2020年行业现状--中国燃煤工业锅炉烟气脱硫的现状及发展趋势参照模板可编辑

2024年工业锅炉脱硫市场发展现状简介工业锅炉脱硫是指通过各种方法去除燃料中的硫元素，以减少工业燃烧过程中排放的二氧化硫。

随着环境保护意识的提高和相关法规的实施，工业锅炉脱硫市场呈现出蓬勃的发展势头。

本文将对2024年工业锅炉脱硫市场发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。

1. 市场规模工业锅炉脱硫市场规模逐年增长。

根据市场研究机构的数据统计，2019年全球工业锅炉脱硫市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。

2. 主要驱动因素2.1 环境保护政策支持为了减少工业锅炉燃烧过程中的二氧化硫排放，各个国家和地区相继出台了一系列环境保护政策。

这些政策要求工业企业采取措施减少硫化物的排放，提高大气环境质量。

这些政策的出台为工业锅炉脱硫市场带来了重要的发展机遇。

2.2 能源结构转型随着全球能源结构转型的推进，清洁能源的比重逐渐增大，传统燃煤锅炉逐渐减少，而代之而起的是天然气、生物质能源等更加清洁的能源形式。

这些新能源在工业锅炉中的使用要求更高的脱硫技术，从而推动了脱硫市场的发展。

2.3 可持续发展趋势可持续发展是当前全球的重要发展方向，工业锅炉脱硫作为优化工业生产过程、保护环境的一种手段，受到了越来越多企业的重视。

企业开始将环保作为企业社会责任的一部分，并主动采取了工业锅炉脱硫措施。

这种可持续发展的趋势也推动了脱硫市场的发展。

3. 技术发展趋势3.1 干法脱硫技术干法脱硫技术是一种利用吸附剂通过反应吸收硫元素，从而达到脱硫效果的技术。

相比于传统的湿法脱硫技术，干法脱硫技术具有成本低、占地面积小等优势。

随着相关技术的进一步发展，干法脱硫技术在工业锅炉脱硫市场中的应用将会越来越广泛。

3.2 高效脱硫设备为了提高脱硫效率，进一步降低二氧化硫排放量，工业锅炉脱硫设备也在不断升级和改进。

高效脱硫设备采用先进的脱硫技术和装置，有效去除燃料中的硫元素，降低脱硫成本。

这些设备的引入和应用为工业锅炉脱硫市场注入了新的动力。

烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。

文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。

关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。

煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。

虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。

探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。

1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。

而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。

1.1湿法烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。

在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。

通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。

1.2干法烟气脱硫技术。

相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着经济的发展，能源需求日益增长。

而燃煤是目前我国主要的能源来源之一，因其价格相对低廉，易得，而广泛应用。

然而，燃煤也会排放出大量的二氧化硫等污染物，对环境产生不利影响。

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展与成熟应运而生。

本文旨在就燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势进行分析和探讨。

一、烟气脱硫技术现状目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术有很多种。

其中，湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫是最常用的三种技术。

1. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术。

湿法烟气脱硫的主要工艺是在除尘器后接一个吸收塔，烟气经过喷淋水与石灰石石膏乳液进行反应，最终在烟囱中排放。

但湿法烟气脱硫也存在一些缺点。

首先，湿法烟气脱硫需要大量的水资源，而随着经济的发展和水资源的日益紧张，湿法烟气脱硫的应用受到限制。

其次，湿法烟气脱硫过程中产生大量的废水和废渣，处理难度大，成本高。

2. 半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫的综合应用。

在半干法烟气脱硫程序中，首先使用一些水喷淋物质对烟气进行预处理，然后进入干式脱硫反应器进行脱硫处理。

半干法烟气脱硫的优点是比传统的湿法烟气脱硫用水少得多，处理后还可以得到成熟的化肥，因此处理后的废渣可在一定程度上回收利用。

半干法烟气脱硫缺失一个切实可行的脱硫石灰石循环和石膏处理系统，与传统的湿法烟气脱硫技术相比，处理效果略有降低。

3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指将干石灰、活性炭等物质加入烟气中进行脱硫处理的技术。

干法烟气脱硫没有废水废渣产生，处理后可得到相对干燥的废料，处理成本相对较低。

但干法烟气脱硫技术仍存在一些问题，如脱硫效率相对较低，适用于排放浓度低且烟气中灰分含量低的锅炉。

二、烟气脱硫技术的发展趋势1. 湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展随着环境保护要求的日益严格，传统的湿法烟气脱硫技术存在三大风险。

