电厂设备汽机专业常见故障分析与处理

火力发电厂汽轮机油系统常见故障分析及防治措施汽轮机简单来讲就是蒸汽能量向机械功转换的动力机械，其油系统主要是由润滑油系统和液压油系统构成，对确保汽轮机正常运行具有重要意义。

然而，受汽轮机油系统稳定性不佳这一特点的影响，使得油系统故障引发的汽轮机发电机组断油烧瓦事故发生几率大大增加，甚至整个汽轮机组都无法正常使用。

对此，想要确保汽轮机的正常运转，那么就要从维护汽轮机油系统着手，注重对其故障的分析和检修，避免因油系统故障引发的汽轮机组损坏情况。

标签：火力发电厂;汽轮机油系统;故障;防治措施一、汽轮机概述发电厂在运行过程中，通常会使用汽轮机来驱动发电机进行发电，有一套固有的流程，相关工作人员首先需要开启锅炉设备，在锅炉内加水，然后进行不断的加热，使水变成水蒸气，水在加热的过程中，逐步向水蒸气演变的时候，其体积会不断的扩大，最后导致水蒸气沿着管道进入到汽轮机，这时汽轮机就可以通过喷嘴向汽轮机表面的叶片进行喷射，这样就能够促使叶片不断的旋转，从而带动发电机进行发电，通过水蒸气的热能转化为机械能在这一过程中有着非常大的能量转化以及消耗。

然而在汽轮机实际的运行过程中，仍然会存在很多的设备故障以及能耗大的问题，影响发电机组的正常运行，甚至威胁到整个发电厂的生产效率。

所以电厂的工作人员需要对汽轮机的运行状况进行不断的优化，降低运行过程中产生的能耗减少，运行过程中出现的故障，保证起轮机处于正常稳定的运行状态，确保发电机组能够正常运行，提高发电厂的生产效率，保证电厂的经济效益降低，在发电过程中产生的能源消耗。

此外，电厂在运行过程中保证生产过程中的安全性也是非常重要的，各种生产环节都应该以保证安全为前提进行，如果汽轮机在运行过程中出现故障，很有可能会影响到工作人员的生命财产安全，也不利于电厂的安全，所以需要对汽轮机的运行状态进行不断的优化，保证汽轮机安全运行，提高电厂生产的安全性，促进电厂各项生产活动的有序进行。

二、汽轮机油系统的常见故障原因（一）油系统内存在管路杂质（1）汽轮机油系统在制造安装过程中，油系统设备及管路中会滞留一些杂质，如纤维、焊渣、铁屑、漆皮、铁锈等;（2）油系统在负压运行时有入侵的污染物，如粉尘、泥沙;（3）润滑油长时间高温高压运行产生胶质、积碳等;（4）系统在检修维护或补油时会带入一些杂质、垃圾;（5）油系统涂层脱落物以及金属表面产生腐蚀物，如氧化铁、硫化铁等。

汽轮发电机设备真空故障的分析与处理唐世平凝汽式汽轮发电设备出现真空故障，是安装调试过程中经常遇见，且处理起来比较困难的问题。

如果不能正确分析和把握问题的实质，将使安装调试工作多走许多弯路。

根据相关资料和工程实际，现就安装调试中遇到的此类故障处理谈谈看法。

一、真空系统的故障1．设备的真空系统的构成情况这里所谓的真空系统，是以凝汽器为中心的在机组运行时始终处于负压状态工作的一整套装置。

图1所示为C6—35／5型调节抽汽式汽轮发电机组的真空系统。

系统包括凝汽器、汽轮机负压段、热井、射汽式抽气器及空气管和射汽式抽气器冷凝水排放管网等。

真空系统真空之建立，是由新蒸汽为工质的射汽式抽气器完成的。

当工业抽汽量为0时，真空系统之真空起着保障汽轮机有必备的背压、负压段有正常的工作温度，使得工作循环热效率最高。

真空系统工况之优劣不仅决定机组运行是否安全可靠，而且还直接影响着热电厂的综合经济效益。

对于首次起动的汽轮发电设备，造成真空系统故障的原因可能是多种多样的，但归纳起来不外有二：一是较为常见的系统真空压力达不到标定值；二是系图1 C6-35/6型调节抽汽式汽轮发电机组真空系统统真空压力产生振动。

