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关于锅炉空预器堵灰的原因分析及解决办法【摘要】为了缓解和避免电厂锅炉空预器堵灰、结垢和低温腐蚀的影响，文章结合本单位电厂锅炉实际运行中出现的问题，对锅炉空预器、暖风器进行改造，希望通过本文的阐述能为相关研究和实践工作提供借鉴和参考。
【关键词】空预器；低温腐蚀；堵灰；结垢；改造引言我电厂选用的锅炉型式：超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖；同步设置烟气脱硫、预留脱硝装置。
1、空气预热器的作用1.1电站锅炉用汽轮机抽汽预热锅炉给水，省煤器入口水温很高，锅炉排烟温度降低受限制，须利用空气预热器降低排烟温度，降低热损失，提高锅炉的经济效益。
1.2磨制、烘干煤粉，改善燃料着火与燃烧，强化炉内辐射换热，要求将空气加热到较高的温度，必须要设计空预器。
1.3空气预热器的结构2、空预器堵灰、结垢现象2.1在锅炉试运行期间，锅炉空预器出现严重的堵灰现象，导致锅炉出力不够，堵灰严重时会导致锅炉无法正常运行，严重影响电厂安全运行。
在锅炉选型时，空预器选用的是管式空预器，在停炉期间对空预器进行了全面的检查，发现空预器换热管及连箱内严重堵塞结垢，严重影响空预器的正常运行。
2.2空预器的作用主要是用锅炉烟气加热二次风，空预器出现堵灰后，就会严重影响换热面积和换热效率。
导致锅炉的出口烟温严重超标，设计的烟温是130度以下，当空预器出现堵灰后导致烟温升至180度以上。
另二次风要求加热至300度左右，现只能加热至200度。
这样就会出现空预器堵灰情况，由于二次风温无法达到设计值，这样就会导致锅炉无法达到设计出力，严重影响锅炉的出力，从而会影响到电厂机组的发电能力。
对电厂造成很大的经济损失。
3、空预器堵灰的原因分析3.1空预器堵灰后，空预器内的灰对空预器进行腐蚀结垢，因为灰的成分含硫和氮氧化物，长期运行将会使空预器内的管束磨穿，导致烟气和二次风直接接触，使空预器无法正常工作。
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。
2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6)灰浆配比不当，养护不好。
7)砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。
3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。
600MW 锅炉空预器积灰堵塞原因分析及防范摘要：600MW 锅炉空预器在使用过程中经常会发生积灰堵塞的问题，尽管近年来，各种技术在不断完善，这一问题还是没有得到有效的解决。
本文主要深入分析了 600MW 锅炉空预器积灰堵塞原因，探讨相应的预防解决措施。
关键词：600MW 锅炉空预器；积灰堵塞；原因；解决措施600MW 锅炉空预器一旦发生积灰堵塞现象，会影响锅炉的生产运行。
空预器的积灰现象是由机组运行过程中受热面等多种因素导致，如受热面积灰会影响其传热效果，导致锅炉出现安全隐患，造成一定经济损失。
锅炉空预器出现积灰会影响风机的通风效果，增加电能损耗，严重时会导致锅炉停运，这就造成了锅炉的非正常启停，直接影响电厂经济效益。
1、空预器冬季积灰堵塞原因分析煤质因素其一，锅炉燃用煤灰中含易沾污成分偏高: 设计煤 Na2O=1.86%， K2O=1.0%，属于中等沾污煤，但实际燃用煤的 Na2O+K2O 曾达到 4.2% 左右，灰分粘附性较强。
煤粉细度 R90=2% ～4%，飞灰粒径小，飞灰粘附性增强。
