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炼铁厂设备设施大中维修管理办法第一章：总则第一条：为了规范炼铁厂设备设施大中维修工作，提高设备维修效率，保障设备安全运行，制定本办法。
第二条：本办法适用于炼铁厂所有设备设施的大中维修。
第二章：维修管理第三条：炼铁厂设备设施大中维修工作按照计划实施，具体细节应当遵循《炼铁厂设备设施统一管理办法》等相关法规和标准。
第四条：大中维修管理应当建立完备的制度，包括但不限于设备设施维修计划、维修需求汇报、设备维修记录等制度。
第五条：维修前应当认真评估维修任务的复杂性和危险性，确定维修方案和维修重点，妥善安排维修进度和组织资源。
第六条：维修时应当遵循现场管理要求，严格按照维修方案要求进行操作，做好安全隐患排查和控制工作。
第七条：维修后应当做好设备设施的功能检验等验证工作，并按照规定填写电子或纸质维修记录，做好设备维修过程和结果的记录和管理。
第八条：定期组织维修工作总结和技术交流，制定对维修工作中出现问题的整改措施和提高方案，推动维修工作改进和升级。
第三章：现场安全管理第九条：维修前应当制订并严格执行安全作业方案和操作规程，做好设备设施的隔离和通风、防火、防爆等安全措施。
第十条：维修时应当做好现场安全管控，根据维修内容选派技术过硬、安全意识强的骨干作为领班和安全员，严格执行安全标准和操作规程。
第十一条：现场危险品管理应当做好，合理存放、标识和防范化学品、电气设备、高空作业、挖掘机械等作业现场风险。
第十二条：坑洞、绝壁等特殊地形的工作应当进行安全分析和评估，按照安全规程执行并备齐应急设备和人手。
第四章：维修考核第十三条：定期对维修人员进行专业培训，提高技能和安全素养，充分发扬学习型组织和团队合作精神。
第十四条：建立维修人员岗位等级和技能等级评定制度，进行绩效考核和奖惩措施，并将考核评定成果进行公示。
第十五条：对于特别优秀、有创新精神的维修人员和团队，应当给予表彰和奖励，鼓励他们发挥优秀业绩。
第十六条：建立维修问题反馈和投诉处理机制，严格执行“三不原则”和“三追责制度”，对于任何影响设备设施正常使用和安全运行的状况都应当及时报告和解决。
炼铁维修管理制度第一章总则第一条为加强炼铁设备维修管理，提高设备利用率，减少生产事故，保障人身安全和设备完好，制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼铁生产线各设备的维修管理。
第三条本制度的编制遵循科学、规范、公开、公平、公正的原则，充分尊重维修人员的合法权益，注重维修人员的现实工作需求，提高维修效率。
第四条科学管理和技术改进是本制度的基本任务，维修管理应按照节约、安全、高效的原则，并紧密结合生产实际，提高设备的完整性和可靠性。
第五条维修管理单位应为维修人员提供必要的人员、技术、工具和设备，确保维修能够顺利进行。
第二章维修管理单位的职责和权限第六条维修管理单位是炼铁生产线设备维修的具体承办单位，其主要职责和权限包括：（一）制定并实施设备维修计划，确保设备在规定时间内得到有效维修；（二）配置并管理必要的维修人员、工具和设备，确保维修工作的有效进行；（三）负责设备维修过程中的安全管理，采取必要措施保障维修人员的安全；（四）负责设备维修现场的管理，确保维修作业的正常进行；（五）协调各相关部门，保障维修工作的顺利进行。
第三章维修工作的组织和实施第七条维修管理单位应根据设备使用情况和维修需要，制定维修计划，并向有关部门和人员进行通报，保障维修工作的正常进行。
第八条维修管理单位应定期对设备进行检查维护，并根据检查结果制定维修方案，明确维修内容、工作程序和安全措施。
第九条维修管理单位应选择具有相应资质的维修人员进行维修工作，并提供必要的技术指导和培训。
第十条维修管理单位应确保维修现场的清洁和整齐，设备的标识和准确，为维修工作的实施提供必要的条件。
第四章维修工作的监督和检查第十一条各级管理人员应对设备维修工作进行监督和检查，发现问题及时解决，并对维修人员进行必要的指导和支持。
第十二条维修管理单位应建立和完善维修工作记录和档案，对维修工作进行定期复核和分析。
