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设备基础施工方案编制:审核：目录1编制依据 (1)2 工程概况 (1)3施工方法.................................. 错误!未定义书签。
4施工要点 (5)5工程质量要求 (6)5—1土方工程质量要求 (6)5-2模板工程质量要求 (8)5—3混凝土工程质量要求 (9)5—4管道工程质量要求 (11)5-5预埋螺栓质量要求 (11)6工程施工安全 (11)设备基础施工方案1编制依据主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。
2 工程概况1、本工程为＊*＊****设备基础施工.2、该设备基础施工主要有四个内容:(1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。
（2)、从原有配电箱给设备配电。
（3)、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。
3、图中±0。
000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单.4、基地应坐在老土层上,否则仔细夯实，夯实系数大于0。
94。
基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级:C25混凝土。
螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土.5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。
3施工方法1、混凝土施工：（1）施工工序:破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收(2）施工机械的选择:砼由商砼站提供泵车。
(3）基础侧壁，采用有撑支模的方法.浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣.侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。
(4）基础顶面水平度误差不得大于10mm，基础表面不得有裂痕。
（5)基础施工时配合管道电气预埋穿线管。
（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：a．应采用32.5级普通硅酸盐水泥,并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
b．混凝土的浇筑和振捣。
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx地脚螺栓预埋方案编制：审核：审定：编制单位：xxxxxxxxxxxxxx编制日期:一、施工思路:钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式，需在土建做基础同时进行地脚螺栓预埋，其施工特点是数量较多,分布间距较远，而且其定位精度要求很高，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题.二、地脚螺栓预埋施工流程:在审核设计图纸后（包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓标高）。
按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍，计划投入施工人员和施工器具数量。
螺栓预埋施工器具包括：经纬仪（要求较高的需用电子经纬仪）、水平仪、50M 钢卷尺（预埋精度特高时需弹簧称、温度计）、水平尺、电焊机、配电箱、角尺、线锤、小锤等，另还需准备一套氧气乙炔,以备矫正、返工用。
在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节,必须由专职测量人员配合,并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。
三： 地脚螺栓预埋方案：3-1、质量要求：地脚螺栓的允许偏差:精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一，因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。
轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。
钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺，重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器，50米钢卷尺拉力值147N,同时要考虑温度改正和尺长改正。
如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊，以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。
砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大，应均匀浇筑,并做好螺栓露出部位的清理和再保护。
