快速成型FDM论文

快速成型技术论文范文推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，下面是小编为大家精心推荐的快速成型技术论文，希望能够对您有所帮助。

快速成型技术论文篇一快速成型技术与首饰设计内容摘要：计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段，改变了首饰设计的程序与方法。

高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。

快速成型技术在首饰设计中的应用，是信息时代首饰设计的发展趋势。

关键词：计算机技术快速成型技术首饰设计由于计算机的快速发展和普及，首饰设计进入了新的信息化时代。

一方面，计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段、程序及方法。

另一方面，以计算机技术为代表的高新技术开辟了首饰设计的崭新领域。

先进的技术必须与优秀的设计结合起来，才能使技术人性化，真正服务于人类。

首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。

一、快速成型技术概观快速成型制造技术是20世纪90年代发展起来的一项高新技术。

它基于离散和堆积原理，将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线、离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。

具体的方法是，依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后，对其进行分层切片，得到各层截面的两维轮廓形状。

按照这些轮廓形状，用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属薄片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射源选择性地喷射黏结剂或热熔性材料，形成各截面的平面轮廓形状，并逐步叠加成三维立体零件。

快速成型技术不同于传统的“去除”加工方法，它是采用新的“增长”加工方法，即先用点和线制作一层“薄片毛干坯”，然后用多层薄片逐步叠加成复杂形状的零件。

FDM快速成型加工工艺问题研究1. 引言1.1 研究背景FDM（快速成型加工）技术是一种广泛应用于快速原型制作和小批量生产的先进制造技术。

随着3D打印技术的快速发展，FDM技术也逐渐受到广泛关注和应用。

尽管FDM技术具有诸多优点，如成本低、制作速度快、制作过程简单等，但也存在一些问题和挑战，例如造成制品表面质量不佳、制品尺寸精度不高等。

为了进一步提高FDM技术的成型质量和效率，需要深入研究FDM技术的原理、存在的问题以及优化研究。

FDM材料的选择与性能对成型质量和制品性能也具有重要影响，需要进行深入探讨和分析。

本文旨在对FDM技术进行深入研究，探讨其存在的问题及解决方案，优化工艺参数以提高成型质量，研究不同材料对制品性能的影响，最终为FDM技术的进一步应用提供理论指导和实践经验。

1.2 研究目的FDM快速成型加工技术是一种广泛应用于原型制作和小批量生产的快速成型技术，但在实际应用中仍然存在一些问题和难点。

本文旨在通过对FDM技术的原理、存在的问题、工艺参数优化研究、材料选择与性能研究以及工艺与制品质量关系的分析，深入探讨FDM快速成型加工工艺中存在的问题，并寻求解决方案。