对于前者，无论是真空压力达到某一值后不能再上升，还是汽轮机前后汽封送汽后以及汽轮机冲转后真空压力有所提高，终究可归属于真空系统泄漏，均可以通过对真空系统进行试漏检查而查出问题的所在，使故障排除。

但后者，情况却是少见而且原因复杂。

3．原始记录及故障现象a．严格遵守热电厂操作运行规程，启动抽气器单独投入工作。

真空压力随时间变化曲线如图2○a。

当真空压力达0.060MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。

b．启动抽气器与主抽气器一同投入工作。

真空压力随时间变化曲线如图2○b。

当真空压力达0．072MPa后，不再上升，以后即维持在这一水平上。

c．开启启动抽气器，6min时开启主抽气器，8min时关闭启动抽气器。

真空压力随时间变化曲线在前12min内如图2○b，12min以后真空压力随时间变化曲线如图3。

电厂设备常见故障分析与处理编写: 审核: 批准:日期:年月日目录一、电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高 (10)2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 (10)3、开式水泵盘根甩水大 (10)4、IS离心泵振动大、噪音大 (11)5、单级离心泵不打水或压力低 (12)6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重 (12)7、采暖凝结水泵轴承烧毁 (13)& 磷酸盐加药泵不打药 (13)9、胶球系统收球率低 (13)10、胶球泵轴封漏水 (14)11、氢冷升压泵机械密封泄漏 (14)12、开式水泵盘根发热 (15)13、开式水泵轴承发热 (15)14、采暖补水装置打不出水 (16)15、低压旁路阀油压低 (16)16、小机滤油机跑油漏到热源管道上引起管道着火 (16)17、发电机密封油真空泵温度高 (17)18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油 (17)19、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 (18)20、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 (18)21、顶轴油油压力低 (19)22、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上 (19)23、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 (20)24、冷段供高辅联箱与四段抽气供小机节流孔板泄漏 (20)25、汽泵入口法兰泄漏 (21)26、高加正常疏水与事故疏水手动门法兰泄漏 (21)27、采暖补水装置不进水 (21)28、高加加热管泄漏 (21)29、阀门内漏 (22)30、凝汽器真空低 (22)31、锅炉暖风器疏水至除氧器管道接管座焊口开裂 (23)32、高压给水旁路门盘根漏水 (24)33、循环水补水压力混合器罐体泄漏 (24)34、循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞 (24)35、发电机漏氢 (25)36、给水再循环手动门自密封泄漏 (25)37、安全阀泄漏 (26)38、 凝汽器不锈钢冷却管泄漏 (26)39、 循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞 (27)40、 消防水管法兰泄漏造成跳机 (27)41、阀门有砂眼及裂纹42、检修中紧固螺栓时出现咬扣43、阀门门盖结合面漏水 ............................................................... 28 二、电厂设备锅炉专业常见故障分析与处理1、 安全阀常见故障 (30)2、 长吹灰器常见故障 (30)3、 短吹灰器常见故障 (31)4、 高压手动截止阀门常见故障 ........................................................32 5、 高压气动阀门常见故障 ............................................................33 6、 暖风器管道常见故障 ..............................................................33 7、 锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障 ................................................34 8、 过热器、再热器管常见故障 ........................................................34 9、 水冷壁管排泄漏常见故障 ..........................................................36 10、 省煤器管排泄漏常见故障 ..........................................................37 11、 云母水位计常见故障 ..............................................................39 12、 中央空调系统常见故障 ............................................................39 13、 弹簧支吊架常见故障 ..............................................................40 14、 烟风道系统常见故障 ..............................................................41 15、 离子燃烧器常见故障 ..............................................................42 16、 直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障 ..................................................42 17、 点火枪常见故障 ..................................................................44 18、 送风机及油站常见故障 ............................................................44 19、 离心式一次风机及油站常见故障 ....................................................45 20、 引风机及油站常见故障 ............................................................46 21、 密封风机常见故障 ................................................................47 22、 磨煤机及油站常见故障 ............................................................47 23、 给煤机常见故障 ..................................................................49 24、 除灰空压机常见故障 ..............................................................50 25、 冷干机常见故障 ..................................................................50 26、 仪用空压机常见故障 ..............................................................51 27、 空气预热器气动马达运行声音异常故障 ..............................................52 28、 干燥器常见故障 ..................................................................52 29、 负压吸尘器常见故障 ..............................................................53 30、 火检风机常见故障 ................................................................53 31、 等离子水泵常见故障 ..............................................................54 32、 电动挡板门常见故障 ..............................................................54 33、 气动插板隔绝门常见故障 ..........................................................5528 