几种常见的功能性纺织品的加工整理方法

纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。

整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。

下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。

首先是预售制作。

纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。

预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。

常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。

这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。

接下来是染色。

染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。

染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。

溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。

颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。

染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。

然后是印花。

印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。

印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。

首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。

印花可以使织物更具个性和时尚感。

接着是定型。

定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。

定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。

定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。

最后是整理。

整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。

常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。

这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。

综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。

整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。

通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。

纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。

纺织品的抗污性能与整理技术研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适和美观。

然而，纺织品容易沾染污渍却是一个让人头疼的问题。

污渍不仅影响纺织品的外观，还可能降低其使用寿命和性能。

因此，提高纺织品的抗污性能成为了纺织行业的一个重要研究方向。

本文将深入探讨纺织品的抗污性能以及相关的整理技术。

一、纺织品容易沾染污渍的原因要了解纺织品的抗污性能，首先需要明白为什么纺织品容易沾染污渍。

纺织品的纤维结构和表面特性是导致其容易吸附污渍的主要因素。

纤维的孔隙和缝隙为污渍提供了藏身之处。

例如，天然纤维如棉和羊毛，具有较大的孔隙，容易吸附液体和微小颗粒。

纺织品的表面能也对污渍的吸附有影响。

表面能高的纺织品更容易吸引和吸附污渍分子。

此外，纺织品在使用过程中与各种物质的接触也是沾染污渍的重要原因。

例如，与食物、油脂、灰尘等的接触。

二、抗污性能的评估指标为了准确衡量纺织品的抗污性能，需要有一套科学合理的评估指标。

常见的指标包括污渍的沾附程度、清洗的难易程度以及经过多次清洗和使用后抗污性能的保持情况。

对于污渍的沾附程度，可以通过观察污渍在纺织品表面的扩散面积、渗透深度以及颜色变化来评估。

清洗的难易程度则可以通过比较不同清洗方法和条件下，污渍的去除效果来判断。

而抗污性能的持久性则需要对纺织品进行多次使用和清洗循环测试。

三、常见的纺织品抗污整理技术1、拒水拒油整理这是一种通过在纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，使水和油无法轻易润湿和渗透的技术。

常见的拒水拒油整理剂有氟碳化合物和有机硅类化合物。

这些整理剂能够改变纺织品的表面性质，使水滴和油滴在其表面形成球状，容易滚落，从而达到抗污的效果。

2、易去污整理易去污整理的原理是在纺织品表面引入亲水性基团，使得污渍在沾染后容易被清洗掉。

这种整理技术通常适用于那些容易吸附油性污渍的纺织品，如聚酯纤维制成的衣物。

3、纳米技术应用纳米材料具有独特的物理和化学性质，将其应用于纺织品的抗污整理中，可以显著提高纺织品的抗污性能。

纺织类试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10分）1. 以下哪种纤维不属于天然纤维？A. 棉B. 羊毛C. 丝绸D. 聚酯纤维答案：D2. 纺织工业中，通常所说的“三原色”指的是哪三种颜色？A. 红、黄、蓝B. 红、绿、蓝C. 白、黑、灰D. 黄、绿、紫答案：A3. 纺织面料的“经纱”是指什么？A. 与织物长度方向平行的纱线B. 与织物宽度方向平行的纱线C. 与织物对角线方向平行的纱线D. 与织物垂直方向平行的纱线答案：A4. 纺织面料的“纬纱”是指什么？A. 与织物长度方向平行的纱线B. 与织物宽度方向平行的纱线C. 与织物对角线方向平行的纱线D. 与织物垂直方向平行的纱线答案：B5. 以下哪种染色方法适用于天然纤维？A. 直接染色B. 还原染色C. 活性染色D. 以上都是答案：D二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些是纺织面料的后整理加工方法？A. 漂白B. 染色C. 印花D. 定型答案：ABCD2. 纺织面料的组织结构包括哪些类型？A. 平纹B. 斜纹C. 缎纹D. 网纹答案：ABC3. 纺织面料的分类依据可以是：A. 原料B. 组织结构C. 用途D. 工艺答案：ABC4. 以下哪些是纺织面料的染色方法？A. 直接染色B. 还原染色C. 活性染色D. 酸性染色答案：ABCD5. 以下哪些是纺织面料的功能性整理？A. 防水B. 防污C. 防菌D. 防缩答案：ABCD三、简答题（每题5分，共20分）1. 请简述纺织面料的染色过程。