具体研究目的如下：1. 分析FDM技术的原理，深入了解该技术的工作原理和特点，为后续对问题的解决提供理论基础。

2. 探讨FDM技术中存在的问题，包括外形精度、强度、表面质量等方面的不足，寻找解决方案。

3. 研究FDM工艺参数的优化，提高零件的成形质量和性能。

4. 对不同材料的选择与性能进行研究，提高零件的耐用性和稳定性。

5. 分析FDM工艺与制品质量之间的关系，为进一步改进工艺提供依据。

通过以上研究目的的实现，我们希望能够为FDM快速成型加工技术的发展和应用提供有益的参考和指导。

2. 正文2.1 FDM技术原理分析不足的提示、空行等。

感谢理解。

FDM（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积建模技术，是一种常见的快速成型加工技术。

FDM快速成型加工工艺问题研究FDM快速成型技术是一种基于CAD设计的快速成型加工工艺，其主要特点是材料加工速度快且成本低，因此在制造领域中得到了广泛应用。

本文将对FDM快速成型技术的加工工艺进行探讨。

1.材料选择FDM快速成型技术的材料需要在低温下熔化并能够流动，同时还需要具有良好的机械性能和热稳定性。

例如PLA、ABS和PETG等材料常用于FDM快速成型技术中。

其中，PLA 是一种以淀粉为主要原料的生物降解材料，具有优异的可成型性、光泽度和成型尺寸稳定性，已被广泛应用于快速成型领域。

2.建模和设计在FDM快速成型技术中，建模和设计是至关重要的步骤，它们直接影响到成品的质量和性能。

建模和设计需要遵循一些规则，例如从基础形状开始建模，考虑壁厚和支撑结构等因素。

此外，还应使用专业的建模软件，例如Solidworks和AutoCAD等。

3.层厚和挤出速度层厚和挤出速度直接影响到成品的质量和性能。

层厚越厚，制造速度越快，但成品的表面粗糙度也越大；而层厚越薄，则成品的表面质量越好，但制造时间也越长。

挤出速度也需要控制好，过快会导致材料无法充分熔化或挤出过量；而过慢则会影响到成品的制造速度。

4.支撑结构FDM快速成型技术中，支撑结构是支撑成品的关键。

支撑结构的设计需要考虑到成品的几何形状和材料的特性。

支撑结构需要坚固，可以保持成品的平衡和稳定性，并支撑成品中空部分的内部结构。

支撑结构的设计需要使用专业的支撑结构软件，并在制造过程中密切监控其状态，确保支撑结构的完好性。

5.质量控制在FDM快速成型技术中，质量控制至关重要。

制造过程中，需要对制造参数、设备状态和材料控制进行实时监测和记录。

同时，还需要对成品进行质量检测，确保成品符合预期要求。

质量控制需要严格遵守ISO9001：2015质量管理体系标准，并配合使用先进的检测设备，例如三坐标测量仪和光学显微镜等。

总之，FDM快速成型技术是一种广泛应用于制造领域的快速成型加工工艺。

FDM快速成型加工工艺问题研究【摘要】本文通过对FDM快速成型加工工艺问题进行深入研究，主要包括FDM技术原理分析、工艺参数研究、质量控制问题、材料选择及性能研究以及优化方法探讨。

研究发现，在FDM加工过程中存在着各种挑战和难点，如层间结合强度不足、熔融温度控制不精准等。

为了解决这些问题，需深入探讨材料选择和加工工艺参数的优化，并研究各种质量控制方法。

本研究结果有望提高FDM快速成型加工的效率和品质，促进其在各领域的应用。

展望未来，可以继续深入研究FDM技术，探索更多潜在的优化方法，为FDM快速成型加工的发展提供更多可能性。

【关键词】FDM, 快速成型加工, 工艺问题研究, 技术原理, 工艺参数, 质量控制, 材料选择, 性能研究, 优化方法, 结论, 展望未来, 应用前景1. 引言1.1 研究背景FDM（熔融沉积建模）是一种快速成型加工技术，在工业生产领域得到广泛应用。

随着制造业的发展，对产品质量和生产效率的要求越来越高，FDM技术因其快速、灵活、成本低等优点备受关注。

在实际生产中，FDM技术也面临着一系列问题和挑战，如加工精度不高、成型速度慢、材料选择有限等。

为了更好地解决这些问题，对FDM快速成型加工工艺中存在的问题进行深入研究和探讨至关重要。

本文旨在围绕FDM快速成型加工工艺问题展开研究，探讨其中的技术原理、加工参数、质量控制、材料性能以及优化方法。

通过系统分析这些问题，旨在为提高FDM技术的加工效率和产品质量提供理论依据和技术支持。

本研究也将对未来FDM快速成型加工技术的发展方向和应用前景进行展望，为相关研究和实践提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探究FDM快速成型加工工艺中存在的问题，提高FDM技术的成型精度和效率，为工业生产提供更加可靠的解决方案。

通过研究FDM快速成型加工工艺参数、质量控制问题、材料选择及性能、优化方法等方面，找到问题的根源并提出相应的解决方案。

通过对FDM快速成型技术原理的深入分析，为进一步提升FDM技术水平提供理论支持。

FDM快速成型加工工艺问题研究一、引言FDM（Fused Deposition Modeling），即熔融沉积成型技术，是一种快速成型技术，其工艺流程主要是利用专用的3D打印机，通过计算机将设计好的三维模型切割成一层一层的二维截面，然后逐层堆叠打印材料，最终形成三维实体。

FDM技术在快速成型领域具有广泛的应用，但在实际生产过程中还存在一些问题，本文将对FDM快速成型加工工艺中的问题进行研究，以期能够提高FDM技术的应用效率和成型质量。