湿法脱硫废水处理成本高、水处理难度大、水资源的日益紧张和烟气SO2的减少都需湿法烟气脱硫技术向半干法和干法发展。

燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状燃煤锅炉除尘技术及设备现状目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。

从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。

尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。

2.我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况2.1火电厂烟气脱硫现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。

但由于技术、经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。

近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。

主要表现在以下几个方面：（1）在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。

并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争，奠定坚实的基础。

（2）在引进和消化吸收的基础上，先后建设了一批不同脱硫工艺的示范工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不超过1000万千瓦。

在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主，约占70；其次是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺，约占20；其它脱硫工艺如：喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。

燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势作者：周军武来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第03期摘要：我国经济的提升推动了工业化的发展，这因此让火力发电厂的规模逐渐的扩大，不过与此同时也导致污染物排放量的日益加大，这给生态环境造成了严重的破坏。

而根据研究发现，采用烟气脱硫技术能够很大程度的解决这一问题，这就需要相关企业不断强化对燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究与应用。

鉴于此，文章首先对当前应用的燃煤锅炉烟气脱硫技术进行了分析，然后对其未来发展趋势进行了展望，以供参考。

关键词：燃煤锅炉;烟气脱硫;技术应用1 以净化煤炭的方式实现烟气脱硫1.1 选煤法选煤是采用不同的处理方法将煤中的杂质、灰分去除，主要有重力筛分法、物理方法、化学法和微生物分解法。

通过不同方式将煤进行分类，并按照各个用户的需求严格控制煤炭的质量以保证煤自身的燃烧特性，使对应等级需满足用户使用要求。

该方法是煤炭燃烧前最主要的利用方式。

主要利用不同质地原煤物理性质如密度、磁性等方面的明显差异，将煤中的有机硫及无机硫去除，同时可去除一半以上的灰分。

该方法脱硫效率不高，但技术操作简单，经济型较好。

化学法通过用强酸、强碱、强氧化剂等与原煤中物质产生化学反应进行脱硫，可将煤中99%矿硫脱除。

生物法是通过微生物选择性的分解和降解煤中不同形式的硫将其脱除，脱硫率达90%。

但化学法和生物法经济成本较大，一般仅是对煤质有特殊要求的行业中使用。

1.2 动力配煤法动力配煤法是将大量的各种不同质地的煤炭聚集在一起，经过破碎后形成更小体积的煤炭颗粒混合物。

再根据用户需求，将符合条件的组分从中筛选出来，在进行二次混合，使之形成组分与品质都在人为控制下的人工煤炭。

这种方法可以人为的调节煤炭的品质，比如相混合物中加入增燃剂一提高煤炭的可燃性，或者将具有互补组分的煤炭粉碎重组，以实现其质量的升华等等。

2 炉内脱硫技术2.1 循环流化床技术此技术的原理为在锅炉内加入循环流化床工艺，在燃烧过程中再向炉内加入适量的脱硫剂，这些脱硫剂与燃烧时产生的处于悬浮状态的小颗粒状煤粉结合，因此产生的二氧化硫容易与脱硫剂结合生成诸如硫酸钙等物质。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着国家对环境保护和空气质量的重视，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术在过去几年得到了快速发展。

