目录
一、工程概况 (1)
二、施工准备 (1)
三、现场布置 (2)
四、浇筑工艺 (2)
五、混凝土养护 (4)
六、试验 (4)
七、技术资料整理 (5)
八、质量标准 (5)
九、商品砼要求 (6)
十、防止砼裂缝的主要措施 (7)
十一、注意事项及安全文明施工 (7)
十二、环保及环卫施工措施 (8)
一、工程概况
万州区2011年万全公租房及配建廉租房项目6#楼，建筑面积15442.59平方米，框支剪力墙结构，檐高69.15m。地下二层，地上二十三层。基础为筏板基础，底板厚250mm，梁净高0.9m~1.5米，梁宽0.6m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 和C40P6、C30P6，方量约为800m3。
二、施工准备
1、材料：C40预拌砼230m3。C40P6、30 m3;C30P6、530 m3
2、机具
a、砼泵：选用37m臂长汽车泵1台和车载泵一台
b、振捣器：振动电机4台，振捣棒4根；
c、照明：夜间施工，须有充足照度；
d、铁锹、木抹子，耙子；
e、劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴；
f、混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布；
g、塔吊及砼吊斗，在37m臂长汽车泵泵管难以达到的部位用塔吊和车载
泵进行浇筑。
3．作业条件
a、钢筋通过质检站、设计院、建设单位、监理单位隐蔽验收。
b、模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。
c、水电预埋到位，经过项目查验，填写隐检单完成。
d、测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。
e、现场道路畅通，行车路线上没有障碍
f、机具、料具已准备好，试运转良好
g、对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土
浇灌申请书已被批准
h、周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工
三、现场布置
本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设置1台臂长为37米的汽车泵和1台车载泵即可满足浇注要求。
砼运输车从场区6#楼和5#楼大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。
四、浇筑工艺
1、浇注程序
（1）、本工程承台梁和桩C40先浇筑。地梁部分和底板C30P6同时浇筑至底板上表面，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免挡土墙根部超厚淹没侧模。
（2）、根据现场情况，整个基础以26轴-15轴之间主楼和裙楼为界分为两个大段浇筑，裙楼部分从后浇带开始向主楼推进，地梁和底板同时浇注。主楼
从25轴-15轴开始向J轴推进，先浇注桩帽和CTL，然后浇注底板砼最后在裙楼25轴结束。
（3）、对于集水坑、电梯井坑、底板变标高处等部位，应由下向上浇筑，
即先浇筑较深部位。
（4）、根据规范要求，必须保证砼浇筑的连续性，除设计后浇带处不允许
留置施工缝。因此，要求保证砼供应和现场控制。
2、浇筑、振捣与搓平方法
（1）、浇注：采用赶浆法分层浇筑，阶梯式推进。浇筑时，随时用卷尺以
底板上铁为参照测量混凝土的浇筑厚度。混凝土的虚铺厚度应略高于板面标
高，以免经振捣混凝土面下降，需补充的混凝土量过大。
（2）、振捣：振捣手须按要求的位置振捣，并服从现场工长的指挥。不能
漏振、过振。振捣棒的布置如下：
a、泵管下料口处布置1台振捣棒，保证混凝土有较好的流动性。
b、凝土流动坡的头上布置1台振捣棒，保证混凝土流动面处的和易性，
不离析，并可大致控制混凝土的流动方向和位置。
c、混凝土流动面的坡腰处布置1台振捣棒，前后左右移动，以接应混凝
土的流动。
d、当泵管移到别处后，再由1台振捣棒，把浇筑面从头至尾振捣一遍，
这次振捣须以混凝土面不再坍陷，不再大量冒泡，表面泛浆为止，一般每处振
捣30-40秒。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的15倍（振捣棒的作用半径为30-40cm，则振捣棒移动间距一般为45-60cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层之间的接缝。
（3）、搓平：抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m刮杠进行刮平，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子沿同一方向搓出直纹。
3、注意事项
（1）、分层浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼。
（2）、浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋等有无位
移变形现象，发现问题及时处理。
（3）、严格控制表面标高。控制标高的小白线必须拉紧，同时固定小白线
两点间的距离不能大于8m。当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
（4）、严格控制轴线。梁轴线控制：用砼垫块将梁两侧垫死，保证浇筑砼
时梁、柱钢筋不产生位移。
（5）、砼强度未达到100%时，不得遭受冲击荷载作用。
（6）、上返部分外墙应保证钢筋的保护层厚度，浇筑混凝土时保证混凝土
浇筑密实。
（7）、严格控制混凝土运输车辆的出厂时间和到场时间，停歇时间不能超
过45分钟。
五、混凝土养护
1、养护方法：根据大体积砼施工温度计算（见附件），采用塑料布覆盖养护。养护1天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到
1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
2、养护时间：养护时间不少于14天。
六、试验
1、试件的留置数量：
1.1、抗压：
（1）、标准养护试块，每200m3留置一组。其中不少于30%的试块要求做见证试验。
