影响产品质量的几个要素
∙发布日期：2011/12/29
来源：中国可再生能源行业协会
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摘要：本文论述了原材料、技术转换、制造、设备和工艺、质量管理体系、检验等影响产品质量的相关要素的重要性，以及如何从这几方面入手、机枪过程控制、提高产品质量。
提出了“质量是干出来的、质量是管出来的、但不是检出来的”的一种观点。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，质量是一组固有特性满足要求的程度。
根据在长安公司十年的工作经历，我个人认为影响产品质量的要素主要包括原材料、技术转换、制造、设备和工艺、质量管理体系、检验等几个方面。
在论述过程中各要素不以重要程度排列。
原材料是应响产品质量的要素之一。
原材料相当于我们做饭用的米，产品就是我们做的饭。
俗语说得好：巧妇难为无米之炊。
如果没有米再巧的妇女也做不出饭来，原材料的重要程度可见一斑。
我们在这里取得意思是，如果使用不合格的米，再巧的妇女也做不出味道醇香的饭。
进一步说，如果原材料是不合格的，加工的过程控制得再好，即使产品误差与国家标准、设计要求完全符合，最终产品也是不合格的。
因此，我们应该严格把好原材料入厂关，做好原材料的外观检验、力学性能试验和化学性能试验，保证投入生产的原材料符合国家相关标准要求。
保证我们做饭用的米是合格的。
否则，我们做出来的饭就不香了。
技术转换是影响产品质量的要素之二。
我个人认为，技术转换是把用户的技术要求转换为产品的加工要求的过程，在我们公司主要是指放样转换。
放样的正确与否决定产品的内在质量。
由于全部采用立式试组装是不可能的，如果零件的长度如果长出或短了二、三十毫米，以我们现在的卧式试组装方法有时就试装不出来。
也不能通过测量零件长度检查出来，因为加工图纸上的尺寸是按照放样后的尺寸修改的，实质上也是不对的。
在这种情况下，一旦批量加工就会造成大量的零件长度错误，到了现场安装时再发现为时已晚，只能是重新加工。
我们的原则是把质量问题控制在厂内，在厂内的问题再大也是小问题，到了现场的问题再小是大问题，因为到了现场的问题不但造成经济损失，而且有损公司的信誉。
有时候出现因为放样打出来的加工卡数量错误，造成产品加工的数量多了或者少了；偶尔甚至会出现整段或整基的多或者少，直到打包装准备发货时才发现。
如果加工的零件多了就造成报废；如果加工的零件少了则需要重新加工，重新加工就会耽误交货期，造成顾客不满意。
因此，技术转换的工作性质决定了它是影响产品质量特别是产品内在质量的要素，也要求我们的工作人员具有很强的工作责任心和敬业精神，不断提高业务水平。
只有这样，才能减少技术转换的内在错误，提高我们的产品质量特别是内在质量。
使我们的产品符合国家标准和用户技术规范的要求。
制造是影响产品质量的要素之三。
制造就是产品加工制作的过程。
这是决定产品质量的关键要素。
制造的依据是国家标准或用户的技术规范。
产品质量能否达到国家标准或用户的技术规范的要求，关键就在于制造的过程控制。
制造的过程控制里面最主要的是人的操作过程。
我们应该不断的总结经验，根据国家标准制定详细的工序作业文件，并用以指导工序操作人员的操作过程，使各工序操作人员能够熟练地根据作业文件进行操作并不得有任何违背。
目前我们公司已具有了比较完善的程序文件和作业指导文件。
文件制定好了以后关键就是执行。
执行一方面靠操作人员的自觉遵守，另一方面还要靠各工序班长、车间主任、分厂厂长的监督检查、分厂的质量管理制度的规范约束以及质检员的检查把关。
当然，这里面最主要的是操作人员的自觉约束，因为这是内因；其他的因素是外因，只能起辅助作用。
由此可见，制造是影响产品质量的关键要素，是最重要的要素，从这个意义上说，产品质量是干出来的。
我们应该尽一切可能加强产品制造的过程控制，保证产品质量合格、用户满意。
设备工艺是影响产品质量的要素之四。
设备对产品质量的影响主要是由设备的特性和精度决定的。
例如：有的钻床制孔时不相邻组两孔距离的误差可能达到1.5毫米以上，采用数控生产线时不相邻组两孔距离的误差可能在1.0毫米以内甚至0.5毫米以内；这是由设备固有的性能决定的。
工艺是保证产品加工质量符合标准要求的方法和措施。
工艺涉及到加工过程的各个工序和环节，从下料、号料到组装、电焊，都有不同的工艺，其中对产品质量影响较大的是组装工艺、电焊工艺、镀锌工艺等。