答案：染色过程通常包括前处理、染色、后处理三个阶段。

前处理是为了去除纤维上的杂质，提高染色效果；染色是将染料与纤维结合，使纤维着色；后处理则是固色，提高染色的牢度。

2. 什么是纺织面料的缩水率？答案：缩水率是指纺织面料在洗涤或干燥过程中，尺寸发生变化的比率。

它是衡量面料稳定性的重要指标。

3. 请列举三种常见的纺织面料。

答案：常见的纺织面料有棉布、丝绸和涤纶。

一后整理：在实践消费中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的后期，故常称为后整理.之相礼和热创作服装后整理工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多运用于自然面料.1．普洗：经常运用的一种柔软洗濯工艺.染色面在洗濯设备中经过肯定工夫的洗濯，为改善手感可添加过量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：运用最普遍的一种方法.需在洗濯设备中加入一种可漂泊于水面上较轻、多孔的紧张物质——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨往，织物概况发生自然仿旧，偶然还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变更、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色，在洗濯液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经经常运用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗一样平常用于深色服装.4．酵素洗：在洗濯液中加入酵素粉，使面料特性发生变更.织物概况发生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软.5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗濯之前，由空气紧缩机和喷砂安装发生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概况，这道工序成本斲丧较高，服从较低，且对工艺技术求较高，但它能获得惯例洗濯不克不及达到的特殊效果.6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差别较大的颜色，使其二者颜色互相交融，颜色效果自然、特别.（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概况有一层短密精致、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗濯发生绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱整理：经折皱整理的织物概况具有自然折痕，耐洗而不必退.整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面发生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何外形的皱折，自然感强；绳状洗濯，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永世耐劳.二服装面料整理的目的：1.使面料幅宽划一均一，尺寸和形状波动.2.改善服装面料的手感.3.增长服装面料表面，进步面料光泽，白度，增白等.4.进步服装面料耐用功能.5.赋予面料特殊功能.三整理的一样平常方法：1.物理机械整理：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：加入某些化学物质，使之与纤维发生物理或化学结合.3.物理机械与化学整理：即是历久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一同，使面料既具有树脂整理的效果，又获得历久性的轧光效果.类似的有历久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包含包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等.羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶均匀地涂敷在织物的概况，成为连续的呵护膜，同时要兼顾手感等服用功能要求.假如织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物概况构成薄膜，手感较柔软.但需操纵预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料概况构成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，经过涂层的面料一样平常在裂纱方面会得到较高的提升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(利用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料，一样平常用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的效果就是整理后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来.3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其概况能，达到拒酸拒碱效果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一样平常状况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一样平常温度是180-190度左右（根据颜色而定，白色温度不成高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接上去就是打卷成品了.2.防静电：里布也必要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，否则会惹起穿着不适，发生服装走形.面料的防静电加工方法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以进步织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交错；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类方法的作用机理均属进步织物回潮率、降低尽缘性，加速静电走漏.假如在干燥环境中或经过多次洗濯后，加工效果或不历久、或不分明，通常在平凡服装用织物上运用.第三种方法则可持久、高效地处理纺织品的静电成绩，故现在被广泛运用于消费防静电工作服.织物用抗静电整理剂作后整理.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交错物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包含与自然纤维间的混纺、交错物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本人的特性决定.纯棉面料是以棉花为质料，经过织机，由经纬纱纵横沉浮互相交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到往污、防缩、加柔、往毛或某些特殊的视觉效果.洗水包含多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗濯肯定工夫，脱水、烘干.一样平常安插在洗水的末了一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）、免烫（在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理.可以在里料的定型加工或洗濯过程中分别进行，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程.染整同纺纱、机织或针织消费一同，构成纺织物消费的全过程.染整的消费过程包含练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物表面，改善运用功能，进步产品格量，添加花色种类等有紧张作用.1.练漂棉针织物练漂的次要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相反，不再重述.但棉针织物是由线圈联合而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不克不及经受较大的张力，故加工时必须采取松式加工设备.上面简单引见碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛形状用浓碱处理的过程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物紧缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包含三个步调，即浸轧碱液，堆置紧缩和洗濯往碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质往除后，纤维间的磨擦力增大.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物发生针洞，影响穿着牢度.为处理这一成绩，除严厉操纵工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入肯定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中挪动，此时水中的染料量逐步减少，经过一段工夫当前，就达到均衡形状.水中减少的染料，就是向纤维上挪动的染料.