2836、一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 (57)37、三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障 (58)38、灰库顶切换阀常见故障 (58)39、灰库给料机常见故障 (59)40、灰库搅拌机常见故障 (59)41、细灰库落料伸缩节常见故障 (60)42、灰库气化风机常见故障 (60)43、立式排污水泵常见故障 (61)44、密封水泵、渣水循环泵常见故障 (61)45、自动反冲洗过滤器常见故障 (62)46、刮板捞渣机常见故障 (62)47、板式换热器及油站常见故障 (63)48、渣仓水平输送带常见故障 (64)49、螺旋捞渣机常见故障、 (64)50、渣井、水封槽泄露常见故障 (65)三、电厂设备电气专业常见故障分析与处理1、锅炉PC段单相接地 (67)2、110V直流系统接地 (67)3、6kV进线开关电磁锁异响 (68)4、6kV F+C开关不能跳闸故障 (68)5、10kV保安段母线断续接地故障 (69)6、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大 (69)7、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70% (69)&电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数 (69)9、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络 (69)10、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低 (70)11、电除尘过电压跳闸 (70)12、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动 (71)13、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低 (71)14、电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降 (71)15、电除尘排灰装置卡死或保险跳闸 (71)16、电除尘整流柜可控硅坏 (72)17、电除尘整流柜触发板故障 (72)18、电除尘整流柜电流、电压采样线接反 (72)19、电除尘整流柜故障 (72)20、阀控式铅酸蓄电池故障 (74)21、输煤6kV开关故障 (75)24、#8皮带犁煤器故障 (77)25、排污泵故障 (77)26、皮带伸缩装置故障 (78)27、多管冲击式除尘器故障 (78)28、斗轮机行走变频器故障 (79)29、斗轮机回转变频器故障 (80)30、6kV开关进退困难 (80)31、6kV开关不能正常合闸与分闸 (81)32、引风机油站故障 (81)33、变压器油温表故障 (81)34、主封母线微正压装置频繁动作 (82)35、变压器假油位 (82)36、变压器渗漏油 (83)37、变压器油色谱分析异常 (83)38、220kV升压站SF6断路器频繁打压 (84)39、电源接通后,电动机不转，然后熔丝绕断 (84)40、通电后电动机不转动,有嗡嗡声 (85)41、 ......................................................................... 电动机过热或冒烟8642、 ......................................................................... 电动机轴承过热8643、 ......................................................................... 电动机有不正常的振动与响声8744、 ......................................................................... 电动机外壳带电8745、 ......................................................................... 电动机运行时有异常噪声88四、电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵 (89)2、温度测点波动 (89)3、温度测点坏点 (90)4、吹灰器行程开关不动作或超限位 (90)5、低加液位开关误动作 (91)6、石子煤闸板门不动作 (91)7、石子煤闸板门不动作 (92)& 磨煤机出口闸板门反馈故障 (92)9、磨煤机密封风门反馈故障 (93)10、 ......................................................................... 点火枪、油枪故障9311、 ......................................................................... 炉管泄漏报警9412、 ......................................................................... 炉管泄漏堵灰报警9413、 ......................................................................... 烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作9414、 ......................................................................... 压力变送器指示不准9515、 ......................................................................... 就地压力表不准、损坏9516、 ......................................................................... 化学水转子流量计指示不准9517、 ......................................................................... 化学水气动门反馈不对9618、 ......................................................................... 氢站减压阀动作不良好9619、 ......................................................................... 化学水空压机排气温度高报警9720、 ......................................................................... 化学水流量计指示不准9721、 ......................................................................... 汽车采样经常报警9722、 ......................................................................... 伸缩头不动作或脱轨9823、 ......................................................................... 多管除尘器进水球阀不动作9824、 ......................................................................... 多管除尘器推杆不动作或误动作9925、 ......................................................................... 输煤煤仓间排污泵液位高时不动作9926、 ......................................................................... 除灰电磁阀不动作9927、 ......................................................................... 除灰冷干机发冷凝温度或蒸发温度报警造成停机10028、 ......................................................................... 灰库雷达料位计指示无变化或偏低10029、 ......................................................................... 渣水系统液位计无指示或指示最大10130、 ......................................................................... 感温电缆误报警10131、 ......................................................................... 烟感探测器误报警或上位机不识别101五、电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1、皮带跑偏造成边胶磨损。

