60+100+60连续梁预应力张拉施工技术交底

预应力张拉施工技术交底一、工程概述本次预应力张拉施工是为了满足_____工程的结构设计要求，提高结构的承载能力和耐久性。

该工程的预应力构件包括_____、＿____等，采用的预应力筋为_____，预应力体系为_____。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确预应力张拉的设计要求和施工要点。

编制施工方案，包括张拉顺序、张拉力控制、伸长量计算等内容，并经审批通过。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备预应力筋：选用符合设计要求的预应力筋，其质量应符合相关标准。

对进场的预应力筋进行检验，确保其力学性能和尺寸符合要求。

锚具、夹具：选用与预应力筋相匹配的锚具、夹具，其质量应符合国家标准。

对锚具、夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，合格后方可使用。

波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其尺寸和性能应满足施工要求。

对波纹管进行外观检查，确保无破损、变形等缺陷。

3、设备准备千斤顶：根据张拉力的大小选择合适的千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。

千斤顶在使用前应进行校准和调试，确保其精度符合要求。

油压表：选用精度不低于 15 级的油压表，表盘量程应为最大张拉力的 15 至 20 倍。

油压表在使用前应进行校准和检定，合格后方可使用。

其他设备：准备好压浆机、搅拌机、切割机等设备，并确保其性能良好。

4、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。

搭建施工操作平台，确保施工人员安全。

对预应力筋的铺设位置进行检查，确保其符合设计要求。

三、施工工艺流程1、预应力筋下料与制作根据设计要求和施工方案，计算预应力筋的下料长度。

采用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。

对切割好的预应力筋进行编束，每隔 10 至 15m 绑扎一道铁丝，确保预应力筋顺直。

2、波纹管安装按照设计要求的位置安装波纹管，波纹管的定位钢筋间距不宜大于08m，确保波纹管位置准确、牢固。

连续梁预应力工程施工技术交底一、预应力体系1、纵向预应力体系:预应力筋采用1×7-15。

2—1860—GB/T5224—2003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系,锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193—2008），张拉采用与之配套的机具设备.管道形成采用内径70mm、90mm、110mm塑料波纹管成孔。

2、横向预应力体系：横向预应力筋采用1×7—15。

2—1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线,锚固体系采用BM15-4(P）锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193—2008)，张拉体系采用YDC240Q型千斤顶,管道形成采用内径70×19mm扁形塑料波纹管成孔.3、竖向预应力体系:竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）要求，锚固体系采用JLM—25型锚具,张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径φ50mm的塑料波纹管成孔.二、预应力筋预留管道埋设安装预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表1要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋,纵向预应力管道位置严禁调整。

纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线,所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm间距布置,在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。

所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐.为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向设置防崩钢筋。

为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆）等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。

预应力张拉技术交底一、工程概述本次预应力施工涉及_____工程，包括_____等部位。

预应力体系采用_____，设计预应力筋为_____。

为确保预应力施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）预应力筋：选用符合设计要求的_____预应力筋，其性能指标应符合相关标准。

（2）锚具：采用_____锚具，锚具的质量应符合国家标准，具有良好的锚固性能和可靠性。

（3）波纹管：选用_____波纹管，其尺寸和性能应满足设计要求，且具有足够的强度和密封性。

2、设备准备（1）千斤顶：根据预应力筋的规格和张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验，精度满足要求。

（2）油泵：与千斤顶配套使用的油泵应性能稳定，工作可靠。

（3）压力表：选用精度不低于 15 级的压力表，表盘直径不小于150mm。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预应力筋的布置、张拉顺序和控制应力等技术要求。

（2）编制施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。

三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计图纸的要求，在梁体钢筋骨架上定位波纹管的位置，并采用钢筋支架固定。

（2）波纹管的连接应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm，并用密封胶带封口。

（3）在波纹管安装过程中，应注意避免波纹管弯曲、破损或堵塞。

2、预应力筋穿束（1）在波纹管安装完成后，将预应力筋按照设计要求的长度下料，并进行编号。

（2）采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内，穿束过程中应注意避免预应力筋与波纹管内壁摩擦，损伤预应力筋。

