喷射混凝土施工作业

喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。

钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。

喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。

混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。

在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。

1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。

2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。

3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。

4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。

细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。

水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。

速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。

掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。

5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。

原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。

混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。

喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。

喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。

6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。

隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。

目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。

1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。

1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。

每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。

二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。

2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。

（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。

（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。

（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。

喷射混凝土（护坡）专项施工方案一、工程概况辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）事故水池（厂外）Ⅰ标段，缓存池、蒸发池迎水面采用喷射混凝土护坡采用 C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为 400kg/m3；细骨料为中粗砂，砂用量约为 730kg/m3；粗骨料采用 5-15mm和 15mm-25mm两种碎石级配各占 50％，用量约为 1120kg/m3；混凝土护坡面板按照每间隔 2米设置分隔缝，缝宽 10mm,用沥青麻丝填充。

为了使喷射混凝土在施工过程中严格按照规范及图纸设计要求进行施工，制定了喷射混凝土专项施工方案。

二、施工人员、机械配备2.1施工人员配置根据实际喷射混凝土护坡的需要，每个作业面按照表 1进行施工人员配置。

表 1喷射混凝土支护施工人员配置一览表：人员类型现场施工技术负责人数量备注1人现场施工协调及技术指导喷射混凝土拌制喷射混凝土施工电工20人8人1人2人负责搅拌站喷射混凝土的拌制负责喷射混凝土作业负责接电、电力维修管工负责喷射混凝土管道安装拆卸质量员安全员1人1人质量检查、监督安全检查、监督2.2机械设备配置根据喷射混凝土护坡施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表 2表 2主要施工机械设备配置一览表：机械设备名称混凝土喷射机洒水车单位数量用途台辆台台2122混凝土喷射作业喷射混凝土用水运输提供风压空压机JS500搅拌机喷射混凝土拌制三、施工工艺与流程3.1喷射混凝土护坡施工工艺根据设计要求，在防水层完全施工完毕，水池背水面护坡喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土现场拌和站集中拌和，采用湿喷机喷射作业，由输送管道送至作业面施工。

先喷射 4-5cm厚混凝土接近初凝时复喷至设计厚度 100mm厚。

3.2喷射混凝土护坡施工流程3.2.1喷射混凝土施工具体流程（1）喷射前准备①喷射前应对防渗层进行保护处理。

对施工作业面管道布置走向做好充分的考虑，在管道架设下面铺设 500mm宽*20mm厚木板，以免在施工时随意喷射，管道拆装过程中破坏防渗层。

喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。

为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。

下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。

2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。

3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。

二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。

2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。

3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。

三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。

2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。

3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。

四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。

2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。

五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。

2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。

3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。

4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。

5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。

六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。

2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。

3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。

以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。

在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。

喷射砼安全作业一般规定范文喷射混凝土是一种常见的建筑施工工艺，它在建筑工程中起到了至关重要的作用。

然而，由于喷射混凝土作业的特殊性，存在一定的安全风险。

为了保障工人的生命安全和身体健康，制定喷射混凝土安全作业规定显得尤为重要。

本文将从喷射混凝土的安全意识、安全准备工作、作业过程中的安全要求等方面，对喷射混凝土的安全作业规定进行详细阐述。

一、安全意识1. 工作人员要认识到喷射混凝土作业的危险性，具备防范意识和自我保护意识。

2. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能水平。

3. 制定并贯彻安全作业规程，执行安全管理制度，加强安全监督和检查。

二、安全准备工作1. 确保喷射混凝土设备的安全可靠，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

2. 提前进行现场勘测，了解施工现场的地质、气候和环境等情况，制定相应的施工方案。

3. 设置安全警示标志，划定作业区域，并采取必要的隔离措施，确保作业区域的安全。

4. 将喷射混凝土作业列入安全生产计划，明确责任人和安全措施，制定应急预案。

三、作业过程中的安全要求1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗，熟悉设备的使用和操作规程。