在恣意工夫取出纤维，即便绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不克不及简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的征象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上构成图案的过程为织物印花.印花是局部染色，要求有肯定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基底细同，染色时应采取绳状染色机等松式加工设备，印花采取手工印花或平版布动印花. 3.整理棉针织物整理次要有防缩整理和起绒整理.棉针织物在染整加工中，易遭到拉伸，积存形变，一经水洗，织物的积存形变就要回缩，惹起尺寸改变.防缩整理是织物在干冷松弛形状强迫回缩，使织物尺寸波动.对棉针织绒布需经起绒整理.起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软.手感丰薄，保热性加强.棉针织物品种类分歧，染整工艺过程也各不相反.现在在染整加工行业较为广泛地采取树脂加工技术（利用合成树脂处理织物得到特种整理效果的加工过程，用分歧功能的树脂，可得分歧的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行整理.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌功能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布预备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品.碱减量目的是为了进步织物服用功能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采取轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格.二、丝光羊毛浮滑织物对25rex单经单纬丝光羊毛浮滑织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的紧张措施.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC 的选择，能赋予羊毛织物丰满、弹性的手感.防皱整理1.含义：为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺陷，无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是进步纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折而且易从皱折中复原的整理工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形状安谧（form stability）、外形记忆（shape memory）、免烫（noiron）、历久压烫（DP）整理等术语含义基底细同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的整理达到了历久压烫（durable press,permanent press）程度的整理效果，具备洗濯后不皱或坚持褶缝的功能.2.折皱的缘故原由：纤维素纤维容易发生折皱的次要缘故原由是纤维受外力作用而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到毁坏，在新的部位上构成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状.3.防皱整理的原理：一样平常以为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限定了纤维素中相邻分子链的绝对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回复原状的才能）.如纤维在变外形状下构成交链，就能在此形状下发生波动的定褶效果.4.防皱整理工艺：工作液（整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量降低织物带液率，可减少烘干负担，减少泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素外部，防止初缩体烘燥时发生泳移构成概况树脂影响手感，沾污设备.一样平常采取红外线或者热风烘干，干燥过程中，尽可能减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可获得预缩效果）、焙烘、后处理（往除反应残留物）5.整理后功能：棉织物经历久压烫整理后，织物从折皱中回复的才能得到了进步，表示为DP级和回复角目标的进步.但是织物的抗张强力相应公开降.这是由于整理剂在纤维素大分子间构成的交联和棉纤维的断裂机理所决定的.交联的构成进步了棉纤维从形变中的回复才能，但是却使棉纤维在承受外（应）力时应变才能减弱，形成应力不容易分散，从而导致承受外力的才能减弱，即抗张强力降低.6.鉴于安全成绩的考虑国家规定运用无甲醛免烫整理剂DPH，其次要成分为多羧酸化合物，表面白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为安全品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整理剂DPH配套运用的催化剂，表面为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为安全品.无甲醛防皱整理剂DPH 适用于棉、麻、天然棉及其混纺织物的防皱和历久压烫整理.7.整理后效果：经其整理后的织物具有良好的形状记忆和耐洗濯性，无游离甲醛，防缩防绉，表面挺括，手感丰满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变征象.弹性可进步70-90%，强力保存率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿着温馨，洗濯后不需再熨烫平整，压线长久坚持.8.防皱整理的优缺陷：优点：织物平整，尺寸波动，能发生历久褶缝，缝线处可能起皱，但极少.缺陷：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置过程中易发生早定形，导致布卷中已存在的皱纹难以往除以及压烫构成的褶缝坚持才能差.9.防皱整理的意义：过化学或者物理化学的方法，对纤维素进行进步弹性的加工处理，从而进步织物从折皱中恢复原状的才能.(1)可以进步织物免烫功能.(2)织物穿着寿命添加.(3)对还原dye染色的深色种类有助于进步搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着温馨性有所↓，沾污性↑.10.其他整理方法（1）免烫整理1. 即高要求的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不单在穿着过程中具有良好的防皱性，洗濯后，需熨烫就有良好的平挺表面(即洗可穿能).2.次要有四种加工方式(1)干态交联法：添加整理剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀形状下交联，浸轧→打卷处理.优点是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性精良.但缺乏之处就是干防皱性下降（3）潮态交联：织物浸轧后烘至肯定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处理24h，末了再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)和气焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分溶胀，及干瘪形状的变更中渐渐完成交联反应)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处理，从而获得较好干，湿防皱性.总之，虽然织物经分歧工艺整理后，防皱性在分歧湿度下纷歧致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最佳.以是实践穿着，潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）历久压烫整理1、即高程度免烫整理，除具有良好的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有良好耐洗性.由于新棉布缝制的服装，其缝线部分部褶裥处经洗濯后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比.因此60年代中期，美国Koret公司开发了后焙烘或者耽误焙烘法，分明改善了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.风俗上称PP整理(Permanent Press)或者DP整理，使纯棉服装的表面片面达到或者接近合纤程度，这是化学整理进展中又一个里程碑.2、三种工艺(1)耽误焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品由于织物在烘干后至压烫、焙烘间隔长，要求整理剂不会过早地与纤维反应(即敏化织物在贮藏时期功能波动)用于免烫整理.(2)预焙烘：浸轧整理液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性，也有类似效果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品次要适用于合纤，偶然需些辅助性助剂处理. 棉布经DP整理后，其强力如耐磨功能损失很多(≥50%)，只好由T/C DP整理产品取代.(注：红体字为次要的概括，与蓝体字的内容绝对应)。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。