二、FDM快速成型加工工艺存在的问题1. 打印精度不高FDM技术在打印过程中容易受到热胀冷缩的影响，导致成品尺寸与设计尺寸存在差异，尤其在大型件的打印过程中更为明显，影响了产品的精度。

材料在堆叠成型中容易出现变形和翘曲现象，进一步影响了打印精度。

2. 表面质量不佳FDM技术在堆叠打印过程中，由于材料温度的影响和层与层之间的连接问题，导致成品表面存在明显的层状纹理和毛刺，降低了产品的外观质量。

3. 加工速度慢FDM技术在实际应用中，由于打印速度受到电机性能和材料熔化速度的限制，导致加工速度较慢，尤其在大型件的打印过程中更为明显，影响了生产效率。

4. 材料选择有限FDM技术在材料选择上存在一定的局限性，一方面受到打印机型号的限制，另一方面受到材料熔化温度的影响，导致无法满足一些特殊性能要求。

5. 设备和成本限制FDM技术的设备价格昂贵，同时耗材成本也相对较高，加之设备维护费用和操作成本，限制了FDM技术的大规模应用，影响了产业的发展。

三、针对FDM快速成型加工工艺问题的解决方法1. 提高打印精度针对FDM技术打印精度不高的问题，可以通过优化打印参数、提高材料的熔化温度和改善材料层间粘结等手段进行改进。

还可以引入先进的自动补偿技术和实时监测技术，提高成品的精度。

2. 改善表面质量针对FDM技术表面质量不佳的问题，可以通过优化打印路径、调整层厚和选择合适的材料等手段进行改进。

快速成型技术论文范文(2)推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术论文篇二熔融沉积快速成型技术研究进展【摘要】本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述，从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析，为该技术的进一步研究提供了参考。

【关键词】快速成型;熔融沉积;研究进展1 熔融沉积快速成型简介基于CAD/CAM技术的快速成型技术(又称3D打印技术)近年来成为社会与科技热点。

该技术是利用CAD模型驱动，通过特定材料运用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术[1]。

整个产品制造过程无需开发模具，利用计算机三维实体建模得到的模型即可直接打印制件，因此可以实现产品的快速制造。

熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)则是一种近十几年来得到迅速发展的快速成型制造工艺。

该工艺又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，根据零件的分层截面信息，按照一定的路径，在成型板或工作台上进行逐层地涂覆。

由于热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。

与SLA、SLS等工艺不同，熔融沉积在成型过程中不需要激光，设备维护方便，成型材料广泛，自动化程度高且占地面积小，目前被广泛应用于产品开发、快速模具制作、医疗器械的设计开发及人体器官的原型制作，代表着快速成型制造技术的一个重要发展方向。

但是，由于其成型过程为半固态到固态过程的转化，分层厚度不易降低以及热熔性材料冷却过程中的收缩等因素，使得成型件的精度难以得到保证，也制约了熔融沉积成型的发展。

目前国内外学者针对熔融沉积快速成型设备、材料、工艺以及数值模拟等方面开展了一系列研究并取得了阶段性成果。

2 熔融沉积快速成型设备方面的研究进展当前FDM设备制造系统应用最为广泛的主要是美国Stratasys公司的产品，从1993年Stratasys公司开发出第一台FDM1650机型以来，先后推出了FDM-2000，FDM-3000和FDM-8000机型。

一概念及简介1.1 概念熔融沉积造型(Fused Deposition Modeling,FDM)采用热熔喷头，使半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。

这一技术又称为熔化堆积法、熔融挤出成模等。

丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Manufacturing，简称FDM），又称熔融沉积造型。

FDM快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化的成型方法。

此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率约为6.1％。

研究熔融沉积制造(Fuesd Depostion Modeling 简称FDM)工艺的主要有Stratasys公司和Med Modeler公司。

这种技术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用FDM-1650(台面为250mmx250mmx250mm)机型后，先后推出FDM-2000、FDM-3000和FDM-8000机型。