第十三条维修管理单位应定期组织设备检修和维修工作的专项检查，确保设备的安全和完好。
设备日常维修及大修管理办法设备维修及大修管理办法第一章总则第一条为了加强设备的日常维护及大修工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于本单位所有的设备的维修及大修工作。
第三条设备维修及大修工作的目标是：保证设备始终处于高效、安全的状态，减少停机时间，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
第二章维修及大修责任和权限第四条设备维修及大修的责任主体为设备管理部门。
第五条设备管理部门的主要职责包括但不限于：1. 组织制定设备维修及大修计划；2. 组织设备故障的排查和维修；3. 组织设备的大修、改造和升级工作；4. 组织设备的日常维护和保养；5. 根据需要制定相关的设备维修及大修管理制度。
第六条设备管理部门应建立设备维修及大修的工作制度，明确各级岗位的职责和权限。
第三章维修及大修计划第七条设备管理部门应根据设备的使用寿命、故障率、保养记录等情况，制定设备维修及大修计划。
第八条设备维修及大修计划应包括但不限于以下内容：1. 维修及大修的项目和时间安排；2. 维修及大修的预算和人员安排；3. 维修及大修过程中的安全措施和风险评估。
第九条设备维修及大修计划应及时通知相关部门和人员，并征求相关部门和人员的意见。
第四章设备维修及大修的实施第十条设备维修及大修的实施应严格按照计划进行，确保工作的顺利进行。
第十一条设备维修及大修人员应按照相关规定操作，确保工作的质量和安全。
第五章设备维修及大修的验收第十二条设备维修及大修工作完成后，应进行验收。
第十三条设备维修及大修的验收可分为初验和终验两个阶段。
第十四条初验主要内容包括但不限于：1. 检查维修及大修工作是否达到预期目标；2. 检查设备的运行效果和安全性；3. 检查设备的维修记录和报告。
第十五条终验主要内容包括但不限于：1. 检查设备的性能指标是否满足要求；2. 检查维修及大修工作是否完成。
第十六条设备维修及大修的验收结果应及时通知相关部门和人员，并整理成维修及大修报告。
炼铁厂电机、变压器维修管理办法一、维修管理责任1. 炼铁厂的电机、变压器的维修工作由设备管理部门负责统筹和组织。
2. 设备管理部门负责制定和完善电机、变压器维修管理制度，确保维修工作的有效进行。
二、维修计划1. 设备管理部门根据设备运行情况和维修需求，制定电机、变压器的维修计划。
2. 维修计划包括设备维修的时间、地点、内容等信息，并提前通知相关人员。
三、维修流程1. 维修人员在进行电机、变压器维修前，必须进行安全检查，确保维修现场安全。
2. 维修人员应按照维修计划，对电机、变压器进行维修和保养。
3. 维修过程中，维修人员应按照操作规程进行操作，确保维修质量和安全。
4. 维修完成后，维修人员应做好记录，包括维修时间、维修内容、维修结果等信息。
四、维修记录1. 设备管理部门应建立电机、变压器的维修记录档案，并做好维修记录的整理和归档工作。
2. 维修记录包括维修时间、维修内容、维修结果等信息，以备后续查询和分析使用。
五、维修安全1. 维修人员在维修过程中，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保维修过程的安全。
2. 维修人员应对维修现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，防止事故的发生。
3. 维修人员应及时上报维修现场的安全隐患，设备管理部门要及时处理，并下达相应的整改措施。
六、维修质量监控1. 设备管理部门应建立电机、变压器维修质量监控机制，定期开展维修质量的检查和评估。
2. 维修人员应按照维修质量标准进行维修，确保维修质量符合要求。
3. 维修质量不达标的，设备管理部门要及时采取措施进行整改，并追究相关责任人的责任。
七、维修经费1. 维修经费由设备管理部门负责预算和使用。
2. 维修经费应合理使用，确保维修工作的需要。
