的准备工作5.1人员组织与分工。
安排好锅炉运行工况调整人员,记录参数人员、取样人员、化验人员以及每组人员的技术负责人、测试总负责人。
5.2 对每组人员进行测试的过程讲解,使每个人熟悉在何时完成哪种工作,怎么完成。
5.3 各组人员分别准备所需工具、量具、记录表格、分析仪器、取样容器、化验药品等,并完成仪器仪表所需的校验工作。
浅谈运行中的工业锅炉简单效能测试方法摘要:本文介绍了工业锅炉效能测试常用的运行效率测试方法,并基于一台6t工业锅炉进行了应用实例分析,试验结果表明正平衡实验法用于测试热效小于80%的工业锅炉,简单易行,准确地反映锅炉的效能状态,该测试结果为锅炉能效监管部门提供了依据。
关键词:工业锅炉;效能测试;正平衡热效率;运行热效率引言随着我国工业现代化建设的不断发展,对能源的需求量也在不断上升,尤其是煤炭能源,消耗量更是不容忽视。
据不完全统计,在我国,每年煤炭的消耗总量约为26亿t,而工业锅炉的耗煤量就占了约六分之一。
而我国环境保护要求的标准正在不断提升,如果煤炭的消耗量及污染物排放量持续增多,则会对我国环境造成很大影响。
因此,国家也相继制定了节能减排的目标,开展工业锅炉的能效测试和节能监管势在必行。
这些措施对工业锅炉的效能测试方法的研究十分重要。
1测试方法工业锅炉在实际运行过程中,由于受不同因素的影响,往往导致锅炉的运行效率过低,而且,大多数用户对锅炉的运行状况并不了解,直接导致了能源的大量浪费。
如果想要改变这种浪费的情况,实现节能减排的目标,则要对工业锅炉进行简单的效能测试,掌握运行中的锅炉的效能状态。
如果还想分析锅炉的各种热损失情况,则需要对在用锅炉进行详细的效能测试,然后根据测试所得的数据,制定相应的改进措施,以提高锅炉的总热效率由于各种锅炉的结构形式不同,导致其燃烧情况和燃烧效果也有所差异,一般情况下,常见的工业锅炉的结构形式主要有以下几种:锅壳锅炉、水管锅炉、热水锅炉、铸铁锅炉。
燃烧方式大概有以下几种:层状燃烧、悬浮燃烧、流化床燃烧、气化燃烧等。
影响锅炉热效率的因素主要为:司炉工技能、燃料种类、燃料发热量、锅炉燃烧方式、保温情况、散热损失、水质情况、输出热蒸汽参数等。
所谓锅炉的热效率就是指锅炉产出热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
换言之,锅炉的热效率就是指炉内热量被有效利用的程度,有效利用的程度大,热效率就大,有效利用的程度小,热效率就小。
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作,对锅炉系统运行工况进行测试,试验锅炉经济运行工况及参数,提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3。
1测点完好可用;试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计(蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计)经过校验,投运正常,指示正确有效;经过仪表维护人员前期检查确认。
3。
4阀门控制系统运行可靠,具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕,关闭锅炉定排、连排阀门,隔离非生产系统用汽,确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3。
8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定,无大幅波动,确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3。
11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4。
4 各负荷下的烟气成分检测(含氧量、一氧化碳等);4。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,其能耗情况关系到企业的生产成本和资源利用效率。
为了更好地掌握燃煤工业锅炉的能效情况,提高其能源利用效率,对其进行能效测试是必不可少的。
本文将对燃煤工业锅炉的能效测试结果进行统计与分析,以便为相关企业提供参考和指导。
一、燃煤工业锅炉的能效测试方法燃煤工业锅炉的能效测试主要包括燃料燃烧效率测试、热效率测试和烟气分析等内容。
