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丰田式生产管理精要三篇第1条丰田生产管理要领丰田生产管理要领 1.工作是由人和机器结合完成的，以这种方式掌握生产力是主要的重点2.现场工作必须由外行完成，不需要专业人员在现场，因为专业人员的技术力量不能依靠推动现场.3.那时，生产力将增加少量人员。
这是丰田实力提高的一个重要原因。
人们不容易接受别人的意见。
然而，倾听实际表现.5.的东西是极其容易的，这被称为“丰田生产模式”7 .泰勒和福特重组后的所谓教学。
这不仅是问下属他们是否理解，而且也不可能在看到他们的行为后立即做出判断。
就改进而言，做出另一个改进是非常重要的，你已经改进了一次.8.阅读仍然是有用的，但是尝试执行.9.尤其是脚的运动.是非常重要的，如果脚只是愉快地走动，操作将会以错误的方式执行。
简而言之，如果你有任何问题，对什么感到困惑，或者想到任何重要的线索，你最好现在就去，因为这个场景确实是一个学习和研究的好地方。
看完现场后，你可以判断什么是好的，什么是坏的。
这些将再次成为新的问题。
所谓的工作无非是同一件事。
如今，学者们都把丰田的生产方法称为“项目后收集法”。
然而，事实上，这个想法是为了想买东西而产生的。
为了用[广告牌代替金钱]，[广告牌的诞生方法]被称为同步.11.同时发生的事件。
广告牌上说SMC12.某条生产线非常繁忙，但隔壁的生产线什么也没做。
这种情况有什么问题？这就是平衡思想的出现。
转换过程花了很多时间，因为起初它是以申斥的形式出现的，并希望员工效仿。
然而，老板总是被认为是非常可怕的，教学方法是非常糟糕的，所以总是不可能达到微笑。
我想可能是时候了。
我听说新乡重夫先生的教学方法很好，所以请邀请他来教。
即使只是总部的工厂把所有的机器时间变成一个单一的程序，也需要几年时间。
15.所谓的[自动].，这意味着[自动机具有停止和动作].自动机具有人字形以阐明自动停止装置的含义。
令人惊讶的是，16.不再是一个材料短缺的时代，因此有必要改变以前以生产为中心的生产体系，并逆转生产流程。
何为看板管理看板管理就是让系统营运的工具。
在丰田式生产管理中，看板是个长方形塑料套内的一个纸板，纸板内记载着哪些资讯呢？通常区分为领取的相关资讯、搬运指示的相关资讯及生产指示的相关资讯。
看板管理的目的及要素看板管理如何运作呢？举例来说，在一超级市场内，如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品皆附有一个看板，当顾客挑选商品，去柜台结帐后，柜台就多了一张看板；如此一整天下来，柜台可能累积成千上万张看板，表示已销售商品数量的明细。
超级市场订购人员根据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订购数量即可，如此一来便能实行及时化生产了。
就如同之前所说明的一样，看板管理是及时化的重要工具。
何为标准化作业标准化作业是一种从事生产的作业方式，利用各种方式将人员的效率提高，进而增加生产效率。
标准化作业的目标及要素标准化作业的目标有下列三项：1. 标准操作流程－作业员在从事生产时，可以免除掉一些不需要的流程，进而提升工作效率。
这时，各作业员工所遵行的作业标准顺序就是标准作业流程。
2. 时间周期－在生产过程中，每一个流程在时间上，必须达成生产线上各个流程的平衡。
3. 半成品库存标准化－将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业员所需的数量。
标准化作业包括了以上的3个要素，当然也可以同时归纳为下列要点：1. 每一个流程，可以看做是一个计划，这个计划将会是每一个工厂人员的目标。
2. 同一个流程必须用同样的方式来进行。
3. 问题得以很容易去发现。
4. 是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。
5. 可以很快速的解决问题。
6. 是由每一个小组或小组长所提的计划，因为他们最了解自身工作内容。
何为自働化是自働化而不是自动化的原因是，只要将机器开关打开就能自动生产的机器很多，但是若机器发生异常，瞬间就会制造出几百个或几千个不良品，而造成浪费及成本增加。