3—2施工条件：每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格,才能进行预埋；测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定；预埋设计图纸已经审核无误，预埋螺栓与土建钢筋无冲突；土建基础模板支撑牢固，放线后土建不能再进行施工或敲动；基础钢筋保护水泥块绑扎好；预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位；施工用电问题已解决。
地脚螺栓施工方案地脚螺栓施工方案——河北唐山本方案是本人从事建筑工程自己的工作经验互相学习，本案（施工方法独立，速度快，安装成本低，施工方法简便，误差符合图纸要求）此方案统筹作业，大大减少了占用技术人员的工作时间，减轻浪费人员的现象。
适用于钢结构、机械、设备、等地脚螺栓的预埋。
括号内容本人经验没有任何依据一、施工准备地脚螺栓、Φ12钢筋，工程线绳（棉线）经纬仪，水准仪，线坠。
二、施工流程①架设经纬仪，架设位置所要预埋螺栓的轴线，定位点看图A对准B ①对准②（熟练后可以把已经弹好的基础轴线用线坠吊上来使用）②焊工2名，在需要下螺栓的四周每个角立一根钢筋（要比螺栓高100）跟基础钢筋笼连接（要牢固）这里编号1、2、3、4、③架设水准仪，算好螺栓顶标高（对于标高最好+2cm假设螺栓顶标高+0.00超水平是+0.02）将算好的标高分别超在以焊好的4根立钢筋棍上这里编号1、2、3、4、用红蓝铅笔做好记号，然后将标高用钢筋链接，样子像一个板凳（简称线架子）看图。
④利用已经调试好的经纬仪把螺栓中心线打到咱们已经做好的线架子上，经图纸所标螺栓尺寸导在已经焊好的的线架子上，分别用准备好的线绳连接（看图）⑤一组地脚螺栓的线架子所有步骤以全部完毕，交给焊工进行螺栓焊接。
（看好螺栓所在线架子的是哪个交叉点，用记号笔进行标注，必须和焊工交代清楚，避免少下多下）（对于焊工要求三角加固螺栓。
混凝土底部焊起。
可先固定螺栓上端在从底部加固。
焊好的螺栓务必垂直，可用线坠校正。
加固螺栓用的材料包括螺栓本身不要与基础模板连接保证一组地脚螺栓的整体独立，避免因混凝土浇筑因模板跑模造成螺栓走位）三、焊接完的螺栓技术人员必须检查复合（螺栓位置，尺寸，是否和图纸一样、螺栓的型号，焊接的牢固否，焊好的螺栓应稳如泰山）四、检查无误拆除线架子（线架子可循环使用节约成本）浇筑前对螺栓进行保护（刷油用一次性塑料袋包裹）五、总结这种安装地脚螺栓的方法可分多组人员施工大大缩短了工期，技术人员可流水作业避免了技术紧张带来的施工堵塞。
河钢乐亭钢铁项目2×480万吨球团工程地脚螺栓安装方案编制:审核：审批：河北省安装工程有限公司河钢乐钢球团项目部2018年8月12日目录1。
概述。
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32.编制依据。
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(3)3.工程概况。
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.. (3)4.施工部署..。
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..35。
预埋工艺。
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46.预埋螺栓浇捣及二次浇捣.。
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67.基础螺栓安装精度之容许误差.。
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安全文明施工。
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.89.应注意事项。
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91.概述钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装，再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益.钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制.本工程为河钢乐亭钢铁球团项目土建安装工程，包括两条带式焙烧机球团生产线，产能规模2×480万吨/年，并相应建设配套公辅设施。
大型工业设备基础螺栓预埋施工技术【摘要】本文介绍一种大型工业设备基础螺栓预埋施工技术，通过制作的独立基础预埋螺栓的固定支架和筏板基础预埋螺栓的槽钢支架两种支架结构，实现对独立基础与筏板基础上的大型工业设备基础螺栓预埋施工，制作的装置能精确定位基础预埋螺栓，提升了大型工业设备预埋基础螺栓的施工效率的同时也使得大型工业设备的安装质量得到有效保障。
【关键词】大型工业设备；基础螺栓；预埋施工；预埋螺栓定位；1.引言随着各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础尤其是大型工业设备基础的预埋地脚螺栓被大量采用，相较于过去的大型工业设备基础螺栓，现在的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，螺栓预埋一旦产生较大的偏差将直接影响设备的正常安装和调试。
由于大型工业设备基础螺栓预埋定位固定难度大、直接关系到大型工业设备安装质量等，大型工业设备基础螺栓预埋施工是质量控制的要点及重点。