燃料燃烧效率测试是通过测试燃煤工业锅炉的排烟含氧量、燃烧室出口气体温度和燃料的燃烧量等参数,来评估燃料的燃烧效率;热效率测试是通过测试锅炉的供水温度、回水温度、排烟温度等参数,来评估锅炉的热能利用效率;烟气分析则是通过测试烟气中的O2、CO2、CO、NOx等成分的含量,来评估锅炉的污染排放情况。
通过对多台燃煤工业锅炉进行能效测试,得到了如下数据:1. 燃料燃烧效率测试结果:通过燃料燃烧效率测试,得到了各燃煤工业锅炉的燃烧效率数据,其中最高的燃烧效率达到了92%,最低的则只有78%,平均燃烧效率为85%。
3. 烟气分析测试结果:通过烟气分析测试,得到了各燃煤工业锅炉的烟气污染物排放数据,其中排放NOx的最高值为150ppm,最低值为50ppm,平均排放值为100ppm。
通过对上述测试结果的统计,我们可以得出如下几点分析:1. 燃料燃烧效率较高,但仍有改进空间:从燃料燃烧效率测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的燃烧效率在80%以上,但仍有少数锅炉的燃烧效率较低,说明燃煤工业锅炉的燃烧效率整体水平较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率。
2. 热效率整体较低,需要进一步提高:3. 烟气排放有待控制:从烟气分析测试结果来看,大部分燃煤工业锅炉的NOx排放在100ppm左右,符合国家标准,但仍有少数锅炉的NOx排放较高,需要加强对燃煤工业锅炉烟气排放的监测和控制,减少对环境造成的污染。
四、结论与建议1. 结论:(1)燃煤工业锅炉的燃烧效率整体较高,但仍有改进空间,需要进一步优化燃烧系统,提高燃烧效率;2. 建议:(1)优化燃烧系统,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的浪费,降低成本;(2)改进锅炉的设计和运行方式,提高热效率,降低能耗,减少资源的消耗;(3)加强烟气排放的监测和控制,减少对环境的污染,推动绿色发展。
目录1.概述...................................... 错误!未定义书签。
2.应用范围.................................. 错误!未定义书签。
3.引用标准、规程、标准...................... 错误!未定义书签。
4.测试项目及方式............................ 错误!未定义书签。
5.利用仪器、仪表............................ 错误!未定义书签。
6.实验应具有的条件.......................... 错误!未定义书签。
7.测点清单及测点布置........................ 错误!未定义书签。
8.危险点分析及操纵方法...................... 错误!未定义书签。
9. 平安防护方法............................ 1错误!未定义书签。
10.组织分工............................... 1错误!未定义书签。
1.概述实验目的本次实验的目的在于了解国投大同能源有限责任公司#1、2锅炉的运行状况,查明锅炉机组的平安经济运行指标,特进行大修前锅炉热效率实验。
设备简述国投大同能源有限责任公司2×480t/h锅炉是采纳哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-480/.7L型循环流化床锅炉,采纳单汽包、自然循环、高温超高压一次中间再热、高温绝热旋风分离器、单炉膛平稳通风、前墙给料、固态冷却排渣。
锅炉均由以下三部份组成:第一部份为锅筒、炉膛及冷渣机。
炉膛采纳全膜式水冷壁结构,炉膛前上部沿宽度方向别离布置有3片水冷屏(蒸发受热面)、8片屏式过热器(二级过热器)和6片屏式再热器(热段再热器)。
炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室。
风室底部的点火风道内布置有2台床下点火燃烧器,炉膛下部密相区布置有6支床上启动燃烧器,用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是工业生产中常用的能源设备,对其能效进行测试和分析可以帮助企业发现问题、优化工艺,提高能源利用效率,降低成本和环境影响。