以上就是炼铁厂电机、变压器维修管理办法的一些基本内容，具体实施中可根据实际情况进行调整和完善。
炼铁厂电机、变压器维修管理办法炼铁厂是一个电力设备密集的生产场所，其中电机和变压器作为重要的动力设备，起着关键的作用。
为了保障炼铁厂的生产运行平稳高效，对电机和变压器进行维修管理至关重要。
本文将就炼铁厂电机和变压器的维修管理办法进行详细阐述。
一、维修计划制定炼铁厂应根据设备的维修周期和维修需求，制定详细的维修计划。
维修计划包括设备维修内容、时间、人员安排等。
同时，应根据设备的重要性和紧急程度，确定优先级，确保维修工作的有序进行。
二、定期检查炼铁厂应定期对电机和变压器进行检查，以发现潜在的故障或问题。
检查内容包括设备外观、接线、温度、运行状态等。
通过定期检查，可以及时发现异常情况，减少设备故障的发生。
三、维修记录管理炼铁厂应建立健全的维修记录管理体系，对电机和变压器的维修情况进行详细记录。
包括维修日期、维修内容、维修人员、耗材使用情况等。
通过维修记录的管理，可以追溯设备的历史维修情况，为后续的维修工作提供参考依据。
四、维修人员培训炼铁厂应对维修人员进行必要的培训，提升其维修技能和知识水平。
培训内容应包括电机和变压器的工作原理、常见故障及处理方法、安全知识等。
通过培训，可以提高维修人员的维修能力，保障维修工作的质量和效率。
五、故障排除与处理当电机和变压器发生故障时，炼铁厂应迅速排除故障并采取相应的处理措施。
首先，通过检查和测试确定故障原因，然后采取合理的修复措施，如更换损坏的零件、修复电路等。
在处理过程中，应遵守相关的操作规范和安全措施，确保维修工作的安全可靠。
六、备品备件管理炼铁厂应建立备品备件管理制度，及时采购和储备电机和变压器的常用配件和易损件。
同时，要对备品备件进行分类管理，定期进行盘点和检查，确保备件的完好和可用性。
在维修过程中，需要使用备品备件时，应及时补充，不得影响维修工作的进行。
七、设备更新与升级炼铁厂应根据设备的老化状况和工作需求，及时进行设备的更新和升级。
对于老化严重或性能较差的电机和变压器，应进行淘汰和更换。
炼铁厂电机、变压器维修管理办法1. 维修管理责任1.1 炼铁厂设备维修部门负责电机、变压器的维修管理工作，确定维修计划、组织维修任务并监督执行。
1.2 维修部门负责与供应商、维修公司等维修单位建立合作关系，保证维修质量和维修服务的及时性。
2. 维修计划制定2.1 维修部门按照设备运行情况、维修历史数据等因素，制定年度、季度和月度的电机、变压器维修计划，并上报至厂级领导部门备案。
2.2 维修计划包括维修项目、维修时间、维修费用估算等内容，确保维修工作有序进行。
3. 维修任务组织3.1 维修部门根据维修计划组织维修任务，派遣维修人员进行维修工作。
3.2 维修任务包括设备故障排除、设备保养维护、设备零部件更换等，维修人员应按照维修安全操作规程进行作业。
4. 维修质量控制4.1 维修部门应建立和完善维修质量控制制度，加强对维修工作的质量监督和检查。
4.2 维修人员应按照相关标准和规范进行维修作业，确保维修质量符合要求。
5. 维修费用控制5.1 维修部门应按照维修计划和预算，合理控制维修费用，并及时上报维修费用核算和报销。
5.2 维修部门应与供应商、维修公司等维修单位进行合理的费用谈判，降低维修成本。
6. 维修记录和统计分析6.1 维修部门应建立和维护电机、变压器维修记录，包括设备维修情况、维修时间、维修费用等详细信息。
6.2 维修部门应定期进行维修统计分析，分析维修工作的效果和问题，提出改进措施。
7. 紧急维修处理7.1 维修部门应建立紧急维修处理机制，对设备发生突发故障时，及时响应并组织维修人员进行抢修。
7.2 紧急维修处理需要及时报告给管理层，协调资源并遵守相关操作规程。
8. 安全管理8.1 维修部门应严格遵守维修安全操作规程，确保维修人员的人身安全和设备的安全。
8.2 维修部门应加强维修人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
9. 维修改进和优化9.1 维修部门应不断总结经验，加强维修工作的改进和优化。