而丰田的自化不是只做到自动化，而是要在机器自动运转时，并不需要人的介入，可是当机器发生异常状况时，机器要自动停止，此时人前往查看即可。
丰田式生产方式：精益生产管理丰田式生产方式，也被称为精益生产管理，是一种高效、灵活并且持续改进的生产方式。
它起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球范围内的制造业，以及其他行业，如服务业和医疗保健行业。
这种生产方式的核心理念是以减少浪费为目标，优化生产流程，提高生产效率并实现持续改进。
在丰田式生产方式中，有几个主要原则和技术被广泛应用。
首先是“精益”思维，即将所有不增加价值的活动都视为浪费，并通过不断改进来消除这些浪费。
这种思维方式要求通过减少库存、加强产品质量管理、改善设备维护和提高员工培训来实现。
其次，丰田式生产方式强调“拉动”生产方式，即根据客户需求来生产产品，而不是过度生产，并在此基础上构建一个灵活的供应链。
这种方式可以避免过度生产和库存的问题，提高产品质量，并更好地满足市场需求。
另外，丰田式生产方式还强调快速和频繁的交流和沟通，以便及时发现和解决问题。
它鼓励员工在工作中提出改进意见，并积极参与团队合作，以实现更快、更高效的生产过程。
在应用丰田式生产方式时，还有一些关键的工具和技术被广泛使用。
例如，价值流映射可以帮助企业识别生产过程中的浪费，并制定改进计划。
称为“安达鲁”的目标设定和问题解决方法也被广泛使用，以帮助解决生产中的问题，并实现实际结果。
综上所述，丰田式生产方式是一种以精益思想为基础的生产方式，通过减少浪费、优化生产流程、提高生产效率和实现持续改进来提高企业的竞争力。
它不仅适用于制造业，还可以在其他行业中实施，为企业带来更高的效益和更好的客户满意度。
丰田式生产方式是一种以精益思维为基础的生产方式，其目标是通过减少浪费和优化生产流程来提高生产效率和企业竞争力。
它的核心原则是不断改进，追求卓越，以满足客户需求并提供高品质的产品和服务。
丰田式生产方式的核心理念是将所有不增加价值的活动都视为浪费，并通过不断改进来消除这些浪费。
这包括超额生产、库存积压、等待时间、不良品和瑕疵、运输中的损失和浪费、过度加工等。
丰田生产方式及其应用管理资料众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的模式——丰田生产方式，丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大根底”。
“一个目标”是低本钱、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化生产。
即以市场为龙头在适宜的时间、生产适宜的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为根底，以平准化为条件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反响和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大根底”是指改善。
改善是TPS的根底，可以说没有改善就没有TPS。
这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改良与提高的余地。
在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改良与提高。
②消除一切浪费。
TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工作都浪费。
这些浪费必须经过全员努力不断消除。
③连续改善是当今国际上流行的管理思想。
它是指以消除浪费和改良提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原那么，不断地改善、稳固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。