电厂汽机摩擦振动故障分析与诊断摘要：汽机叶片的静态和动态摩擦共同导致了汽机叶片的摩擦振动。

对汽轮机摩擦振动的精确诊断与检测是改善汽轮机运行安全性的关键。

目前，对摩擦力误差的诊断，主要是通过对其振动特征、频谱特征、波形特征或轴心运动轨迹特征等方面进行的。

本文从摩擦振动特点出发，对提高其在启动时的摩擦振动进行了探讨，找到了其产生的原因并给出了相应的预防措施，以期对于改善汽机的总体性能产生积极影响。

关键词：电厂；汽机；摩擦振动1.摩擦原因动静摩擦问题还会引起其它零部件的失效，例如转子挠曲等，从而加重气缸的振动，最终造成大轴弯折或气缸折断。

造成摩擦振动破坏的原因有以下几点。

(1)主轴的振荡太大；如果转动轴的振幅超出了动、静两种状态下的振动，则摩擦式振动器就会受到破坏。

(2)动、静间隙不够；由于安装间距太小或者间距调节不当，不能满足设备的安装和维修需要，都会引起磨擦振动的破坏。

(3)汽缸体的弯曲和变形；当上下两个滚筒温度相差过大或没有足够的预热时间时，滚筒就会产生变形弯曲等现象，从而导致滚筒产生摩擦振动。

(4)非对称性的转子与支承。

由于转动构件的变形、移动、转子与支座的不对称，使转子整体向最外面倾斜，若发生摩擦错误和磨损性断裂，则会使摩擦破坏在短期内快速蔓延。

2.摩擦振动的故障特征和机理1.1动静摩擦机理在汽机中由于转子重、速度不均衡等因素，使其产生较高的振动。

理论上将振动峰值与不平衡体之间的迟滞角称作机械迟滞角，当振动出现在临界转速时，机械滞后角为90°，当振动出现在临界转速以下时，它小于90°，而当振动出现在临界转速以上时，它大于90°。

由于各种原因造成的动静摩擦，会在转子摩擦部位形成局部热，使转子发生非均匀伸缩或暂时弯曲，从而使转子产生一定程度的不均衡质量。

这种附加的不平衡质量会和原有的相结合，产生新的不平衡，进而决定了机组的振动。

由于动静两种摩擦力均出现在较高的振幅上，所以动静两种摩擦力所产生的附加不均衡质量，其方向与原来的振幅基本一致。

火电厂汽轮发电机常见故障及检修摘要：在火力发电中，汽轮发电机组是火力发电厂的主要部件。

汽轮发电机的运行安全对火力发电系统有重大影响，主要影响能源系统的稳定性和效率。

同时，它也对能源消费者的安全性和经济可行性产生一定影响。

据不完全统计，我国60%的电力供应由汽轮发电机提供，汽轮发电机在电网中发挥着重要作用。

提高汽轮发电机组的安全可靠运行至关重要，因此必须对汽轮发电机组的运行状态进行诊断和预防。

汽轮发电机故障影响着系统运行的安全性、可靠性和使用寿命。

基于此，本文详细分析了火电厂汽轮发电机常见故障及检修措施。

关键词：火电厂；汽轮发电机；常见故障；检修引言在我国经济水平不断提高和科学技术不断发展下，火力发电厂更是加大了对汽轮发电机的应用力度。

因此，加强对汽轮发电机故障的及时维修，保证其运行的正常性、安全性和稳定性，在确保电力系统的整个运行性能方面发挥出重要作用。

因此，如何科学解决汽轮发电机的故障问题是火力发电厂必须思考和解决的问题。

1火电厂汽轮发电机的工作原理分析汽轮机是一种采用蒸汽做功的旋转式热力原动机，具有较大的功率，效率较高，且结构比较简单，易损件较少，运行起来十分安全可靠。

此外，汽轮机调速比较方便，在运行中产生的振动较少，噪音也小，并具有防爆的显著优点。

在火电厂中，汽轮发电机主要是通过燃烧煤等化学燃料，将其产生的蒸汽热能通过喷嘴、动叶等结构实现能量转换，转化成为机械能。

目前，火电厂常见的汽轮机主要分为冲动式与反动式两种。

其中，冲动式汽轮机产生的蒸汽通过在喷嘴中膨胀，使得压力及速度发生明显的改变，进而实现动能的转换，并利用高速气流带动动叶片的方向改变来实现做功；而反动式汽轮机则是利用叶轮的前压与后压之差来产生轴向的推力，然后再配合平衡活塞等设备实现轴向推力的平衡。