其二，煤的折算硫分含量高 : 煤中含硫量高，水分高，烟气的硫酸露点温度随之提高，会加剧空预器腐蚀积灰。
一般而言，当煤的折算硫分 Ss ＞ 0.2%，属于高硫分煤范畴。
空预器堵塞期间煤因发热量降低，平均折算硫分是设计值的 2 倍。
据有关资料介绍〔2〕，硫露点温度与煤折算硫分的立方根成正比，即露点温度 t1d=f(Ss1/3)。
发生空预器堵塞期间，按煤的最大折算硫分达到 0.37% 时的露点温度升高到 90.1℃，比 85℃的设计值高 5℃。
受硫酸浓度增加和露点温度升高的双重影响，在空预器冷端金属元件发生腐蚀的同时加剧空预器沾灰堵塞。
其三，空预器蒸汽吹灰压力 : 原控制蒸汽吹灰器提升阀后的压力为 0.6MPa，但发现空预器压差增加，即使长期投入蒸汽吹灰也不能降低压差，说明吹灰器在此压力工作对空预器积灰没有疏通作用。
锅炉气力除灰常见故障及处理方法发表时间：2020-12-28T06:33:46.191Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：王礼[导读] 锅炉中气力除灰系统是关键部分，其具有良好的技术性与经济性，在应用后会给锅炉正常应用及生产效率带来影响，同时还会影响到周边环境。
因此，在进行气力除灰系统设计时应保证其合理性、安全性及可靠性，对其中的故障进行分析及处理，确保锅炉可以正常运行。
此外，将气力吹灰系统应用到锅炉中可以将原有的人力劳动转变为机械劳动，提升锅炉应用效率。
王礼神华榆林能源化工有限公司陕西榆林 719300摘要：锅炉中气力除灰系统是关键部分，其具有良好的技术性与经济性，在应用后会给锅炉正常应用及生产效率带来影响，同时还会影响到周边环境。
因此，在进行气力除灰系统设计时应保证其合理性、安全性及可靠性，对其中的故障进行分析及处理，确保锅炉可以正常运行。
此外，将气力吹灰系统应用到锅炉中可以将原有的人力劳动转变为机械劳动，提升锅炉应用效率。
关键词：锅炉；气力除灰；常见故障；处理方法1气力除灰工艺介绍首先是按照固体和气体两相流的原理来完成气力除灰。
同时根据空气压缩过程当中静态压缩以及动态压缩的高浓度以及效率更高的方式来对物料进行输送。
飞灰在仓泵里会充分受到流化的影响，而且会呈现出一种一边流化一边输送状态。
这个系统是由五个部分所组成的，而其中输送的部分主要就是按照输送量的具体要求，配备规格相同的输送机来完成，每一台输送机都是一个比较独立的个体，既可以单机来完成运行任务，同时也可以相互组合起来运行。
运行的过程在输送的时候，可以分成每个循环的四个阶段。
除尘器收集的灰经输送仓泵加压输送至灰库。
每个除尘器灰斗下布置6台输送泵，每2台输送泵串联，6台输送泵共用一根主输送管，将灰送至灰库储存，共3个除尘器，系统共3个省煤器，每个省煤器下布置1台输送泵，共用一根主输送管。
灰库布置在除尘器的东侧空地上。
灰库运转层设有汽车散装机和湿式搅拌器，供灰库车外用使用。
锅炉输灰不畅原因分析及改进措施1. 背景锅炉输灰不畅是指在锅炉运行过程中，灰渣输送系统出现堵塞或流量不畅的现象。
这会导致锅炉运行效率下降，甚至影响设备的正常运行和寿命。
因此，对于锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，是非常重要的。
2. 原因分析锅炉输灰不畅的原因可能包括以下几个方面：2.1 灰渣品质不佳灰渣中可能存在大颗粒、湿度过高、粘性较强等问题，这会增加输送的阻力，导致输灰不畅。
2.2 输送系统设计问题输送系统的管路设计不合理、角度过小、弯头处存在阻力等问题，都可能导致灰渣堵塞或流量不畅。
2.3 输送系统故障输送系统中的输送机、输送管道等设备可能存在故障，如转子卡死、管道磨损等，都会造成输灰不畅。
