过程能力解读

初级质量资格讲义之过程能力的概念一、过程能力的概念1过程能力的概念过程能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的。

生产能力：指加工数量方面的能力。

过程能力决定于质量因素而与公差无关。

2过程能力的意义（1） SPC的基准SPC的基准：就是统计控制状态或称稳态，过程能力即稳态下所能达到的最小变差。

过程能力反映了稳态下该过程本身所表现的最佳性能（分布宽度最小）。

因此，在稳态下，过程的性能是可预测的，过程能力也是可评价的。

离开稳态这个基准，对过程就无法预测，也无法评价。

（2）过程能力的决定因素过程能力决定于由偶因造成的总变差。

当过程处于稳态时，产品的计量质量特性值有99.73％落在u±3 的范围内，其中u和为质量特性值的总体参数，也即有99.73％的产品落在上述6 范围内，这几乎包括了全部产品。

故通常用6倍标准差（6 ）表示过程能力，它的数值越小越好。

注意：根据上述，在评估过程能力之前，首先必须将过程调整到稳态，并且当所使用的控制图已经判稳，反映过程处于稳态，然后才能开始对过程能力进行评估。

二、过程能力指数1过程能力指数度量（1）过程能力指数度量过程能力指数（Process Capability Index）：简称PCI或，以往也称为工序能力指数。

过程能力一般是通过过程能力指数度量如下：（双侧规范）式中：公差，为公差上限，为公差下限，为质量特性值总体的标准差，为其估计值，国标GB/T4091-2001规定可由（参见或（参见控制图）估计。

（2）参数的意义在上述过程能力指数中，反映对产品的技术要求（也可以理解为客户的要求），而则反映过程加工的质量（也即本企业的控制范围），故在过程能力指数Cp中将6 与比较，反映了过程加工质量满足产品技术要求的程度，也即企业产品的控制范围满足客户要求的程度。

2各种分布情况下的过程能力指数Cp值根据与6 的相对大小可以得到图7.4-1的三种典型情况。

第10 讲过程能力分析（工序质量控制）Part 1 过程（工序）能力一、过程（工序）能力的概念与测定过程（工序）能力：指处于稳定状态下的过程（工序）的实际加工能力，或过程（工序）满足质量要求的能力。

稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件：①原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；②本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；③工序完成后，产品检测按标准要求进行。

工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的，工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面：产品质量是否稳定产品质量精度是否足够当确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力以该工序产品质量特性值的变异或波动来衡量。

工序能力的量化：以±3σ为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。

过程能力B=6σ，P（x∈μ±σ）=99.73%6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围，B越小，过程能力就越强区分：长期与短期的过程能力过程能力未必始终保持稳定，根据对过程控制的好坏，可以有某种程度的稳定性，但不是绝对的，如设备各个部分的自然磨损、刀具的磨耗都会引起过程能力的变化，因此有必要区别长期与短期的过程能力。

短期过程能力：固有过程能力，Inherent process capability，指由偶因所引起的变异所形成的过程能力，反映短期变异（short-term variation）。

长期过程能力：指由偶因和异因之和所引起的总变异，实际上反映了“长期”变异（long-term variation）。

二、影响工序能力的因素工序能力是人、机、料、法、环5个方面因素的综合反映，但是在实际生产中,这5个因素对不同行业、不同企业、不同工序，及其对质量的影响程度有着明显的差别，起主要作用的因素称为主导因素。

精密设备和电子产品中，则环境条件的影响更为重要。

手工操作较多的冷加工、热处理及装配调试中的操作人员的水平是主要影响因素。

• 1.过程能力•概念：过程能力（process capability）是指处于稳定状态下的过程满足质量要求的能力。

•概念理解：•（1）过程满足质量要求的能力主要表现在以下两方面：①质量是否稳定，②质量精度是否足够。

•（2）所谓处于稳定生产状态下的过程应具备以下几个方面的条件：•①原材料或上一过程半成品按照标准要求供应；•②本过程按作业标准实施，并应在影响过程质量各主要因素无异常的条件下进行；•③过程完成后，产品检测按标准要求进行。

