连续梁纵向、横向、竖向预应力施工技术交底.

技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。

2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋要平直，无局部弯折。

钢筋焊接符合规范及设计要求。

钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。

3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。

严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。

4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。

腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。

钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。

梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。

焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。

5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。

6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。

7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。

如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。

横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。

梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。

顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。

在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。

如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。

8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。

工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。

张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。

预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。

同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。

预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。

在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。

要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。

纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。

要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。

横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

一、交底目的为确保连续梁预应力张拉作业的安全顺利进行，预防事故发生，现将连续梁预应力张拉作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。

二、交底范围本安全技术交底适用于本项目所有连续梁预应力张拉作业。

三、安全技术要求1. 人员要求：- 从事预应力张拉作业的人员必须经过专业技术培训，取得相应资格证书，并熟悉预应力张拉作业的操作规程和安全要求。

- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 严禁酒后、疲劳、身体不适等状态下的作业。

2. 设备要求：- 预应力张拉设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可投入使用。

- 张拉设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

- 作业现场应配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

3. 作业环境要求：- 作业现场应保持整洁，通道畅通，防止杂物堆积。

- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

- 作业现场应采取防滑、防坠落等措施，确保作业人员的人身安全。

4. 作业流程：- 严格按照施工图纸和施工方案进行张拉作业。

- 张拉前，应对张拉设备、锚具、钢绞线等进行检查，确保其完好无损。

- 张拉过程中，应密切观察张拉设备的工作状态，发现异常情况立即停止作业，并及时处理。

- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，确保其位置正确、牢固。

5. 安全注意事项：- 严禁超张拉，防止预应力筋断裂。

- 严禁擅自调整张拉设备，防止发生意外。

- 严禁在张拉设备附近进行无关作业，防止碰撞、坠落等事故发生。

- 作业过程中，应密切注意张拉力值和伸长量，确保符合设计要求。

- 张拉完成后，应对预应力筋进行检验，确保其质量合格。

四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员进行抢救。

2. 根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如心肺复苏、止血、灭火等。

3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

五、总结连续梁预应力张拉作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术要求，加强安全意识，共同营造一个安全、有序的施工环境。

连续梁预应力施工技术交底1、预应力孔道制作和安装1.1制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。

纵向预应力钢束管道内径有φ内90 mm两种规格。

横向预应力钢束管道φ内90×19mm。

竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。

1.2波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。

首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。

待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。

波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。

波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。

喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。

竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。

横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。

竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。

钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1.3制孔质量检验1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。

2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。

3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。

4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。

5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。

6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。

7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。

2、技术要求2.1张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。

×××××××公司安全技术交底工程名称：编号：单位工程作业内容大桥预应力张拉、压浆、封锚分项工程实施班组悬浇箱梁预应力施工班组1、工程概况和施工参数交底内容横向预应力承受Φ15.2mm 的预应力钢绞线，每束2 股钢绞线，承受BM15-2 扁锚体系。

压浆承受专用压浆料，强度为C50,材料进场后试验室检查验收合格后才可使用。

使用的油泵、油压表、千斤顶要进展标定，按标定证书配套使用。

纵向预应力筋设计参数如下表所示：纵向预应力筋设计参数表2、工程数量全桥箱梁横向、纵向钢绞线工程量共629.9t。

3、工序及工艺3.1施工工艺流程预应力筋下料、安装波浪管、压浆嘴清理锚具及夹片安装千斤顶安装及油管、数据线连接预应力张拉锚下有效预应力检测〔如需要〕切除钢绞线、封锚压浆料制拌孔道压浆预应力施工工艺流程图3.2下料与安装每根预应力钢绞线下料长度为设计长度+2m，个编号对应的下料长度详见附表。

对钢绞线的下料切断必需使用砂轮锯和切断机切断，严禁使用电焊或乙炔烧断。

并应远离电焊区和明火点。

依据长度预先预备好方木下垫支点，支点间距不得大于3m。

不得有接头，打绞部位必需切断。

波浪管安装前先测量标记出准确位置，安装线型流畅，直线部位每70cm 设置一道U 型筋固定，曲线部位每50cm 设置一道固定。

按要求在高点设置排气孔、低点设置泄水孔。

排气孔和泄水孔承受加筋弹簧管引至梁体外部。

混凝土浇筑前和浇筑过程中按要求穿入PE 内衬管。

混凝土强度到达要求后，每束钢绞线端部捆绑在一起，承受卷扬机牵引穿束。

3.3波浪管、压浆嘴清理纵向预应力锚具安装前，要安排专人对纵向预应力管道进展清理，逐一检查，切除多余的波浪管，不能阻挡压浆嘴，并清理压浆嘴内的堵塞物，确保通畅。

3.4锚具及夹片安装（1）锚具安装时，严格依据设计图纸对应孔道编号，检查钢绞线根数、锚具孔数是否对应。

（2）夹片安装时，首先要认真检查夹片质量，生锈、缺损的夹片应废弃，不得使用。

新建铁路
南昌至赣州客运专线CGZQ-7标
塘下特大桥
连续梁预应力施工
技术交底书
编号：CGZQ-7标-桥-99
编制：
复核：
审核：
中铁一局昌赣客专CGZQ-7标项目经理部
2016年1月17日
将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。

另外在安装前还应进行通孔检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或解除不用。

②钢束管道位置用定位钢筋（井字形钢筋架）固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。

当遇到横向预应力筋冲突时，调整横向预应力筋，保持纵向预应力管道不动。

波纹管定位网大样图
防崩钢筋与管道相对位置示意图
③定位钢筋直线段间距不大于0.5m，曲线段间距不大于0.3m，并保证管道位置正确。

④锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚具垫板要严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，杜绝堵塞孔道。

