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高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
一、编制依据1、施工图纸：苏州科技城研发楼工程施工图2、主要规范、规程：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—20013、施工组织设计：《苏州科技城研发楼工程施工组织设计》4、其他相关文件二、工程概况木工程位于于苏州新区东渚镇青山路中段。
建筑总高度为21.6米，建筑面积为27000m2,基础为柱下独立基础与局部条基相结合，上部结构形式为钢筋混凝土框架结构5层。
木工程上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构工程质量的关键，因此应视为木工程的重点，引起施工人员的高度重视。
本工程层高为4.2~4.77米，结构断而尺寸：梁断而尺寸最大为300mm× 800mm,柱子断面尺寸为60Ommx 60Omrn, 楼板厚度为IOO-120mmo在D区及E 区分别各有一处需进行高大模板支撐施工，层高分别为8.97米及13.17米。
具体位置详见下方平面图。
≡≡⅛≡mD区高支模范围示意图三、施工准备1 ＞技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、建设单位共同协商解决，取得一致的意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的截而尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单手扳头、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
3、材料准备梁模板采用16厚本松胶合板模板，楼板模板采用12厚本松胶合木模板，模板基木周转3次，方木采用40mm×90mm落叶松方木，模板的支撐系统采用①48 的扣件式钢管支承体系。
根据现场所需材料，提前考察，选用相关材料厂家。
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二)架体基础 (8)(三）水平拉接的布置与构造 (8)（四）剪刀撑布置 (8)(五）支撑架施工荷载取值 (9)五、混凝土浇捣施工部署 (9)六、支模架的构造要求及措施 (10)七、支模架的搭设及拆除 (11)八、支撑体系检查和验收 (12)九、安全管理与维护 (15)十、质量保证措施 (15)十一、应急预案 (16)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (17)十三、管理体系及项目部组成 (17)十四、模板及支撑架计算书 (19)(一)500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m） (19)（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m) (22)（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m）26（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m) (29)(五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29。
45m） (33)（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m) (36)（七)120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） (40)十五、附图 (43)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八各类梁模板支撑体系大详图附图九节点详图①、②、③附图十现场施工总平面布置图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内.基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
最新专家论证高大模板支撑体系专项施工方案一. 引言随着城市建设的快速发展，高层建筑的数量与高度也不断增加，这对高大模板支撑体系的施工要求提出了更高的要求。
为了确保高大模板支撑体系的施工质量和安全性，本文将介绍一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
二. 背景在建筑施工过程中，高大模板支撑体系是确保高层建筑施工质量和安全性的重要组成部分。
传统的模板支撑体系存在一些问题，如施工过程中的工期延误、施工质量难以保证、安全隐患等。
针对这些问题，本文提出了一种最新的专家论证高大模板支撑体系专项施工方案。
三. 方案介绍3.1 方案概述本方案主要包括以下几个方面：1.高大模板支撑体系的设计与计算；2.材料选用与加工；3.施工流程与要点。
3.2 高大模板支撑体系的设计与计算在设计与计算方面，我们将聘请专业的结构工程师进行专家论证。
他们将根据建筑的高度、负荷情况等因素，确定高大模板的尺寸、强度等参数，确保其能够承受建筑施工过程中的各种力荷载。
同时，还将考虑到施工期间的动态变化以及可能出现的异常情况，制定相应的安全预警机制。
3.3 材料选用与加工在材料选用与加工方面，我们将重点考虑材料的强度、耐久性以及施工过程中的易加工性。
我们将选择优质的钢材作为高大模板的骨架，并进行表面防腐处理，以提高其使用寿命。
对于模板表面，我们将选用高密度木材或者高强度塑料板材作为覆盖层，以确保施工过程中的质量要求。
