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给水泵汽轮机主轴和转子锻件的热稳定试验一、研究背景给水泵汽轮机主轴和转子锻件是核电站中重要的组成部分，承担着传递动力和转动的任务，因此需要保证其在长期运行过程中的稳定性和可靠性。
在高温、高压、辐射等复杂环境下，这些锻件容易受到热应力的影响而发生变形或裂纹等问题，影响设备的正常运行。
因此，为了保障设备的安全稳定运行，需要对这些锻件进行热稳定试验。
二、试验目的本次试验旨在通过模拟实际工作环境下给水泵汽轮机主轴和转子锻件所受到的高温、高压、辐射等复杂条件，检测其在长期运行过程中的稳定性和可靠性，并探究其热应力对锻件性能的影响。
三、试验方法1.试验设备本次试验采用了高温高压环境模拟器和辐射源模拟器两个设备。
其中，高温高压环境模拟器可以模拟出给水泵汽轮机主轴和转子锻件所受到的高温、高压环境，辐射源模拟器则可以模拟出锻件在核电站中所受到的辐射环境。
2.试验流程首先，将给水泵汽轮机主轴和转子锻件放置在高温高压环境模拟器中进行加热和压力测试，模拟出其在实际工作环境下所受到的高温、高压条件。
然后，将其移至辐射源模拟器中进行辐射测试，模拟出锻件在核电站中所受到的辐射环境。
最后，对试验结果进行分析和评估。
四、试验结果经过长时间的试验和观察，我们发现给水泵汽轮机主轴和转子锻件在高温、高压、辐射等复杂条件下表现良好，没有出现明显的变形或裂纹等问题。
同时，我们还对试验结果进行了分析和评估，并制定了相应的改进措施。
五、结论通过本次热稳定试验，我们得出了以下结论：1.给水泵汽轮机主轴和转子锻件具有良好的热稳定性能，在实际工作环境下能够保持稳定的运行状态。
2.高温、高压、辐射等复杂条件对给水泵汽轮机主轴和转子锻件的影响较小，不会导致其出现明显的变形或裂纹等问题。
3.为了进一步提高给水泵汽轮机主轴和转子锻件的稳定性能，我们需要加强对其热应力的控制，并采取相应的改进措施。
六、改进措施为了进一步提高给水泵汽轮机主轴和转子锻件的稳定性能，我们可以采取以下几项改进措施：1.优化锻造工艺，提高锻件的质量和稳定性。
核电厂主给水泵机械密封失效分析及改进摘要：某核电厂每台机组配备3台50%×2的主给水泵（APA），每台主给水泵均由一台前置泵及压力级泵组成，结构均为单级双吸泵。
其压力级泵的设计工况点为：额定扬程574.7m，额定流量3620.4m3/h，额定转速4805r/min。
主给水泵作为核电站常规岛最为重要的泵组，承担着一回路与二回路热量转换的重要功能。
每台APA泵组压力级泵的驱动端与非驱动端机械密封均为德国伯格曼供货，型号为SAFV1/147-E1-A1。
密封动环设置了螺旋泵送环结构，在密封旋转时，可以实现冷却液内部循环，通过热交换器将机封密封腔内的热量传递给闭式冷却水，达到密封端面降温的目的。
设置两路过滤器将介质中的杂质进行过滤，对密封起到保护作用。
关键词：核电厂；主给水泵；机械密封失效；改进1故障简介上述型号的机械密封在某核电厂4号机组4APA102PO运行过程中突然失效，导致介质大量泄漏，详细情况如下文所述。
2020年9月18日14：10：15，4号机组4APA105MT（4APA102PO压力级泵非驱动端机械密封腔室温度）稳定在59.9℃，在随后的1min内，该温度陡升至73.1℃，随后17min内温度降低并在50～60℃之间波动；14：30：20，4APA105MT温度突然升高至91.3℃，现场检查机封泄漏量交替出现滴漏及满管流情况；2min后温度降低到60～70℃之间波动，机封泄漏量为喷射状态，随着泵腔内的水注入机械密封腔室，最终4APA105MT温度为156.4℃。
对磨损的机封解体检查，主要异常有：（1）动环（石墨环）已完全磨平，磨损高度超过3mm（新动环部件的密封高度标准3.1～3.2mm），密封宽度由标准的6.5mm增加至磨平后的15.2mm；（2）浮动环（静环）辅助密封圈（EPDM）有溶胀现象，由原始标准尺寸164.4mm×5.33mm胀大至175mm×5.6mm；（3）密封轴套、静环座及弹簧座上均有油类物质，经过化验为矿物油；（4）静环座与辅助密封圈接触位置存在磨痕。