FDM-1650[摘要]介绍熔融沉积造型技术的基本原理，分析成型工艺过程的技术特点。

从机械系统和控制系统等主要组成部分论述了熔融沉积沉积成型的设备的整体构造。

最后，讨论了熔融沉积快速成型技术在产品设计、功能展示、样品制造和生物医学等领域的应用情况，同时展望了该技术在未来的发展前景。

关键词：熔融沉积；快速成型；[Abstract]The working principle of rapid prototyping technology is presented based on fused deposition modeling（FDM）and its technology features is summarized.Then integral construction of FDM system is discussed respectively from mechanical device to control cell.Moreover the application of FDM in production design,Fuction demonstration and biomedical engineering is discussed as well as the future development of FDM is prospected.Key word:Fused deposition modeling;Rapid prototyping引人注目的是1998年Stratasys公司推出的FDM-Quantum机型，最大成型体积为600mmx500mmx600mm。

3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）[范文模版]第一篇：3D打印技术之FDM(熔融挤出成型)[范文模版]3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。

材料在喷头内被加热熔化。

喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。

每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。

随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。

这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。

用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。

用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。

近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料，使得该工艺有可能直接制造功能性零件。

由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30％。

适于三维打印机的特点不使用激光，维护简单，成本低：价格是成型工艺是否适于三维打印的一个重要因素。

多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。

塑料丝材，清洁，更换容易：与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。

后处理简单：仅需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用。

而现在应用较多的SL，SLS，3DP等工艺均存在清理残余液体和粉末的步骤，并且需要进行后固化处理，需要额外的辅助设备。

这些额外的后处理工序一是容易造成粉末或液体污染，二是增加了几个小时的时间，不能在成型完成后立刻使用。

成型速度较快：一般来讲，FDM工艺相对于SL，SLS，3DP工艺来说，速度是比较慢的。

ｒ ｅ ｍ ｏｖ ａｌ ｏｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｌ ｕ ｂｌ ｅ ｍａ ｃｈｉ ｎｅ ｔ ｏ ｒ ｅ ｍ ｏｖ ｅ ｓ ｕｐｐ ｏｒ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ，ａ ｄｖａ ｎｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ＦＤ Ｍ ｒ ａ ｐｉ ｄ ｐｒ ｏｔ ｏ ｔ ｙｐｉ ｎｇ ｗａ ｓ ｂｒ ｏｕ ｇｈｔ ｉ ｎｔ ｏ ｆ ｕ ｌ ｌ ｐｌ ａｙ． Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈａｄ ｐｒ ｏｖ ｅｎ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｄｅ ｖｅ ｌ ｏｐｅ ｄ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｗａ ｓ
水 溶机 去 除 支撑 材 料 等 手段 来 充 分发 挥 Ｆ Ｄ Ｍ 快速 成 型 工 艺 的优 势 。 实践 证 明 ， Ｆ ＤＭ
快 速 成 型技 术 在 产 品 开 发 中缩 短 了产 品 开发 周 期 ， 提 高 了制 造 速 度 ， 使 产 品 开 发 效 率
提 高４ ２ ～５ ８ ９ ／ ６ 。
４ ０
Ｄｉ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍｏ ｕｌ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｎｏ． １ ２ ０ １ ３
文 章编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ ０ — ０ ４
压铸模具产 品 Ｆ Ｄ Ｍ 快 速 成 型 工 艺 设 计
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快速成型的优缺点及基于FDM方式的快速成型制造XXXXXX 机械工程及自动化专业2007级六班XXX XXXXXXXXX指导老师: XXX内容摘要:近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。

尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。

快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。

目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有五种基本类型：光固化成型法（SLA）、分层实体制造法（LOM）、选择性激光烧结法（SLS）、熔融沉积制造法（FDM）和三维打印（3DP）。

关键词:快速成型优缺点FDM快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。

它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

一. 快速成型制造的几种典型工艺的优点及缺点。

1.光固化成型:SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。

FDM快速成型加工工艺问题研究FDM（Fused Deposition Modeling）是一种快速成型加工技术，通过将材料加热至熔化状态，然后将熔化的材料逐层地喷射或挤出来建立三维模型。