◼影响过程能力的因素1.设备方面如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力供应的稳定程度等。

2.工艺方面如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的选择，过程加工的指导文件，工艺卡、操作规范、作业指导书、过程质量分析表等。

3.材料方面如材料的成份，物理性能，化学性能处理方法，配套元器件的质量等。

4.操作者方面如操作人员的技术水平、熟练程度、质量意识、责任心等。

5.环境方面如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。

•过程能力的量化：•在只有偶然因素影响的稳定状态下，质量数据近似地服从正态分布N（μ，σ2）。

由概率理论可知，当分布范围取为μ±3σ时，产品质量合格的概率可达99.73%，废品率仅为0.27%•因此可用过程质量特性值的波动范围来衡量过程能力，通常用标准偏差σ表示过程能力的大小。

而且以±3σ，即6σ为标准来衡量过程的能力具有足够的精确度和良好的经济性。

若记过程能力为B，则过程能力B=6σ。

6σ过程能力 B =6σ6σ数值越小，过程能力越强；6σ数值越大，过程能力越弱。

过程能力B=6σ。

由于P （x∈μ±3σ）=99.73%, 故6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围。

•2.过程能力指数：•概念：过程能力指数表示过程能力对过程质量标准的满足程度。

二)过程能力分析1.过程能力过程能力指产品生产的每个过程对产品质量的保证程度，反映的是处于稳定生产状态下的过程的实际加工能力，记为B。

获取产品生产的过程能力，是质量管理中收集样本的目的之一，以便了解过程的生产能力如何，即生产合格品的能力究竟如何。

如果生产能力过低，必需采取措施加以改进。

过程能力越高，稳定性越高，生产能力也强。

过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。

σ越小则过程越稳定，过程能力越强；σ越大过程越不稳定，过程能力越弱。

当生产过程稳定，且产品的技术标准为双侧时，B=6σ(见图11—10)。

过程能力包括长期过程能力和短期过程能力。

短期过程能力是指仅由偶然因素所引起的部分变异，它实际上反映了短期变异情况。

长期过程能力是指由偶然因素和异常因素所引起的总变异，它实际反映了长期变异情况。

过程能力只与标准差有关，而与产品的技术要求无关，只表示一个过程固有的最佳性能。

标准差决定于质量因素，即人、机、料、法、环，与规范无关。

为了反映和衡量过程能力满足技术要求得程度，引进一个新指标，即过程能力指数。

[例题6] 过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。

σ越小则（）。

A. 过程标准越高B. 过程越稳定C. 过程越不稳定D. 过程能力越强E. 过程能力越弱答案：BD2．过程能力指数过程能力指数反映过程加工中质量满足产品技术要求的程度，也即产品的控制范围满足顾客要求的程度。

过程能力指数=技术要求/过程能力(11—14)过程能力指数越大，说明过程能力越满足技术要求，产品质量越有保证。

对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M重合即无偏移时用Cp衡量，对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M不重合即有偏差时用Cpk衡量。

