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提高轧辊寿命的轧钢工艺措施
提高轧辊寿命是钢铁企业安全生产和提高经济效益的重要环节。
轧辊寿命的长短直接关系到轧制质量和轧线的运行，因此有效地提高轧辊的寿命对钢铁企业的发展具有重要的意义。
1、要采取有效的热处理技术来提高轧辊的寿命和使用效果。
轧辊在高温变形时容易发生断裂，所以最好采用回火等周期性热处理技术，保持轧辊强度和硬度的稳定性，延长轧辊的寿命。
2、要采取有效的保护措施，防止轧制时由于不当的操作对轧辊造成损坏。
在操作轧机时，应尽量减少轧辊的速度，避免由于超速和撞击引起的损坏；同时应尽量减少轧机的变速，减少由于轧辊热失调引起的破坏。
3、要控制好轧制压力，以保证轧辊在长时间连续使用下没有过大的压力，避免橡胶被压扁，导致压光、耗损以及损坏轧辊。
4、要维护好轧辊，定期检查轧辊与轧机之间的空芯是否需要加以调整，延长轧辊的寿命。
通过以上几点措施，可以显著提高轧辊的寿命，更好地实现钢铁企业的安全生产和经济效益的目的。
辊压机辊面使用寿命延长的控制措施摘要: 根据辊压机辊面磨损的机理分析，从控制进入辊压机的物料粒度、物料温度、物料中金属及金属杂质入手，加强日常对辊压机辊面、除铁器、金属探测仪、外排三通阀的巡查和周期的性能检测，通过检测的辊面磨损量，选择最佳的辊面维护和修复时机，最终达到降低维护成本，延长辊面的使用寿命的目的。
随着水泥工业的发展，寻求一种能在极低能源消耗和运行成本下，实现生料和水泥成品产量的大幅提高，是许多水泥生产企业所追求的目标。
于是，在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的V 型选粉机，一方面可以和管磨机配套或自成系统组合成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终极粉磨等，由于其粉磨基理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20%以上，产量提高25%~200%，所以在目前许多新建和改建的项目中，采用辊压机配套或独成系统越来越受到一些水泥企业的亲睐。
对辊压机本身而言，辊子辊面使用寿命的长短在整个运行成本中也占有相当大的比重，使用寿命长，维护次数少，总的维护成本就低，反之就越高。
所以，如何减少辊压机辊面的维护次数，从而降低维护运行成本，又是摆在水泥生产企业面前的又一主要课题。
根据本人多次进行辊压机安装、调试和生产方面的经历，谈谈一些延长辊压机辊面使用寿命的控制措施。
一、辊压机辊面磨损的机理由于物料在被挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐减小，最后被挤成饼，这一过程的完成发生在挤压辊的不同区域，各个区域的物料对辊面的磨损是不相同的，主要分为两个区域：填充区和挤压区。
如下图所示：1、填充区：在辊子的A至B的部位，为填充区。
填充区的物料对辊面的磨损形式为沟犁磨损；大颗粒的物料填充在两挤压辊的上方，在上方料压、辊压力及挤压辊旋转的作用下，物料被带入两个辊子中间，此时，由于物料与挤压辊辊面线速度的差异和挤压空间的变化，辊面的磨损主要是物料与辊面的相对滑动摩擦引起的沟犁磨损。
轧辊强化与服役寿命延长据有关资料介绍: 我国现在所采用的轧辊材料多较昂贵的GCr15,Cr12MoV , 3Cr2W8等, 一般一套轧辊约轧制1000t 钢管即需进行修磨, 经修磨后其轧制量会大大下降, 且大约修磨3～4次后将彻底报废。
因此, 如何降低轧辊成本, 提高轧辊寿命是摆在我们面前急待解决的课题。
1、堆焊技术轧辊基体材料改用45# 钢, 孔型面采用堆焊技术, 堆焊一层耐磨材料。
