浮法玻璃成型工艺

浮法玻璃成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!浮法玻璃成型工艺流程浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等领域的高级玻璃制品。

浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。

此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。

玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。

玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。

成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。

二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。

在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。

纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。

在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。

一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。

在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。

浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。

玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。

玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。

玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。

玻璃液在此区的温度 780-590E 。

二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。

浮法玻璃生产工艺流程浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。

玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。

然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。

退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。

一、浮法玻璃熔窑浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。

浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。

二、浮法玻璃锡槽锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

温度在1050-1100。

C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。

C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。

中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。

对锡槽的要求(1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。

(2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。

a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。

b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。

平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。

1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。

玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。

2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。

一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。

二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。

( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。

用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。

其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。

玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。

1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。

槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。

(2) 玻璃液温度的影响。

若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。

反之，则下降。

(3) 窑压的影响。

当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。

反之，则下降。

(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。

玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。

2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。

简述浮法玻璃工艺流程
1.原料的混成
浮法玻璃的主要原料成分有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。

这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2.原料的熔融
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个舱室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。

3.玻璃的成型
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。

在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm 的玻璃带。

因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

4.玻璃熔液的冷却
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。

由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

5.玻璃的裁切和存储
待冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。

玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。

浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。

玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。

为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。

玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。

当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。

3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。

在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。

但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。

玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。

随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。

浮法玻璃生产工艺流程
1.原料配料：根据玻璃的配方要求，选择适当的原料并按照一定的比
例进行配料。

常用的原料包括石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝等。

2.熔化成型：将配料好的原料混合物放入玻璃窑中进行熔化。

此时，
玻璃窑内温度必须达到约1,500摄氏度，使原料完全熔化。

3.冷却固化：熔化后的玻璃液均匀地流入到一个宽大的浮法池中，池
中充满了一种介质，通常是锡铅合金。

玻璃液会在这个池中平均地延展开，形成一块非常大的平整的玻璃板。

平整度和厚度受池中介质控制。

4.切割：玻璃板从浮法池中浮出后，会在一个传送带上切割成所需的
尺寸。

切割可使用钢丝或其他适当的工具进行。

5.加工：切割完成后，玻璃板经过边角部的抛光和修整，然后根据需
要进行磨砂、钻孔、弯曲等加工。

6.质检：玻璃板加工完成后，会进行一系列质量检测。

常见的检测项
目包括光谱分析、物理性能测试、力学性能测试等。

通过质检，确保玻璃
的质量符合标准要求。

浮法玻璃生产工艺流程主要以熔化成型为核心，通过浮法池的特殊结
构和介质的作用，使玻璃板能够平整地延展开，形成所需的尺寸和厚度。

这种工艺流程具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，因此被广泛应
用于玻璃制造行业。

总结起来，浮法玻璃生产工艺流程包括原料配料、熔化成型、冷却固化、切割、加工和质检等步骤。

通过这一流程，可生产出符合质量要求的
玻璃制品。