对于四管塔来说，普通组装方法和用模具组装是不同的组装工艺，用氧气-乙炔火焰切割和用数控相惯线切割机切割相惯管是不同的工艺。
用普通机床加工角钢塔和用数控自动生产线加工角钢塔是不同的加工工艺。
工艺往往要通过一定的设备来实现，而不同种类的设备也往往代表不同的工艺水平，两者紧紧联系在一起，共同影响产品质量。
加工产品采用不同的设备工艺正如行路时步行、骑自行车、和骑摩托车在时间、速度、效率上不同是一样的。
所以，我们应该逐步采用先进的生产设备和工艺，提高我们公司产品的精度和准确度，从而提高产品质量。
质量管理体系是影响产品质量的要素之五。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，质量管理体系有八项管理原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。
在这里我们只论述其中的某个方面。
领导参与质量管理的关键在于领导重视质量。
领导重视对广大员工具有很强的号召作用，领导者确立组织统一的宗旨及方向，并创造和保持员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
只有领导重视，真正做到以质量为核心，才能调动广大员工的积极性，从根本上提高产品质量。
GB/T19000族标准区分了质量的质量管理体系要求和产品要求。
质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域。
不论其提供何种类别的产品。
产品要求可由顾客规定，或有组织通过预测顾客的要求规定，或由法规规定。
在某些情况下，产品要求和有关过程的要求可包含在诸如技术规范、产品标准、过程标准、合同协议和法规要求中。
我们只论述质量管理体系要求。
质量管理体系有一套完整的管理的系统方法，并通过过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到预期的结果。
质量管理体系重视全员参与，认为各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。
质量管理体系还要求组织在数据和信息分析的基础上进行有效决策，从而持续改进组织的业绩。
质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控以实现顾客能接受的产品。
质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其它相关方满意的机会。
质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。
从这个意义上说，质量是管出来的，质量管理体系对产品质量的影响是举足轻重的。
质量管理体系是科学严谨的管理体系。
所以，我们应该充分重视质量管理体系的作用，严格按质量管理体系的要求运作，总结运行的经验、发现体系的不足之处并不断改进质量体系，使质量管理体系为我们的产品质量保驾护航，最终实现顾客满意。
检验是影响产品质量的要素之六。
根据国家质量管理体系标准GB/T19000-2000的规定，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。
由此可见，检验是对产品质量的评价和判定的过程，是对产品质量的监督和把关。
产品加工出来以后合格与否是客观存在的，检验的作用在于评判其是否合格，而不是决定产品质量是否合格。
因此质量是干出来的，不是检出来的。
检验对产品质量的影响在于发现不合格品，并要求加工单位采取返工、报废等措施保证向用户提供合格的产品。
检验的重要性在于检验是对产品质量的最后把关，但是在实际工作中只能抽检，不可能100%检验。
我们应该培养一只责任心强、业务精干、作风优良的检验队伍，真正把好产品质量的最后一关，把质量问题解决在厂内，保证我们公司提供的产品符合国家标准和相关技术规范要求，达到用户满意。
从而维护长安公司的良好信誉，提高长安公司的市场竞争力，使长安公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，影响产品质量的要素有很多，我个人认为主要包括原材料、技术转换、制造、设备工艺、质量管理体系和检验几个方面。
我们应该重点从这几个方面入手，加强产品制造的过程控制，从根本上提高产品质量。
质量是干出来的，也是管出来的，但不是检出来的。
