日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。

自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。

世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。

20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。

20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。

我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。

一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。

另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。

这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。

因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。

根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。

新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。

大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。

而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。

项目名称：日产5000t新型干法水泥生产线水泥制成车间设计系部名称：建筑材料工程系专业名称：材料工程普高材料10毕业设计任务书一、项目概况1、项目名称×××水泥公司5000t/d新型干法水泥生产线工程。

2、项目建设地点建设厂址位于新疆塔城地区乌苏市东工业区东南角，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，长期围墙内占地面积423.5亩。

厂址据乌苏市中心约3.5km。

3、项目建设规模建设规模：日产熟料5000吨；年产水泥200万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐水泥100万吨。

配套建设水泥窑余热利用系统，设置窑尾余热锅炉、窑头余热锅炉和过热器，产生的饱和蒸汽送往热电厂，由热电厂统一输送至乌苏市采暖用热二、建厂条件1、拟建厂址及区域位置水泥生产线建于乌苏市东工业区东南角处，中电投乌苏热电厂一期工程北侧，厂址距离市中心约3.5km。

厂址北邻工业园的北京东路。

水泥生产线总占地面积423.5亩。

2、原料及燃料（1）石灰质原料考虑在乌苏市自建石灰岩矿。

乌苏市已探明石灰岩储量丰富，矿石氧化钙含量48%以上，是生产水泥的良好原料。

乌苏市及沙湾县境内有多处石灰岩矿山资源。

经调查，求得储量1600万吨。

乌苏市托托河上游查岗果勒一带石灰岩矿床，由国家建材工业局地质公司新疆地勘大队于1977年至1978年进行了详查，计算出储量1932.4万吨。

矿石品位：CaO：46~52%，Mg O<2.5%，SiO3~12%。

其中有益、有害组分含量均符合2水泥用石灰岩矿石的质量标准。

（2）硅铝质原料及硅质校正原料乌苏市境内有丰富的硅铝质原料及硅质校正原料资源。

A．砂岩、泥岩矿乌苏市周边砂岩、泥灰岩等水泥配料用硅铝质原料矿山较多，储量丰富，可作为硅质料正原料。

砂岩化学成分中SiO2含量66.79%偏低，但硅酸铝值较高，基本符合硅质校正原料要求。

B.热电厂粉煤灰、煤渣粉煤灰来自中电投乌苏热电厂煤粉锅炉，热电厂一期工程年干排粉煤灰13.9万吨、煤渣1.55万吨。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。