烟气脱硫的主要目的是减少二氧化硫的排放，其技术是将烟气中的二氧化硫转化成石膏和硫酸钙等形式，从而达到减排的目的。

为了更好的了解燃煤工业锅炉烟气脱硫技术的发展趋势，本文将对其进行分析与探讨。

一、烟气脱硫技术的发展历程早在20世纪70年代，欧美国家就开始了烟气脱硫技术的研究，并已经将其应用到了工业锅炉、电厂等领域，成功地解决了二氧化硫排放的问题。

我国在20世纪90年代初引进了欧美的脱硫技术，并逐渐建立了大型烟气脱硫装置，为我国的环境保护事业做出了贡献。

随着燃煤工业的不断发展，脱硫技术的应用范围不断拓宽，烟气脱硫的技术也在不断更新和改进。

二、烟气脱硫技术的发展趋势1、洁净燃煤技术的应用随着我国对环境保护的要求越来越高，工业锅炉烟气脱硫技术的发展也必须向着更加环保和节能的方向发展。

因此，在燃煤过程中加入洁净燃煤技术，降低燃煤颗粒和污染物的排放，同时高效减少二氧化碳的排放，成为了未来烟气脱硫技术的主要发展方向。

2、工业锅炉烟气脱硫技术的专业化烟气脱硫技术作为环保领域的关键技术之一，对专业技术和人才的要求也越来越高。

为适应市场需求，烟气脱硫技术的发展趋势是向着专业化的方向发展。

专业化指的是技术人员对烟气脱硫技术的深入了解和熟练掌握，同时解决客户问题、与客户保持沟通、提升客户满意度的能力。

3、技术创新与配套设备的升级工业锅炉烟气脱硫技术已经是通过多年的发展实现这一领域的熟练掌握。

在未来，技术创新和设备配套的升级也将成为烟气脱硫技术发展的核心。

随着国家对烟气排放的要求越来越高，对锅炉烟气脱硫设备的控制精度、效率和稳定性也要求越来越高，因此未来需要加强技术研发和设备升级，提高治理技术的水平，确保烟气排放的环保标准。

4、工业锅炉烟气脱硫技术的智能化未来，工业锅炉烟气脱硫技术也将越来越趋向智能化，即通过智能数据化系统优化控制，实现高效节能的目的。

我国工业锅炉行业现状及发展分析作者：蒋磊磊我国是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。

到目前，全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过1000家；在用工业锅炉装机总量约55．33万台，年产蒸汽190．61万蒸吨。

我国还是煤炭生产大国。

受特殊燃料结构影响，我国工业锅炉用燃料主要是煤，每年要消耗全国原煤产量的约1／3。

近十几年来，由于受国家环保政策影响及大型油气田的开发，我国能源结构发生了一些变化。

工业锅炉产品结构也随之发生变化，燃油燃气锅炉所占比例由1991年不足6％提高到2001年的15％以上；电热锅炉开始出现，少量燃生物质燃料的锅炉也投入使用；燃煤锅炉按容量所占比例，由1991年的90％降至2001年的81％。

但是，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，煤炭因其储量大和价格相对稳定，预计在本世纪前50年内仍将在我国一次能源构成中占主导地位。

因此，我国燃煤锅炉仍将以工业锅炉为主导产品。

在过去50多年里，我国工业锅炉技术水平取得了长足进步。

特别是最近发展起来的燃油燃气锅炉，其技术水平与国外同类产品差距不大。

然而，我国燃煤锅炉与国外产品相比还存在较大差距，主要表现为：热效率不高我国在用工业锅炉中将近85％是燃煤锅炉。

我国燃煤工业锅炉以层燃为主，并且以链条炉排锅炉为主，锅炉设计效率一般在72％～80％之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低，炉渣含碳量高，过量空气系数大，排烟温度高等问题，热效率一般低于设计效率。

世界先进国家的层燃燃煤锅炉热效率可达80％～85％，锅炉投入运行二三十年仍可保持很高的热效率。

如美国NIOSH锅炉房的1台容量为55000lb／h的蒸汽锅炉，1980年投入运行至今，热效率仍达到83％。

污染物排放偏高我国工业锅炉每年烟尘排放量约600万～800万吨，占全国烟尘总排放量的33％；SO2排放量约500～600吨，占全__________国总排放量的21％；CO2排放量约6亿吨。

另外还排放大量NOX。

燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势随着我国经济现代化程度日益加深，工业发展迅猛，燃煤工业锅炉已经成为我国的主要能源设施。

但是，燃煤工业锅炉排放的二氧化硫等污染物却给人们的生活环境带来了致命伤害，于是烟气脱硫技术应运而生。

目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术已经成为国内外治理大气污染的关键技术之一。

本文将从发展趋势叙述燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及其发展历程，分析烟气脱硫技术的应用前景。