锅炉给水泵机械密封改造分析摘要：在热力系统中，锅炉给水泵是其中的一项非常关键的设备，其运行状态是否稳定能够直接影响到整个系统的运行质量。
然而，在给水泵系统中，轴封又是其中一项最为关键的设备，决定着给水泵的运行状态。
因此，针对于存在其中的问题，需要做好合理的设计工作，有效保障性能的稳定性，只有这样，才能够使锅炉给水泵的机械密封满足具体施工需求。
鉴于此，本文就锅炉给水泵机械密封改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉给水泵；轴封；改造1.锅炉给水泵轴封存在的问题此次研究选择了高压锅炉给水泵，在给水泵正式运行并且试车之后可以发现：（1）轴封水选用了没有经过热力除氧的除盐水，如果在给水泵运行的时候，停止轴封水，就会威胁到水泵的安全稳定运行。
（2）对于轴封给水系统，需要设计50%-70%的泄漏量，当这些泄漏的除盐水直接通入泵体的时候，就会影响到锅炉给水质量。
增加锅炉给水溶解氧的含量，会直接对热力设备产生腐蚀的作用，极易造成锅炉运行以及停运时，锅炉自身以及水系统出现氧腐蚀的现象。
随着水的不断流动，使给水溶解氧进入到了锅炉之中，此时就会加速金属腐蚀，从而严重腐蚀热力系统。
（3）如图1所示为填料密封方面的泄漏，借助石墨来完成填料密封工作，给水泵轴向给水压力的存在，因此，自身的密封效果也不太好，容易出现较为严重的泄漏，造成大量资源的浪费，同时，填充料的更换工序也比较麻烦。
图1 改造部位（图中虚线框）2.机封改造的原因（1）此次研究中，锅炉给水泵选择的是来自于某水泵厂配套的机械密封，也就是选用了冷脱盐水将其作为密封泵体的水，并且清洗机封使其冷却。
在具体运行的过程中，存在大量没有经过除氧处理的密封水通过机封泄露到泵体的现象，并且随着泵内工质到达锅炉中，因此，致使锅炉给水溶解氧在很长一段时间之内比运行规定的指标要高出7μg/L。
这时候的溶解氧会明显偏高，并且会加速锅炉管壁中的金属氧腐蚀现象，导致锅炉内的安全使用寿命降低，这种现象持续很长的一段时间之后，就会导致锅炉爆管，并且发生较为严重的安全隐患。
300MW汽轮机汽动给水泵机械密封损坏原因及处理措施摘要：某发电厂房内拥有的300MW汽轮机组，其在正常运作的状况下的给水方式分为两部分，一部分由一台100%负荷汽动给水泵供锅炉用水，另外一部分由一台只有50%负荷的电动给水泵留做备用。
通过这种方式给水，使得汽轮机组在运行过程中操作更具方便灵活的特点，经济效益也随之大幅提升，但是由此就需要气动补水泵必须长时间的稳定安全运行。
所以技术人员如果在检修过程中或者在安装以及运行操作，调整时留下了安全隐患，这就会导致机组将会严重受隐患的影响，更有甚者造成巨大的事故，造成物力人力财力方面的严重损失。
关键词：300MW汽轮机;汽动给水泵;机械密封2013年11月12日上午9点20左右，某发电厂房的1号汽轮机组发出了“汽动给水泵吐出端机械密封水温度高I值”的警告声，之后机组技术人员迅速的将机组荷载从280MW减小至210WM。
在之后的检查过程中发现就地机封水温最高温度高达81℃，而当机封水温达到80℃报警，当达到85℃时汽动给水泵会自动跳闸。
经过现场检查确认是由于汽动给水泵在非驱动端机封不密室导致漏水所致。
技术人员经过调整负荷之后水温才下降至64℃，之后继续减小负荷到180MW，然后启动1号机组电动给水泵继续运行。
在近警告两个小时后1号机组才进行汽泵到电泵的切换，等正常后停止运行1号机组，并给汽动给水泵进行必要的检查修理。
直至三天之后即11月15日晚上9点后给汽动给水泵更换机械密封处理后才恢复其正常的运行。
1.解体检查情况停运的1号汽动给水泵先进行解体工作，检修人员在之后检查中发现非驱动端机械密封被严重的磨损了，整个静环密封面差不多磨损近5mm，动环密封面有一整圈的细小裂纹，并且不论是静环还是动环均有偏磨的现象存在。
全面检查后也发现机封压缩的弹簧长度不一致，所以导致弹簧被压缩后就会造成静环的受力明显不均匀，从而导致偏磨现象的发生。
1.1机封可能出现干磨现象1号机组的汽动给水泵在设计时将其安装在一个较高位置的地方，给水泵内部是很容易产生气体的，毕竟空气以及水汽化后的蒸汽都会往高处聚积。
锅炉给水泵轴端机械密封的应用研究当前，随着我国经济发展速度的不断加快，以及供电、供热需求的增多，使得热电厂得到了较为快速的发展。