2.4 运行参数设置不当锅炉运行参数的设置与灰渣输送密切相关，如果设置不当，如温度过低、风量不足等，都会导致输灰不畅。
3. 改进措施针对以上原因，可以采取以下改进措施：3.1 优化灰渣质量加强对灰渣的筛选和处理，确保灰渣品质符合要求，减少大颗粒和湿度过高的情况。
3.2 优化输送系统设计通过调整输送管路的角度和尺寸，减少弯头的数量和阻力，提高输送效率。
3.3 定期维护检查设备定期对输送系统中的输送机、输送管道等设备进行维护和检查，及时清理灰渣堆积，修复故障。
3.4 合理设置运行参数根据具体情况，合理设置锅炉运行参数，确保温度和风量等参数符合要求，从而提高灰渣的输送效率。
4. 结论通过对锅炉输灰不畅的原因进行分析，并采取相应的改进措施，可以有效提高锅炉的运行效率，减少故障发生频率，延长设备的使用寿命。
生物质锅炉堵塞及清洁技巧
一、常见生物质锅炉堵塞原因
积灰和焚烧残留物：长期使用后，生物质锅炉内部容易积聚灰尘和焚烧残留物，堵塞炉膛和管道。
燃料质量不佳：使用质量不佳的生物质燃料，如含水率过高或杂质较多的木屑、秸秆等，容易造成燃料堵塞。
燃料料仓和供料系统堵塞：料仓内燃料堆积、堵塞或供料系统故障，都会影响燃料的正常输送。
二、生物质锅炉清洁技巧
定期清理炉膛和管道：定期清理生物质锅炉的炉膛和管道，清除积灰和焚烧残留物，保持通风畅通。
优化燃料质量：选择、干燥的生物质燃料，避免含水率过高和杂质过多的燃料。
定期检查供料系统：定期检查生物质锅炉的供料系统，确保料仓和供料管道无堵塞和故障。
使用清洁剂清洁燃料系统：可使用专门的清洁剂清洁生物质锅炉的燃料系统，有效预防和清除管道和喷嘴堵塞。
设备停机清理：当发现堵塞严重影响设备运行时，需停机清理。
在停机期间，可以彻底清理炉膛、管道和供料系统，以确保设备的正常运行。
锅炉炉膛取压装置堵灰问题及设备改进措施
摘要：锅炉炉膛取压装置堵灰现象严重影响锅炉的正常运行，造成锅炉装置的工作效率低下。
本文以炉膛压力测量装置为例，对测量装置存在问题进行了分析，然后对测量装置进行了改进设计，从而可以有效防止锅炉炉膛堵灰现象的发生，提高了锅炉装置的工作效率和安全性。
关键词：锅炉;堵灰;取压装置
引言
锅炉炉膛是指由锅炉外墙围成的，为锅炉内的化工燃料提供燃烧环境的机械装置。
锅炉炉膛的功能主要是尽量提高锅炉内燃料的燃烧利用率，并控制炉膛出口处排放的烟雾的温度，对其进行冷却处理，以保证各项工作的安全进行。
保证锅炉炉膛取压装置的正常运行是提高锅炉工作效率的基本保证，然而，在实际工作中经常会遇到锅炉炉膛取压装置堵灰的现象，影响锅炉装置的工作效率和工作安全。
因此，了解锅炉炉膛取压装置堵灰的原因，并对装置进行合理化的改进对锅炉装置工作效率的提高和工作安全的保证有着重要的意义。
1.锅炉炉膛测压点分布及测压系统的安装方式
1.1锅炉炉膛测压点分布
在锅炉装置的运行中，锅炉炉膛测压装置的安装方式和装置测压点的分布极其重要。
一般情况下，炉膛中的压力要控制在为（-50—+20）Kpa的范围内才能保持设备的正常运行，为了维持锅炉炉膛以微负压方式正常运行，装置中对锅炉炉膛测压点位置的选择必须能全面真实得反映锅炉炉膛内的燃料的燃烧实况。
在测压点的分布中，如果侧压点太高，则负向压力偏大，如果测点太低，离火焰中心较近，则会出现压力不稳定的情况，甚至会出现正向压力，使装置运行紊乱，影响工作效率，甚至会引发安全问题。
因此，本研究中对锅炉炉膛测压点的位置进行了合理的选取，将其设在锅炉体侧面的喷燃室火焰的上方部位，可以清楚的反应锅炉炉膛内部的实际情况。
1.2测压系统的安装方式
侧压点位置确定之后，就可以对锅炉炉膛测压系统进行详细的安排。
首先，14套测量仪表被安装设置在炉膛测压系统中，包括4台变送器测量仪表和10台控压器测量仪表。