本文将探讨FDM快速成型加工工艺中的一些问题，并提出解决方案。

FDM加工过程中的材料选择是一个重要的问题。

目前，常见的FDM材料有ABS、PLA、PETG等。

这些材料具有不同的物理和化学性质，因此在选择材料时需要考虑到所需的模型强度、耐热性、耐化学品性以及成本等因素。

解决这个问题的方法是根据具体的应用需求选择合适的材料。

FDM加工中的支撑结构是一个需要解决的问题。

由于FDM技术是一种逐层构建模型的方法，因此在建立悬空部分时需要添加支撑结构以防止模型变形。

支撑结构的设置不当可能会导致支撑结构与模型之间的粘连或难以清除的残留物。

为了解决这个问题，可以使用可溶性支撑材料，在加工完成后，将模型放入溶剂中使支撑结构溶解掉。

FDM加工中的层间附着力是一个挑战。

由于FDM技术是由一层一层叠加构建模型，因此每一层的附着力至关重要。

如果层间附着力不够强，模型容易破损或变形。

为了提高层间附着力，可以调整打印参数，如温度、速度等。

使用适当的模型定位和处理方法也可以改善层间附着力。

FDM加工中的表面质量是一个重要的问题。

由于FDM技术是通过将熔化的材料逐层地喷射或挤出来建立模型，因此模型的表面往往不够光滑。

为了改善表面质量，可以使用装填粉末材料或者进行后处理，如打磨、喷涂等方法。

FDM快速成型加工工艺中存在一些问题，如材料选择、支撑结构、层间附着力和表面质量等。

通过选择合适的材料、调整打印参数、使用适当的模型定位和处理方法，以及进行后处理等措施，可以解决这些问题，提高FDM加工的质量和效率。

FDM快速成型技术摘要：随着RP行业的迅速发展，FDM快速成型技术在快速成型制造领域中的作用日趋重要，本文重点阐述了FDM快速成型技术的工作原理，工艺特点，应用领域及未来的发展趋势。

关键词：FDM快速成型工作原理工艺应用1. 引言目前，快速成型(Rapid Prototyping, RP)技术作为研究和开发新产品的有力手段已发展成为一项高新制造技术中的新兴产业。

RP由CAD模型直接驱动，快速地生产出复杂的三维实体样件或零件[1~2]。

RP技术从产生到现在已有10多年历史，并正以35%的年增长率发展着[3]。

熔融沉积快速成型（FDM）是继光固化快速成型和叠层实体快速成型工艺后的另一种应用比较广泛的快速成型工艺。

FDM技术将ABS，PC，PPSF以及其它热塑性材料挤压成为半熔融状态的细丝，由沉积在层层堆叠基础上的方式，从 3D CAD资料直接建构原型。

该技术通常应用于塑型，装配，功能性测试以及概念设计。

此外，FDM技术可以应用于打样与快速制造。

该工艺方法以美国STRATASYS公司开发的FDM制造系统应用最为广泛。

在2004年，STRATASYS 公司的 FDM 快速成型机系列占全球市场 48.5%。

北京航空工艺研究所现拥有一台多功能快速成型机，能完成LOM（叠层实体制造），FDM（熔融沉积制造）和SLS（选择性激光烧结）3种工艺，FDM制件精度可达0.15mm。

2. FDM工作原理2.1 FDM快速成型的原理熔融沉积制造法(FDM)快速成型技术的软件系统由几何建模和信息处理组成。

（1）几何建模单元是设计人员借助三维软件，如Pro/E，UG等，来完成实体模型的构造，并以STL格式输出模型的几何信息。

（2）信息处理单元主要完成STL文件处理、截面层文件生成、填充计算，数控代码生成和对成形系统的控制。

如果根据STL文件判断出成形过程需要支撑的话，先由计算机设计出支撑结构并生成支撑，然后对STL格式文件分层切片，最后根据每一层的填充路径，将信息输给成形系统完成模型的成形。

毕业设计（论文）设计（论文）题目：微型FDM型3D打印机的研制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

FDM快速成型加工工艺问题研究一、引言FDM（Fused Deposition Modeling）是一种快速成型加工技术，它利用熔融的塑料丝材料，通过一种特殊的3D打印机，将材料逐层堆叠、熔融成型，最终制造出所需的零件或产品。