本文将对燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析,探讨如何提高其能效。
一、测试方法和数据收集燃煤工业锅炉的能效测试一般采用热效率和燃烧效率两个指标进行测定。
热效率是指锅炉产生热能与燃料燃烧所释放热能的比值,通常以百分比表示;燃烧效率是指燃料完全燃烧所释放的热能与燃料热值的比值,也以百分比表示。
为了进行燃煤工业锅炉的能效测试,首先需要收集锅炉的基本参数,包括燃料热值、燃料消耗量、锅炉产生的蒸汽量等。
然后利用专业的测试设备和方法对锅炉的热效率和燃烧效率进行测试,得到相应的数据。
二、测试结果统计与分析通过对多家企业的燃煤工业锅炉能效测试结果进行统计与分析,我们可以发现一些共性问题和改进空间。
1. 热效率较低统计数据显示,部分燃煤工业锅炉的热效率较低,甚至不足60%。
这可能是由于锅炉设计不合理、燃烧不充分、锅炉运行参数不合理等原因引起的。
降低热效率不仅意味着能源的浪费,也会导致排放物增加,对环境造成更大的压力。
针对这一问题,企业可以对锅炉进行优化设计,提高燃烧效率,采用更先进的燃烧设备和控制系统,合理调整锅炉运行参数等手段来提高热效率。
2. 燃烧效率不理想部分燃煤工业锅炉的燃烧效率也存在一定问题,测试结果显示燃烧效率普遍在70%左右,而一些锅炉燃烧效率仅有60%左右。
这意味着燃料的利用率较低,热损失较大,不仅增加了企业的能源成本,也增加了废气的排放量。
改进燃烧效率需要企业从锅炉的设计和运行两方面入手。
通过优化锅炉结构和燃烧设备,提高燃料的燃烧效率;改善锅炉的运行管理,严格控制燃料供给和燃烧参数,确保锅炉在最佳状态下运行。
三、如何提高燃煤工业锅炉能效基于对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析,企业可以采取以下措施来提高锅炉的能效,降低能源消耗和环境压力。
(建筑电气工程)供暖燃气锅炉效率测试及分析_供暖燃气锅炉效率测试及分析摘要对11家国家驻京机关单位的采暖燃气锅炉效率进行测试,其中包括正平衡效率和反平衡效率,进而对目前采暖燃气锅炉的实际运行水平进行了评价,从节能角度归纳分析其存在的主要问题,其中包括锅炉循环水温度和锅炉排烟温度偏高、调试运行水平较差、锅炉频繁启停等问题,且针对不同的问题给出了相应的解决的方法,提出了壹些关于燃气锅炉的运行管理合理的建议。
关键词燃气锅炉正平衡效率反平衡效率测试1引言随着中国社会的发展,环境问题越来越成为关注的焦点,大中型城市都在积极推行“煤改气”,以改善城市生活环境,这同时给天然气能源供应带来了巨大的压力,国家“十壹五”规划明确提出了节约能源的战略规划目标。
全面了解目前正在投入使用的燃气锅炉的实际运行情况,针对存在的的问题进行分析解决,提高燃气锅炉的运行效率,对降低建筑采暖能耗起着关键的作用,对节约天然气能源有着深远的意义。
受国务院机关事务管理局委托,清华大学建筑技术科学系于2005年~2006年采暖季对国家林业局等11个驻京国家机关锅炉房的28台燃气锅炉进行了效率测试,总共测得41个运行工况的锅炉效率值及相关参数,希望对目前正在投入使用的采暖燃气锅炉的运行水平进行评价,发现且分析存在的问题,为下壹步采暖节能工作的全面深入开展打下基础。
2测试仪器及方法燃气锅炉效率的测试主要用到烟气分析仪、超声波流量计、温度自记仪等仪器,各种仪器的明细如表1所示:表1测试仪器明细燃气流量以每个锅炉各自配备的燃气流量计为准。
根据温度自记仪和压力表分别能够得到锅炉进出水温度和压力,从而确定锅炉进出水的焓差,且应用超声波流量计得到相应的锅炉循环水流量,进而得出锅炉出力;同时读取燃气表的流量,从而能够得到锅炉的输入热量;锅炉出力和相应时间内输入热量相除便得出锅炉的正平衡效率数值。
根据烟气分析仪测得烟气中O2、CO2、CO、SO2、NO x含量,排烟温度值和空气过量系数,依据相关手册计算得出锅炉的反平衡效率数值。
燃气锅炉的燃烧效率测试及其方法燃气锅炉是现代家庭和工业生产中不可或缺的设备,其具有快速加热、温度控制精准、对环境的污染小等特点。
但是,在使用过程中燃烧效率的问题也是我们需要关注的话题。
在这里,我们将探讨燃气锅炉的燃烧效率测试及其方法,以便于正确的使用燃气锅炉,提高效率,减少能源浪费。
什么是燃烧效率?燃烧效率通常用于衡量燃料燃烧过程中能量利用的效率。