本技术采用独立基础预埋螺栓的固定支架和筏板基础预埋螺栓的槽钢支架两种支架结构，准确定位埋设大型工业设备基础螺栓，该技术施工便捷、基础螺栓定位准确，使大型工业设备安装质量得到有效保障。
2.大型工业设备基础螺栓预埋施工难点（1）大型工业设备基础螺栓预埋定位难度大。
由于大型工业设备基础螺栓预埋施工是在基础钢筋铺设完成后、混凝土浇筑前进行，此时定位作业环境复杂，且定位放样的基础预埋螺栓数量多、人工消耗大。
（2）大型工业设备基础螺栓放样精度低。
按传统方法放样定位大型工业设备基础螺栓时，由于需要逐个放样预埋螺栓，易造成放样精度低的问题，同时各预埋基础螺栓之间的相互位置更难以从整体上把控，影响后续竖大型工业设备的安装质量。
（3）大型工业设备基础螺栓固定困难。
大型工业设备基础螺栓在放样定位后，按传统方法需要逐个固定，且需要保证在浇筑混凝土时，不因混凝土的浇筑造成预埋钢筋的水平、平面位置的偏移。
3.使用范围本技术主要适用于独立基础和筏板基础的大型工业设备基础螺栓预埋施工。
大型设备基础地脚螺栓设计和施工【摘要】设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
【关键词】设备基础；螺栓；设计；施工【abstract】equipment foundation bolt bear all the weight of equipment and operation of dynamic load and natural wind, rain, snow and other load and earthquake load, accident, equipment life and operation safety play a very important role 【keyword】foundation bolt design construction随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓通常采用预埋地脚螺栓或是预留地脚螺栓孔，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。
设备的地脚螺栓承担着全部的设备重量及其运行间的动载荷和自然界的风、雨、雪等载荷，以及地震等的意外载荷，对设备的寿命和运行安全起到非常重要的作用。
下面结合一些工程实例讲述一下大型设备基础地脚螺栓及预留孔的施工。
地脚螺栓设计：地脚螺栓一般采用q235钢制作，为了便于加工和安装，地脚螺栓应尽量做到标准化，定型化。
地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓：死螺栓的锚固有下列三种形式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，然后再放入螺栓，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：当基础混凝土浇灌完毕，并达到一定强度后，对螺栓直径、安装位置、顶部标高等设备实物进行核对，再按螺栓直径和埋设深度要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，并插入直杆螺栓，经一定养护期后再安装设备。
设备基础施工组织方案4.1预埋螺栓应按照设计图纸要求进行预埋，预埋孔应清理干净，预埋螺栓应垂直于结构面，预埋深度应符合设计要求。
4.2预埋螺栓安装前应进行质量检查，检查预埋孔位置、深度和尺寸是否符合要求，检查预埋螺栓的质量和数量是否符合设计要求。
4.3预埋螺栓的安装应采用专用工具进行，安装时应注意控制螺栓的垂直度和水平度，确保预埋螺栓的位置和方向正确。
4.4预埋螺栓的固定应采用专用的螺母和垫片进行，螺母应拧紧到规定扭矩，并进行检查。
固定后应进行质量检查，检查螺栓的位置和方向是否正确，检查固定是否牢固。
4.5预埋螺栓的使用应符合设计要求和施工规范的要求，预埋螺栓的数量、位置和规格应符合设计要求，预埋螺栓的质量应符合国家标准和行业标准的要求。
设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用。
如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。
因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。
量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。
控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。
为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正。
挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。
对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
正确地选择主要“安装面”(标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。
一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。