⑤管道的尺寸与位置应准确，管道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。

⑥所有管道均应设压浆孔，在管道最高点设排气孔。

⑦金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm。

接头位置宜避开预留管弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。

工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：中铁二十八局沪昆高铁Ⅴ标指挥部ZT28-HKGT-Ⅴ预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。

0号块横向索在0号梁段混凝土强度达到设计强度的95%后，安装挂蓝之前张拉；悬浇梁段包括吊杆横梁的横向索均滞后不超过两个梁段张拉。

横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于100cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于50cm。

2、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

锚具设专人保管。

贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。

作好标识，防止混用。

3、张拉设备配置及要求本连续梁纵向张拉锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。

张拉油压表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍,精度不低于0.4级,校正有效期为一个月,且张拉次数小于等于300次，压力表发生故障后必须重新校正。

预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。

千斤顶在下列情况下还必须重新进行校正：已张拉作业达300次；千斤顶使用过程中出现异常现象时；千斤顶经过拆修之后。

千斤顶与已校正过的油压表配套编号。

油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正。

4、施工工艺4.1 预应力混凝土张拉工序流程波纹管制孔→养护→清孔→穿束→调顺→拆除底板障碍物→清理锚垫板→安装工作锚及夹片→安装限位板→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录4.2 张拉程序纵向：0→初应力（0.1σcon）（作伸长值标记，测工具锚夹片外露）→20%σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→50%σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→σcon（持续５分钟、测伸长值，测工具锚夹片外露）→锚固→回油到0（测总回缩量、测工作锚夹片外露）。

连续梁预应力工程施工技术交底一、预应力体系1纵向预应力体系：预应力筋采用1X 7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)，张拉采用与之配套的机具设备。

管道形成采用内径70mm、90mm、110mm 塑料波纹管成孔。

2、横向预应力体系：横向预应力筋采用 1 X 7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线，锚固体系采用BM15-4 (P)锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)，张拉体系采用YDC240Q 型千斤顶，管道形成采用内径70X 19mm扁形塑料波纹管成孔。

3、竖向预应力体系：竖向预应力筋采用①25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785, 应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)要求，锚固体系采用JLM-25 型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径© 50mm的塑料波纹管成孔。

二、预应力筋预留管道埋设安装预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表 1 要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。

纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD 图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm 间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。

所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。

为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向设置防崩钢筋。

为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆)等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。

技术交底书交底日期技术交底内容：一、预应力张拉1、张拉准备按规定对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；千斤顶作业空间的检查、确认；对梁体作全面检查。

割除多余钢钱线：钢较线外露喇叭口的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15Cm的张拉富余量。

富裕量不能过大，否则将增加施工难度。

测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机应备齐。

张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。

安装工作锚和夹片：装好锚具后用手锤垫在木头上敲击锚具，直至不能敲动。

接着将夹片装入锚孔，用比钢较线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。

用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。

装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。

安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。

为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。

安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各种油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。

2、张拉作业（1）所有纵向预应力束张拉均使用自锚式锚具、按“左右对称、两端同时”的原则进行。

连续梁预应力张拉应在梁体强度达到100%,弹性模量达到设计强度的100%后进行。

检查油管路连接可靠、正确后，开动油泵，使钢较线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢钱线自由伸长，减少摩阻。

同时调整工具夹片使之卡紧钢较线，以保证各根钢较线受力均匀。

然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加载，测量并记录钢校线初始伸长量。

完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。

梁预应力施工技术交底一、技术流程梁预应力施工技术是指在混凝土梁内先张拉加固钢筋，再将张拉的钢筋通过液压缸的力量传递给建筑结构的一种加固工程技术。

一般来说，预应力梁的施工流程可以分为以下几个步骤：1.1 钢筋制作预应力梁的强度主要依靠钢筋和混凝土的组合。

在梁预应力施工技术的施工之前，需要制作好钢筋。

制作钢筋需要严格按照设计图纸要求进行操作，避免在钢筋制作环节出现差错。

1.2 组装摆放在进行梁预应力施工技术之前，需要对梁进行摆放和组装。

在组装摆放的时候，需要保证梁的大小和形状符合设计要求，并且要保证组装过程中梁不倾斜、不变形。

同时，在组装摆放的时候，还要保证施工现场的安全。

1.3 预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是梁预应力施工技术的核心环节之一。

在本环节中，需要通过专门的设备对钢筋进行张拉，使其达到预先设计好的预应力状态。

张拉后需要在一定时间内维持压力，以确保预应力钢筋内部的应力不足以抵抗混凝土自身的荷载而造成后期变形或裂缝。

1.4 锚固在完成预应力钢筋张拉工作后，需要将张拉后的钢筋固定在混凝土中。

这个过程被称为锚固工作。

锚固是一道很重要的工艺环节，其质量与后期的安全有很大关系。

必须注意确保锚固的钢筋长度及锚具的深度要符合设计要求。

二、技术要素除了上述步骤，还需要在预应力梁的施工过程中注意以下技术要素：2.1 材料的选用和加工为了满足预应力梁的设计要求，需要选择有品质保证的混凝土和钢筋材料。

钢筋加工应制定严格的加工流程和规范，避免加工中出现问题。

2.2 设备的采购和检验在进行梁预应力施工技术之前，需要对设备进行检验，并且严格按照使用说明进行使用。

使用过程中需要时常进行设备检查和维护。

2.3 工人操作的规范预应力梁的施工需要工人具备专业技能和经验。

在施工过程中必须保证操作规范，提高安全意识，避免出现安全事故。

2.4 施工现场的管理在梁预应力施工技术的施工现场中，需要对现场进行管理。

必须保证施工现场的整洁、有序和安全。