丰田生产方式简介丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪50年代所提出并实施的一种生产方式。
TPS以精益思想为基础，致力于提高生产效率、降低成本并提高质量。
它将人际关系、工序优化和流程管理有机地结合在一起，通过最小化浪费和提高生产灵活性来实现持续改进。
TPS的核心原则TPS的核心原则包括以下几个方面：1. 精益生产精益生产是指最大限度地减少浪费、提高价值流动和生产效率的管理理念。
在TPS中，每个工序以价值创造为导向，通过对流程进行精确分析，消除浪费并增加生产能力。
精益生产的目标是在不牺牲质量的前提下，实现最低的成本和最短的生产周期。
2. 节约型生产节约型生产是丰田生产方式的重要组成部分，它强调对资源的合理利用和能源的节约。
丰田通过持续改进工艺和材料使用，减少浪费和废料的产生。
此外，丰田还鼓励员工参与节约型生产的实践，通过节约用水、用电等方式降低生产成本。
3. 每个人都是问题解决者TPS鼓励每个员工成为问题解决者，通过培养员工对品质的责任感和主动性，激发员工的创造潜力。
在TPS中，员工被赋予决策的权力，并受到管理层的支持和鼓励。
丰田相信，每个人都有能力发现问题并找到解决方法，他们的创新和改进将推动整个生产系统的进步。
4. 持续改进持续改进是丰田生产方式的核心价值观之一。
丰田强调从细节处不断改进并相信无止境的进步。
通过建立反馈机制和信息流通，丰田不断收集和分析各个环节的数据，并与员工合作，共同寻找问题和改进点。
持续改进的理念贯穿整个生产过程，确保质量和效率的持续提升。
TPS的核心工具为了实现丰田生产方式的核心原则，TPS采用了一系列工具和方法，以下是其中的几个核心工具：1. 流程映射流程映射是一种以图形形式描绘工作流程的方法。
通过流程映射，丰田可以清楚地了解整个生产过程，并找出其中的问题和改进点。
流程映射可以促使团队成员之间的沟通和合作，并找到改进工作流程的途径。
丰田生产方式1993年6月生产调查部翻译：董国良整理并审核：庞海飚——目录——Ⅰ.丰田周围的形势Ⅱ.丰田生产方式的目的Ⅲ.丰田生常方式的基本想法1.按照成本主义降低成本2.浪费的想法3.效率的想法Ⅳ.丰田生产方式的特性1.一般式生产方式的问题2.丰田生产方式的历史背景和发展Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1.准时化基本原则1 工序流程基本原则2 根据需求数制定生产节拍基本原则3 后道工序领取1）看板方式2）搬运2.自働化基本原则1 出现异常自动停止出现异常能知道基本原则2 人、机工作的分离3.高效兼顾准时化和自働化的少人化4.标准作业什么是标准作业标准作业的三要素标准作业机规定的顺序标准作业的改进5.平面图6.推进丰田生产方式时的基本形势I 丰田的形势1．汽车市场的状况（1）日本国内市场成熟（2）国外汽车市场的进口限制2.对最近国外汽车市场的要求（1）用户的需求多样化、规格的扩大（2）高质量低价格（3）短交货期3.汽车工业的特征（1）生产工序复杂并且太长（2）零件的种类多、对零件厂家的依赖程度大Ⅱ丰田生产方式追求的目标“彻底消除浪费降低成本”•将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候而进行生产•用更低的价格生产出更优质的产品Ⅲ丰田生产方式的基本想法1．成本主义与降低成本的区别（1）企业目的（企业活动）适应社会，在不断地实现社会使命的同时去追求利润。
—确保利润最大化是企业活动的目标之一确保利润可以保证企业继续生存及职工的生活。
（2）利润和成本的关系（两种观点）利润=售价—成本…….需求<供给…….降低成本的观点成立（买方市场）售价=成本+利润………需求>供给…….成本主义成立（卖方市场时）（3）通过制作方法改变成本1）成本的构成•各公司的单价没有大的差别•制作方法不同产生的成本差别2） 通过改变制作方法减少人员、减少库存产品流动方向2．