①无偏移双侧规范情况的短期过程能力对于双侧规范情况，无偏移短期过程能力指数Cp的计算公式如下：大的情况，即0≤K<1。

3．过程能力指数与产品不合格率的关系当生产过程处于稳定状态时，过程能力指数Cp和不合格品率P相对应。

质量控制的过程能力分析质量控制是企业在生产过程中确保产品或服务符合既定标准和客户需求的一系列活动。

为了提高产品质量和生产效率，企业需要进行过程能力分析，以评估生产过程中的稳定性和一致性，并及时采取控制措施。

一、什么是过程能力分析过程能力分析是通过统计方法对生产过程进行全面评估，以量化生产过程的能力和稳定性。

它可以帮助企业确定生产过程是否稳定、一致，并且是否满足产品质量要求。

通过过程能力分析，企业可以发现潜在的问题，以及改进和控制的机会。

过程能力分析的关键指标包括过程能力指数（CP）和过程能力指数的指定（CPK）。

过程能力指数表示生产过程的能力和稳定性，一般要求大于1.33才能被认为是合格的。

而过程能力指数的指定则进一步考虑了过程的中心位置和离散程度，综合评估了生产过程的能力。

二、过程能力分析的步骤过程能力分析通常包括以下步骤：1. 确定关键过程特性：首先，企业需要确定需要进行能力分析的关键过程特性。

这些特性可以是产品的物理特性、技术指标或者其他重要的质量要求。

2. 收集数据：接下来，企业需要收集与关键过程特性相关的数据。

这些数据应该来自真实的生产环境，并且应该具有一定的代表性。

3. 统计分析：企业可以使用统计方法对收集到的数据进行分析。

常用的方法包括计算均值、标准差、离散程度等。

4. 计算过程能力指数：根据分析得到的数据，企业可以计算过程能力指数（CP）和过程能力指数的指定（CPK）。

5. 结果判断：最后，根据过程能力指数的计算结果，判断生产过程的能力和稳定性。

如果CP和CPK值都大于1.33，说明生产过程具有足够的能力满足产品质量要求。

否则，企业需要进一步分析原因，并采取相应的控制措施。

三、过程能力分析的应用过程能力分析可以帮助企业实现持续改进和质量控制。

通过分析过程能力，企业可以找到生产过程中的问题和瓶颈，并采取相应的控制和改进措施。

1. 提高生产效率：通过过程能力分析，企业可以确定生产过程是否稳定和一致。

过程能力CPK的简介我们做品质工程的朋友们都知道CPK，动不动上级或老板就说你看看那个产品的CPK怎么样？CPK有没有达到客户的要求？所以说制造业各行都会用使用CPK来确认当前加工情况和指导后续的改进。

由于CPK的运用是非常普遍和广泛的，所以本次现结合本人的一些经验专门发表一篇大家都容易理解的CPK方面的知识，希望能易学习理解以致用。

1. 什么是过程能力？过程能力也称为工序能力或制程能力。

过程能力是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。

过程能力决定于质量因数，而与公差无关。

2. 过程能力的表示方法：B=6σB：过程能力；σ=标准差B越大，表明：过程的实际精度越差，过程能力越小。

反之B越小，表明：过程的实际精度越高，过程能力越大。

3. 工序能力指数的概念和计算概念：过程能力指数CP(CPK)，即技术公差的幅度T与过程能力B之比，表示过程加工质量满足产品技术要求的程度。

计算：a. 已知双向公差，质量数据分布中心( Xbar ) 与公差中心 (M) 相一致;b. 已知双向公差，质量数据分布中心( Xbar ) 与公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量e，此CPK的计算公式的由来如下（上次发表的SPC中讲到偏移系数就是准确度Ca）:c. 已知单向公差的上限公差时d. 已知单向公差的下限公差时，个人经验提示：1.从上述讲解可以看出，CP和CPK都是说的工序能力。