一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。

回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。

广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线初步设计说明书工程号: N226南京水泥工业设计研究院二○○四年五月目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 项目背景 (2)1.3 设计的依据 (4)1.4 主要设计原则与指导思想 (4)1.5 引进设备的原则及内容 (4)1.6 主要建设条件 (5)1.7 主要技术经济指标 (8)1.8 初步结论及建议 (10)第2章石灰石矿山 (12)2.1 设计依据 (13)2.2 矿区位置及自然地理 (13)2.3 矿山地质 (14)2.4 地质勘查工作及资源量 (26)2.5 矿山开采设计 (27)2.6 矿山开拓运输 (32)2.7 矿山生产工艺流程和主要采掘运输设备 (33)2.8 矿区总平面 (34)2.9 矿山安全和水土保护 (36)第3章原料、燃料及配料 (39)3.1 原、燃、材料概况 (40)3.2 原料配料 (41)3.3 结论及建议 (43)第4章生产工艺 (45)4.1 生产方式及生产规模 (46)4.2 产品品种 (46)4.3 原、燃料及产品运输方式 (46)4.4 原料配比及理论料耗 (46)4.5 水泥配比 (47)4.6 熟料烧成热耗及年运转天数 (47)4.7 燃料 (47)4.8 全厂物料平衡表 (47)4.9 工艺设计原则 (49)4.10 主机设备表 (49)4.11 物料储存方式、储存量及储存期 (51)4.12 拟引进的主要设备 (51)4.13 生产工艺流程简述 (51)第5章总图运输 (66)5.1 区域概况及总体规划 (67)5.2 建设场地 (67)5.3 工厂总平面设计 (67)5.4 竖及设计及雨水排除 (68)5.5 厂内运输及道路 (69)5.6 绿化 (69)5.7 总平面设计的技术经济指标 (70)第6章电气 (71)6.1 供配电设计方案 (72)6.2 车间电气室设置及控制方式 (75)6.3 供配电线路 (77)6.4 防雷保护及接地系统 (78)6.5 车间电力拖动 (78)6.6 低压设备选型 (79)6.7 电气照明 (79)6.8 电气修理 (80)第7章生产过程自动化 (81)7.1 设计原则 (82)7.2 设备选型原则 (82)7.3 计算机控制系统 (82)7.4 自动化装置及选型 (84)7.5 自控线路及接地 (85)7.6 仪表修理 (85)7.7 自控设备选型 (85)第8章建筑 (86)8.1 设计原则 (87)8.2 总体构思 (87)8.3 环境设计 (87)8.4 建筑构造及做法 (87)第9章结构 (89)9.1 自然条件 (90)9.2 工程地质及水文地质 (90)9.3 抗震设防及场地类别 (91)9.4 地基处理及基础方案 (91)9.5 上部结构方案 (91)第10章给水排水 (93)10.1 水源及给水处理场 (94)10.2 给水 (94)10.3 排水 (95)10.4 主要构筑物设备 (96)10.5 车间给水排水 (97)10.6 管材及敷设方式 (98)10.7 矿山给水排水 (98)第11 采暖、通风及动力 (99)11.1 采用的设计规范 (100)11.2 气象资料 (100)11.3 通风 (100)11.4 空调 (100)11.5 压缩空气站 (101)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (102)11.7 锅炉房 (102)第12章环境保护 (103)12.1 设计依据及采用的环保标准 (104)12.2 工厂污染源 (104)12.3 环保措施 (105)12.4 环境管理工作 (108)第13章劳动安全及职业卫生 (111)13.1 概述 (112)13.2 设计依据 (112)13.3 职业安全卫生设施简述 (112)13.4 劳动安全措施 (114)13.5 劳动安全卫生机构 (118)第14章消防 (119)14.1 设计依据 (120)14.2 火灾危险性定类 (120)14.3 火灾自动报警系统 (120)14.4 消防设计 (120)14.5 防爆 (121)14.6 防雷及防静电 (122)第15章节约与合理利用能源、土地资源 (123)15.1 概述 (124)15.2 节能措施 (124)15.3 土地综合利用 (126)第16章组织机构、劳动定员及职工培训 (127)16.1 组织机构设置 (128)16.2 劳动定员 (128)16.3 职工培训 (128)第17章技术经济分析 (134)17.1 概述 (135)17.2 项目总投资 (135)17.3 资金筹措 (135)17.4 生产成本与费用计算 (136)17.5 财务经济评价 (138)17.6 分析结论 (140)17.7 附表 (140)第1章总论审定：季尚行审核：宋海武编制：周贤光1.1 项目概况1.1.1 项目名称广东清新水泥有限公司2×5000t/d新型干法水泥生产线。

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

2011 年 06 月 07 日摘要本设计是对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。

为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式（石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。

确定出最终物料配比;3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。

虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。

关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis design is one 5000 tons of cement clinker production lines burning dry kiln system of some of the design. In order to design more reasonable and perfect, I reviewed a lot of information, and combined with the current daily output of 5,000 tons of cement clinker production line of new dry kiln system practical examples to make his own design results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality.1.Kiln choice: in the selection process of Kiln, I calculate the theoretical formula used kiln, and I also find the actual manufacturer of the situation, finally, I set my combination ;2. Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value. Determine the final ratio of raw materials;3. Material balance calculations based on previous results, combined with theoretical formula and the application of selected models derived instance;4. Appurtenance shaping: The appurtenance includes, Clinker crusher, clinker zipper machines, centrifugal fans, pulverized coal burner. The equipment although is small, but in the production process also is essential.KEYWORDS：Material balance, dry process production lines, Grate cooler, Electrostatic precipitator目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章总论 (5)第二章设计任务及所给条件依据 (7)2.1设计任务 (7)2.2设计条件依据 (7)第三章回转窑的选型计算 (8)第四章配料及物料平衡计算 (9)4.1配料计算： (9)4.1.1确定率值 (9)4.1.2 率值及其意义 (9)4.1.3 假设原料配比 (9)4.1.4计算白生料化学成分 (9)4.1.5 计算灼烧基生料化学成分 (10)4.1.6 计算熟料标准煤耗 (10)4.1.7 计算煤灰掺入量 (10)4.1.8 计算熟料化学成分（%） (10)4.1.9 计算率值 (10)4.2 物料平衡计算 (10)4.2.1 计算熟料料耗 (10)4.2.2 计算实物煤耗 (11)4.2.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.2.4计算湿基实际消耗定额 (11)4.2.5 计算湿物料配合比 (11)第五章编制物料平衡表如下 (12)第六章总平面布置和工艺流程 (13)6.1 水泥总平面设计步骤 (13)6.2 工艺设计的基本原则和程序 (13)6.2.1 基本原则 (13)6.2.2设计程序 (13)6.3 工艺流程简介 (14)6.3.1、破碎及预均化 (14)6.3.2、生料制备 (15)6.3.3、生料均化 (15)6.3.4、预热分解 (15)6.3.5、水泥熟料的烧成 (16)6.3.6、水泥粉磨 (16)6.3.7、水泥包装 (16)第七章熟料冷却机及冷却风机选型计算 (17)第八章窑头电收尘选型计算 (20)第九章附属设备选型 (22)9.1 煤粉燃烧器选型 (22)9.2 离心引风机选型 (23)9.3 破碎机选型 (23)9.4 熟料输送设备选型 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：材料工程技术班级： Z090155 学号： Z09015535姓名：赵尚锋成绩：指导教师（签名）：2011 年12 月 8 日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：25℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：25℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1350℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。

