浮法玻璃成型知识

浮法玻璃生产技术与设备浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。

本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。

一、浮法玻璃生产技术概述浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。

这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。

二、浮法玻璃生产工艺1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。

2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。

3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。

4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。

5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

三、浮法玻璃生产设备1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。

2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。

3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。

4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。

5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。

四、浮法玻璃生产的优势和应用浮法玻璃生产技术具有以下优势：1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。

2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。

3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。

4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。

浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。

浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。

玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。

浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。

玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。

为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。

玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。

当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。

3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。

在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。

但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。

玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。

随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。

浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。

我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。

2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。

玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。

配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。

均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。

从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。

但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。

浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。

3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。

这就是使它具有两个不同的表面。

成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。

浮法玻璃基础知识应知部分一、名词解释：1、表面张力：是指液体力求使自身表面积达到最小的表面内能。

2、平衡厚度：玻璃在锡液面上在没有外力的作用下在表面张力和重力的共同作用下，当两者的合力相互平衡时玻璃的厚度。

3、粘度：是指液体的内摩擦阻力。

29、收缩率：最终板宽与最大板宽的差，与最大板宽之比。

7、热效率：是指熔制玻璃的理论热耗与实际热耗之比8、泡界线：在窑池的熔化部液面上泡沫区的边缘线。

9、碎玻璃含率：是指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比。

10、二次气泡：又称再生气泡是在已澄清好的玻璃液中重新出现的一种小气泡28、单位玻璃液的能耗；每天的燃料消耗换算成低位热值后与当天的溶化量之比值，13、熔化量：熔窑每昼夜能熔化好的玻璃液。

14、熔化面积：从投料池末端到最未一对小炉中心线一米处的熔化部的部分面枳。

15、玻璃的熔制过程：是配合料经过高温加热溶解然后形成均匀、透明、纯净并且符合成型温度要求的玻璃液的过程，包括一系列的物理、化学、物理化学反应过程26、空气过剩系数：燃料燃烧时实际助燃空气的供给量和燃料完全燃烧理论需要空气量的比值。

17、结构应力：是由于玻璃的化学成分不均所造成的。

18、机械应力：是在一定的机械力作用于玻璃板面时玻璃内部产生的应力，19、热应力：是温度差所造成的应力.5、永久应力：玻璃在返火区内山于应力松驰的原因而无法消除并永久存在的应力。

在退火的上限一下限之间对玻璃进行冷却，由于玻璃此时处于半塑性状态，所产生的应力会通过分子的移动而得以消除，这部分消失的应力，在玻璃冷却到室温以后无法与下限以后形成的暂时应力相互抵消，而永久存在于玻璃体中，我们称之为永久应力。

6、暂时应力：玻璃在退火区后产生的应力，并随着温差的消失而消失的应力。

玻璃在退火下限以下对其加热或冷却时，其表面和内部必然会产生一定的温度差.就必然会产生不一样的体积膨胀或收缩就必然会产生应力，这种应力发生于玻璃的弹性变形范围之内，应力会随着温度差的消失而消失，我们叫它为暂时应力22、退火上限：540-570玻璃在此温度保持两分钟应力可以消除95%的温度范围。

浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。

浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。

下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。

第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。

第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。

这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。

第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。

这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。

热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。

第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。

这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。

总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。

浮法玻璃成型工艺讲解第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100C 左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600C 左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1. 抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

玻璃液在此区的粘度102.7---10 3.2 Pa - s 。

玻璃液在此区的温度1000--1065 C 。

玻璃液在此区的冷却速度不得大于60E /min 。

玻璃液在此区的停留时间不得小于 72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2. 预冷区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 3. 成型区玻璃液在此区的粘度玻璃液在此区的温度 4. 冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa ? s 。

玻璃液在此区的温度 780-590E 。

二、锡槽的成型机理1. 玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数?当某层液体以速度u 运动时，邻近液层也将一起运动 , 不过速度要小些 , 并且距离愈远 , 速度愈小 . 这种流动称为粘滞流动。

平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。

1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。

玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。

2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。

一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。

二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。

( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。

用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。

其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。

玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。

1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。

槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。

(2) 玻璃液温度的影响。

若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。

反之，则下降。

(3) 窑压的影响。

当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。

反之，则下降。

(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。

玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。

2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。

1.玻璃知识培训（综合部分）第⼀章、浮法玻璃⼀、浮法玻璃（Float glass）的⽣产⽬前平板玻璃的成型⼯艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采⽤各种成型⽅法⽣产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国⽣产的平板玻璃中浮法玻璃占据⽐率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。