炼铁厂设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行，设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼铁厂设备／设施大、中、维修管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6061-27 炼铁厂设备／设施大、中、维修管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 目的为加强炼铁厂设备、设施大、中、维修工程的管理，实现炼铁厂生产设备设施安全、稳定、经济运行，实现生产效益最大化，提高设备设施大、中、维修工程施工质量和管理水平，使设备、设施大、中、维修工程管理规范化，特制定本办法。
2 范围本办法适用于固定资产所包含的生产用设备、设施的大、中、维修。
3 定义3.1大修:是指设备、设施正常使用，达到大修周期，主要构（部）件损坏（磨损、腐蚀、疲劳、变形等）或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持简单再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。
3.2中修：是指按照一定的修理周期，对设备、设施进行系统修理，包括修理有关的附属设备及维修的全部内容。
可以更换部分主要和关键零件、构（部）件，也可进行局部设备设施改造。
3.3维修：是指修复小损小坏，保持原有设备、设施完好等级的经常性或局部修理。
4 职责4.1设备科是炼铁厂主要生产设备、设施大、中、维修工程的主管部门。
负责组织编制、审查、调整和控制炼铁厂年度、月度主要生产设备、设施的大、中、维修工程费用计划；根据厂规定，参于公司装备处组织设备、设施大、中、维修工程招投标工作，落实施工力量，组织签订、审查设备、设施大、中、维修工程经济合同；制定设备、设施大、中、维修工程施工方案，负责组织维修、中修工程竣工验收。
炼铁厂电机、变压器维修管理办法第一章总则第一条为确保炼铁厂电机和变压器的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于炼铁厂内所有电机和变压器的维修管理工作。
第三条电机、变压器维修工作包括设备的日常维护、计划维护、故障维修、事故处理等。
第四条电机、变压器维修工作应严格按照相关设备制造厂商的维修流程和要求进行。
第五条炼铁厂应建立电机、变压器维修记录，并定期进行设备的检查和评估。
第二章维修管理制度第六条炼铁厂应建立电机、变压器的维修管理制度，明确维修人员的职责和权限。
第七条维修人员应具备相关的技能和知识，参加培训并取得相应的证书。
第八条维修人员应按照制度和流程进行设备的维修工作，并做好记录和报告。
第九条维修人员应定期对电机、变压器进行巡视，及时发现设备的故障和问题。
第十条维修人员应及时采取措施修复设备的故障，并做好事故处理和记录。
第三章日常维护第十一条炼铁厂应制定电机、变压器的日常维护计划，并落实到位。
第十二条日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固、温度、振动等的监测和调整。
第十三条维修人员应及时检查设备的绝缘状况，保证设备的安全运行。
第四章计划维护第十四条炼铁厂应制定电机、变压器的计划维护计划，并按计划进行维护工作。
第十五条计划维护包括设备的定期检查、更换磨损部件、校正误差和调整参数等。
第十六条维修人员应严格按照计划进行设备的维护工作，并及时上报维护结果。
第五章故障维修第十七条维修人员应及时响应设备的故障报警，并迅速前往现场检修。
第十八条维修人员应按照故障维修流程进行设备的维修工作，并解决故障原因。
第十九条维修人员应对故障设备进行记录，并及时上报到相关部门进行处理。
第六章事故处理第二十条在发生设备事故时，维修人员应立即采取措施保护自己和设备的安全。
第二十一条维修人员应按照事故处理流程进行现场处理，并做好记录和报告。
第二十二条维修人员应对事故设备进行彻底的检修和维修工作，保证设备的安全和可靠。