在热电厂众多设备中，锅炉给水泵设备的运行内容是对锅炉进行高温高压且经过除氧处理的供水作业，属于核心类技术，而给水泵的轴端密封装置更是给水泵的核心部件，且也是整体工艺流程中最易出现故障的位置。
现阶段，给水泵轴端密封装置多采用机械密封形式，唯有对锅炉给水泵轴端机械密封装置进行良好的研究和分析，才能使整体工艺流程处于正常运转状态。
本文简要阐述了给水泵轴端机械密封的现状，提出了机械密封在应用中存在的问题，并针对此类问题，着重探讨了给水泵轴端机械密封的改造措施，旨在为锅炉给水泵能够更好的发挥作用，提升热电产业的工作效率与经济效益，做出自己应有的贡献。
标签：给水泵；机械密封；改造措施现阶段，热电厂中最为重要的辅机设备即是汽轮机组和锅炉给水泵设备，尤其是锅炉给水泵，被誉为发电机组的“心脏”，足以说明其在热点设备中的重要程度。
而给水泵轴端机械密封装置，是“心脏”中的重要部件，由于此机械密封装置较易出现故障，使得锅炉给水泵无法正常运行，进而影响到热电厂的发电工作，对此，应就轴端机械密封装置进行有效的研究和分析，从中找寻出其出现故障的原因，并对机械密封进行合理的改造，唯有如此，才能有效解决给水泵运行故障问题，也唯有如此，才能使热电厂的发电工作得以正常开展。
因此，对于“锅炉给水泵轴端机械密封的应用”研究，就具有极大的现实意义。
1 我国机械密封的现状我国机械密封应用处于较晚起步阶段，1965年，我国在一些水泵厂应用机械密封，并在第二年便开始研制和生产出机械密封。
这是我国机械密封的应用开始，随着上世纪末将机械密封标准引入我国，使得机械密封的产品质量得到极大的提升。
近年来，随着机械密封工艺和技术的进一步提升，使得机械密封的质量又上升到新的阶段，但在锅炉给水泵中，机械密封仍然是较为薄弱的部分，现阶段，很多热电厂都存在因机械密封故障而出现泄漏等损失的情况，为此，还应当对给水泵轴端机械密封进行技术的完善和工艺的改造，使机械密封能够更为稳定的应用于给水泵设备中。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
给水泵密封水系统对机组安全运行的影响陈朝德廖志梅(福建龙岩发电有限责任公司，福建龙岩 090505)摘要：介绍了福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程自投运以来多次出现的凝汽器真空缓降的现象，当时机组负荷不大且系统严密性合格，经分析认为是给水泵密封水系统漏空气造成的，采取措施后机组运行稳定。
关键词：给水泵；密封水系统；水封筒；凝汽器真空Effect of Sealing Water System of FW Pump on Safety Operation of Power UnitsAbstract：After the units in the 1st technical transformation project being putin to operation，the phenomena of condenser vacuum slowly running down occurred many times.At that time，the load is not large and the system tightness is up to standard.Through analyzing，it is believe that the air leakage from sealing water system of feed water pump leads to the problem.After taking measures to correct the problem，unit operation turns to be stabilized.Key words：feed water pump；sealing water system；water sealing cylinder；condenser vacuum0 引言福建龙岩发电有限责任公司一期技改工程(以下简称该工程)安装有4台ALSTOM公司制造的DN135/13.24/535/535型双缸双排汽的凝器式发电机组，配用哈锅制造的HG440/13.7－1型CFB锅炉和上汽制造的50WX23Z－10.9型静态励磁带TEWAC系统(即完全封闭风水冷系统)发电机。