2汽轮发电机故障诊断概述随着现代机械化科学技术的发展和进步，现代机械系统的结构正变得更快、更精确、自动化程度更高。

作为现代连续生产过程的重要组成部分，发电机组在发生故障时将严重影响其机械效率。

汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。

由于汽轮机长时间高负荷运行，容易出现各种故障。

下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。

故障一：锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种，包括热态湿态和化学腐蚀等。

锈蚀会导致机组性能下降，减小功率输出，增加能耗。

针对锈蚀问题，可以采取以下措施：1.防止热态湿态腐蚀，安装蒸汽过热器和凝汽器，使汽轮机蒸汽温度和过热度降低，减少水蒸汽的含水量。

2.使用优质的材料，防止化学腐蚀。

如在高温高压部位使用耐腐蚀材料，如304不锈钢。

3.经常进行设备维护，及时清除腐蚀产物。

定期对汽轮机设备进行清洗和检修，清除锈蚀物质等，延长设备的使用寿命。

故障二：振动振动是非常常见的汽轮机故障，振动会影响到汽轮机的稳定运行。

振动的原因有很多，可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。

为了解决振动问题，可以采取以下措施：1.平衡叶片和轴系。

对变转速、大转动惯量的旋转部件，要进行静、动平衡处理，保证转子的平衡。

定期检查叶轮的平衡情况，如发现不平衡，及时进行调整。

2.加强轴系固定。

检查轴系的紧固螺栓是否松动，采取相应措施进行固定，保证机组的稳定运行。

3.检查基础。

检查汽轮机的基础是否稳固，如有松动现象，及时进行修复，保持机组的稳定性。

故障三：磨损磨损是汽轮机常见的故障之一，主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。

磨损会导致机组性能下降，甚至引发更严重的故障。

针对磨损问题，可以采取以下措施：1.定期检查叶轮。

对叶轮进行定期检查，发现磨损及时更换，避免进一步影响到其他部件的使用寿命。

2.使用优质润滑油。

选用优质的润滑油，保证润滑系统的正常工作，减少部件的磨损。

3.定期更换磨损严重的部件。

定期检修机组，发现有磨损严重的部件，及时更换，延长机组使用寿命。

故障四：温度过高汽轮机在长时间运行后，可能会出现温度过高的情况，主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。

火电厂汽轮机的常见故障及检修摘要：火电厂汽轮发电机组是电力生产的重要设备，故障造成的危害性很大。

本文针对火电厂汽轮发电机组油系统的常见故障展开分析和探讨。

关键词：火电厂；汽轮机；油系统；故障；检修火电厂汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组经常出现各种故障率，故障造成的危害性也很大。

因此，汽轮发电机组的故障诊断技术对于电厂建设人员来说，是一项必须要熟练掌握的技术。

本文针对火电厂汽轮发电机组油系统的常见故障展开分析和探讨。

1 汽轮机发电机组油系统的常见故障与检修1.1 deh油系统的故障deh油系统的故障主要有：eh油箱油位低于450mm；eh油温低于20℃；eh油泵运行正常后，油压低于11.2mpa；隔膜阀、opc电磁阀及ast电磁阀不能关闭严密及opc电磁阀失去电源或未送电；任一伺服阀故障；两只以上蓄能器不能抽投入运行；主要指示及压力开关动作失常；联锁保护失常。

1.2 eh系统的故障eh油系统的故障主要有：eh油箱油位下降；eh油压下降；eh 油温高。

eh油温大于58℃时报警，可能原因是溢流阀卡死导致；冷却水温超过35℃冷却水压低；冷却水阀门故障；油加热器误投。

处理:重新调整溢流阀定值或更换溢流阀；降低冷却水温度；提高冷却水压力；检修阀门；停止油加热器。

另外，故障为挂闸后,油动机不能按指令开调门。

故障原因是opc 安全油压未建立；服阀卡涩或堵死；门杆可油动机活塞卡死；deh 控制系统故障；进油阀未开；ast系统漏油或带电不正常等。

处理方法为：检查电磁阀有无卡涩关不死现象,联系热控及汽机人员检修,同时检查隔膜阀是否正常透平安全油压是否正常,同时联系检修处理；伺服阀卡,联系检修处理；门杆或活塞卡,联系检修处理；deh控制系统故障,联系热控人员排除；打开进油阀；由检修处理。

