空气压缩机冷却器工艺流程图

空分制氧工艺流程图
空分制氧工艺流程是一种将空气中的氮气和氧气分离的过程，使其达到高纯度的氧气供应要求。

下面就是空分制氧工艺流程图。

空分制氧工艺流程图：
1. 空气压缩：首先，从大气中吸入空气，使用压缩机将空气压缩至设计压力，通常为6-8兆帕（MPa）。

2. 空气预冷：将经过压缩的空气送入冷却器中，通过冷却器的冷却作用，使空气冷却至低温。

这一步骤是为了降低空气中的水分含量和除去其中的一些杂质。

3. 空气净化：经过空气预冷后的空气会进一步通过过滤器和吸附剂，去除其中的尘埃、油污和其他杂质。

4. 空气分离：将经过净化的空气送入分离柱中，分离柱内通常有两种填充物，分别是分子筛和活性炭。

这两种填充物的作用是根据氧气和氮气在其中的吸附性质的不同来实现氧气和氮气的分离。

5. 气体分离：在分离柱内，根据氧气和氮气在吸附性质上的差异，氮气吸附在分子筛上，而氧气则通过分子筛直接输出，经过净化即可供应使用。

6. 氮气脱附：在空气分离后，分离柱内的分子筛需要定期脱附，
以使其重新恢复到原来的状态。

这个步骤通常是通过加热分子筛来实现的，使分子筛上吸附的氮气脱附。

7. 氧气提纯：为了获得更高纯度的氧气，从分离出的氧气中去除残留的微量氮气是必要的。

这一步骤通常是通过加入吸附剂或膜分离技术来实现的。

8. 氧气储存和输送：最后，高纯度的氧气会被储存在氧气储罐中，并通过气体输送系统进行输送。

空分制氧工艺流程图包含了从空气压缩到氧气储存和输送的整个过程。

通过这个工艺，可以生产高纯度的氧气，以满足各种工业和医疗领域的需求。

空分设备及深冷空分工艺流程资料空分设备简介空分设备是一种工业设备，主要用于将空气中的各种气体分离和纯化。

空分设备通常由空气压缩机、膜组或吸附剂、分离塔和再生设备等组成。

其中，空气压缩机是空分设备的核心设备，其将空气压缩到一定压力后，输送到分离塔中进行分离。

分离塔内的膜组或吸附剂通过对气体的选择性吸附或离子交换、分离等作用，将气体分离出来。

再生设备则用于将膜组或吸附剂的吸附物质去除，恢复其吸附能力。

深冷空分工艺流程简介深冷空分是一种常用的空分工艺，主要应用于产生液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分利用低温下气体的液化性质，将空气中的各种气体通过不同的分离塔进行分离，并进行多级加工，最终得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分工艺流程主要包括以下几个步骤：1.空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高空气的压力和温度。

2.空气的粗分离：空气经过初级分离塔，将空气中的主要气体成分分离出来，如氧气、氮气等。

3.精细分离：将粗分离的气体经过多级分离塔进行精细分离，分离出高纯度的氧气、氮气等。

4.排放废气：分离出的废气经过再生设备处理后排放。

5.液化：将分离出的气体通过多级冷却器进行冷却，使气体液化，得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

空分设备的应用空分设备广泛应用于各种行业中，包括化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等。

其中，深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

液氧、液氮等工艺气体的应用也广泛，包括火箭燃料、航空燃料、特种气体制备等领域。

空分设备及深冷空分工艺是一种应用广泛的工业设备和工艺。

它通过对气体的选择性分离，可以得到高纯度的工艺气体，广泛应用于化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等领域。

深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

一、空压站工艺流程空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户管壳式（水走管程，气走壳程）↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器↓↓↘（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓放空阀排掉↖压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到）（同上级，继续增压）↓缓冲罐→用户空压机干燥机空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（）后，从新加载。

压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。

1 B塔在生气进气气动节阀2 A塔进气气动节阀3 A 塔在生气进气气动节阀4 A塔出气气动节阀5 B塔冷吹气进气气动节阀6 B塔冷吹二级气动节阀7 切换气动节阀 9 A塔在生气进气气动节阀10 B塔进气气动节阀 11 B 塔在生气进气气动节阀12 B塔出气气动节阀 13 A塔冷吹气进气气动节阀14 A塔冷吹二级气动节阀 15 B塔冷吹一级气动节阀16 A塔冷吹一级气动节阀二、启停操作步骤1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。

图解工业制氧生产工艺制氧站生产工艺流程制氧/制氮系统工艺流程及主要设备制氧/制氮系统是通过将空气中的氮气和氧气分离，从而生产出高纯度的氧气和氮气。

其工艺流程如下：空气经过空气过滤器进行初步过滤，然后进入空气压缩机进行压缩。

经过离心式空气压缩机的压缩，空气进入空冷塔，在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水和中部喷入的循环冷却水进行直接接触换热，将空气冷却后进入分子筛。