一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。

回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL ＝1.15；预热器出口αf ＝1.40； 7. 入窑生料采用提升机输送； 8. 漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K 4＝0.16； 分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料 理论空气量的比例K 6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％； 10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算； 11. 系统表面散热损失：460kJ/kg 熟料； 12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d 。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

日产5000 吨熟料新型干法烧成车间毕业设计目录绪论 (4)第二章原料与燃料 (6)2.1原料的质量 (6)2.11 水泥料（普通硅酸盐水泥） (6)2.1 2混合材及石膏 (7)2.2燃料的质量要求 (8)2.2.1 煤 (9)2.2.2熟料热耗的选择 (11)第三章配料计算与物料平衡 (13)3.1配料计算 (13)3.1.1. 原料选择 (13)3.1.2. 水泥配料方案 (13)3.2物料平衡计算 (13)3.2 1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2 2.原燃料消耗定额 (15)3.3 3主机平衡与选型 .....................................3.3 1 车间工作制度的确定 (18)3.3 2主机的选型 (18)3.3 3 主机平衡表第四章 储库计算4.1确定各物料的储存期 (21)4.2储库设施的计算 (21)421.石灰石.原煤.联合预均化堆场 (25)4.2 2各种物料储存设施有效容积和容量 (25)第五章物料和热平衡计算 (26)5.1原始资料 (26)5.2物料平衡及热平衡计算 (26)5.2 1物料平衡计算 (27)5.2 2热量平衡计算 ........................................ 27 .20 216£.2煤磨系统的热平衡计算 ..........................................285.3物料平衡表及热平衡表的编制 (31)第六章窑外分解系统的设计计算 (33)6.1原始资料 (33)6.2相关参数的设定 (33)6.3单位烟气的计算................................................ .33 6.4窑尾各部为的计算 (33)6.5窑尾各部位烟气量汇总的计算....................................6.6分解炉设计方案的选择..........................................6.7分解炉结构尺寸的计算..........................................6.8旋风筒设计方案的选择..........................................6.9旋风筒结构尺寸的计算..........................6.10分解炉.旋风筒各结构尺寸汇总表 ............................ .第七章.窑尾设计的计算及选型................................... .7.1喷嘴设备..................................................7.2窑尾收尘器的选型...........................................7.3窑尾高温风机及尾排风机的选型.................................7.4烟囱的计算...................................................7.5窑尾为了系统主要设备选型.....................................7.6生料输送系统及窑灰回灰系统主要设备选型.......................第丿八章烧成车间工艺布置..........................................第九章全厂工艺平面布置..........................................9.1全场总平面设计的基本原则..................................... ..349.2全厂工艺平面布置说明 (35)结论.................................................... .35致谢................................................... .36参考文献 (37)第1 章绪论1.1 引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。

毕业设计方案题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计学院材料科学与工程专业材料科学与工程班级学生学号指导教师二〇一一年三月三十日学院材料科学与工程专业材料科学与工程学生学号设计题目5000t/d熟料新型干法水泥厂烧成窑尾系统工艺设计一、选题背景与意义1. 国内外研究现状水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。

二十世纪六十年代至八十年代这二十年中，国外水泥生产技术发生了重大变革，经历了两个发展阶段。

第一阶段是由湿法或半干法向预热器窑新型干法发展；第二阶段是由预热器窑向预分解窑发展。

至七十年代末，世界上工业发达国家基本上都完成了这个转变。

自九十年代以来世界水泥产量平均每年以4%的速度连续增长。

这种发展趋势今后仍将保持下去。

近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。

而与此同时，发展中国家水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。

在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益，甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。