FDM快速成型加工技术具有成本低、速度快、适用范围广等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

随着FDM技术的不断发展和应用，人们也逐渐发现了一些与FDM快速成型加工工艺相关的问题，这些问题不仅影响了产品质量，还阻碍了FDM技术的进一步应用和推广。

为了解决FDM快速成型加工工艺中存在的问题，需要进行深入的研究和探讨。

本文旨在对FDM快速成型加工工艺问题进行研究，明确存在的问题，分析问题的原因，探讨解决问题的方法，以期为FDM技术的进一步发展和应用提供参考和指导。

二、存在的问题1. 成品表面质量不理想：在FDM快速成型加工过程中，由于熔融的塑料丝材料在堆叠和熔融成型过程中，容易产生气泡、孔洞、瑕疵等缺陷，导致成品表面质量不理想，影响产品的外观和性能。

2. 尺寸精度不高：FDM快速成型加工技术在制造产品时，存在尺寸精度不高的问题，尤其是在制造大尺寸产品时，往往难以满足精度要求，影响产品的使用效果。

3. 材料选择受限：目前FDM快速成型加工所使用的塑料丝材料种类有限，且大多为热塑性塑料，这限制了FDM技术在制造特殊材料产品时的应用。

4. 成型速度较慢：由于FDM快速成型加工技术需要逐层堆叠、熔融成型，因此成型速度相对较慢，难以满足大批量生产的需求。

5. 制造复杂结构产品困难：FDM快速成型加工技术在制造复杂结构产品时存在一定困难，因为复杂结构产品的制造需要多次堆叠和成型，容易产生堆叠错位和结构不稳定的问题。

以上问题直接影响了FDM快速成型加工技术的应用效果和产品质量，因此亟待解决。

三、问题分析1. 成品表面质量不理想的原因：主要是由于熔融的塑料丝材料在堆叠和熔融成型过程中，受热和冷却的不均匀性导致的，这可能是由于打印速度过快或过慢、打印温度不合适等原因导致的。

FDM快速成型加工工艺问题研究FDM（熔融沉积建模）是一种快速成型加工工艺，它是一种利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将塑料线材或金属线材通过高温熔化，喷射成一层一层的方式制造出三维实体模型或零部件的技术。

FDM技术具有成本低、速度快、适用范围广等优势，已被广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、工程机械等领域。

FDM技术在应用过程中也面临着一些问题，如材料熔化不均、成品精度不高等问题，这些问题直接影响了成品质量和生产效率。

本文旨在对FDM快速成型加工工艺中存在的问题进行研究，探讨相应的解决方案，以期提高FDM技术的应用效率和产品质量。

一、FDM快速成型工艺的基本原理FDM技术是一种增材制造技术，它的基本原理是利用计算机将三维CAD模型切片成多层薄片，然后将热塑性材料通过喷嘴加热熔化，通过运动控制系统将材料喷射在工作台上，一层一层堆积成立体零部件或模型。

FDM技术的主要工艺参数包括喷嘴温度、工作台温度、喷嘴运动速度、材料熔化速度等。

在实际应用中，这些工艺参数的选择对成品质量和生产效率有着重要影响。

二、FDM快速成型工艺存在的问题1. 材料熔化不均FDM技术中，材料的熔化是至关重要的环节，但是在实际应用中经常出现材料熔化不均匀的问题，主要表现为部分区域熔化不足，或者熔化过量。

这会导致成品表面粗糙、密实度不高、强度不足等问题。

2. 成品精度不高由于FDM技术是一种逐层堆积的工艺，每一层之间的粘接和定位都直接影响着成品的精度。

在制造高精度零部件或模型时，FDM技术往往难以满足要求，成品的尺寸精度和形状精度都很难达到设计要求。

3. 生产效率低由于FDM技术属于逐层堆积的制造方式，加工速度较慢，而且在大型零部件的制造过程中，往往需要长时间的堆积和固化，影响了生产效率。

三、解决FDM快速成型工艺问题的方案1. 材料熔化均匀为解决材料熔化不均的问题，可以采取以下措施：首先优化喷嘴结构，保证材料从喷嘴出口均匀流出；其次控制喷嘴温度和运动速度，避免材料在运动过程中温度波动过大，导致熔化不均匀；选择质量稳定的热塑性材料，也是解决材料熔化不均的重要手段。