目录第一章编制说明........................................................... １第二章编制依据........................................................... １第三章工程概况........................................................... １第四章工程施工条件....................................................... ２第五章施工组织........................................................... ２第一章编制说明工程说明中国石油四川石化炼化一体化工程350万吨/年柴油加氢精制装置（140单元），构架-1基础及设备基础、加热炉基础140-F-1001基础和加热炉基础140-F-2001基础。
地基采用压实填土地基，基础采用C30混凝土现浇，垫层采用C15混凝土；钢筋HPB235和HRB335级，地脚螺栓材料采用Q345-0，钢材采用Q235-B，焊条采用E43XX。
第二章编制依据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计《编制施工组织设计基本规定》（2006年A版） Q/CNPC-YGSG 326.03-2009《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003相关施工图及配套的《标准图集》和相关设计说明等有关规范的相关规定。
国家以及石油行业现行的施工验收规范及质量检验评定标准：● GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》● JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》● JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》● JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》第三章工程概况1工程简介本工程位于化工区的西部，渣油加氢脱硫装置以东，占地为面积260×75米，柴油装置的北侧是催化汽油脱硫装置和酸碱站，东侧是加氢裂化装置，南侧是重整抽提,芳烃联合装置、，西侧是渣油加氢脱硫装置。
地脚螺栓安装技术指导书地脚螺栓安装精度直接影响到整个工程的安装质量，是钢结构安装的基石。
根据本工程合同的约定，我方将对本工程中的地脚螺栓安装进行技术指导。
现根据现场实际情况，对地脚螺栓安装的方法及注意事项做如下说明。
请相关单位注意地脚螺栓的安装质量。
一、地脚螺栓的安装顺序：安装前的准备工作→放线→钢筋笼就位→地脚螺栓就位→地脚螺栓固定→边模的固定→钢筋笼固定→复检→浇筑混凝土→放线。
安装前的准备工作包括：熟悉图纸、法兰盘（定位板）的制作、定位轴线的现场放样、场地的清理等；放线的工作主要有：针对图纸，在现场按1：1的比例放样；将每根钢柱的横、竖向的轴线放出；钢筋笼就位工作包括：钢筋笼的主筋、腰筋、箍筋等钢筋就位和固定；整个钢筋笼相对于轴线的就位等；地脚螺栓就位的主要工作包括：将地脚螺栓按图纸放置于相对的位置（包括螺栓两个方向的轴线控制及标高的控制等）；地脚螺栓固定的工作包括：将地脚螺栓分两层固定，两层高度不少于500mm；上层可以将其固定在钢筋笼的上部主筋上，下层将根据实际情况进行固定，但必须安装斜支撑；整个固定必须是刚接，严禁用钢丝等进行捆扎；边模的固定主要是将边模按图纸尺寸进行固定，并确保文丝不动；钢筋笼的固定是指：有地脚螺栓周边直径4米以内的钢筋笼相对于边模进行的固定，可采用废钢筋通过焊接进行固定；复检的主要工作是：当钢筋笼、边模及地脚螺栓都安装就位并固定后，对地脚螺栓进行重复检测一次，如发现有超过规范的应立即进行调整；放线的主要工作是：当混凝土终凝后，将纵、横两个方向的轴线用墨线弹于混凝土表面之上。
这也是对地脚螺栓进行最后一次的检测。
二、地脚螺栓安装时应注意的事项：1、在法兰盘制作时应注意：同样规格的法兰盘必须制作有足够的数量，保证在浇筑混凝土时有足够的法兰盘进行周转使用。
同时法兰盘的制作应满足以下几点要求：1)螺栓孔的直径比地脚螺栓直径大2mm；2)各个螺栓孔中心线与模板十字中心线的距离偏差不大于1mm；3)对角螺栓孔中心间距偏差不大于2mm。
地脚螺栓预留孔方案1. 引言在建筑和结构工程中，地脚螺栓（也称地脚螺栓锚固件）是用来固定建筑物或结构物基础的重要组件。
地脚螺栓预留孔方案指的是在施工过程中，在混凝土浇筑前预先布置好地脚螺栓的固定孔，以实现地脚螺栓有效的安装。
本文将介绍地脚螺栓预留孔方案的常见方法和注意事项。
2.常见的地脚螺栓预留孔方案2.1 钢模板法钢模板法是地脚螺栓预留孔的常见方法之一。
施工人员根据设计要求，在混凝土浇注前将钢模板按照设计要求固定在地基中。
钢模板的尺寸和形状应该与地脚螺栓的要求相匹配。
在浇筑混凝土之前，检查钢模板的位置和固定情况，确保地脚螺栓的预留孔位置准确无误。
随后，混凝土被倒入模板中，包围地脚螺栓的孔洞。
待混凝土完全固化后，可进行地脚螺栓的安装。
2.2 塑料套管法塑料套管法是另一种常见的地脚螺栓预留孔方案。
在施工前，将塑料套管插入到地基中的预留孔洞中。
套管的外径应与地脚螺栓的直径相匹配。
在浇筑混凝土前，确保套管的位置垂直且固定。
混凝土被倒入套管中，将地脚螺栓的孔洞包围起来。
待混凝土完全凝固后，套管可保持在预留孔中。
安装地脚螺栓时，将套管截取至所需长度。
2.3 木制模板法木制模板法是较简单的地脚螺栓预留孔方案之一。