在这方面，日本、韩国表现得最为明显。

欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。

七十年代我国陆续建立了一些立筒预热器窑和旋风预热器窑，并在预分解的开发方面烧油烧煤实验均获得成功。

七十年代末我国分别从日本、澳大利亚、丹麦等国引进了大、中型的预分解窑干法生产成套设备，并在建成投产后取得良好的技术经济效益。

济南大学本科毕业设计说明书日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计DAILY PRODUCTION 5,000 TONS OF CEMENT CLINKER OF ORDINARY CEMENT CEMENT PLANT DESIGN学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程05-4班学生姓名：唐森指导教师：王金香2009 年 6 月4日安徽理工大学毕业设计任务书专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计重点设计生料粉磨2．设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书3．设计文件：说明书： 1 份设备明细表： 1 份图纸： 5 份4．设计任务下达日期：2009.3.95．设计完成日期：2009.6.46．设计各章节答疑人：王金香、邱轶兵部分部分部分部分部分部分7．指导教师8．教研室负责人9．系负责人安徽理工大学毕业设计成绩评定专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森平完成日期2009.6.4 1、设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计重点设计生料粉磨2、答辩评定意见3、毕业设计成绩的评定指导教师（分）评阅教师（分）毕业答辩（分）总分4、答辩委员会（签名）日期摘要本设计是在江苏省徐州市铜山县建一条φ4.8Х72m旋窑新型干法水泥生产线。

在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

其中主要设计内容有1. 厂址选择：厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加。

2. 全厂布局：厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流程。

3. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用经验理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型。

4. 物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.9、n=2.6、p=1.6。

1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。

(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。

(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。

冀德堡水泥XX 5000t/d水泥熟料生产线基本设计说明中材国际工程股份XX二○○七年七月院长：常务副院长：副院长：总工程师：工程总设计师：主要参加编制人员总目录目录1 总论 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 建设地点 (1)1.3 建设规模及产品品种 (1)1.4 建设X围 (1)1.5 供电 (1)1.6 供水 (1)1.7 交通条件 (1)1.8 气象条件 (2)1.9 地震烈度 (2)1.10 专业和内容 (3)1.11 主要技术经济指标 (3)3 建设用地与相关规划 (6)3.1 区域位置 (6)3.2 建设场地 (6)3.3 总平面布置 (6)3.4 竖向设计及场地排雨水 (7)3.5 交通运输 (8)3.6 绿化设计 (9)3.7 工厂主要技术经济指标 (9)4 生产工艺 (11)4.1 建厂规模及生产方式 (11)4.2 原料配比 (11)4.3 水泥品种、袋装和散装水泥比例 (11)4.4 原、燃料及成品运输方式 (11)4.5 煤的低位热值、烧成热耗及年运转天数 (11)4.6 物料平衡表 (11)4.7 主机设备 (13)4.8 各种物料储量及储期 (14)4.9 工艺流程简述 (15)4.10 拟引进设备 (18)5 电气 (19)5.1 供电电源 (19)5.2 工厂装机容量及用电计算负荷 (19)5.3 全厂供配电系统 (20)5.4 电气室的设置及供配电X围 (20)5.5 功率因数补偿 (21)5.7 车间电力拖动及控制 (22)5.8 照明 (23)5.9 防雷、接地 (23)5.10 电气修理 (24)6 过程控制 (25)6.1 设计原则 (25)6.2 设备选型原则 (25)6.3 控制系统的设置 (26)6.4 控制室的设置 (29)6.5 仪表修理设备 (29)7 给排水 (30)7.1 设计X围 (30)7.2 水源及给水处理 (30)7.3 给水 (30)7.4 排水系统 (31)7.5 主要设备和构筑物 (32)7.6 车间给水排水 (33)7.7 管材及敷设方式 (34)7.8 计量设施 (34)8 建筑 (36)8.1 设计原则 (36)8.2 总体构思 (36)8.3 环境设计 (36)8.4 建筑构造及做法 (36)9 结构 (38)9.1 基础设计 (38)9.2 结构选型 (38)9.3 地震 (38)10 环境保护 (39)10.1 设计依据及采用的环保标准 (39)10.2 工厂污染源 (39)10.3 环保措施 (40)10.4 环境管理工作 (42)11 通风、空调及动力 (45)11.1 采用的设计规X (45)11.2 气象条件 (45)11.3 通风 (45)11.4 空调 (45)11.5 压缩空气站 (46)11.6 水泥窑点火用油罐油泵 (46)12 节能 (48)12.1 热能的节约及利用 (48)12.2 电能的节约 (49)12.3 能源综合利用 (49)12.4 总体设计 (50)13 消防 (51)13.1 概述 (51)13.2 设计依据 (51)13.3 火灾危险性分类 (51)13.4 火灾自动报警系统 (51)13.5 总平面布置防火 (52)13.6 建筑防火 (52)13.7 消防给水 (52)13.8 特殊消防 (52)13.9 防爆 (52)13.1防雷及防静电 (53)14 劳动安全及职业卫生 (54)14.1 概述 (54)14.2 设计依据 (54)14.3 职业安全卫生设施简述 (54)14.4 劳动安全设施 (56)1 总论1.1 项目名称冀东海德堡（扶风）水泥XX5000t/d水泥熟料生产线。