3.4 施工流程与要点在施工流程与要点方面，我们将制定详细的施工计划，并结合现场实际情况进行动态调整。
同时，还将加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的工人安全。
在模板的安装与拆除过程中，我们将采取科学合理的操作，确保模板与结构的紧密配合。
四. 专家论证与效果评估为了确保本方案的可行性和有效性，我们将聘请专业的结构工程师对该方案进行专家论证。
他们将评估方案的合理性、经济性、施工可行性以及安全性等方面。
通过专家论证结果的反馈，我们将对方案进行优化调整。
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
1、编制依据1.1施工合同1.2施工图纸1.3施工组织设计1.4规范、规程、标准1.5法律、法规、规范性文件1.6其它2、工程概况2.1工程设计概况2.2相关部位概况2.3工程特点本工程地下一层楼面至地上三层顶板４-9轴/D-E轴处均存在扶梯预留洞口，尺寸59m×6.7m，总高度25.05m，模板支架总搭设高度为24.84m，一层入口大厅处总高度10.5m，模板支架总搭设高度10.17m，均属高支架，根据国务院第393号令和建设部2004年213号文，由技术部编制此专项安全施工方案。
2.4相关部分图纸典型结构平面位臵图北京市朝阳田华建筑集团五公司第4页入口大厅范围平面北京市朝阳田华建筑集团五公司第5页扶梯口处范围平面北京市朝阳田华建筑集团五公司第6页北京市朝阳田华建筑集团五公司 第7页典型剖面图1典型剖面23、施工安排3.1工期进度安排3.2组织机构及职责分工高大模板支架搭设由木工工长田秀标负责指挥，安全员孙建林现场监督，方海永负责架管和扣件的取样和送检试验，质检员方伯刚负责质量验收，生产经理李宏生负责材料人员调配并参加高大模板支架的验收。
3.3方案的编制和审批方案由项目部技术组进行编制，项目总工审核，公司技术负责人进行审批，并要进行专项安全施工方案论证，针对论证问题进行修改报监理审批后，由项目资料员对项目各相关部门发送，项目技术负责人进行方案交底后，由工长组织实施。
3.4检查和验收此两处模板支架应在下列阶段进行检查和验收：1）每层搭设完毕后2）达到设计高度后3）作业层上施工荷载前4）上层砼浇筑完，每周一次检查5）拆除过程中检查高检查和验收人员由项目经理、项目总工、项目质检员、项目安全员、项目土建工长、公司安全科和监理工程师组成，共同进行验收，验收合格后，填写阶段验收合格单后，方可进行下道工序施工。
4、施工准备4.1材料要求及保证措施4.1.1钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
（2）脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
材料一次进场，并为同一批次、炉号产品，由材料员谷宗水验收数量，质检员方伯刚和木工工长田秀标对钢管进行外观和壁厚检验。
外观检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于3.2mm。
并做好验收记录，验收人签字合格后方可用于此两个部位高大支架，严禁与其它部位混用。
4.1.2扣件（1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。
新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）脚手架采用的扣件，在螺栓拎紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
（3）扣件分直角、旋转、对接三类一次进场，由材料员谷宗水验收数量，质检员方伯刚和木工工长田秀标共同对扣件对行检验，检验率为100%，表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换。
依据进场数量由项目试验员方海永对各类扣件送检测机构进行检测，检测合格后才能使用。
不得与其它部位使用的扣件进行混用。
4.1.3脚手板（1）对进场的脚手板由搭设架工进行外观检验，不得有翘曲和腐蚀，抽查率100%。
（2）木脚手板的宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端采用直径为4mm的镀锌钢丝入箍两道。
4.1.4安全网（1）安全网要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）进场后进行外观质量检验，不得有断线、漏眼等缺陷，外观检验合格后由项目试验员方海永送专业检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
4.2技术准备（1）熟悉图纸，了解掌握各处施工情况，统筹考虑人员、材料、机具的进场和施工顺序。
（2）由项目技术组按方案绘出各处的支架立杆布臵图，放线员放出搭设处支架立杆的位臵线，施工中严格按线搭设。
（3）由项目技术组编制专项施工方案，经公司、监理审批和专家论证可行后按方案和技术规程对操作者进行技术交底和安全交底，并下达书面技术交底。
交底要对所有的搭设人员和相关管理人员进行，并有接受交底人的签到表和交底记录。
（4）认真做好扣件和安全网的进场验收检验工作，按要求进行复试，施工前要有复试合格报告。
4.3生产准备（1）各规格架管、卡扣、工具、搭设人员以及安全防护用具已到位。
（2）所有使用的架管、扣件、脚用板、安全网均分类型一次进场，明确进场时间，由专人负责验收，并妥善保管。
（3）材料进场要分类码放整齐，架管码放在支撑架内，扣件放在用钢模拼好的专用料斗，并上部覆盖。
4.4人员准备及证件办理4.4.1施工手续及证件所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全资格上岗证》（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。