2 油系统失火汽轮机的检修方案2.1 首先对修理前的状态进行检查由于蒸汽质量稍差,故汽轮机通汽部分结垢较为严重,并且有不同程度的腐蚀。

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。

温度可降到55℃以下。

原因分析:1）、轴承损坏。

2）、轴承室内有杂质.3)、轴承润滑油油脂不符。

处理方法：1)、更换非驱动端轴承。

2）、清理轴承室。

3）、将原轴承室32＃透平油更换为美孚624合成油。

处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常,最大温度不超过55℃.防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质.提高检修质量,检修安装轴承时应安装到位。

2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运.后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。

原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位,主要原因为油杯排气孔堵塞,轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。

处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉,在割的过程中轻微伤及到轴,由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高,割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）.后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉,伤及的部分进行补焊打磨。

重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。

处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。

防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位,油位一低应立即补油,并检查油杯排空孔是否堵塞。

如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。

3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏.原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。

3）、盘根材质太硬将轴套磨损。

火电厂汽机检修设备问题研究及解决对策摘要：随着社会的不断发展，我国火力发电的发展也越来越激烈。

在火力发电日常调度的具体过程中，汽轮发电机设备被广泛使用，高效有序的开展维修是保障和支持生产型企业生产产品达到市场预期效果的重要前提。

关键词：火力发电；专业设备；经济维护引言由于国家绿色环保政策的具体要求有待提高，在其他对化工集中供热或蒸汽有需求的地区，化工集中供热和蒸汽的普通居民从分散和延迟的产能分布，化工小型污染蒸汽锅炉逐渐消失，变成了大型燃煤机组抽汽集中供热的形式。

大型燃煤发电机组集中供热具有良好的可靠性、稳定性和环保性，能够在区域供热固定资产投资增速与区域经济发展的环境效益之间取得合适的平衡。

1 火电厂汽轮发电机热系统优化运行的需要对于火电厂来说，为了保证正常的生产进度和运行效率，现在需要确保每个系统和设备能够高效稳定地运行。

火电厂汽轮发电机的热系统在火电厂的许多系统中起着重要的作用，其提高运行效率的计算在一定程度上影响了火电厂的整体生产效率。

如果汽轮发电机热力系统运行速度低，不仅会影响汽轮发电机组的能源利用率，还会造成设备运行中的事故。

优化火电厂汽轮发电机热系统运行程序，不仅可以提高汽轮发电机热系统的运行效率和经济效益，还可以促进汽轮发电机热系统的高效、稳定、安全运行。

要提高热电厂特种设备的安全性，开展热电厂生产安全管理，保障事业单位从业人员的生命财产安全。

2分析火电厂汽轮机主辅机存在的诸多问题。

2.1涡轮叶片损坏一般来说，垃圾发电电厂汽轮发电机中的植物叶片有两种不同的类型，一种是动植物叶片，另一种是静态植物叶片，两种不同植物的叶子的功能通常是不同的。

由于动植物叶片在工作时需要高速运转，作用在其上的摩擦阻力通常比较大，而动植物叶片在涡轮增压器运转时往往会失效。

否则，涡轮发电机在运行时需要更快的高压蒸汽流到互联网，环境温度也会升高，这往往会导致动植物的叶子受到的冲击力较小。

在具体过程中工作，如此强的冲击力的长期作用下，动植物叶片的磨损会相当大，尤其是末级植物的叶片在低速运转时，高压蒸汽循环低，摩擦大更容易发生故障，进而降低火电厂的效率。

汽轮发电机常见故障分析及预防措施【摘要】：汽轮发电机是发电厂的重要设备之一，其检修的复杂性是电厂设备中难度比较大的，检修费用也是电厂的重要投入之一。

本文对大型汽轮发电机常见故障原因分析，并提出相对应预防措施。

【关键词】：汽轮机发电事故分析预防措施引言近年来，随着国民经济的持续发展，我国电力工业已然进入大电网与大机组的阶段，并有向超大容量机组发展的趋势。

已并网发电的大型汽轮发电机组大部分能达到额定出力并持续运行，各项技术参数和性能也基本满足各种正常或非正常运行方式的要求。

但是由于设计及工艺等原因，特别是制造加工工艺、质量检验和设备安装等存在问题较多，导致汽轮发电机各类事故频繁发生，性质严重。

由于检修周期长导致发电企业损失巨大。

另外，发电机安装、检修质量及运行维护水平参差不齐，也常常导致事故的发生。

一、发电机进油密封油系统专用于向发电机密封瓦供油。

控制密封油压力高于发电机内氢气压力一定数值，从而防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间的缝隙向外泄露，同时也防止油压力过高而导致发电机内大量进油。