从空冷塔中出来的冷却水返回到冷却水循环系统中。

进入分子筛的空气经过吸附剂的吸附作用，分离出氮气和氧气。

氧气进入氧气液储槽，经过氧压机压缩后，存储在氧气储槽中。

氮气则进入氮气液储槽，经过氮压机压缩后，存储在氮气储槽中。

同时，制氧/制氮系统中还有氩气储槽，储存着制氧/制氮过程中产生的氩气。

工艺流程中各步骤工作原理及用途1、空气过滤器空气过滤器的作用是进行初步过滤，防止灰尘和小颗粒粉尘进入空气压缩机，影响制氧/制氮系统的正常运行。

空气经过过滤筒，灰尘和小颗粒粉尘会被滤网阻挡，干净的空气进入空气压缩机中。

过滤器中的滤筒需要经常吹扫，以保证过滤效果。

2、空气压缩机空气压缩机是制氧/制氮系统中的主体设备，其作用是将原动机的机械能转换成气体压力能，压缩空气，提供制氧/制氮系统所需的气源。

制氧/制氮系统中采用离心式空气压缩机，其中EZ45-2+1空压机和47YD112空压机是常用的两种型号。

当空气压力不够时，会启动另外一台空气压缩机，以增加压力。

3、空冷塔和水冷塔空冷塔和水冷塔是制氧/制氮系统中的换热设备，其作用是将压缩空气进行冷却，以便于进一步分离氮气和氧气。

空气进入空冷塔，在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水和中部喷入的循环冷却水进行直接接触换热。

进入水冷塔的冷却水与从水冷塔底部进入的干燥空气进行逆流接触，干空气吸收水分达到饱和从塔顶释放，冷却水温度降低形成冷冻水，该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。

4、分子筛分子筛是制氧/制氮系统中的核心设备，其作用是将空气中的氮气和氧气分离。

PFD系列冷冻式压缩空气干燥机使用前请详细阅读使用说明书杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTD目录1、工作原理2、技术性能参数3、工艺流程4、安装5、调试6、操作7、维护保养故障检修表8、电路原理图1、工作原理冷冻式压缩空气干燥机（简称冷干机）是根据冷冻除温原理，利用制冷装置使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出所含的水分，通过汽水分离器与排水器等将水排出，从而使压缩空气得到干燥。

冷冻干燥法一般可将空气的压力露点降到1.7℃～10℃。

当压力露点降到0℃以下,由于空气中析出的水分在冷却装置内冻结,排水受阻,一般不采用。

2、技术性能参数2.1技术性能参数（见表1）表1技术性能参数表2水冷型冷干机参数表表3高温水冷型冷干机参数2.2冷干机的型号表示方法(见图1)F: 风冷型W:水冷型智能型常温型进气温度≤45℃高温型进气温度≤80℃(MPa)(Nm3/min)3、工艺流程3.1压缩空气干燥工艺流程当进气温度＞45℃且≤80℃时,应采用高温冷冻式压缩空气干燥机。

热而潮湿的压缩空气进入水冷式前置冷却器18（或进入风冷式前置冷却器19）冷凝并降温到≤45℃再进入预冷器10，与来自蒸发器9干燥而冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去些水分，再进入蒸发器9，使压缩空气冷却到压力露点1.7左右，水分及部分杂质在此被凝结，经过汽水分离器11分离，水分及杂质等沉底，经球阀12和排水器13排出冷干机外。

3.2制冷系统工艺流程低温液态制冷剂流进(经管程)蒸发器9，吸收大量的热量而蒸发成汽态，汽态的制冷剂从蒸发器9出口进入汽液分离器8，待微量液态制冷剂在其内完全汽化后进入冷媒压缩机1吸气口，冷媒压缩机1将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过油分离器17，再通过热气旁通阀2的自动调节作用，有小部分气体通过汽液混合头21和分液头8直接进入蒸发器9，而大部分气体则进入水冷式冷凝器3（或进入风冷式冷凝器14）冷凝并降温液态制冷剂通过干燥过滤器4及视镜5进入热力膨胀阀6中被节流降压，变为低压液体通过汽液混合头21和分液头8再进入（经管程）蒸发器9，冷却已进入（经管程）该蒸发器9的压缩空气。

空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。

目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。

有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。

但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。

我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h（氧）的制氧机,发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧）的特大型空分设备的能力.空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统：1 杂质的净化系统：主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。