第一章总则第一条为确保冶炼厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有设备及其检修工作。
第三条设备检修工作应遵循“预防为主、安全第一、计划检修、科学管理”的原则。
第四条设备检修工作应严格按照国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度执行。
第二章设备分类及检修等级第五条设备分类1. 按设备功能分类：主要设备、辅助设备、公用设施。
2. 按设备重要性分类：关键设备、重要设备、一般设备。
3. 按设备结构复杂程度分类：复杂设备、简单设备。
第六条设备检修等级1. 日常维护保养：对设备进行定期检查、润滑、紧固、清洁等维护工作。
2. 小修：对设备进行局部修理、更换磨损零件等。
3. 中修：对设备进行部分解体、检查、修理、更换磨损零件等。
4. 大修：对设备进行全面解体、检查、修理、更换磨损零件等。
第三章设备检修计划第七条设备检修计划应根据设备状况、生产计划、季节性因素等因素编制。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、数量。
2. 设备检修等级、内容、时间。
3. 设备检修责任人、验收人。
4. 设备检修所需材料、工具、人员。
5. 设备检修预算。
第九条设备检修计划应由设备管理部门编制，报厂部批准后执行。
第四章设备检修实施第十条设备检修实施前，应做好以下准备工作：1. 检查设备检修计划，确认检修内容、时间、人员等。
2. 准备检修所需材料、工具、设备。
3. 对检修人员进行安全教育和技术培训。
4. 设置安全警示标志，确保检修现场安全。
第十一条设备检修过程中，应遵循以下原则：1. 严格按照检修工艺流程进行操作。
2. 严格执行安全操作规程，确保人身安全。
3. 严格控制检修质量，确保设备性能恢复。
4. 及时发现和排除设备隐患。
第十二条设备检修完成后，应进行以下工作：1. 检查设备性能，确保设备恢复正常运行。
2. 对检修过程进行记录，形成检修报告。
3. 对检修过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.炼铁厂设备／设施大、中、维修管理办法正式版炼铁厂设备／设施大、中、维修管理办法正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
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1 目的为加强炼铁厂设备、设施大、中、维修工程的管理，实现炼铁厂生产设备设施安全、稳定、经济运行，实现生产效益最大化，提高设备设施大、中、维修工程施工质量和管理水平，使设备、设施大、中、维修工程管理规范化，特制定本办法。
2 范围本办法适用于固定资产所包含的生产用设备、设施的大、中、维修。
3 定义3.1大修:是指设备、设施正常使用，达到大修周期，主要构（部）件损坏（磨损、腐蚀、疲劳、变形等）或有严重隐患，以恢复其原有性能，维持简单再生产，也可根据需要实施工艺技术改造。
3.2中修：是指按照一定的修理周期，对设备、设施进行系统修理，包括修理有关的附属设备及维修的全部内容。
可以更换部分主要和关键零件、构（部）件，也可进行局部设备设施改造。
3.3维修：是指修复小损小坏，保持原有设备、设施完好等级的经常性或局部修理。
4 职责4.1设备科是炼铁厂主要生产设备、设施大、中、维修工程的主管部门。
负责组织编制、审查、调整和控制炼铁厂年度、月度主要生产设备、设施的大、中、维修工程费用计划；根据厂规定，参于公司装备处组织设备、设施大、中、维修工程招投标工作，落实施工力量，组织签订、审查设备、设施大、中、维修工程经济合同；制定设备、设施大、中、维修工程施工方案，负责组织维修、中修工程竣工验收。
4.2 各车间负责本单位设备、设施大、中、维修工程质量管理，负责制定初步修理方案。
5 管理流程图各车间大修计划汇总分析调研报批厂领导大修计划确定方案及预算编制竣工验收过程监督实施立项审报装备处总结资料存档保设备有效运行结算6 内容及要求6.1 设备、设施大、中、维修工程计划管理设备、设施大、中、维修工程计划是公司及各单位生产经营计划的重要组成部分。