1.原因分析造成发电机进油可能是由于氢侧回油箱油位控制不当，因满油而溢入发电机内，也可能是因为密封瓦配油槽处油压过高直接流入发电机内。

因而氢侧回油箱的液位控制及密封油压力的调整是两个至关重要的问题。

发电机氢侧回油箱内装有两个上浮球阀，一个连接空侧密封油油路中滤网的出口，为油箱的补油阀。

另一个连接空侧密封油泵的进口，为油箱的排油阀。

一般情况下，两个浮球阀的上、下手动干预顶针退出，通过浮球实现液位的自动控制。

当氢侧回油箱液位高时，浮球将排油阀打开，使多余的油排到空侧油路，再由空侧回油箱回到主油箱。

当氢侧油箱油位低时，浮球将补油阀打开，使空侧油补入。

而当浮球阀失去自动调节作用时，则可通过浮球阀的上、下手轮实现补、排油阀的强开、强关。

当氢压较低的情况下，氢侧回油箱在某一液位时，浮球的位置相同，但由于排油的压差较低或补油的压差较高，使得排油量减少甚至不能排出，而补油量增大，从而使氢侧回油箱油位保持在较高位置。

150MW汽轮发电机典型故障分析与处理摘要：结合实际运行遇到的状况以及相关单位运行中遇到的情况，对150MW汽轮发电机的典型故障进行了归纳、总结，并进行了深入的分析，提出了处理方法，具有一定的实际应用价值。

关键词：汽轮发电机典型故障分析150MW汽轮发电机是发电厂中的重要设备，不但价值昂贵，还关系到电厂的正常运行以及能否安全高效的生产。

结合实际运行遇到的状况以及相关单位运行中遇到的情况，对150MW汽轮发电机的典型故障进行了归纳、总结，并进行了深入的分析，并介绍在实际中采用的处理方法及其效果[1～4]。

1 轴承振动过大某电厂的150MW汽轮发电机，在大修后各项试验合格，但在机组正常运行时，某轴承盖振动过大，监测的振动在50μm～70μm之间，最大可以达到80μm。

考虑到轴承盖的振动报警值为50μm，而手动停机的设定值为80μm，因此可以认为，实际的振动值甚至有可能超过监测值，这已经严重超标。

因汽轮机需要正常运行，故多次检查只能在运行时进行，一直未能得到妥善的处理。

为保障运行安全，故特别进行了振动试验，实验数据表明，低压转子质量的不平衡以及轴承刚度偏低是导致振动过大的主因。

为了寻找解决办法，又进行了现场高速动平衡方法的分析，认为该方法可以有效解决振动过大的问题。

分析中，认为低压转子上的不平衡，通过不平衡激振力的形式施加在轴承座上，加之该轴承座的刚度不足，导致了轴承盖的振动过大。

为此，特地在低压转子两侧加装了平衡块，使得振动值大幅下降，达到了指标要求的范围。

2 高压加热器泄漏某电厂的150MW汽轮发电机，在运行中频繁出现高压加热器泄漏情况，导致机组堵管率达到8%，严重威胁了机组的正常运行。

其现象有以下几点。

(1）高温加热器水位高信号告警。

(2）水泵液力耦合器开度增大，给水泵加速，电流增大。

(3）热传导恶化，给水温度偏低，机组热损耗增加。

(4）高温加热器端差过大。

经检验，高压加热器泄漏，主要出现在焊接部位，且传导管本身也出现泄漏。

火力发电厂汽轮机常见运行故障分析及对策探讨摘要：汽轮机是电厂的主要设备，但在汽轮机的运作中，由于其存在特殊性及复杂性，很容易产生故障。

其中，常见的故障包括凝结器真空下降、轴向位移增大、叶片损坏或断落等。

本文就汽轮机常见运行故障即汽轮机组震动、轴承温度升高、汽轮机大轴弯曲以及汽轮机油系统故障进行具体的分析，并详细讨论可行的解决方案。

关键词：汽轮机运行故障分析对策随着社会经济和科技的发展，电力成为人们生活中不可缺少的重要一部分，并且呈越来越重要的发展趋势；而北方城市作为我国重工业发展的主要区域，因为缺少水力资源，所以火力发电成为电力的主要来源。