区别就是当统计数据分布中心与公差中心一致时，就是说的CP；当统计数据分布中心与公差中心不一致时，就是说的CPK。

而实际上统计数据分布中心与公差中心几乎不可能一致（总会存在波动），所以我们是使用CPK。

这也是为什么很难听到CP，而都是讲CPK。

2.CPK的使用时机往往很多工厂都是误区：他们往往是只要有加工生产就计算CPK来看工序能力。

正确的是先要判定此加工过程是否稳定，稳定后再计算CPK确认此工序能力是否满足要求。

过程能力与过程能力指数分析过程能力是指企业在生产或服务过程中对于资源、流程、环境等各方面进行有效管理、优化，并最终提升企业的质量和效率水平的能力。

而过程能力指数则是对企业过程掌控能力和过程管理水平的量化评价指标。

本文将介绍过程能力的概念及其指数分析方法，并探讨如何提高企业的过程能力。

过程能力的概念过程能力是指企业通过管理、优化各节点的资源、流程、环境等各方面，为生产或服务的过程提供保障并进行有效控制，从而提升产品质量、提高效率的能力。

企业通过持续改进和优化各个环节的管理流程，不断提高自身的过程能力，进而实现产品和服务的持续改进和提升。

过程能力的评价主要从三个维度来考虑：1.资源实力：包括供应商、设备、人员能力、工艺设备、系统工具等；2.流程规范：包括流程的规范制定、管理模式、执行效果等；3.环境控制：包括环保控制、效益监测、安全生产等。

综合上述三个方面，可以对企业的过程能力进行全方位的评测和评价，进而为企业的持续发展提供保障。

过程能力指数的分析过程能力指数是对一个企业在生产或服务过程中所表现出来的管理和协调能力的一种量化评价指标。

同时，过程能力指数也是一个企业质量管理体系的有效指标，用来衡量企业的生产或服务过程控制和管理水平的高低。

通常，过程能力指数包括以下几个维度：1.环境质量：包括工作环境、资源环境和指标环境等；2.流程管理：包括生产过程的执行、优化、起止控制和问题管理等；3.客户满意度：包括内部客户和外部客户的满意度；4.产品质量：包括产品质量一致性、稳定性、可靠性和效益性等。

对于维度之间没有耦合关系的过程能力指数，可以通过加权平均值的方式进行计算。

但对于存在一定耦合关系的维度，建议采用主成分分析、因子分析等统计分析方法进行计算。

基于过程能力指数的评价结果，同时结合过程产能、生产能力和制造成本等指标进行综合评价，可以有效的评估企业的综合竞争能力和成本效益。

如何提升过程能力过程能力的提升需要从多方面入手，主要可以从以下几个方面进行考虑：1.数据分析：通过收集并分析相应的过程数据，为制定和优化过程策略提供有力的数据支撑和保障；2.流程优化：优化和规范工作流程，并通过流程拆分、差异化管理等手段，在细节方面进行管理，从而提升产品质量和效率；3.经验沉淀：将企业过程管理中的优秀经验进行总结和归纳，并制定规范的技术文档和操作规程，以便更好的推广和复制；4.科技创新：通过引入先进的生产装备和技术，提高企业过程的自动化水平，进而提高生产效率并节省制造成本；5.培训提升：对于企业员工进行岗位培训，在保证操作技巧的同时，提高其对于过程质量的认识和要求。

过程能力名词解释
过程能力是指人们在进行某种活动时所表现出来的能力,包括以下几个方面:
1. 执行能力:指人们在进行工作或任务时,能够按照计划或要求,准确地执行指令,完成指定的任务。

2. 适应能力:指人们在面对不同的环境或情况时,能够迅速适应并调整自己的行为方式,以适应新的环境。

3. 创新能力:指人们在面对问题时,能够提出新的思路、解决方案或方法,创新地完成工作或任务。

4. 组织能力:指人们能够有效地组织、协调和管理各种资源,以实现自己的目标和任务。

5. 决策能力:指人们在进行决策时,能够分析相关信息,作出明智的决策,并能够承担责任和后果。

6. 交流能力:指人们能够与他人有效地沟通、交流,理解和传达信息,以实现合作或目标。

7. 学习能力:指人们能够不断学习、探索新的知识,掌握新的技能,以适应不断变化的环境和需求。

在具体的工作和生活中,过程能力对于人们的成功和幸福至关重要。

具有高过程能力的人能够更好地适应变化、承担责任,取得更多的成就,并获得更多的满足感。

因此,提高过程能力是一个持续的过程,需要不断地学习、锻炼和实践。