对设备、设施大、中、维修计划实行年计划、实施前报告审核批准的管理办法。
6.1.1设备、设施大修计划的编制6.1.1.1 炼铁厂年度设备、设施大修计划主要依据设备、设施的大修周期、技术状况、薄弱环节和隐患、改造情况进行编制。
6.1.1.2 每年10月份，炼铁厂根据装备处的总体要求，下达编制下年度设备、设施大修计划通知。
6.1.1.3 各车间根据通知要求，结合本单位实际情况提出本车间下年度设备、设施大修计划，计划包括：设备设施名称、技术状况和主要存在缺陷、修理内容、经济效益测算、修理时间和工期，按要求报厂设备科。
6.1.1.4 设备科对上报项目进行汇总审查，编制方案，做出概算后，上报装备处批准。
6.1.1.5、设备科对大修方案、材料、备件计划进行审核后，编制出预算，向公司主管经理报批。
6.1.1.6 计划外大修项目，根据具体情况各车间向厂领导审请。
6.1.2 设备、设施中修、维修计划的编制6.1.2.1 设备、设施中修、维修计划的编制程序同大修计划。
6.1.2.2 各车间根据设备、设施的使用情况对修理内容以专题报告形式上报设备科。
报告须附修理方案。
方案应明确设备设施名称、主要缺陷、修理内容等。
6.1.2.3 设备科根据报告内容进行调研、审核完善方案，编制预算报公司主管经理批准。
6.2 设备、设施大、中、维修费用管理6.2.1 设备、设施修理费是指各车间生产性固定资产的维护、修理所发生的费用。
6.2.2 设备、设施修理费实行归口管理、专业负责、总量控制的方式。
设备科是修理费计划管理归口管理部门，各车间的设备、设施大、中、维修费由设备科统一掌握使用。
6.2.3大修理审报标准：6.2.3.1 已经达到大修规定的周期或完成一代设计使用寿命。
6.2.3.2 设备主要部位损坏严重或设备出力达不到90％，中、维修不能恢复者。
6.2.3.3 设备精度下降，严重影响产品质量。
6.2.3.4 建筑物大修理按钢铁企业建筑物大修理立项标准执行。
6.2.3.5 对于国家规定的淘汰产品或能耗高、技术装备落后的，即使经过大修理，其性能和经济效益仍得不到改善，且修复费用超过原值50％以上者（工业炉窑除外），应列作更新改造项目或进行改造性大修理。
6.3设备、设施大、中、维修工程施工管理6.3.1 工程开工前，设备科对施工单位资质进行审核后，送达装备处审核并签订《设备、设施大、中、维修工程施工合同》。
6.3.2工程开工前，安全科与工程施工单位签订《工程施工安全协议》；施工单位编制《工程施工方案》，设备科审核后报装备处、安环处审批备案。
6.3.3设备科根据备件、材料准备情况结合公司生产经营计划的安排确定开工日期，填写《设备、设施大修工程开工报告》报公司逐级审批，填写《设备、设施中、维修工程开工报告》报装备处审批；编制大修工程综合网络进度计划；编制设备、设施大、中、维修工程施工方案和重点技术组织措施报装备处。
划分施工场地和水、汽、气、电源接点；制订技术质量标准；组织图纸会审和技术交底、风险交底（《安全预评价》）。
6.3.4备品备件及材料：6.3.4.1 设备科提出备件及材料计划送到库房进行采购，库房要按施工进度计划分批分期组织到货；各车间、设备科技术人员及施工单位共同进行验收，产生的记录及产品合证等资料由各车间收集整理纳入竣工资料。
6.3.4.2 施工单位根据需要与各车间相关人员共同进行构配件预组装、试运转，并做好记录。
运到指定地点堆放后，业主单位验收保管。
6.3.4.3 主要、特殊材料代换需经各车间及设备科技术人员同意后，报请装备处备案。
6.3.5 拆除废旧材料、备件、设备等按指定地点堆放，各车间代保管，按公司相关规定处理。
6.3.6 因施工现场不确定因素或不可抗力造成的项目内容及工期的变更，由设备科报装备处审核备案。
6.3.7施工方案和技术组织措施大、中、维修工程须制订施工方案、技术组织措施，保证施工安全、施工质量和施工进度。
由施工单位制订设备科审核，包括：施工场地占用、施工机具布置、施工布局、设计说明、施工工程进度和施工人员工种配备等。