一、烟气脱硫技术发展历程烟气脱硫技术的起步可以追溯到1982年，我国在内蒙古鄂尔多斯安装了装置，采用萃取法（LIME）来脱硫。

此后，经过近四十年的研究和发展，烟气脱硫技术已经发展成为具有成熟成熟技术路线的技术，有机会与其他环保技术并驾齐驱。

随着燃煤工业锅炉废气排放量的不断增加，人们对烟气脱硫技术的应用提出越来越高的要求。

在慢慢的演变过程中，烟气脱硫技术从原有的萃取法(LIME)、湿法、扩散吸附，发展出了洗涤脱硫法、干燥吸附法、超临界水氧化法等。

随着研究的不断深入，同时加大了资金和技术的投入，烟气脱硫技术已经得到了飞速发展。

二、烟气脱硫技术的发展趋势技术发展与时俱进，烟气脱硫技术必须要有所改进。

当前，国内的锅炉制造行业正在不断地推陈出新，瞄准行业发展的方向。

例如，目前市场上常见的烟气脱硫技术，都是传统的吸收液脱硫。

但是，这种技术有其不足之处，如设施复杂，消耗物料耗用大等。

因此，未来的烟气脱硫技术将发展成更加节能、环保、高效、低成本的绿色技术。

未来的烟气脱硫技术第一个发展方向是绿色化。

针对现在的环保政策，更多的锅炉厂家和烟气脱硫设备厂家需要设计和生产更好的设备，以提高设备的运行效率，减少废气的产生，同时减少对生态环境的影响。

因此绿色化必须是未来烟气脱硫技术的重要方向。

与此同时，随着控制废气排放量的要求提高，锅炉的燃烧效率也将得到改善，因此能源利用效率的提高也是未来烟气脱硫技术的发展方向之一。

未来烟气脱硫设备挑战巨大，同时也给厂家们提供了无限的机会去创新发展新的技术。

锅炉烟气脱硫制酸市场发展现状引言锅炉烟气中的硫氧化物是造成酸雨和大气污染的主要因素之一。

因此，锅炉烟气脱硫制酸技术的发展非常重要。

本文将分析锅炉烟气脱硫制酸市场的现状，包括市场规模、市场竞争、技术趋势等方面。

锅炉烟气脱硫制酸市场规模锅炉烟气脱硫制酸市场的规模在过去几年中稳步增长。

据统计，2019年全球锅炉烟气脱硫制酸市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。

中国是全球锅炉烟气脱硫制酸市场的主要推动力，占据了市场的相当大份额。

锅炉烟气脱硫制酸技术发展趋势随着环境意识的增强，对锅炉烟气脱硫制酸技术的要求也越来越高。

目前，主要的技术趋势包括以下几个方面：1. 脱硫效率的提高随着环保要求的提高，对锅炉烟气中硫氧化物的排放限制也越来越严格。

因此，脱硫效率的提高成为技术发展的主要目标之一。

目前，湿法石膏脱硫和干法脱硫是主要的脱硫技术，正在不断改进和优化以提高脱硫效率。

2. 脱硝技术的整合除了脱硫外，锅炉烟气中的氮氧化物也是大气污染的重要来源之一。

因此，将脱硫和脱硝技术进行整合，实现一体化的污染物处理成为趋势。

这不仅可以提高处理效率，还可以降低成本和减少能耗。

3. 微污染物治理除了硫氧化物和氮氧化物外，锅炉烟气中还存在着一些微量的有毒有害物质，如重金属和挥发性有机物。

因此，对微污染物的精细化治理也成为技术研究的重点之一。

目前，吸附、膜分离和催化氧化等技术被广泛应用于微污染物的治理。

锅炉烟气脱硫制酸市场竞争态势市场竞争激烈是锅炉烟气脱硫制酸行业的一个显著特点。

目前，全球市场上存在着众多的厂商，主要包括国内外公司。

国内企业占据了锅炉烟气脱硫制酸市场的主导地位，但国外企业也在加大力度进入中国市场。

市场竞争主要体现在产品技术、服务质量和价格方面。

锅炉烟气脱硫制酸市场的机遇和挑战锅炉烟气脱硫制酸市场面临着巨大的机遇和挑战。

随着环保意识的提高和政府对污染物排放的限制，锅炉烟气脱硫制酸市场将迎来更大的发展机遇。

1. 引言燃煤工业锅炉是重要的热能动力设备。

原来的划分为：工业锅炉的参数和容量是指压力2.45MPa，容量65t/h （1蒸吨的容量相当于0.7MW）或45.5MW的工业用蒸汽锅炉、采暖锅炉、民用生活锅炉、自备热电联产锅炉、特种锅炉和余热锅炉。