浮法玻璃成型⼯艺在1959年由英国⽪尔⾦顿爵⼠发明，因玻璃在⾦属锡液上漂浮（Float）成型⽽得名。

该⼯艺为⽬前国际上最先进的平板玻璃成型⼯艺，采⽤浮法⼯艺⽣产的玻璃具有平整度好、光学变形⼩、杂质缺陷少、板宽可控、⽣产周期长、⽣产率⾼等特点。

1.浮法玻璃的⽣产流程浮法玻璃和普通平板玻璃⼀样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O 等1）浮法玻璃原材料包括⽣料与熟料。

⽣料：硅砂、长⽯、⽯灰⽯、⽩云⽯、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着⾊剂等；熟料：碎玻璃。

绿⾊、蓝⾊等着⾊玻璃颜⾊主要因为在玻璃原材料中加⼊着⾊剂⽽形成，着⾊剂⼀般为铁粉（绿⾊）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。

2）浮法玻璃的⽣产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流⼊锡槽中并在⾃⾝重⼒和表⾯张⼒的作⽤下，摊开成为向前缓慢移动的双⾯平整和平⾏的连续玻璃带，降到⼀定温度后，在拉边机的作⽤下形成⼀定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进⼊退⽕窑进⾏退⽕，退⽕完毕后便成了浮法玻璃。

2.我司浮法玻璃的⽣产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃⽣产线投⼊⽣产（深圳两条，⼴州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、⽐利时、芬兰和美国引进，⽣产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空⽩，使我国跻⾝于当今世界能够⽣产超薄浮法玻璃为数不多的⼏个国家之列。

1）⾼度⾃动化的⽣产过程控制采⽤德国西门⼦提供的DCS控制系统，将三⼤热⼯设备的⽣产过程连成整体。

浮法玻璃的成型工艺原理一．成型工艺原理熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。

此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。

玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。

玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。

成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。

二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。

在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。

纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。

在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。

一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。

在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。

一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。

拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。

浮法玻璃工艺概述
浮法玻璃工艺是一种生产平板玻璃的成型过程，主要特点是在保护气体（主要是氮气和氢气）环境下的锡槽中进行。

熔融的玻璃从池窑中连续流入，漂浮在锡液表面上。

在重力和表面张力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整的玻璃带。

这个过程继续进行，直到玻璃硬化并冷却，然后被引上过渡辊台。

辊子的转动将玻璃带拉出锡槽，进入退火窑进行退火和切裁，最终得到浮法玻璃产品。

与其他成型方法相比，浮法具有多方面的优点：如能高效率地制造优质平板玻璃，其产品特征包括无波筋、厚度均匀、上下表面平整且互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；更易于实现科学化管理和全线机械化、自动化，从而提高劳动生产率；此外，连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产。

浮法玻璃的成分特点为“高钙、中镁、低铝”，以Na-Ca-Si三元系统为主，以满足产品的使用要求、生产工艺要求和生产成本要求。

平板玻璃的成型三种方法一、浮法成型浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为1150 ～1100 ℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600 ℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。

1 ．浮法玻璃的成型机理浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。

玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。

2 ．保护气体在锡槽中引入保护气体的目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。

一般，保护气体由N 2 +H 2 组成。

二、垂直引上法成型可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。

( 一) 有槽垂直引上法是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。

用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。

其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。

玻璃性质已如前述，以下叙述后三个部分。

1 ．板根的成型在生产情况下，板根的大小、形状与位置决定于以下四个因素：(1) 槽子砖沉入玻璃液深度的影响。

槽子砖沉入越深，则槽口的玻璃液就越多，玻璃液在槽口的停留时间增长、冷却增强，所以引上量可增大，反之，则引上量减少。

(2) 玻璃液温度的影响。

若玻璃液的温度升高，导致玻璃液的粘度下降，玻璃液在流动时的内阻减少，使槽口流出的玻璃液量增加，此时，板根上升。

反之，则下降。

(3) 窑压的影响。

当熔化部窑压增加时，熔化部的高温废气压向冷却通路，使玻璃液温度升高，与上述同理使板根上升。

反之，则下降。

(4) 熔窑玻璃液面波动的影响。

玻璃液面的升降将直接影响板根的位置。

2 ．边子的成型在原板的成型过程中，原板的宽度与厚度将同时产生两类收缩。