这样可以有效地节省GCr 15, Cr12MoV 等价格高的材料, 降低轧辊成本并延长其寿命, 同时也可用堆焊的方法修复报废的旧轧辊。
2、电火花强化它是利用火花放电瞬间产生的高温, 将硬质合金等高硬度耐磨材料从一个电极熔融汽化, 迁移到轧辊孔型表面并粘结、扩散, 形成新的合金或化合物, 涂覆在孔型表面, 使孔型表面硬度达到HRC70～72, 粗糙度达到Ra1. 6Lm 以上。
轧辊寿命可提高3倍, 并且可以用电火花强化的方法来修复旧轧辊。
3、激光强化处理它是利用CO2激光器将能量聚焦为高能量密度的激光束, 并以一定的速度扫过轧辊的孔型面, 从而代替常规热处理而获得一定深度的淬硬层。
由于激光加热时高温保持时间短, 晶粒不会长大, 显微组织均匀, 热稳定性较高, 轧制时摩擦系数也较小, 可提高轧辊寿命1～2倍。
4、浸涂MoS2将轧辊作浸涂Mo S2( 二硫化钼) 处理加热温度低, 不会改变轧辊的内部组织结构, 也不会产生变形, 且浸涂成本低,方法简便, 设备投资少, 操作无毒无害, 不污染环境, 经浸涂后轧辊寿命可提高1～3倍。
5、硼化处理它是目前国内外正在推广的一种化学热处理新技术。
据资料介绍: 用合金结构钢40CrA 经渗硼处理后可以达到甚至超过YG 类硬质合金的高硬度, 并且具有很高的耐磨性, 耐热性和疲劳强度, 良好的抗粘连和抗擦伤能力。
渗硼处理工艺简单, 不需专用设备, 成本低。
采用渗硼处理可以大大降低轧辊成本并延长其寿命1～2倍。
提高卷板机轧辊使用寿命的措施摘要：文章通过分析对比卷板机轧辊新老制造工艺，提出了改进轧辊制造的一些良好方法和措施。
关键词：轧辊；寿命；措施在防爆电机制造中，电机钢板机座毛坯的卷制，使用卷板机。
卷板机轧辊在卷板过程中，由于轧辊表面受到强烈挤压和摩擦，极易产生表面磨损及表面疲劳剥落。
为提高卷板机轧辊使用寿命，在轧辊制造中，我们采取了一些针对措施，获得了良好效果。
1 更换制造材料卷板机轧辊工作长度800mm，外径Φ180mm，工作对象为10mm 厚45钢中板，工艺为冷卷轧。
轧辊原采用45钢p轧辊毛坯制造一般通过锻造来实现。
在锻造生产中，影响锻造工艺的因素有很多，如锻造坯料的加热、锻造温度的选择、锻造方法的确定等。
改善轧辊毛坯锻造工艺的主要措施有：2.1 更新锻造加热设备锻造坯料的加热，原采用明火炉加热，也就是将锻造坯料置于固体燃料（煤碳）上直接加热。
这种加热方法易使金属材料成分改变，从而使其性能发生变化，影响轧辊使用寿命。
现将锻造坯料的加热设备更新为箱式电阻炉。
箱式电阻炉加热是利用电阻加热器通电时所产生的电阻热作为热源，以辐射的方式加热坯料。
此种加热方式对坯料化学成分影响较小，很适合于9SiCr合金工具钢这样的材料加热。
2.2 缩小锻造温度范围原45钢锻造温度范围为800～1200℃，即始锻温度（坯料加热出炉开始锻造温度）为1200℃，终锻温度（坯料停止锻造温度）为800℃。
由于轧辊制造材料更换为9SiCr合金工具钢，为了适应合金工具钢的锻造工艺要求，现将锻造温度范围缩小为900～1100℃之间。
这样，降低了始锻温度，使合金钢中合金氧化烧损程度减轻；同时，提高了终锻温度，可有效减少锻造裂纹的出现。
2.3 锻造方法的改进9SiCr钢供应钢材为退火状态，退火组织为粗球状珠光体，布氏硬度为HB207。
坯料加热至1100℃出炉锻造。
锻造时，应经过多次反复镦粗和拔长，使材料在充分锻造后金属组织中的碳化物等能有效破碎并均匀弥散分布，轧辊开裂现象减少，力学性能提高。
基于提高轧辊寿命的轧钢工艺优化措施摘要：解决了滚子轴承掉落的问题,冷却效应引起的结爆几乎为零,从而提高了产品质量。
12mm钢棒的负偏差率由5.5%提高到6.0%,滚子消耗降低20%,年产能提高近4万吨,带来显著效益。