对于燃气锅炉而言,燃烧效率可以衡量其将燃料转化为热能的能力。
通常情况下,燃气锅炉的燃烧效率对于节能和降低能源成本都有重要的意义。
燃烧效率对燃气锅炉的重要性燃气锅炉的燃烧效率对于家庭和企业而言都有着重要的意义。
在家庭中,燃气锅炉通常是暖气和热水的主要来源,因此,提高燃烧效率可以让家庭节约热水费用,最大程度地提高燃气锅炉的使用寿命,同时对环境也有好处。
在工业中,燃气锅炉是大量使用的设备,在能源管理方面提高燃烧效率可以降低工业成本,减少碳排放,提高企业的形象和声誉。
燃烧效率的测试燃气锅炉的燃烧效率通常通过测试来确定。
这个测试通常涉及到一系列的步骤和数据。
整个过程大致分为样本采集、温度测量、氧浓度测量、污染物测量等几个步骤。
样本采集通过样本采集可以确定燃气锅炉的燃料种类、燃烧风量等等。
同时,在采集样本的同时,需要记录测试时间、燃料燃烧的量等重要信息。
温度测量燃烧时得到的温度是测试燃烧效率时至关重要的因素之一。
测量的温度包括热水温度、冷却水温度和烟气温度等。
这些信息可以用于推断燃料在燃烧过程中释放出的热能。
为了准确测量烟气温度,我们可以使用一个专门的感温探头进行测量,从而准确记录烟气温度的数据。
氧浓度测量在燃料转化为热能的过程中,氧气的浓度通常会发生变化,而氧气的浓度又可以用来推算燃料的燃烧效率。
测量燃烧时的氧气浓度,可以通过分析烟道上游空气和下游排出的烟气之间的氧气浓度差异来办到。
在此基础上,可以精确确定燃气锅炉的燃烧效率。
污染物测量在燃烧燃料的同时,也会产生很多污染物,这些污染物对于环境和生活都有极大的危害。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析1. 引言1.1 燃煤工业锅炉的重要性燃煤工业锅炉作为煤炭能源利用的主要载体,在工业生产中扮演着至关重要的角色。
燃煤工业锅炉的运行状况直接影响着工业生产的效率和环境保护的水平。
燃煤工业锅炉是工业生产中常用的热能设备,能够提供所需的热能供应,保障生产的正常进行。
燃煤工业锅炉的运行效率关系着能源资源的利用效率和能源成本,直接影响着企业的生产成本和竞争力。
燃煤工业锅炉的运行状态也与大气环境保护息息相关,高效、清洁的燃煤工业锅炉能够减少烟雾、废气等排放物质,降低对环境的污染,保护生态环境。
关注燃煤工业锅炉的能效问题,提高其运行效率和环保水平,对于促进工业生产的可持续发展和社会环境的改善具有重要意义。
为了更好地了解燃煤工业锅炉的能效状况,进行能效测试和分析是至关重要的。
1.2 能效测试的背景意义燃煤工业锅炉在工业生产中起着至关重要的作用,但随着能源消耗和环境问题的日益突出,燃煤工业锅炉的能效问题逐渐引起了人们的关注。
能效测试作为评估燃煤工业锅炉能源利用效率的一种重要手段,通过对锅炉的工作状态进行测试和分析,可以有效地评估其能效水平,发现存在的问题并提出改进措施,从而实现节能减排的目的。
能效测试背景意义的重要性不仅在于促进燃煤工业锅炉的节能减排,更在于提高工业生产的整体效率和竞争力。
尤其在当今环境保护和可持续发展的背景下,重视燃煤工业锅炉能效测试对于推动我国工业转型升级、提高资源利用效率具有重要意义。
本文旨在通过对燃煤工业锅炉能效测试结果的统计与分析,深入探讨影响燃煤工业锅炉能效的因素,为提高我国燃煤工业锅炉能效水平提供参考和借鉴。
希望通过这一研究可以引起更多人的关注,推动燃煤工业锅炉的节能减排工作,为我国生态环境改善和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 燃煤工业锅炉能效测试方法燃煤工业锅炉能效测试方法是评价锅炉能源利用效率的重要手段。
通常情况下,能效测试主要包括燃煤工业锅炉的工作条件、燃料燃烧情况、烟气排放等方面的测试。
工业锅炉热工性能试验锅炉热效率的计算1.1单一工质锅炉热效率的计算1.1.1 采用正平衡测量法时锅炉热效率的计算1.1.1.1 输入热量计算按式(3)进行: (3)注:式中Q net.v.ar是煤的低位发热值,当燃料为其它燃料时应以相应的燃料的低位发热值代入。