在施工前，根据地脚螺栓的要求，制作合适尺寸的木制模板。
将木制模板放置在地脚螺栓的预留孔位置上，并通过木梁或钢筋固定。
在混凝土浇筑前，检查模板的位置和固定。
混凝土被倒入木制模板中，将地脚螺栓的孔洞完全包围。
待混凝土完全凝固后，可以移除木制模板，并进行地脚螺栓的安装。
3.地脚螺栓预留孔方案的注意事项•在选择预留孔方案之前，应仔细阅读设计图纸和相关规范，确保选择的方案符合要求。
•在施工前确认地脚螺栓的尺寸和数量，并根据其要求确定预留孔的位置。
•钢模板、塑料套管和木制模板的固定应牢固可靠，并确保其位置准确。
•在浇筑混凝土前，应仔细检查预留孔方案的准确性，包括孔洞位置和尺寸。
•在混凝土浇筑过程中，应尽量避免混凝土进入预留孔中，以免影响地脚螺栓的安装。
设备混凝土基础地脚螺栓施工技术方案㈠、工程概况本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。
现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。
为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。
本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25～王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33－l所示，柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm，混凝土基础板厚为400～1000mm，边长为1800～6500mm。
（二）准备工作1、材料与机具各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。
2、作业条件应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。
设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。
图33－1混凝土柱墩㈢、施工工艺1、可调式地脚螺栓固定架固定架高为1080mm，其中1000mm埋入混凝土内，上端80mm 露于混凝土之外，这样做的目的是：⑴、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。
⑵、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。
固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为L 40X4，横撑力L 30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm厚的钢板。
钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。
此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。
另设一块二级定位板，此板系4mm厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0．smm，供地脚螺栓精确就位用。
二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中，影响地脚螺栓埋设精度。
固定架和二级定位板上都刻有中心线。
通过调整二级定位板，使地脚螺栓图33电可调式地脚螺栓固定架里—一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。
地脚螺栓固定架施工顺序如下：1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；2）地脚栓套在固定架上；3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；4）绑扎钢筋；5）支设模板；6）套人二级定位板，拧上螺帽。
精确找中后，二级固定板焊在固定架上；7）地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用麻布包扎；8）浇筑混凝土井养护；9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。
在上述各道工序中，应严格把守质量关。
除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：1）固定架安装标准顶面标高偏差M土3mrn垂直度偏差M六＼2）M级定位板安装标准对设计轴线偏差＜lin。
2、钢制地脚螺栓固定板铜制地脚螺栓固定板（见图33－3）系由扁铁50 X smm焊接而成。
固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。
固定板上制有中心线。
钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：⑴、绑扎钢筋；⑵、支设模板（定型组合钢模板）；⑶、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；图33－3钢制地脚螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定权与钢模板连接孔⑷、把地脚螺栓套在固定板上；⑸、用螺栓将固定板与钢模连接；⑹、浇筑混凝土；竹）拆模并回收固定板。