但是随着技术进步，电力行业的发电机组向大型化、规模化、自动化发展，50万千瓦的常规燃煤机组已经被淘汰，因此，现在的工业锅炉也涵盖220t/h 以下吨位的锅炉。

据统计，我国目前有燃煤工业锅炉（含采暖锅炉）50 余万台，其中2-4 蒸吨的锅炉占70-80%。

年耗原煤4 亿吨左右，约占全国煤炭消耗量的1/3。

年排放二氧化硫（以后表示为SO2）640万吨，约占全国SO2排放总量的30%。

这些锅炉主要建在城市或城郊附近，吨位不大，操作管理水平差，热效率低，加之原煤散烧，烟囱排放高度多为30米以下的低架面源，在中国绝大部分城市，尤其是在北方冬季采暖地区，燃煤工业锅炉的排放是影响城市大气环境质量的主要污染源。

从2001年“北京市大气污染防治对策研究”中，通过模式计算分析的各污染源对大气环境污染物浓度的贡献率可以清楚说明这一点，详见表1。

表1 1999年北京市城八区PM10和SO2排放量及对大气环境质量的影响从表1 中不难看出，对SO2来说，小于和大于20t/h 容量采暖锅炉排放量的比值为2.40，而其对大气环境质量的影响的比值却为4.33。

这从数据上进一步证实了中小型燃烧设备由于大多集中在城区，烟囱低矮，不利于污染物的扩散，其对城市大气环境质量的影响程度要比电厂锅炉和大型工业锅炉大的结论。

为改善城市大气环境质量，从二十世纪70 年代起我国就开始对燃煤锅炉污染排放进行控制，首先是从消烟除尘开始的，经过30 多年坚持不懈的努力，燃煤锅炉除尘得到根本解决。

量大面广的工业锅炉可以根据不同地区的环保要求配备不同种类和规格的除尘器。

据统计，除220t/h 以上的电站锅炉主要配备电除尘器外，绝大部分工业锅炉配备湿式除尘器、多管旋风除尘器和单管旋风除尘器，为提高除尘效率，有多管旋风除尘器替代单管旋风除尘器，湿式除尘器替代多管旋风除尘器的趋势。

我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势一、前言随着我国工业化进程的不断推进，大量的燃煤发电、钢铁冶炼等产生大量的二氧化硫等有害气体排放，对环境造成了较大的污染。

为了减少污染物排放，我国逐步推广了烟气脱硫技术，本文将对我国烟气脱硫工艺技术发展现状和趋势进行分析。

二、烟气脱硫工艺技术现状1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的一种烟气脱硫技术。

其原理是将含有二氧化硫的烟气通过喷淋喷嘴喷入吸收剂中，使二氧化硫与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐，并通过沉淀、过滤等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，但也存在一些问题，如吸收剂消耗量大、废水处理难度高等。

2.半干法脱硫技术半干法脱硫技术是湿法脱硫技术的一种改进方法，其原理是在湿法脱硫的基础上加入干燥剂，将烟气中的水分减少，从而减少废水产生量。

这种方法对吸收剂的消耗量也有所降低。

3.干法脱硫技术干法脱硫技术是将含有二氧化硫的烟气通过干式吸附剂进行处理，其原理是利用吸附剂对二氧化硫进行吸附，再通过振动、筛分等步骤将固体废物处理掉。

这种方法能够达到较高的脱除效率，并且不产生废水，但吸附剂消耗量大、能耗高等问题也需要解决。

三、烟气脱硫工艺技术发展趋势1.多元化发展目前我国烟气脱硫工艺技术主要以湿法为主，但随着环保要求的提高和新型材料、新型设备等技术的不断发展，未来烟气脱硫工艺技术将会逐步多元化发展，包括湿法、半干法、干法等多种形式。

2.低成本高效率目前烟气脱硫工艺技术中存在吸收剂消耗大、能耗高等问题，未来的发展趋势将会是低成本高效率的方向。

例如，采用新型吸收剂、新型设备等技术可以有效降低成本和能耗。

3.智能化发展未来烟气脱硫工艺技术还将会向智能化方向发展。

通过引入先进的控制系统和自动化设备，实现对整个脱硫过程的智能监测和控制，提高生产效率和产品质量。

四、结论总体来看，我国烟气脱硫工艺技术已经取得了较大的进展，在未来的发展中将会逐步多元化、低成本高效率、智能化发展。

92014年4月上 第7期 总第187期1 燃煤电厂烟气脱硫的原理分析烟气脱硫的主要方法有干法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫。

化学反应的酸、碱中和反应是烟气脱硫的基本原理。

烟气中的酸性物质二氧化硫通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或者硫酸盐,从而将烟气中的硫脱除。