那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。

一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。

印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。

要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。

二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。

有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。

一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。

然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。

有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。

该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。

有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。

三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。

该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。

荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。

德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。

纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。

若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。

在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。

进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。

这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。

纺织品的功能整理及功能整理剂姓名：李志斌班级：电子类十班学号：12H0751330 序号：L69纺织品功能整理的要求和方法：纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。

多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。

由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。

1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。

有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。

这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。

对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。

因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。

（一）生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。

对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。

最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。

即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。

凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。

（二）功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。

通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。

因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。

2.功能整理的方法一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。

微胶囊技术与纺织品功能性整理作者：李扬来源：《纺织报告》 2017年第3期微胶囊技术是一种把固体或者液体用成膜材料包裹形成微小粒子的技术。

制得的微小粒子叫微胶囊，一般颗粒大小在微米或毫米的范围内。

微胶囊技术在纺织行业中应用较广泛，利用微胶囊产品的缓释性能、发泡性能、隔离性能，赋予纺织品一些特殊的功能，如驱蚊防虫、防皱拒水、抗菌等。

1 微胶囊的构成微胶囊是指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。

其大小一般为5-200μm 不等，形状多样，取决于原料与制备方法。

被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添加剂。

包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。

1.1 微胶囊的芯材芯材可为油溶性、水溶性化合物或混合物，其状态可为粉末、固体、液体或气体。

可包囊物的品种极其繁多，如交联剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。

1.2 微胶囊的壁材壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高分子和合成高分子材料，视所包囊物质（囊心物）的性质，油溶性囊心物需选水溶性包囊材料，水溶性囊心物则选油溶性包囊材料，即包囊材料应不与囊心物反应，不与囊心物混溶。

高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因素，如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、吸湿性及成膜性等。