3、木制地脚螺栓固定板木制地脚螺栓固定板（见图33－4），通常使用50mm厚的木模板。
其施工顺序如下：⑴、绑扎钢筋；⑵、支设模板（定型组合钢模板）；⑶、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接；⑸、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺栓；⑹、浇注混凝土；⑺、拆模并回收固定板。
4、角钢固定支架角钢固定支架如图33－5所示，图中1为预制角钢支架，一般可用L 25 X 2，根据设备基础大小，由现场技术员自定。
2为扁钢，一般为30mm X 4mm或40。
m X4mm，根据螺栓直径钻孔，图中人为地脚螺栓的螺纹长度，fi为二次灌浆混凝土厚度。
施工顺序如下：⑴、根据测量放线，先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。
⑵、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。
⑶、精找后将扁钢2焊在支架1上。
图33－4木制地脚螺栓固定板卫一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定板与钢模板连接图33－5角钢固定支架⑷、浇筑混凝土。
⑸、将露出混凝土顶面的支架部分用火焊切割掉。
也可将支架高度缩短一些，使其顶面与混凝土设计预面齐。
浇筑混凝土时，将支架1全部埋入混凝土中。
5、固定板架在设备混凝土基础上预埋固定板架卫，如图33－6所示，固定板1可用扁钢，也可硬木，在固定板架上应预先打孔，孔比地脚螺栓大0．smm。
其施Xi顺序说明如下：图33－6固定板架l一固定板架（扁钢或硬木）；2一木螺丝；3一本方；4一模板⑴、将地脚螺栓套在固定板架上。
⑵、根据设备轴线关系进行精确找正，用钉子将固定板架钉在模板2上或支模方木3上。
⑶、地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。
⑷、浇筑混凝土。
6、混凝土大梁预埋地脚螺栓在混凝土大梁上预埋地脚螺栓比较困难，这需要混凝土梁支模轴线位置比较精确，否则预埋螺栓精确找正就比较困难，其预埋地脚螺栓方法如图33－7所示。
将施工顺序列出如下：⑴、先检查混凝土大梁轴线位置，其误差必须在smm之内，否则应对大梁文模进行适当调整。
⑵、梁顶两侧各夹一个垫块（20minX50mmX50mm铁块），以防止梁主筋位移。
⑶、将地脚螺栓套在扁铁（一30X4mm或一40X4mm）上。
⑷、根据设备轴线位置进行精确找正后，将扁铁与混凝土大梁的钢筋焊接。
此时应注意钢筋是比较固定的，不能是松动的钢筋。
图33－7混凝土大梁预埋地脚螺栓7、漏斗口预埋螺栓⑴、预制用一40X4或一30X4mm扁钢制作的框架，如图33－8所示，并在其框架上按漏斗口设备预埋螺栓平面位置精确钻孔。
⑵、将预埋螺栓穿入预制框架之内，预埋螺栓外露长度应符合设备图纸要求，并将预埋螺栓用电焊与扁板框架焊接。
图33－8漏斗口预埋螺栓⑶、按设计图纸要昧平面位置，安置框架。
⑷、将预埋螺栓外露部分用黄油涂抹，并用塑料布包扎严实。
⑸、支漏斗口底模，浇筑混凝土。
扁铁框架为～次性使用，拆模以后，框架留在漏斗目混凝土之中。
㈣、质量标准国外设备预埋螺栓质量标准在设备设计图纸已单独列出，各种设备精度要求不一样。
国内设备预埋螺栓预埋精度要求见表33－1。
㈤、注意事项1、整个生产工艺系统平面轴线和高程标高必须正确无误，特别是各工业厂房与其互相连接皮带走廊的互相关系，应经多次复测无误后，方可进行设备轴线测量。
否则，即使设备轴线和预埋螺栓高精度放线测量也无用。
这是预埋螺栓精度要求前提要求。
2、预埋螺栓外露部位在浇筑混凝土前应进行一次检查，凡未按要求涂抹黄油和包扎塑料布或包扎不严，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。
3、在浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行一次检查，特别是相隔时间较长时，包括平面坐标和标高是否符合设计图纸要求，若发现有误及时纠正。
由于以上几种预埋方法精度不一样，应按施工组织设计中指定预埋方法进行预埋，不得随意更改。
、4、混凝土强度应符合设计图纸要求。
（六）质量检验与交接验收1、质量检验由施工现场工程师提出，与质量检查员共同进行，由质量检查员签发验收记录。
⑴、设备混凝土基础质量验收记录表，如33－2所示。
⑵、设备基础预埋螺栓编号图。
⑶、设备地脚螺栓平面尺寸检验时，应检查是否存在丈量累计误差。
2、交接验收⑴、在土建施工完成后，提前三天通知安装单位，并及时提交有关交接验收有关资料。
⑵、交接验收由双方主管工程师共同负责组织，双方施工技术人员、质量检查员参加。
⑶、双方在对工程质量进行核查后，正式办理签署工作面交接手续和证书，见表33－3。
⑷、土建单位应提供一个良好安装工作面，及时清理地面和建筑垃圾。
设备基础质量验收记录表33－2——一基础外形检验｛二螺栓检验土建安装工作面交接证书表33－3——是否具备下列条件1、按施工组织设计和规范规定，应完的围护结构及门窗是否完成2、是否达到防雨、防水要求；人设备基础是否达到设计强度如％以上；4、设备基础是否通过质量检验；3、设备和人员的进入通道是否畅通；已设计上的起重设施是否完成；7、应有的安全设施是否齐备；8、施工垃圾和其他有碍施工的物件是否清除；9、其他——交接日期：年月日——交接人：土建：安装：——。