2 目前已开发应用的燃煤电厂烟气脱硫技术2.1 石灰石/石膏法本法中采用的碱性脱硫剂为石灰石原浆液。

工作原理为:在吸收塔内对燃煤产生的SO 2烟气进行喷淋洗涤同时向吸收塔的浆液中鼓入空气,送入吸收塔的吸收剂(石灰石浆液)与进入吸收塔的烟气充分混合接触,烟气中的二氧化硫(SO 2)与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓入空气中的氧气产生化学反应,生成二水硫酸钙(石膏);脱硫后的烟气再经过除雾器除去雾滴经烟囱排入大气。

石灰石/石膏法的主要装置有:脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置。

其中吸收塔是关键性的设备。

石灰石/石膏法存在以下优点:原料来源丰富、价格低廉且便于运输与保存,煤种适用范围广,相对高的脱硫效率,大于90%的吸收剂利用率,可达90%以上的设备运转率,技术相对成熟等。

次方法也存在着一定的缺点,如:高的初期投资的费用、较高的运行成本、 复杂的系统管理操作、较为严重的磨损腐蚀现象等,另外,脱硫产生的副产物即石膏销路有限,不易处理。

2.2 电子束氨法烟气脱硫技术本方法的工作原理是:对烟气进行高能电子束辐照,将烟气中的SO 2转化成硫酸铵。

该技术的工业流程为烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的过程。

其工艺装置主要是冷却塔、反应器、副产物收集装置。

大致流程为:冷却塔调对一般除尘净化后的烟气进行的温度和湿度的调节,即降低烟气温度和增大含水量,然后流经反应器,在反应器中,用电子束辐照烟气使之产生多种活性基团。

这些活性基团对烟气中SO 2进行氧化使之形成相应的酸。

于此同时在反应器烟气的上游喷入的氨反应,生成硫酸胺微粒,最后在收集装置中对副产物进行收集。

烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势探讨摘要：随着国家的发展，工业化的发展不断深入，多数国家和地区的环境污染也日益严重。

特别是大气污染，由于大气污染是一种全球性的问题，所以需要引起世界范围内的共同关注。

关键词：烟气；脱硫脱硝；技术现状；发展趋势引言烟气中含有大量的含硫与含硝物质，这些物质会对大气造成严重的污染，破坏生态环境。

为了有效地解决烟气对环境的污染问题，需要对烟气脱硫脱硝技术进行深入的研究与分析。

1烟气脱硫技术现状（1）石灰石脱硫。

在烟气脱硫技术中应用石灰石与石膏的湿法脱硫技术较为常见，此种技术的工作原理主要是利用碳酸钙等物质的粉末，使其形成料浆后再应用于烟气脱硫工作中。

具体脱硫的过程为烟气与碱性料浆在喷淋塔处发生反应，这时可以有效地将烟气中的含硫物质溶于水中，并且在接触到碳酸钙浆液后可以产生出亚硫酸钙，这一过程属于强制的氧化反应，并最终获得了石膏。

石膏属于烟气脱硫之后的副产品。

现阶段在烟气脱硫过程中应用此技术可以达到97%左右的脱硫率，能够有效的减轻烟气对大气造成的污染。

但是这一技术需要合理的处理烟气脱硫之后产生的副产品。

（2）氨法脱硫。

在烟气湿法脱硫技术中，氨法脱硫也是常见的手段之一。

根据相关资料可知，应用此技术进行烟气脱硫可以实现97%左右的脱硫率。

除此以外应用该种方法所造成的能耗较少，并且氨水这一吸收剂也具有利用率高的优点，重要的是与石灰石脱硫技术相比，氨法脱硫之后形成的副产品可以制作成农业生产所需的肥料。

根据我国的环境污染特点，此种烟气脱硫方法在我国具有较强的适用性，但是其缺点是无法对空气进行彻底净化，在脱硫的过程中极有可能产生其他污染大气的成分。

虽然此种烟气脱硫技术所产生的副产品可以用于农业肥料，但是肥料的应用与需求量受种植市场与季节的影响，导致肥料的销售情况产生一定的波动，使氨法脱硫技术的应用成本不稳定。

（3）海水法脱硫。

由于船舶的燃料主要是柴油与重油，因此其尾气中含有大量的含硫含硝物质。

烟气脱硫技术的发展现状与趋势摘要：随着社会和经济的迅速发展，环境污染问题日益突显，严重危害人们的身心健康，影响社会的可持续发展，逐渐成为威胁生存和发展的重大社会问题。