本文对基于提高轧辊寿命的轧钢工艺优化措施进行分析，以供参考。
关键词：轧辊寿命；轧钢工艺；措施与研究引言如何提高轧辊的性能,延长轧辊的使用寿命,减少轧辊磨损量,消除轧辊断裂以满足生产要求,是国内外轧辊生产企业和钢铁企业面临的重要问题。
滚子制造商通过新材料和新技术来满足这一要求。
例如,代替传统的铸造工艺,使用流动复合铸造工艺。
作为这类轴承的代表,高速钢丝具有明显优于高灰铸铁和无级冷却铸铁丝的使用效果,具有高耐磨性,高强度和韧性。
同时,在改善轧辊材料表面质量和减少轧辊消耗方面取得了令人满意的结果。
轧辊制造商也在不断探索,选择不同的轧辊材料,并根据不同的产品品种,规格和生产工艺研究不同的应用技术。
1轧钢生产能耗现状随着国民经济的快速发展，对钢材等工业原材料的需求量较大，钢铁企业生产规模也随之扩大，钢铁行业因此获得长足发展。
钢铁行业在生产过程中需要消耗一定的资源、能源，中国钢铁工业数据显示，2021年会员单位吨钢综合能耗为550.43千克标煤，比2020年升高0.22千克标煤，其中，轧钢工序能耗为52.37千克标煤/吨，较2020年降低0.29%。
鉴于此，结合轧钢生产过程中能源、资源的耗损现状，需要进一步加强对轧钢工艺节能的重视，节约耗能的同时，也有利于推动行业本身的可持续发展。
2生产中轧辊存在的问题及原因分析1)角色有掉落的肉和爆炸的凹槽的问题。
具体性能在于,不规则的碎片落在轧辊中间,导致最终产品废料的出现。
2)滚动环被撕裂。
主要性能是滚动圈在两个相邻的凹槽之间裂开,导致相邻的凹槽无法正常工作,导致最终产品报废的发生。
3)滚动的螺母有坑。
虽然这种情况对产品的具体性能没有实质性的影响,但由于产品的表面质量,它仍然会对产品的销售情况产生影响。
提高辊压机主轴承使用寿命的途径段勇 大同云中水泥自1985年世界上第一台辊压机投入工业性试验以来，经过多少年的使用实践，采用辊压机减少物料颗粒的优越性已被广大使用厂家广泛接受，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产效果更被广大使用厂家认可。
但辊压机在运转过程中常常会因为局部出现损坏而造成非正常停机停产。
在影响辊压机故障停机的诸多因素中，大约有40%的故障是因主轴承的损坏而造成的，因此，在辊压机的设计、制造、使用中，要不断探寻提高辊压机主轴承的使用寿命的有效途径，来保证辊压机的稳定运行。
1 影响轴承寿命的因素根据GB/T6391-1995的规定，轴承额定寿命的修正计算公式如下： L na = a 1. a 2. a 3 .L 10…………….(1) 式中：L na----轴承的修正额定寿命； L 10----轴承的基本额定寿命；a 1----有关轴承可靠性的寿命修正系数；a 2----有关材料的寿命修正系数，常规时 a 2=1，特殊材料时a 2›1；a 3----润滑等运动条件的寿命修正系数，常规时a 3=1，润滑特别好时 a 3›1，润滑不良时 a 3‹1，当 a 3‹1时，不应取a 2›1.也就是说不能用提高材料的方法来补偿润滑的不足。
由（1）式可知，与轴承寿命有关的因数为a 1、 a 2、a 3和L 10因此，要提高轴承的使用寿命，就必须从最大程度的提高a 1、 a 2、a 3和L 10的数值上着手。
2 轴承型式和轴承组合（1）式中的a 1.和 L 10是与轴承的选型有关的因数，要提高a 1.和 L 10的数值，就必须在轴承的选型上做文章。
2.1轴承结构型式的选择在最初的辊压主轴承的选型中，考虑到辊压机的振动值较大、冲击载荷较大等因素，选择了具有调心功能的自调心辊子轴承。
但在实践中发现使用调心辊子轴承常常发生未到轴承使用寿命时轴承内外圈发生碎裂现象。
究其原因是振动引起的冲击力使的调心辊子轴承单位面积的受力增大而使轴承受到损坏。