FDM快速成型加工工艺问题研究FDM（Fused Deposition Modeling）是一种常见的快速成型加工工艺，它适用于许多领域，如汽车、航空、医疗等。

然而，在FDM快速成型加工过程中，存在着一些问题，本文将对这些问题进行研究。

一、成型速度成型速度是FDM快速成型加工中的一个重要参数，它直接关系到加工效率、成型质量和成型精度。

通常情况下，成型速度越快，对设备和原材料的消耗就越大，加工成本也就越高，但是如果成型速度过慢，则会影响到加工效率和成型质量。

因此，在选择成型速度时需要综合考虑以上因素，合理调节加工参数，以达到最佳的成型效果。

二、成型温度成型温度是影响FDM快速成型加工成型效果的另一个重要参数。

成型温度过高或过低都会影响到成型质量和成型精度。

成型温度过高会导致材料熔化，从而导致成型品表面出现瑕疵和变形。

而成型温度过低则会导致成型品固化不良、成型精度下降等问题。

因此，在FDM快速成型加工中，需要根据材料的特性、成型品的要求等因素来选择合适的成型温度。

三、材料特性材料的特性是影响FDM快速成型加工成型效果的一个重要因素。

不同的材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐腐蚀性等，这些特性对于成型品的性能和质量有重要影响。

因此，在选择材料时，需要根据成型品的要求和材料的特性来选择合适的材料，以达到最佳的成型效果。

四、技术操作技术操作是FDM快速成型加工中非常关键的一个环节，它直接影响到成型质量和成型精度。

在技术操作时，需要注意以下几点：一是压力调节，要保持稳定的压力，以确保材料流动的稳定性和均匀性；二是喷头间隙调节，要确保喷头间隙合适，以避免喷头堵塞和成型品出现缺陷；三是设备保养，要保持设备的清洁和维护，以保证设备的正常运作。

总之，FDM快速成型加工是一种很有发展前途的加工技术，但是在实际应用中需要面对各种问题和挑战。

通过对成型速度、成型温度、材料特性和技术操作等问题的研究，可以提高FDM快速成型加工的成型效率、成型质量和成型精度，从而更好的满足各种行业的需求。

快速成型3d打印原理技术论文3D快速打印技术在近年来得到了快速发展，应用领域也在不断的增加。

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快速成型3d打印技术论文篇一：《试论3D打印技术》摘要：3D打印又称为增材制造，近年来得到了快速发展，应用领域不断增加。

本文对3D打印的原理及应用现状进行了分析，对3D打印在教学领域的应用模式进行了探讨。

关键词：3D打印;应用现状;教学领域1 引言3D打印，又称为增材制造，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命的重要标志”，以其“制造灵活”和“节约原材料”的特点在制造业掀起了一股浪潮。

近年来，随着3D打印技术的逐步成熟、精确，打印材料种类的增加，打印价格的降低，3D打印得到了快速发展，应用领域不断增加，不仅在机械制造、国防军工、建筑等领域得到广泛应用，也逐渐进入了公众视野，走进学校、家庭、医院等大众熟悉的场所，在教育、生物医疗、玩具等行业也得到了广泛关注及应用，作为教育工作者，本文将在介绍3D打印的原理、优势、应用现状的基础上，重点探讨3D打印在教育领域的角色及应用模式。

2 3D打印概述2.1 3D打印原理3D打印(3D printing，又称三维打印)，是利用设计好的3D模型，通过3D打印机逐层增加塑料、粉末状金属等材料来制造三维产品的技术[1]。

一般来说，通过3D打印获得物品需要经历建模、分割、打印、后期处理等四个环节[2]，其中3D虚拟模型，可以是利用扫描设备获取物品的三维数据，并以数字化方式生成三维模型，或者是利用AutoCAD等工程或设计软件创建的3D模型，有些应用程序甚至可以使用普通的数码照片来制作3D模型，比如123D Catch[3]。

2.2 3D打印的优势与传统制造技术相比，3D打印不需事先制模，也不必铸造原型，大大缩短了产品的设计周期，减少了产品从研发到应用的时间，降低了企业因开模不当可能导致的高成本风险，使得特殊和复杂结构的模型的制作也变得相对简单，产品也更能凸显个性化。