浪费的想法（1）浪费的定义：“只提高成本的生产各要素” 换句话说，就是：“所有不能提高附加价值的因素” 对人而言，就是：动作-工作=浪费（2）浪费的种类1）制作过剩的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）加工及加工本身的浪费5）库存的浪费6）动作的浪费7）不合格件及返修的浪费（3）“制作过剩的浪费”的担心——它掩盖很多问题（改善的需求）1）“制作过剩的浪费”将会造成重复浪费（第二次浪费）①材料、零件的提前占用②电及压缩空气等的能源浪费③托板及工具箱等增加④搬运车辆及叉车等增加2）“制作过剩的浪费”想法产生的缘由：①对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担心②怕负荷量出现偏差③一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高（后面再述）④认为停线是一种错误⑤我们人多⑥计划的不好3.能率的想法能率……评价生产效率的“尺度”————在一定的时间范围内一个人生产多少件———生产量（合格品） 100能率 = ———————————×————————————人员×工作时间（工时）平均标准的每个人的产值（1（2）整体效率和个人能率只是每个人的能率都提高了也没用首先应该考虑整体效率的提高（3）稼动率和可动率1）稼动率……加工后道工序所需（与销售有关系）产量相对其设备能力满负荷状态下正常工作时间的比例。
稼动率应根据销售情况来定，也可能超过100%，也可能不到100%。
2）可动率……在让设备运转时（看板进来时）的正常运转状态的概率。
相当于设备及其维修保养带来的可靠性，当然是100%最理想的了。
（4）提高能率和提高劳动强度有什么不同？1）把劳动变成工作……丰田生产方式2）提高劳动强度的含义Ⅳ. 丰田生产方式的特性1.一般生产方式的问题点（1）需求的预测1）准备时间过长，需要长期的需求预测，而且精度也不好。
2）不信任现场，只靠估算3）容易出现库存过剩，要通盘地进行库存调整。
(2)生产计划 1）给多工序以生产指示2）各道工序间的在制品管理3）工作进展状况管理及计划变更（3）生产现场1）按生产计划表生产……可以慢点儿→生产过剩修改计划困难；2）批量生产、堆积生产……生产准备时间长，没有改善要求→一直是准备时间长3）产品送到下道工序……工序间在制品堆积如山，那里有问题不清楚（4）库存 1）库存管理成为理所当然的义务2）传票及帐票类等增多（5）问题点的总结由于生产方面的原因容易造成大批量生产,生产量过多，生产准备时间过长,而且为了预测长期的需求而制定的生产计划，很难适应需求的变动。
2. 丰田生产方式的历史背景和发展（1）背景战后•工业生产率是美国的1/9•产量不可能扩大昭和25年（1945年）汽车产量通用 365.6万辆（美国的汽车产量）……大批量生产丰田 1.1万辆……小批量生产（2）丰田生产方式的想法及2大支柱如何及时地有效地提高生产率……生产廉价的汽车1）准时化普通生产线的生产方法的例子达到与美国相同的生产效率钱和空间都没有→只生产所需的产品缩短准备时间，缩小生产批量……准时化的想法（丰田喜一郎创业精神）2）自働化专用生产线的生产方法的实例在高效、廉价生产方面下功夫→摆脱1个人操作一台的做法（操作多台机床兼干其它工序）•不必监视设备异常，可放心撒手干其它工作；•可将等待的这部分时间转到去做其它工序的工作。
（丰田佐吉自动机械的发明精神）（3）丰田生产方式对多品种多数量生产也有效。
Ⅴ.丰田生产方式的推进方法1.准时化（1）目的是缩短生产过程时间所谓的生产过程时间是指工厂从接到订货到生产出产品发货为止的时间。
（不仅仅是指产品的加工，而且也包括信息的加工）生产过程时间=A+B+CA:产品的生产指示信息的停滞时间B:从产品的材料到货开始到完成成品为止的时间 （加工时间+停留时间）C:从第一个成品生产出来到后道工序需要的成品都加工出来的时间 (搬运数x 产品的生产节拍)(2)基本原则 （3）平准化生产的重要性目的是不提高成本平准化生产以准时化为前提条件1）平准化生产……将要生产的产品（与销售相关的产品）的种类和数量平均化。
2）平准化的方法（4工序流程化所谓的工序流程化就是要消除工件在工序内和工序间的停滞，实现一个流生产。
