混凝土垫层施工方案
一、施工准备
1、水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥。
2、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
3、石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2％。
4、水宜采用饮用水。
二、施工工艺
1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
3、混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；
（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4、混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。
5、铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。
8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
（1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
三、质量标准
1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。
四、成品保护
1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
五、安全要求
1、进入施工现场要正确配戴安全帽
2、浇筑砼时，机操手要戴绝缘手套。
3、电工要跟班作业，非电工人员不要进行电的作业，乱拉乱接电线。