2 空气冷却和液化系统:主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用.3空气精馏系统：主要部件为精馏塔（上塔、下塔）、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀.起到将空气中各种组分分离的作用4 加温吹除系统:用加温吹除的方法使净化系统再生。

5仪表控制系统：通过各种仪表对整个工艺进行控制。

深冷空分制氮深冷空分制氮以空气为原料，经过压缩、净化、用热交换使空气液化成为液空。

液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同，通过精馏，使它们分离来获得氮气。

1。

深冷制氮的典型工艺流程整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成.1。

1 空气压缩及净化空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。

再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。

1.2 空气分离净化后的空气进入空分塔中的主换热器,被返流气体(产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气,冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

目录一、设计任务 (1)一、设计任务1.空气压缩机后冷却器设计操作参数;（1）空气处理量: 14m3/min；操作压强：1.45MPa（绝对压）。

空气进口温度160℃，终温：50℃（2）冷却剂：常温下的水初温：25°；终温：30℃；温升（3）冷却器压降：压降2.设计项目（1）确定设计方案，确定冷却器型式，流体流向和流速选择，冷却器的安装方式等。

（2）工艺设计：冷却器的工艺设计和强度计算，确定冷却剂用量，传热系数，传热面积，换人管长，管数，管间距，校对压力等。

（3）结构设计：管子在管板上的固定方式，管程分布和管子排列，分程隔板的连接，管板和壳体的连接，折流挡板等。

（4）机械设计：确定壳体，管板壁的厚度尺寸，选择冷却器的封头、法兰、接管法兰、支座等。

（5）附属设备选型3.设计分量（1）设计说明书一份；（2）冷却器装配图；（3）冷却器工艺流程图；（4冷却器的强度及支座等的估算一、设计任务书二、确定设计方案2.1 选择换热器的类型本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器，这种换热器适用于下列情况：①温差不大；②温差较大但是壳程压力较小；③壳程不易结构或能化学清洗。

本次设计条件满足第②种情况。

另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧凑、坚固，传热效果好，而且能用多种材料制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造价低廉，且适用于高温、高压的大型装置中。

采用折流挡板，可使作为冷却剂的水容易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率。

本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。

2.2 流动方向及流速的确定本冷却器的管程走压缩后的热空气，壳程走冷却水。

热空气和冷却水逆向流动换热。

根据的原则有：（1）因为热空气的操作压力达到1.1Mpa，而冷却水的操作压力取0.3Mpa，如果热空气走管内可以避免壳体受压，可节省壳程金属消耗量；（2）对于刚性结构的换热器，若两流体的的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近，可以减少热应力，防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。

空压工艺流程空压工艺流程简述空压是一种将大气中的空气经过压缩、冷却、分离等工艺处理后，形成高压、高度纯净的压缩空气的技术方法。

空压的应用广泛，涵盖了许多行业，如工业制造、建筑、医疗、航空、能源等。

空压的工艺流程主要包括：空气吸入、过滤、压缩、冷却、干燥、分离、储存和输送。

首先，在空压机的帮助下，大气中的空气通过吸入口进入系统。

为了避免灰尘、水汽等杂质进入系统，需要在进气口处设置过滤装置进行初级过滤。

然后，进入压缩机进行高压气体的生成。

压缩机是空压工艺中最核心的设备之一，其作用是将大气中的气体通过压缩，提高气体的密度和温度。

常见的压缩机类型有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等。

在压缩机内部，气体通过连续的运动被压缩，形成高温高压的气体。

接下来，经过压缩的气体需要进行冷却。

高温的气体通过冷却系统，如冷却塔或冷却器，降低温度。

冷却过程中，气体中的水分开始凝结成水，产生的液体水通过分离器进行分离，以保证后续工艺中的气体质量。

冷却后的气体进入干燥系统，通常采用吸附式干燥器或制冷式干燥器。

干燥器能够进一步降低气体中的湿度，确保提供的空气质量干燥。

湿度过高的空气可能导致气动设备损坏或者工艺流程中的一些问题。

经过干燥后，气体需要进行分离。

分离器能够将空气中的油污、固体颗粒和水分完全分离。

其中，油污和固体颗粒通过过滤器进行过滤，水分通过排水阀进行排除。

经过分离处理后的气体非常纯净。

最后，纯净的压缩空气被储存在容器中，用于后续的应用。

储存容器可以根据需要选择，如气体罐、储气罐和气缸等。

储存容器需要经过严格的容量和压力控制，以确保在应用过程中能够持续供应稳定的气体。

总结而言，空压工艺流程主要包括了空气吸入、过滤、压缩、冷却、干燥、分离、储存和输送等环节。

通过这一系列工艺的处理，最终获得高压、高度纯净的压缩空气，满足各行各业对压缩空气的需求。