其中3台变送器的信号使用CCS系统，作用是便于吸风机投自动控制回路，1台变送器的信号被用来对集控室盘装表进行监视。
在锅炉炉膛内的燃料正常燃烧的情况下，在炉膛内的测量仪器中，采用引压管把炉膛内的负向压力信号输送到了距离锅炉18米高的平台的变速仪器中，使测量气表的信号保持了较为稳定状态，且使脉动压力对吸风机投自动回路的影响达到最小值。
为了对锅炉炉膛内的压力进行实施监督，以便快速准确的采取措施对装置进行控
制，防止压力过大或过小带来的不利影响，锅炉炉膛的压力控制仪器均被安装在与取样罐处于一层的开关柜里面。
2.测量装置存在的问题分析
在锅炉运行相关设备开始工作后，#4锅炉炉膛不时地会出现堵灰的现象，影响设备的正常运行和工作效率。
正常情况下，每次通过引压管发生反吹现象之后，设备中安装的测量仪表都能及时传递信号，将锅炉炉墙内的压力如实的反映出来。
但是，锅炉炉膛堵灰现象出现逐渐增多的现象，每周都会出现2至3次堵灰现象，甚至达到每天都会发生堵灰现象的严重程度，对设备的正常运转和日常的工作产生了重大的影响。
3.测量装置的改进设计
通过锅炉炉膛堵灰原因的分析，我们发现了炉膛压力取样装置存在的问题，为了避免堵灰现象对装置正常运行的不利影响，提高锅炉的工作效率，我们结合装置的实际情况，对CCS系统的炉膛压力变送器取样装置进行改进，步骤如下：
第一，将原来焊接在水冷壁缝隙之间的锅炉炉膛压力取样装置去掉。
第二，我们对装置中的吹灰枪预留孔进行改进，吹灰枪的预留孔为长度为200毫米的圆管，其外径长120毫米，内径长116毫米。
第三，把一块直径为116毫米，厚度为10毫米的堵板焊接在吹灰器的预留孔上。
第四，将直径为45毫米的取样管换成长度为850毫米，外径为60毫米，内径为50毫米的无缝管。
把直径为60毫米的样管的一端以倾斜角45?切掉，把被切成斜面的一端与堵板焊接在一起。
这样便会增大取样管插入炉膛内部的感应炉的压力变化的单位面积，从而加快锅炉测量仪器对炉膛内部压力的反应速度。
第五，另外需要一个外径为Φ60毫米，厚为10毫米的圆形堵板，然后需要将新加工的堵板焊接到取样管的B端。
第六，将装置中的防堵罐断面处截断，然后在断开的管端处以斜度45?切一个倾斜面，在取样管的C处打开一个直径为60毫米的椭圆形小孔，然后将切开的倾斜面焊接在取样管的C处。
在切斜面和C处焊接时必须保证以稍微小于45?的夹角将两管连接。
在整个装置焊接完成后，必须保证防堵管与炉墙水冷壁是平行的。
第七，大型的悬挂锅炉在加热的情况下会向下臌胀，臌胀量最大可以为200毫米。
因此，在取样装置处理完成以后，需要注意，在对引压管进行加长焊接时，与防堵罐上部相连接的取压管需要先引出300毫米后再与压力变送器和压力开关相连，取压管水平面的夹角要大于或等于60?，而且要在加长的管道上制作出
一段U形管，以避免因为臌胀过大所引起的管路的断开，保证设备和工作人员的安全。
4.结论
本文首先对锅炉炉膛测压点分布及测压系统的安装方式进行了介绍，然后对测量装置存在问题进行了分析，并在此基础上对测量装置进行了改进设计，从而可以有效防止锅炉炉膛堵灰现象的发生，提高了锅炉装置的工作效率和安全性。
经过实际观察，#4炉CCS系统的炉膛压力变送器取样装置经过改进之后，锅炉炉膛不再出现堵灰现象，而未改进的取样装置在设备运行中仍不断出现堵灰现象。
而且经过对改进后的锅炉炉膛压力变送器的信号较之前的反应速度和测量准确性都有了明显的提高。
因此，可以利用炉膛压力变送器取样装置的改进来彻底消除装置堵灰现象，保证锅炉机组高效稳步地运行。
参考文献：
[1]郑福国.炉膛负压异常波动原因分析与对策[J].电力安全技术，2006（03）.
[2]董飞.锅炉炉膛压力取样系统改造[J].电力安全技术，2006（03）.。