为了保障城市的用电，火电厂的正常运作就变得及其重要，而汽轮机作为电厂的主要设备，其的正常运作更是重中之重，因而对其常见的运行故障、产生的原因以及解决的办法进行论述分析及探讨具有重要意义。

一、关于汽轮机组产生异常震动的原因概述及相关对策的论述作为火力发电企业发电中不可或缺的一部分，由于汽轮机组工作的周期长，因而重要部件很容易受到长期的磨损，导致故障时常发生，这些故障严重地影响了发电机组的正常工作。

汽轮机组的震动常常受到多方面的影响，例如，进汽参数、油质、油的温度以及其他原因等。

所以，对汽轮机产生异常震动的原因的分析就成为了重中之重，因为只有弄清楚其中的问题，才能对该问题进行处理。

以下针对一些常见的原因进行具体的叙述与分析，并就此提出可行的维修方案。

（一）汽轮机组异常震动原因1.汽流激振通常，造成该现象的原因有许多，但主要是由于内部叶片受到来自外来气体的冲击所造成的，因为这使得里面的气压不稳定，汽流激烈的碰撞而导致震动的发生。

相较于小型机组来说，大型机组的末级更长，这导致它较小型机组更容易出现这一现象[1]。

2.转子热转弯汽轮机在热态时的振动很大，因为转子受到不均匀的加热，因而会使得它弯曲[2]。

转子发生弯曲的原因可能有许多种，而最主要的可能是转轴材质不均匀，轴向间隙不足，而使得摩擦变大，或者是由处在同一平面上的轴承存在不对称的温差所造成。

发电厂汽轮机DEH系统的故障分析随着经济的快速发展，电力需求逐渐增加。

发电厂作为电力生产的重要设施，发挥着至关重要的作用。

汽轮机是发电厂的核心设备之一，而汽轮机DEH系统又是汽轮机的关键部件之一。

DEH系统的正常运行对于汽轮机的稳定运行至关重要。

在实际运行中，DEH系统也会出现各种故障问题，影响汽轮机的正常运行。

本文将针对发电厂汽轮机DEH系统的故障进行分析，探讨可能的故障原因及解决方法。

一、DEH系统概述DEH（Digital Electro-Hydraulic Control）系统是汽轮机的数字电子液压控制系统，用于控制汽轮机的转速和功率。

DEH系统采用数字控制技术和液压执行机构，通过传感器采集汽轮机转速、蒸汽温度、压力等参数，实现对汽轮机的精确控制，确保汽轮机运行在安全、稳定的状态下。

二、DEH系统常见故障及分析1. 传感器故障传感器是DEH系统的重要组成部分，负责采集汽轮机运行时的各项参数。

当传感器发生故障时，会导致DEH系统无法准确掌握汽轮机的运行状态，从而影响汽轮机的稳定运行。

传感器故障的可能原因包括传感器老化、线路接触不良、传感器内部元件损坏等。

针对传感器故障，可以通过对传感器进行检测和更换来解决问题。

2. 液压执行机构故障液压执行机构是DEH系统的执行部分，负责根据控制信号对汽轮机的调速和调功。

液压执行机构故障会导致DEH系统无法正确执行控制指令，影响汽轮机的运行。

液压执行机构故障的可能原因包括液压系统泄漏、执行元件损坏、电磁阀故障等。

针对液压执行机构故障，可以通过对液压系统进行检测和维护来解决问题。

3. 控制系统故障4. 电源故障DEH系统需要稳定的电源供应才能正常工作，一旦电源供应出现故障，就会导致DEH系统无法正常运行。

电源故障的可能原因包括电源线路故障、电源转换器故障、电池损坏等。

针对电源故障，可以通过对电源线路进行检测和维护，更换损坏的部件来解决问题。

三、DEH系统故障处理方法1. 定期检测维护对DEH系统的传感器、液压执行机构、控制系统、电源供应等部分进行定期的检测和维护，及时发现并排除潜在故障隐患，确保DEH系统的正常运行。