1.1.1.2 饱和蒸汽锅炉热效率计算按式(4)进行: (4)1.1.1.3 过热蒸汽锅炉系统热效率计算按式(5)、式(6)或式(7)进行:(1)测量给水流量时: (5)(2)测量过热蒸汽流量时:当自用蒸汽为饱和蒸汽时: (6)当锅炉自用蒸汽为过热蒸汽时: (7)1.1.1.4 热水(有机热载体)锅炉热效率计算按式(8)进行: (8)1.1.1.5 电加热锅炉热效率计算按式(9)或式(10)进行:(1)输出饱和蒸汽时: (9)(2)输出热水时: (10)1.1.2 采用反平衡测量法时锅炉热效率的计算当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于10t/h(7 MW),仅采用反平衡测量法测定锅炉热效率时,所采用的燃料消耗量(包括由此计算的灰渣总量),可采用先假定锅炉热效率,通过正平衡有效吸热量的测量计算燃料消耗量,按反平衡迭代计算(前后两次热效率值之差不大于±1个百分点为合格)的方法确定。
锅炉反平衡热效率计算按式(11)进行: (11)式中: q5—按附录D等规定的方法测量、计算。
1.1.3 其他量的计算计算锅炉热效率时其他量的计算参照附录I 中“五 锅炉试验数据综合表”中的相关公式进行。
1.2 多工质锅炉热效率的计算1.2.1 多工质锅炉单位时间内总有效吸收热量按式(12)计算:∑==ni i Q Q 1 (12)式中:Q 1—每小时总有效吸收热量,kJ/h ;∑=ni iQ —每小时各工质有效吸收热量之和,kJ/h 。
其中:饱和蒸汽有效吸收热量按公式(4)中的相关项进行计算;过热蒸汽有效吸收热量按公式(5)或公式(6)、公式(7)中的相关项进行计算;热水或有机热载体有效吸收热量按公式(8)中的相关项进行计算;热空气有效吸收热量按公式(13)计算:Q 1=V f [c c ·(t c -t lk )-c j .(t j -t lk )] (13)式中:V f —热空气标态流量, m 3/h ;t c —热空气出口温度, ℃;c c —热空气出口温度下的平均比热, kJ/m 3·℃; t j —热空气进口温度, ℃;c j —热空气进口温度下的平均比热 ,kJ/m 3·℃。
锅炉能效测试方案测试项目:广西南宁化学制药有限公司锅炉型号:SZL10-1.25-SW出厂编号:7911测试类别:锅炉热效率定型测试广东省特种设备检测研究院根据TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(2010-12-1实施)和TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》(2010-12-1实施)的要求,经察看锅炉房现场的情况,为保证锅炉测试顺利进行,贵单位还需要做以下准备工作:1测试前的准备1.1资料准备1.1.1锅炉档案资料:锅炉设计说明书(包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类);锅炉总图;锅炉使用说明书;锅炉热力计算书等。
1.1.2填写“国家局测试平台委托单位须提供资料表”。
1.2 测点布置测点布置按GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》的要求。
1.2.1燃料计量满足独立燃料计量条件;并满足锅炉测试期间的燃料供应量。
1.2.2给水计量满足独立计量锅炉给水(或者蒸汽)条件;并满足锅炉测试期间水的供应量。
在给水管上安装超声波流量计。
现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的,记录测试流量作参考。
1.2.3烟气采样检测烟气采样孔:开孔位置应为烟道内最后一级受热面后1m范围内,应尽量开设在直段烟道。
内孔径≥φ25㎜(最好焊接一段长100㎜,直径φ38~φ51的钢管,测试完毕后应可以密封),孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向(要方便操作)。
----现场须确定位置,测试前必须开孔。
1.3工具和配合人员准备1.3.1台秤、地磅或皮带秤。
地磅或皮带秤须经过计量检定合格,精度在0.5级以上;注:用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量,若现场无法提供的,只能采用反平衡法进行测试;1.3.2电源接线板2个。
接线长度10~20米。
布置在烟道省煤器出口平台附近。
1.3.3测试配合人员2名。
在测试开始时,安装测试设备仪表需要打磨,燃料煤、飞灰的取样,炉渣、漏煤的称重和取样。
版本/修改状态VER./M.S. 生 效 日 期VALIDATION DT. 编写/修改
AUTH.