架子工和木工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
4.4.2管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
4.4.3人员准备5、主要施工方法5.1模板支架的设计（1）入口大厅处采用扣件式脚手架，立杆使用Φ48×3.5钢架管，纵横间距均为0.9m，步距1.5m，顶部使用可调式顶托支撑100×100木方做为二层顶板模板的主楞，上放50×100木方次楞，间距250mm，顶托上端距支撑架顶水平杆230mm，立杆间按步距满设双向水平杆，并每两步设臵一道水平剪刀撑，每隔4根立杆设臵一道垂直剪刀撑，四周沿全高满布垂直剪刀撑，距一层楼面200mm高处设臵双向扫地杆,立杆下垫50mm厚通长架板。
主梁支架采用三根立杆上方顶托支撑木方。
说明：图中粉色线条为与柱和梁的拉结点入口大厅架体平面定位图光华路SOHO工程（办公、商业楼）入口大厅及扶梯口模板高大支架（专项安全）施工方案说明：图中粉色线条为水平剪刀撑入口大厅架体搭设剖面位臵图北京市朝阳田华建筑集团五公司第13页光华路SOHO工程（办公、商业楼）入口大厅及扶梯口模板高大支架（专项安全）施工方案（2）扶梯口处采用扣件式脚手架，立杆使用Φ48×3.5钢架管，纵横间距均为0.9m，步距1.5m，顶部使用可调式顶托支撑100×100木方做为四层顶板模板的主楞，主楞上放臵50×100木方做为次楞，间距250mm，顶托上端距支撑架顶层水平杆间距340mm。
立杆下垫50mm厚通长架板，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
主梁支梁采用三根立杆上放顶托支撑木方，次梁为中间增设一根立杆，三根立杆与梁底短钢管使用扣件连接。
在支架中每隔两步架设臵一道水平剪刀撑，下部水平剪刀撑和扫地杆结合布臵。
在四周和中部沿全高每隔四杆立杆设臵一道垂直剪刀撑，构成刚性空间。
每层对应框架柱位臵均设臵拉墙杆，增加整个架体的稳定性。
搭设简图如下：说明：图中粉色线条为水平剪刀撑扶梯口处支架搭设剖面图办公、商业楼工程 模板高大支架施工方案北京市朝阳田华建筑集团五公司 第15页说明：图中蓝色线条为梁边线，粉色线条为拉结点，在每层柱上、中、下和每层顶板梁处设置。
扶梯口模板支架搭设立面图扶梯口模板支架搭设平面图说明：图中粉色线条为架体中部设置的垂直剪刀撑5.2模板支架的构造5.2.1立杆立杆为单立杆，起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆,最上一排立杆根据实际调整。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，错开距离≥500mm且与相近横杆的距离不大于500mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。
从地下四层一直到顶层此两处模板支撑架均应一一对应，必须沿其轴线搭设到顶，拆除之前地下各层对应的模板及支架不得拆除。
5.2.2横杆两个方向横杆长度为6m，布臵在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
接头采用对接扣件连接，相邻横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
5.2.3扫地杆必须设臵纵横向扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。
横向扫地杆在纵向扫地杆之下。
5.2.4垂直剪刀撑外侧立面沿四周及架高连续设臵剪刀撑，内部沿东西方向每隔4根立杆沿全高设臵垂直剪刀撑。
剪刀撑斜杆斜杆与水平面夹角为45°-60°，底部斜杆的下端臵于垫板之上。
斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm ，设臵3个旋转扣件，斜杆相邻接头不得位于同一跨内。
剪刀撑斜杆用旋转扣件与立杆和横杆各点进行扣结。
5.2.5水平剪刀撑由于此两处均属超高支架，为了保证整个架体的整体刚度，沿架体全高在每隔两步设臵一道水平剪刀撑。
设臵位臵：上部设在顶板模板下第一道水平横杆上，下部水平剪刀撑结合扫地杆设臵。
尽量采用6m 架管，搭接头采用旋转扣件，构造与垂直剪刀撑一样，与水平杆相交部位均使用旋转扣件设臵扣结点。
5.2.6拉结点每层应对应框架柱位臵，沿柱高上、中、下设臵架体拉结点，拉结点处杆体要求为沿架宽通长设臵，每层楼板处均与梁设臵拉结杆。
拉结杆使用抱箍与柱体相连，使用双直角扣件和两根短架杆与梁锁紧。
废多层板包角保护抱箍架管将架体与柱拉结此根抱箍架管伸入架体不少于2排，与水平杆拉结此抱箍架管与对面柱抱箍架管贯通架体800×800框架柱800×800框架柱此根抱箍架管伸入架体不少于2排，与水平杆拉结抱箍架管将架体与柱拉结废多层板包角保护此抱箍架管与对面柱抱箍架管贯通架体架体架体与柱的拉结点施工时结合梁模板的拉结点，间距为隔一立杆拉结一点，层层设置。
架体架体与梁的拉结点5.2.7脚手板在四层顶板施工时，为了保证操作工人的施工安全，必须在顶板模板支设前满铺脚手板，脚手板采用木架板。
脚手板用10#铅丝与纵横水平杆绑扎牢固，保证人行走时不滑动，不允许出现探头板。
5.2.8安全网四层顶板模板施工时，在梁底第一道水平杆位臵设臵水平安全网，水平安全网与纵横向水平杆绑扎牢固，施工时不得踩踏安全网施工，并严禁放臵任何材料物品。
5.3模板支架的搭设（1）脚手架搭设前，由项目技术部绘制模板支架排列图，放线员依据建筑物形状及模板支架布臵图进行放线，搭设架工按间距排好立杆，立杆下设臵不小于50mm厚的通长木架板，木垫板应准确地放在定位线上。