2. 微胶囊在功能性纺织品上的应用2.1 微胶囊的制备方法纺织品功能性整理加工中常用到的微胶囊制备方法主要有界面聚合法、原位聚合法、水相分离法、油相分离法和包结络合法2.1.1 界面聚合法自从 1957 年美国杜邦公司用界面缩聚反应制备聚酰胺取得成功之后，界面聚合法即被开发应用于制备微胶囊。

界面聚合法是以化学反应为基础所开发的微胶囊制备技术，囊芯被通过聚合反应生产成膜材料的单体小分子所包覆。

纺织服装行业智能化纺织面料选择与加工方案第1章智能纺织面料概述 (2)1.1 智能纺织面料的定义与发展 (2)1.2 智能纺织面料的应用领域 (3)1.3 智能纺织面料的分类 (3)第2章智能纺织面料的原料选择 (4)2.1 天然纤维原料的选择 (4)2.1.1 纤维种类 (4)2.1.2 纤维长度 (4)2.1.3 纤维细度 (4)2.2 化学纤维原料的选择 (4)2.2.1 纤维种类 (4)2.2.2 纤维形态 (4)2.2.3 纤维功能 (5)2.3 复合材料的选择 (5)2.3.1 基体材料 (5)2.3.2 增强材料 (5)2.3.3 制备工艺 (5)第3章智能纺织面料的结构设计 (5)3.1 一维结构设计 (5)3.1.1 纤维或纱线的选择 (5)3.1.2 排列方式的设计 (5)3.1.3 织造工艺的选择 (6)3.2 二维结构设计 (6)3.2.1 表面形态设计 (6)3.2.2 图案设计 (6)3.2.3 纹理设计 (6)3.3 三维结构设计 (6)3.3.1 立体形态设计 (6)3.3.2 空间结构设计 (6)3.3.3 功能集成设计 (6)第四章智能纺织面料的加工技术 (7)4.1 智能纺织面料的编织技术 (7)4.2 智能纺织面料的针织技术 (7)4.3 智能纺织面料的梭织技术 (7)第五章智能纺织面料的染整工艺 (8)5.1 染色工艺 (8)5.2 整理工艺 (8)5.3 功能性整理 (8)第6章智能纺织面料的功能测试 (9)6.1 物理功能测试 (9)6.1.1 抗拉强度测试 (9)6.1.2 顶破强力测试 (9)6.1.3 透气功能测试 (9)6.1.4 摩擦功能测试 (9)6.2 化学功能测试 (10)6.2.1 耐化学品测试 (10)6.2.2 耐光色牢度测试 (10)6.2.3 耐水洗色牢度测试 (10)6.3 功能性测试 (10)6.3.1 导电功能测试 (10)6.3.2 热敏功能测试 (10)6.3.3 抗菌功能测试 (10)第7章智能纺织面料的绿色生产 (10)7.1 绿色生产理念 (10)7.2 绿色生产技术 (11)7.3 绿色生产评价 (11)第八章智能纺织面料的市场分析 (12)8.1 市场需求分析 (12)8.2 市场竞争分析 (12)8.3 市场发展预测 (12)第9章智能纺织面料的产业链分析 (13)9.1 产业链结构 (13)9.2 产业链发展趋势 (13)9.3 产业链政策环境 (13)第10章智能纺织面料的未来发展 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 市场发展趋势 (14)10.3 政策环境发展趋势 (14)第1章智能纺织面料概述1.1 智能纺织面料的定义与发展智能纺织面料是一种集成了先进功能材料、信息技术、传感技术、纳米技术等高科技手段的新型纺织产品。

纺织实习报告纺织实习报告三篇在生活中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。

写起报告来就毫无头绪？以下是店铺整理的纺织实习报告3篇，欢迎大家分享。

纺织实习报告篇1地点：天然纺织实业有限公司流程：裁剪车间印花车间缝纫车间熨烫包装车间简介：无锡天然纺织实业有限公司坐落于江苏省无锡市高新技术开发区内，致力于纯天然纤维、高档环保纺织品的开发和生产。

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公司内设针织工业协会针织技术开发中心，拥有强大的纱线、面料和服装设计能力及绿色新材料的研发能力，已致命的丝光棉t恤和衬衣的专业贴牌生产企业。