2. 作业现场必须保持整洁有序，杂物要及时清理、堆放整齐，确保通道畅通。

3. 作业人员应穿戴好安全防护用具，包括头盔、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护服等。

4. 在进行喷射混凝土作业前，必须对喷射设备、泵管、喷嘴等进行检查和试运行，确保设备正常。

5. 严禁擅自改变喷射混凝土的喷射方向和角度，严禁操作人员站在喷射混凝土作业区域内。

6. 作业现场要加强通风设施的设置，防止有害气体积聚，确保作业人员的呼吸道安全。

7. 喷射混凝土作业期间，严禁闲杂人员靠近作业区域，确保作业现场的安全和秩序。

8. 在高温天气下进行喷射混凝土作业时，要合理安排作业时间，并提供充足的饮水和休息时间，防止中暑和脱水。

9. 严格执行作业计划，确保喷射混凝土作业的质量和进度，同时确保作业安全。

湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。

锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。

初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。

一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。

2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。

砂的各项技术标准符合规范规定。

3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。

碱含量应合格。

4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。

根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。

5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

一般应采用饮用水。

二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。

喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。

喷射砼安全作业一般规定模版喷射混凝土是一种在建筑工程中常见的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射的方式投射到施工面上，形成一种坚固而耐用的混凝土结构。

这种施工方式在地下室、隧道、桥梁等工程中被广泛采用，但由于喷射混凝土施工存在一定的风险，因此必须严格按照相关规定进行安全作业。

本文将详细介绍喷射混凝土安全作业的一般规定模板。

一、施工前准备工作1. 确定喷射混凝土施工的工程环境和施工图纸，准确掌握施工的具体要求。

2. 对喷射设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

3. 安排专业技术人员进行施工前的安全培训，确保工人具备安全操作技能和知识。

4. 检查喷射混凝土材料的质量，确保其符合相关标准和要求。

二、施工现场安全防护1. 搭设围栏或设置警示标识，将施工区域与周围区域分隔开来，禁止非施工人员入内。

2. 提供充足的照明设备，确保施工人员有清晰的视野。

3. 在施工现场设置安全警示信号灯，确保喷射设备的移动不会对其他设备和人员造成危险。

4. 检查施工现场的地面情况，确保地面平整稳固，防止人员滑倒或扭伤。

三、喷射设备操作安全1. 确保喷射设备操作人员持有相应的操作证书和证件，具备相关专业知识和技术。

2. 在操作喷射设备之前，必须对设备进行全面检查，包括液压系统、电气系统和喷射枪等部分。

3. 确保喷射设备稳定放置，不得堆放杂物或阻碍设备运行的物体。

4. 操作喷射设备时，必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

四、喷射混凝土材料的安全使用1. 确保喷射混凝土材料符合质量要求，不能使用过期或劣质材料。

2. 严格按照混凝土配合比进行调配和搅拌，确保混凝土的强度和稳定性。

3. 喷射混凝土材料的储存和运输必须符合相关规定，避免材料污染和泄漏。

4. 在喷射混凝土施工过程中，必须保持施工面的湿润，以防止混凝土在喷射过程中过早凝固。

五、应急措施和事故处理1. 建立健全的安全应急预案，明确各种突发事故的应对措施和责任分工。

喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。

2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。

喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

喷射混凝土施工一、原材料1.1、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。

水泥强度等级不应低于32.5Mpa。

1.2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%-10%。

1.3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

1.4、喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所示范围内。

计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，除佞不大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应作相应的性能试验和使用效果试验。

1.6、当工程需要采用外掺料时，产量应通过时应确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

1.7、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 4计算超过混合用水量1%的水。

二、施工机具2.1、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；m3；允许输送的骨料最大粒径为25 mm；2）生产能力（混合料）为3-5h3）输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m2.2、湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：1）密封性能良好，输料连续均匀2）生产率大于5m2 /h，允许骨料最大粒径为15mm3）混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；4）机旁粉尘小于10mg/m32.3 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3 /min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

2.4 输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性。

2.5混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

2.6 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15-0.20Mpa三混合料的配合比与拌制3.1 混合料配合比应遵受下列规定：1）干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 1.0：4.0—1.0：4.5；水灰比宜为：0.40—0.45；湿法喷射水泥与砂、石重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0；水灰比宜为0.42-0.50, 砂率宜为50%-60%。