1）关于产品方面 ① 1个流②同步化 ③消除停滞2）关于人的方面 ①多工序 ②多能工化3）关于设备方面①按工序顺序排列设备②可实现产品流通的整合的设备4）批量生产的工序要小批量生产化①缩短生产时间（5按所需数量决定生产节拍所谓生产节拍是指生产1个零件或1台份需要多长的时间值每天的工作时间（定值）生产节拍=每天生产所需数量•生产节拍每个月都要变化•标准作业和生产节拍要变化……..少人化（6）后道工序来取什么是后道工序来取•就是后道工序需要的时候从前道工序取走需要的部分和需要的数量•工序中制作完成品直接放在制作产品的工序上。
1）看板方式①什么是看板看板是为了实现准时化生产的一种管理工具。
②看板的作用1.指示生产、搬运及工作方法的信息的传递2.目视管理的工具I）控制生产过剩II）控制生产工序的快、慢3.改善工序作业的工具③看板的种类生产指示看板 1.工序内看板2.信号看板（信息传递）领取看板 3.工序间领取看板4.外协件入货看板临时看板（倾斜看板）④各看板的作用1.工序内看板…….工序内指示生产2.信号看板…….在批量生产的工序内指示生产3.工序间领取看板…….搬运指示4.外协件入货看板…….外协件交货指示⑤在制品的3要素1.看板2.顺序3.材料⑥在制品的生产方法1.后补充生产……..按照每种存放件被取走的顺序和数量生产2.顺序制造生产……按顺序制造，对工序间的数量要进行限制⑦看板运用方法1.产品必须是100%的合格件2.后道工序只去前道工序取走看板的部分3.前道工序只按摘掉看板的顺序制造被摘掉的部分4.没有看板不生产，不搬运5.看板一定要挂在实物上6.看板上记载的数量必须与实际数量必须要一致⑧运用看板时的注意事项1.每月都要对生产水平变动带来的看板发行数量的增减进行管理；2.通过改善，尽量减少看板发行张数，提高看板发行的安全系数；3.使用看板时拿出看板，尽可能随时回收；4.实现稳定的领取；5.临时出现特殊生产时一定要联系；临时看板尽量少，生产完了后马上回收看板。
⑨看板的循环1.定时不定量必须要有看板2.看板循环的表示方法1：4：21天表示交货的频率4次进货2次交货滞后表示滞后的车次3.“滞后车次”应调整到搬运的准备时间内丰田的物流及信息流的传递简图2）搬运① 丰田生产方式的搬运特点“结合实物和信息的搬运”……小规模搬运（多次搬运） ②搬运的原则“定量不定时搬运”（第1 种方法是定时不定量搬运） ③搬运的形式“小规模且高效的搬运”a. 混装搬运b. 有序地搬运（按顺序领取）c. 成套搬运（水鳖子搬运）d. 换乘搬运e. 定时配送2. 自働化（1）目的是生产高质价廉的产品 1）质量在工序中保证2）省人化 （2）基本原则（3 出现异常停线、判断1） 设备的自働化和自动化的不同2）另一个自働化：手工作业线的自働化在手工作业生产线树立“机械出现异常马上停机”的观点，出现异常操作者要就地停线，并通知监督管理者。
定位停止……..组装线的停线方法当在组装线上作业发现故障（作业跟不上、有质量问题）后，马上按下定位停止开关（呼叫开关），这时组装线并不能马上停，而是到固定的位置（定位置）后才停止。
3）质量保证的方法①一般性的质量保证方法…….由专门检查员检查②在各道工序中保证质量……….在各道工序内保证质量全数检查•在检查上下功夫•防错装置为了发现不良品、防止机械设备发生故障，当发生异常或发现异常时能马上停线而制作的廉价且可靠性高的工具。
1.防止操作人员操作失误的一种手段。
可发现和警告操作人员的失误2.产品出现不良马上可以知道，并且不进行加工等等（4）人的工作与机械工作的分离 1）自働化可以解放人对设备的监视 ①1个人对1台机床的监视的解放。
一个循环结束后停止机床，机床在工作期间，人可以做其它别的工作。
② 对自动线异常监视的解放。
AB 控制、安东。
是指为使工序间或工序内的标准在制品保持在一定范围内，根据两点（A 点、B 点）有无产品来判断和控制。
是指导相关人员行动的信息窗口，是一眼就能判断出何处发现了异常的电子显示板。
除可以显示异常外，还可以进行作业指示（质量检查、更换刀具及零件搬运等）并显示工作进度等。
2）通过防止异常的再度发生来提高生产效率。
（5）现场管理就是异常管理目视管理1） 设备…安东（电子显示板）2） 人……标准作业票、固定位置停止及进度设定3） 物……看板、标准等待时间、生产管理板及在制品显示3.为使准时化和自働化同时实现高效率化的 少人化 （1）什么是少人化是指在不降低生产效率的同时，根据需要的生产数量用很少的几个人就可以生产的生产线或组织。