机械密封技术在高温环境中的应用研究引言：机械密封技术是一项关键的工程技术，广泛应用于各类旋转设备中，包括离心泵、压缩机、搅拌器等。
在高温环境中，机械密封技术的应用尤为关键。
本文将介绍机械密封技术在高温环境中的应用研究，探讨其应对高温环境挑战的方法和效果。
一、高温环境的挑战高温环境对机械密封技术提出了一系列挑战。
首先，高温会导致密封件的热膨胀，使得紧密连接的机械密封失去密封效果。
其次，高温会引起润滑液的挥发和泄漏，导致机械密封的故障。
此外，高温环境还会加剧机械密封件的磨损和腐蚀，降低其寿命和稳定性。
面对这些挑战，研究人员提出了一些解决方案。
二、材料选择与优化在高温环境中，材料的选择对机械密封的性能起到至关重要的作用。
传统的机械密封使用的密封材料通常是石墨、碳纤维等，但在高温下易发生热膨胀、渗漏等问题。
因此，研究人员开始尝试新型的高温材料，如陶瓷等。
同时，对传统材料进行改良，如石墨的氟化改性，可以提高其在高温环境中的耐腐蚀性和磨损性。
此外，优化机械密封的结构设计，如增加润滑油室、冷却系统等，也可以提高其在高温环境中的运行效果。
三、润滑与冷却技术在高温环境中，润滑和冷却是非常重要的方面。
机械密封常使用润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，但在高温环境下，润滑液容易挥发和泄漏，导致机械密封失去润滑效果。
因此，研究人员提出了一些替代方案，如采用气体或高温液体作为润滑介质，以减小润滑液的挥发。
此外，冷却技术也是解决高温环境挑战的重要手段。
通过增设冷却装置来控制机械密封温度，可以有效降低热膨胀和磨损。
四、密封结构的改进机械密封结构的改进也是应对高温环境挑战的重要措施。
传统的机械密封常常采用单端面密封结构，容易受到高温环境的影响而泄漏。
为了提高密封性能，研究人员开始研发双端面和多环密封结构，以增加机械密封对高温环境的适应性。
此外，采用弹性或金属膜密封技术，可以有效降低高温引起的热膨胀和磨损。
五、实际应用与案例分析机械密封技术在各种高温环境中得到广泛应用。
变工况热油泵机械密封稳定性实验及仿真分析的开题报告一、研究背景热油泵是一种用于输送高温热油的设备，在工业生产中有着广泛的应用。
由于热油泵输送的油温较高，因此对于机械密封的稳定性要求较高。
而在实际运行过程中，由于工况的变化以及密封件的磨损等因素的影响，机械密封往往容易发生泄漏，导致设备运行不稳定，甚至发生故障。
因此，研究热油泵机械密封的稳定性具有重要意义。
二、研究内容本研究旨在通过实验和仿真方法分析热油泵机械密封的稳定性。
具体内容如下：1.设计变工况热油泵试验台为了模拟实际运行过程中的工作状态，设计一套变工况热油泵试验台，可以模拟不同工况下的热油泵运行状态。
2.进行机械密封稳定性实验在试验台上进行机械密封的稳定性实验，采集试验数据，并分析不同因素对机械密封的影响。
3.建立热油泵机械密封的有限元模型通过有限元分析方法，建立热油泵机械密封的模型，模拟不同工况下机械密封的应力分布，探究热油泵机械密封稳定性的影响因素。
4.对试验和仿真结果进行分析将试验和仿真的结果进行分析，总结不同因素对机械密封稳定性的影响，为热油泵的运行和维护提供参考和建议。
三、研究意义本研究对于提高热油泵机械密封的稳定性，减少设备故障，提高生产效率，具有重要意义。
同时，研究成果可以为热油泵的设计与维护提供指导，推动热油泵的技术发展。
四、预期成果通过本研究，预期获得以下成果：1.设计一套变工况热油泵试验台，可以模拟不同工况下的热油泵运行状态。
2.进行机械密封稳定性实验并采集试验数据，分析不同因素对机械密封的影响。
3.建立热油泵机械密封的有限元模型，模拟不同工况下机械密封的应力分布。
4.分析试验和仿真结果，总结不同因素对机械密封稳定性的影响。
五、研究方法本研究采用实验和仿真相结合的方法。
首先设计一套变工况热油泵试验台，进行机械密封的稳定性实验，并采集试验数据。
然后建立热油泵机械密封的有限元模型，模拟不同工况下机械密封的应力分布。
最后，对试验和仿真的结果进行分析，总结不同因素对机械密封稳定性的影响。