轧机工作辊轴承优化与改进摘要：为降低轧机工作辊轴承在机烧损，现将工作辊轴承进行优化改进，以提高轴承使用寿命、降低生产成本。
关键词：轴承;烧损;使用寿命前言莱钢620mm热轧窄带是全国第一条全连续式热轧窄带钢生产线，控制轧机轴承的在机研烧、提高轧机轴承使用寿命是带钢车间长抓不懈的工作重点，几年来，车间针对造成轧机轴承研烧的诸多环节进行了卓有成效的排查消缺工作，如机架窗口的系列调控优化、集中在线润滑系统的设计应用、轴承感应加热器、轴承清洗机的引进投入、装配环境的整顿、装配标准的完善等，轧机轴承研烧呈明显下降趋势，但随着轧制产品的拓宽拓展、轧制工艺的调整及新设施的使用，轧机轴承损坏重呈上扬趋势。
统计数据显示2014年1、2、5月份轴承在机研烧较为集中，因此，决定将工作目标集中在工作辊轴承性能的提升上，以解决制约生产的瓶颈。
目前工作辊轴承存在的主要弊端是：工作辊定位轴承372038易损，表现承载不足。
1.工作辊轴承优化改进的技术条件通过对设备现状的认真分析和论证，随着带钢市场的扩展，新产品的开发、轧制工艺的优化调整，轧制带材的高负荷，工作辊定位轴承372038在机研烧又呈明显趋势，究其原因，暴露出372038轴承承载不足的一面。
进行工作辊轴承改造主要技术性能及参数的确定：轴承372038参数：Cr=795KN，Cor=1650KN，B=109mm，基本外形尺寸公差、形位公差及游隙符合现行标准。
2.工作辊轴承的优化与改进的主要内容工作辊工作侧定位轴承372038（非标）自取代原设计轴承138以来已运行十年有余，由于工作环境的特殊性，一直是轧机轴承在机研烧的主要对象，也是多年来我们进行轴承研烧攻关的主要课题。
除却有关轴承清洗、润滑、密封、装配、平衡、牌坊等相关因素的积极优化改造外，我们于2010年11月还针对372038轴承本身的结构参数进行了最大空间地优化：内圈壁厚由13.5mm改为15.5mm，滚动体数量由28个改为32个，提高了其承载能力，也取得了一定效果。
延长轧辊使用寿命措施的探讨延长轧辊使用寿命措施的探讨轧辊是钢铁工业中不可或缺的重要设备，其使用寿命的长短直接影响到生产效率和产品质量。
因此，延长轧辊使用寿命是钢铁企业必须重视的问题。
本文将从轧辊的材料、制造工艺、使用环境等方面探讨延长轧辊使用寿命的措施。
一、轧辊材料的选择轧辊的材料是影响其使用寿命的重要因素。
目前，常用的轧辊材料有铸铁、铸钢、锻钢、合金钢等。
其中，合金钢轧辊具有高强度、高硬度、高耐磨性等优点，是目前应用最广泛的轧辊材料。
因此，在选用轧辊时，应优先考虑合金钢轧辊。
二、轧辊制造工艺的改进轧辊的制造工艺也是影响其使用寿命的重要因素。
传统的轧辊制造工艺存在许多缺陷，如焊接质量不稳定、热处理不足等。
因此，改进轧辊制造工艺是延长轧辊使用寿命的重要措施。
目前，采用数控加工、热处理等现代化制造工艺可以有效提高轧辊的质量和使用寿命。
三、轧辊使用环境的改善轧辊的使用环境也是影响其使用寿命的重要因素。
轧辊在使用过程中，会受到高温、高压、高速等多种因素的影响，容易出现磨损、裂纹等问题。
因此，改善轧辊使用环境是延长轧辊使用寿命的重要措施。
具体措施包括：加强轧辊冷却、减少轧辊负荷、控制轧辊表面温度等。
四、轧辊维护保养的加强轧辊的维护保养也是延长其使用寿命的重要措施。
轧辊在使用过程中，需要定期进行清洗、涂油、检查等维护保养工作，以保证其正常运转和延长使用寿命。
同时，还需要对轧辊进行定期检测和维修，及时发现和解决问题，避免出现严重的故障。
综上所述，延长轧辊使用寿命的措施包括：轧辊材料的选择、轧辊制造工艺的改进、轧辊使用环境的改善和轧辊维护保养的加强。
钢铁企业应该重视轧辊的使用寿命问题，采取有效措施，提高轧辊的质量和使用寿命，为企业的发展和生产效率做出贡献。
