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涂装处理中的涂层烘干技术涂装处理是现代工业生产中不可或缺的环节。
涂装处理的目的是保护产品表面，延长使用寿命，增强产品的美观度及质感。
而涂层烘干技术作为涂装处理中极为重要的一个环节，在这个领域中也有着广泛的应用。
一、烘干技术概述涂层烘干技术是将被喷涂、涂刷、涂覆等工艺方法处理过后的物品，通过控制热空气、红外线、紫外线等不同的热源，使其表面的涂层干燥，达到固化的效果。
烘干技术的主要目的是缩短物品的烘干时间，提高烘干速度，达到高效、节能的目的。
二、烘干技术的种类热风烘干、红外线烘干、紫外线烘干三种烘干技术是目前涂层烘干技术中应用比较广泛的种类。
1、热风烘干热风烘干技术是将用于烘干的炉体或烤箱中的空气加热，让其达到一定的温度，再通过风机将加热后的空气吹到烘干物体上，使其达到被固化的效果。
这种烘干方式主要适用于大面积的物体，或者是对于室温较低的环境进行烘干处理，可大幅度提高烘干效率。
2、红外线烘干红外线烘干技术是利用电热元件将电能转化为光能，产生红外线辐射，将辐射强度调节到被处理物体所需要的范围内，即表面达到预定温度后立即进入干燥阶段，达到灵活且快速的烘干效果。
这种方法具有占用空间小、烘干时间短、烘干效率高等特点，同时可较好的解决由于热风对被处理物体造成的表面拉伸变形等烘干过程中存在的问题。
3、紫外线烘干紫外线烘干技术是通过紫外线波长的电磁波能量进行烘干，快速将涂层表面凝固、干燥。
紫外线烘干的优势在于烘干速度快、烘干温度低、干燥后气味小等优点，因此在某些需要高速干燥的特殊行业中有着广泛应用。
三、烘干技术的发展趋势随着涂装处理行业的不断发展，高科技无烟烘干技术正逐步被应用到涂装处理行业中来。
这些新型技术具有高效、节能、高品质等特点，绝对是烘干技术的未来方向。
同时，随着智能化的进展，计算机控制技术的运用越来越广泛，无论是对于烘干过程中的温度、湿度、时间的要求，还是对于烤箱内气流分布的精细调控，都能得到很好的实现。
彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
iBoo涂装炉温跟踪仪关于烘烤温度控制对产品的影响
粉末涂装的烘烤温度对涂膜的色差有很明显的影响。
因为粉末涂料用有机颜料和部分无机颜料的耐热温度有一定的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，所以当烘烤温度超过这个温度范围时，很难达到涂膜色差要求。
因此，一定要控制烘烤温度，必须保证在粉末涂料配方设计的范围内，如果超过这个温度限制，涂膜的颜色也容易超出规定色差范围。
粉末涂料的烘烤时间对粉末涂料涂膜色差也有明显的影响。
因为粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的限制。
耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。
如果粉末涂料的烘烤固化时间过长，由于空气的氧化作用或粉末涂料成分中某些成分的热分解使粉末涂料中的部分成分发生化学变化，最终使涂膜泛黄或者由于某些副反应使涂膜变色，甚至涂膜机械性能下降，同时产生与标准色板的色差问题。
因此，控制好烘烤时间也是跟控制烘烤温度一样很重要的问题。
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
么云蔚上海 201900）摘 要：介绍了彩涂板的生产工艺，并考察了生产过程中烘烤条件对彩涂板各种性能的影响，从而得出一套行之有效的调整彩涂板性能的方法。
关键词：彩涂板；PMT（带钢表面峰值温度）；固化程度中图分类号：TQ 639 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2007）07-0017-04[收稿日期] 2007-06-100 概述彩涂板，即预涂彩色涂层钢板（PCM），是以镀锌（或镀锌铝）钢卷、冷轧钢卷或铝卷为基材，金属表面经预处理后得到化学转化膜，再涂上各种有机涂料的一种新型材料。
它是一种复合材料，既有金属的机械强度和易成型性能，又具备有机材料的装饰性和耐腐蚀性等优点，可广泛用于建筑、家电、办公用具、交通运输等行业。
彩色涂层钢板的结构如图1所示。
包括：精涂层、初涂层、预处理层、镀锌层。
其中初涂层和精涂层是涂料涂装后固化形成的，它们的性能优劣是彩涂板性能的主要体现。