那天中午12点左右在一食堂门前集合，坐校车。

路段生疏，迂回反复地前行，钟头的车程后，终于在一幢朴素的楼前停下，待老师和长里好后，就下车了。

一车间就看到以红底显示的厂规长训，格外的醒目。

转裁剪车间了，但令大家大吃一惊的是里面没几个人了，几个阿姨闲聊着。

后来得知，裁剪和印花车间都搬到新址了。

这里只剩几台裁剪机和几只满装的麻袋静静的，也许是车间大一点，免不了让人感觉空旷。

穿过一道门印花车间了，同裁剪车间一样，这里人走机空的，不过不大的房间里倒满满的机器，其上的控制设备也完好的保存着。

呆的不长，人操作的机器死的，摆设而已，从这里体会不了人机合作的智慧。

到了二楼缝纫车间了。

放眼望去人，空气中似乎都弥漫着生气。

加工t恤的种类，分成了五个组，每组加工t恤。

流水线作业使工作更高了，用“熟能生巧”来形容工作真是再合适不过了。

不过我总感觉有点美中，那，局部有点乱，装衣服的筐子不合适的霸占了少许过道，来来往往的穿梭免不了不太流畅。

还有让吃惊的工序——钉扣子。

在学时候，把扣子定的'到位精确，甚至可以花去二钟。

而工厂里的钉扣机器让感到手工是多么的原始。

钉扣的女工告诉说，她一天能钉三千多个。

看着她们麻利的将扣子装到机器上，几秒钟的功夫，扣子就老老实实的屈服了，我开始佩服人类的头脑了。

功能整理:凡是能赋予纺织品某种特殊实用功能的整理加工统称为功能整理。

包括：抗皱、防缩、防水、防油、阻燃、抗菌防臭、防霉防蛀、防静电、防紫外线、防辐射、香味整理、陶瓷（保健）整理等等。

止血整理:整理手段:化学接枝变性(赋予织物新的化学和物理性能)止血机理:1、物理作用：吸收水分而膨化(增加血液粘度，减缓流速)紧贴产生压力(膨化胶体堵塞毛细管末端)2、化学作用：粘附及凝集血小板3、生理作用：促活凝血因子-----活化凝血酶抗冻疮整理整理手段：纤维上连接（化学嫁接（为经得起重复使用中酸性汗液和碱性洗液的侵蚀））某种化学物质。

抗冻疮机理：制止动脉的痉挛收缩（通过生理性舒解、物理性扶摸）消痒整理整理手段：选择一种在结构上近似组织胺（致痒的代谢产物，脱羧的组胺酸），活性又比组织胺较强的物质，连接在纤维上。

抗菌整理整理手段：抗菌剂化学结合等方法留存在织物上。

抗菌机理：抗菌剂直接作用或缓慢释放作用，抑制菌类生长。

抗霉腐整理整理手段：在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维素纤维中羟基结合形成共价键。

抗静电整理整理手段：物理方法（带不同电荷的纤维混纺或交织添加油剂、给湿、车间接地）化学方法（用抗静电剂进行整理来消除，在疏水性纤维表面形成导电层：提高纤维的吸湿性表面离子化）。

防臭整理整理手段：抗菌法（使杂菌无法在织物上繁殖生长）吸收法氧化法。

防紫外线整理整理手段：增强织物对紫外线的吸收能力（选用适当的纤维，用紫外线吸收剂，选择合适的组织结构）增强织物对紫外线的反射能力（选用适当的纤维，选择合适的组织结构，用反光性强的物质）。

防污整理易去污整理：指通过这种整理后的织物沾污后在水中易于洗除。

拒污整理：拒污整理是指通过这种整理后的织物在空气中不易被污物沾污。

1.含氟整理剂适合作拒油整理剂。

2. 聚丙烯酸系整理剂适合作易去污整理剂。

污物分类（1）油脂类物质：乙醚溶解物、食品油脂、汗脂。

（2）水溶性物质：盐、糖、尿、汁、酸、碱，果汁、菜汁、难除的淀粉、胶水、蛋白质、牛奶，易再沾污。