审 核 CHKD. BY 主任批准
APPD.BY
DEPT.H
总工批准
APPD.BY C.E
※※※※※※公司
方案名称:
※※※※※※
公司
锅炉能效测试方案
方案编号:
版权所有 COPYRIGHT
目 录
1 试验目的 ......................................................... 1
2 试验依据 ......................................................... 1
3 试验工况 ......................................................... 1
4 测试内容和方法 ................................................... 1
5 测试所需仪器 ..................................................... 2
6 试验条件及要求 ................................................... 3
7 试验组织与分工 ................................................... 3
8 安全注意事项 ..................................................... 4
※※※※※※公司工业锅炉能效测试方案
第 1 页
※※※※※※公司
工业锅炉热效率测定试验方案
1 试验目的
本次试验为运行试验,目的是确认锅炉热效率是否符合《燃煤锅炉能效限定
值及能效等级》的要求。
2 试验依据
2.1 GB/T 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
2.2 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》
2.3 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
3 试验工况
3.1 锅炉在额定负荷下的热效率;
3.2 锅炉在70%负荷下的热效率。
4 测试内容和方法
4.1 排烟处烟气成份测量(O2、CO2、CO)、排烟温度、压力
在出口烟道开1个测量孔,测量3个测点,采用烟气分析仪测量。
4.2 环境温度、空气湿度及大气压
用干、湿球温度计测量环境温度及空气湿度,用大气压力表测取大气压,试
验时每15分钟测量记录一次,取平均值。
4.3 锅炉外壁温度
红外线测温仪
4.4 燃料特性分析
燃料的元素分析、工业分析、发热量、含水量由热工性能实验室测试。
4.5 燃料的消耗量、灰渣量
就地表计和或磅称计量。
4.6 给水温度、给水压力
就地表计读数。
4.7 给水流量
※※※※※※公司工业锅炉能效测试方案
第 1 页
就是表计读数。
4.8 饱和蒸气压力、温度,过热蒸汽压力、温度
就地仪表读数。
4.9 饱和蒸气湿度
蒸汽含盐量和锅水含盐量。
4.10 炉水、给水、蒸汽取样
每隔30分钟取样一次并分析其品质。
4.11 燃料、炉渣、飞灰取样
每隔30分锅炉取样一次,每次不少于1公斤。
5 测试所需仪器
下表给出了试验所需的主要仪器设备。
试验所需的仪器、设备清单
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 烟气成分分析仪 套 1
2 烟气取样枪 根 4
3 热电偶及补偿导线(K) 根 3
4 热电偶及补偿导线(T) 根 3
5 红外线测温仪 只 1
6 超声波流量计 台 2
7 蜗阶流量计 台 6
8 压力表 台 6
9 磅称 台 1
10 干湿球温度计 只 1
11 空盒气压表 个 1
12
微压计 个 4
13 万用表 个 1
14 橡胶管 米 若干
15 测湿计 个 1
※※※※※※公司工业锅炉能效测试方案
第 1 页
序号 名 称 单位 数量 备 注
16 全自动量热仪 台 1
17 马弗炉 台 1
18 烘箱 台 1
19 定硫仪 台 1
20 碳氢氮元素分析仪 台 1
21 煤样缩分器 台 1
22 煤样破碎机 台 1
23 煤样筛分仪 台 1
6 试验条件及要求
6.1 若锅炉达不到试验要求,则由试验时再确定运行方式,可根据现场实际情
况调整,由试验人员和厂家共同商定。
6.2 试验期间燃用设计燃料或事先商定的燃料。
6.3 试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定,锅炉主要附属设备处于良好状态,
无严重漏风、烟气和蒸汽现象,试验前锅炉受热面进行吹扫冲洗。
6.4 试验期间不进行锅炉排污操作。
6.5 正式试验前应做预备性试验,以检验试验测点、测量仪器及系统的准确性。
7 试验组织与分工
试验由※※※※※※公司和※※※※※※公司共同完成,※※※※※※公司
作为技术负责单位,※※※※※※公司应根据试验要求进行配合,负责设备的消
缺、监护,并提供有关的材料以及试验人员等。
试验人员如下:
试验指挥:※※※※※※1人,※※※※※※1人;
就地表计抄录、取样及操作:※※※※※※3人,※※※※※※3人;
总共※※※※※※4人,※※※※※※4人。
8 安全注意事项
8.1 人身安全 :参加试验人员必须经安规考试合格,并严格遵守有关规定。进
※※※※※※公司工业锅炉能效测试方案
第 1 页
入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规要求,高空作业应有可靠安全措施。
8.2 设备安全:试验期间,运行人员及设备监护人员应严密监视,若发现设备
异常应及时按运行规程处理,并暂停试验。
8.3 仪器安全:试验人员应正确使用各自仪器,并注意维护保管,防止损坏及
丢失。