虽然涂层性能主要取决于涂料本身，但涂覆工艺、 烘烤条件也是决定涂层性能的主要因素。
图1 彩涂板结构图作为宝钢的高附加值产品，一些特种功能性的彩涂板产品不断面世，呈现多元化发展态势。
作为彩涂机组的关键设备之一的烘烤炉，宝钢1号线于2001年进行了改造，并投入正常使用。
烘烤炉改造后，为发挥新设备的功能，优化烘烤条件，我们进行了不同工况条件下的试验，以寻求最佳的固化条件，满足产品质量的提升。
1 涂料固化成膜1.1 固化原理大多数涂料是液体涂料，有一个适合的施工粘度，一般高剪切下粘度在0.5~1.0 Pa・s的范围。
施工后，液体转化为“干燥”的漆膜，即固体膜。
形成涂膜的方法有很多种，最简单的就是将聚合物混合物采用适当的溶剂稀释至施工所规定的粘度，涂覆在底材上，加热使涂料树脂发生交联反应，随着溶剂的挥发，形成大分子的涂层固体膜。
下面以环氧树脂为例，简单阐述固化原理。
环氧树脂是指分子中两端含有环氧基团的有机高分子化合物，并含有多个仲羟基，它可以与多种类型的固化剂发生交联反应而生成不溶、不熔的三维网状结构的高聚物。
塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用
塑胶件喷漆工艺中烘烤的作用是使漆层固化、提高附着力和耐久性。
具体来说，烘烤在塑胶件喷漆过程中的作用包括：
1.固化漆层：通过烘烤，可以加速漆层中溶剂的挥发和固化剂的反应，
从而使漆层硬化，形成坚固的保护膜。
这一过程对于UV烤漆尤为重要，因为UV漆通过光固化机照射后即可快速干燥。
2.增强附着力：烘烤可以使塑料件表面和漆层之间的附着力得到显著提
升。
适当的烘烤温度有助于提高塑料基材表面的表面张力，从而增强涂层与基材的粘合效果。
3.改善涂层性能：烘烤还能提高涂层的耐久性和耐候性，使塑胶件在使
用过程中更加耐用，能够更好地抵抗外界环境的影响，如紫外线照射、温度变化等。
4.避免涂层弊病：适当的烘烤可以减少涂层干燥过程中可能出现的弊
病，如针孔、气泡、流挂等，确保涂层的平整度和美观性。
5.环保性：相比传统的PU漆，UV烤漆在烘烤过程中无污染，更加环
保。
但是UV漆可能存在随时间泛黄的缺点，因此在某些情况下可能会选择使用PU漆。
6.提高生产效率：由于UV烤漆的干燥时间更短，通过烘烤可以大大加
快生产速度，提高加工效率。
综上所述，烘烤是塑胶件喷漆工艺中一个非常重要的步骤，它不仅关系到涂层的质量和性能，还影响着生产效率和产品的环保性。
pcb板烘烤标准PCB板烘烤是电路板制造中的重要工艺环节，通过烘烤可以去除板材中的水分，提高电路板质量和稳定性。
本文将介绍PCB板烘烤的标准要求和操作规范，以保证电路板的制造质量。
1. PCB板烘烤的目的PCB板在制造过程中会吸湿，特别是在贮存和加工过程中，会导致电路板表面起鼓、发黄、导电性能下降等问题。
因此，烘烤是必不可少的工艺步骤，其目的主要有以下几点：1.1 去除水分：通过热源作用，将板材中的水分蒸发掉，避免水分对电路板性能和质量产生影响。
1.2 提高附着力：烘烤可以增加PCB板表面的粗糙度，提高金属和表面涂层之间的附着力，提高焊接可靠性。
1.3 稳定性效应：通过热源作用，使板材中的化学物质分子重新排列，增加电路板的稳定性和耐久性。
2. PCB板烘烤的标准要求为确保电路板的制造质量，PCB板烘烤需要符合一定的标准要求。
下面是一些常见的标准要求：2.1 温度控制：烘烤时需要控制好温度，一般建议将温度控制在75到85摄氏度之间，以保证烘烤的效果。
2.2 时间控制：烘烤时间一般为1到2小时，具体时间需要根据板材厚度和产品要求而定。
2.3 全面加热：烘烤时要保证板材表面均匀受热，避免局部过热或过冷，影响烘烤效果。
2.4 热源选择：烘烤时可以选择热风烘烤、红外线烘烤或热板烘烤等不同的热源，根据实际需要选择合适的热源。
2.5 环境要求：烘烤过程中要确保车间环境整洁、无尘，避免异物对电路板的影响。
3. PCB板烘烤的操作规范为了保证烘烤的效果和质量，我们需要按照一定的操作规范进行烘烤。
以下是一些建议的操作规范：3.1 预热烘烤室：在正式烘烤前，先预热烘烤室，将温度升高到设定温度，以保证烘烤的均匀性和稳定性。
3.2 电路板摆放：将待烘烤的电路板均匀地摆放在烤盘上，避免重叠和过密，保证板材表面均匀受热。
3.3 烘烤参数设定：根据具体产品要求，合理设定烘烤的温度和时间，确保参数符合标准要求。
3.4 热源选取：根据不同的产品要求和设备条件，选择合适的热源进行烘烤，比如热风烘烤、红外线烘烤等。