目前，我国的空气污染较为严重，主要污染物为二氧化硫和烟尘，二氧化硫排放量约为百分之六十到七十，因此，发展低成本、高效率的脱硫技术显得尤为重要。

本文对烟气脱硫技术的发展现状与趋势进行了探讨。

关键词：烟气脱硫；技术；发展趋势引言随着工业的快速发展,对煤炭的需求量不断的增加,长期以来我国的燃料都是以燃煤为主,这样在长期的烟气排放过程中,对大气污染带来了严重的影响,在大气污染中的尘和酸雨所带来的危害是最为严重的,同时随着排放量的增加,污染程度也在不断的加剧,所以针对这类污染源,需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作,从而改善其对大气的污染程度。

一、我国现有的烟气脱硫技术1、石灰石—石膏湿法脱硫技术基本原理为烟气首先进入电除尘器除去粉尘，再进入换热器冷却，最后进入吸收塔，在向上流动的过程中SO2与吸收剂发生化学反应，生成CaSO3。

洁净烟气在换热器中加热以后排放，CaSO3与氧气发生反应生成石膏。

此技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、煤种适应性好且脱硫装置的运行不影响锅炉性能的优点，除此以外脱硫产物(石膏)还能够作为水泥生产的原料，具有广阔的应用前景。

同时，也存在易堵塞、结垢、硫酸钙腐蚀和机械故障等问题，而且能源消耗较大，需要处理废水，投资运行费用较高。

2、喷雾干燥法脱硫技术喷雾干燥法的基本原理是使用石灰浆作为脱硫剂，在吸收塔内石灰浆与烟气中的二氧化硫接触发生化学反应生产亚硫酸钙和硫酸钙，然后再利用烟气中的热量汽化雾滴，将干燥后的未被脱硫的粉末带走。

喷雾干燥法不仅能够脱除SO2，而且对SO3和Cl-的脱除率也较高，一般可达到95%。

该方法没有废水产生，无需废水处理设施。

干燥塔内运行温度比饱和温度高，净化后的烟气无需再热设备，其能耗仅为湿法脱硫工艺的一半，在中、小型电厂中应用较多。

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势1. 引言锅炉烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热的技术，通过回收锅炉排放的高温废气中的余热，将其转化为可再利用的能源，实现能源资源的节约和环境保护。

本文将对锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势进行全面详细、完整且深入的探讨。

2. 锅炉烟气余热回收技术的现状2.1 传统锅炉废气处理方法在传统工业生产过程中，锅炉排放的高温废气通常没有得到有效利用，而是直接排放到大气中。

这种做法既浪费了大量宝贵的能源资源，又对环境造成了污染。

2.2 现有锅炉废气余热回收技术为了有效利用锅炉排放的高温废气中蕴含的余热，人们开发出了多种锅炉烟气余热回收技术。

常见的技术包括： - 烟气换热器：通过在烟气通道中设置换热器，将废气中的余热传递给锅炉进水，实现能量的回收和再利用。

- 燃气脱硫装置：通过在锅炉废气中加入脱硫剂，将废气中的二氧化硫等有害物质吸附和转化，达到净化废气和回收能量的目的。

- 蒸汽发生器：利用锅炉排放的高温废气产生蒸汽，用于供暖、发电等用途。

3. 锅炉烟气余热回收技术的发展趋势3.1 节能环保要求推动技术创新随着全球对节能环保要求的不断提高，锅炉烟气余热回收技术也在不断创新与完善。

未来的发展趋势主要包括： - 提高能源利用效率：通过优化锅炉设计、改进换热器材料等手段，提高余热回收的效率，实现更高效的能源利用。

- 减少污染物排放：研发更先进的废气净化技术，降低锅炉废气中有害物质的排放量，减少对环境的污染。

- 多能联供系统：将锅炉烟气余热回收与其他能源系统相结合，实现多能联供，提高能源利用效率和经济效益。

3.2 智能化技术应用随着智能化技术的不断发展和应用，锅炉烟气余热回收技术也将迎来新的发展机遇。

智能化技术可以实现对锅炉运行状态和废气排放进行实时监测和控制，优化运行参数，提高系统的稳定性和安全性。

3.3 新材料与新工艺应用新材料和新工艺的应用也是锅炉烟气余热回收技术发展的重要方向。