6.3.8 开工前由各车间负责组织本单位人员进行场地清理，确保施工场地“三通一平”，并做好安全防护措施。
6.3.9进行危险作业或在易燃、易爆区域施工，执行炼铁厂相关专业管理规定。
6.3.10设备试运转及试车组织6.3.10.1 单机设备试运转由各车间及设备科技术人员、施工单位负责共同协调进行。
6.3.10.2 联动试车和负荷试车由各车间组织，施工单位参加。
试车前各车间和施工单位联合检查润滑、冷却及其它活动部位是否有障碍物后，经确认安全，由各车间操作人员开车，施工单位配合并处理试车问题。
6.3.11 施工完成后，由各车间单位配合，施工单位负责清理施工现场，做到活完地净、文明施工。
6.4 大、中、维修工程质量控制6.4.1各车间及设备科技术人员共同管理质量工作。
6.6.2各车间为工程质量第一责任人，对工程质量的全过程负责。
设备科相关技术人员制定施工质量标准；对施工过程质量标准的变更负责；对备件、材料质量把关；对出现的质量问题提出处理意见；对不符合使用要求的原材料提出代用意见；对施工中出现的设备缺陷组织技术鉴定，提出处理方案；对工程中出现的质量纠纷提出处理意见，产生记录，各车间负责现场监督管理。
6.6.3施工单位为施工质量的直接责任人，对工程施工质量负责。
6.6.4工程招标或进行工程施工技术交底时，由各车间及设备科共同提供修理项目施工质量标准，作为施工和验收的依据。
其标准包括国家标准、行业标准及公司核批的设备检修规程相关规定或施工图纸中的技术要求等，以及双方共同商定的技术质量协议书。
6.6.5各车间对分部分项工程、隐蔽工程进行检查验收并做好分部分项隐蔽工程验收记录。
凡未达到技术质量标准要求的部位，有权责令施工单位进行返工处理，直至处理合格或能够保证设备正常生产时，方准予交工。
6.6.6对大、中、维修加改造的项目，必须经具有相应设计资格的设计部门进行设计、审批，提出相应的技术质量标准。
6.40施工单位应有专业质量检验人员。
对使用的材料、备件按技术要求进行验收；对工程全过程进行质量监督检查，并填写自检记录。
要严格按照设计图纸及技术质量要求进行施工组织设计和施工，保证工序质量、工程质量达到规定要求。
6.41隐蔽工程由各车间及设备科技术人员、施工单位质检员共同检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
6.6.7施工单位自作主张造成返工，由施工单位承担损失。
各车间配合人员不按规定执行，造成施工单位返工，其损失由各车间承担。
各车间配合人员拖延对隐蔽工程或项目的质量检查，致使工程不能及时隐蔽，影响工程节点或拖延工期，由各车间承担责任，设备科提出处理意见。
6.6.8 施工单位未按有关技术质量规范施工发生质量事故，由施工单位负责处理并承担责任，主管部门根据质量事故造成损失情况，对施工单位提出处理意见。
6.7工程竣工验收与结算6.7.1工程竣工验收单由施工单位填写，各车间和设备科签署工程竣工质量验收意见。
6.7.2参加验收的单位根据施工质量标准及炼铁厂技术人员签字认可的质量检验记录、试车记录等资料对现场进行工程竣工验收，做为工程结算依据。
6.7.3工程竣工资料由炼铁厂设备科收集、整理、归档，并进行工程总结，于竣工验收一月内将相关资料报装备处。
6.7.4工程竣工资料均为合格有效文件，主要有：项目工程立项文件、工程施工合同、工程竣工验收单、试车记录、工程总结、分部分项工程质量检验记录、材料和备件合格证明资料、审核批准的施工方案（含安全、技术措施）、工程施工图纸或施工项目清单、质量标准变更记录、施工变更或经济签证。
6.7.5 设备科对工程竣工资料进行审核后，按程序办理结算。
7 质量记录7.1 隐蔽工程分项工程质量验收记录7.2 分部（分项）工程检验批检查记录7.3 设备单机试车记录8 考核8.1 违反6.1.1.3扣责任单位100元。
8.2 违反6.1.2.2扣责任单位100元。
8.3 违反6.3.4.1扣责任单位100元。
8.4 违反6.3.5扣责任单位100元。
8.5 违反6.3.8扣责任单位100元。
8.6 违反6.3.10.1扣责任单位100元。