3、锚垫板安装（1）在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直，且固定牢固。

（2）锚垫板的压浆孔应采取有效的防护措施，防止混凝土堵塞。

4、混凝土浇筑（1）在预应力筋安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。

（2）混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒直接接触波纹管和预应力筋，防止波纹管移位或预应力筋受损。

5、预应力张拉（1）待梁体混凝土强度达到设计强度的_____%后，方可进行预应力张拉。

工程技术交底书（三级技术交底）单位名称：主送单位编号交底名称特大桥梁预应力张拉技术交底日期交底内容如下：一、概况：本连续梁采用二向预应力体系，钢筋、管道密集。

张拉条件为砼强度和弹性模量达到100%，且必须保证砼龄期不小于10天。

预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序先腹板，后顶板，再底板，从外到内左右对称进行。

同一施工节段的预应力按纵向→横向的顺序张拉，并及时压浆。

预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

二、施工交底：纵向、横向预应力筋采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.24mm，具体内容如下：2.1、纵向预应力索张拉控制纵向预应力索均为两端张拉。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长量双控，计算伸长量时采用的孔道偏差系数k=0.0025、摩擦系数u=0.23，锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，张拉时实际伸长量允许±6%的误差。

在正式测量钢索伸长量前应先将钢束张拉应力张拉到10%0，再正式张拉和测量伸长量。

要求张拉完一批钢束，及时抽真空压浆一批，且待压浆强度达到设计强度的80%以上后，方可张拉下一批钢束或进行下一工序施工。

纵向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.2、横向预应力索横向预应力索规格4-ΦS15.20mm预应力钢绞线，采用内径70mm×19mm金属波纹管制孔，真空辅助压浆。

要求一端固定、一端张拉，张拉端和锚固端在主梁两侧交错布置。

预应力张拉时，采用张拉力为主、张拉力与钢束伸长值双控，计算伸长量时采用的系数k=0.0025μ=0.23。

横向索管道用定位钢筋网准确定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于50cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于15cm。

2.3、材料的存放钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

一、交底目的为确保连续梁预应力张拉作业的安全顺利进行，预防事故发生，现将连续梁预应力张拉作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。

二、交底范围本安全技术交底适用于本项目所有连续梁预应力张拉作业。

三、安全技术要求1. 人员要求：- 从事预应力张拉作业的人员必须经过专业技术培训，取得相应资格证书，并熟悉预应力张拉作业的操作规程和安全要求。

- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

- 严禁酒后、疲劳、身体不适等状态下的作业。

2. 设备要求：- 预应力张拉设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可投入使用。

- 张拉设备应定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。

- 作业现场应配备应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

3. 作业环境要求：- 作业现场应保持整洁，通道畅通，防止杂物堆积。

- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

- 作业现场应采取防滑、防坠落等措施，确保作业人员的人身安全。

4. 作业流程：- 严格按照施工图纸和施工方案进行张拉作业。

- 张拉前，应对张拉设备、锚具、钢绞线等进行检查，确保其完好无损。

- 张拉过程中，应密切观察张拉设备的工作状态，发现异常情况立即停止作业，并及时处理。

- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，确保其位置正确、牢固。

5. 安全注意事项：- 严禁超张拉，防止预应力筋断裂。

- 严禁擅自调整张拉设备，防止发生意外。

- 严禁在张拉设备附近进行无关作业，防止碰撞、坠落等事故发生。

- 作业过程中，应密切注意张拉力值和伸长量，确保符合设计要求。

- 张拉完成后，应对预应力筋进行检验，确保其质量合格。

四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员进行抢救。

2. 根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如心肺复苏、止血、灭火等。

3. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

五、总结连续梁预应力张拉作业是一项高风险作业，为确保作业安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术要求，加强安全意识，共同营造一个安全、有序的施工环境。

连续梁预应力施工技术交底1、预应力孔道制作和安装1.1制孔材料预应力波纹管管道采用金属波纹管。

纵向预应力钢束管道内径有φ内90 mm两种规格。

横向预应力钢束管道φ内90×19mm。

竖向预应力钢束管道使用φ内45mm铁皮管。

1.2波纹管安装定位在箱梁底、顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。

首先把波纹管按正确位置摆放在底、顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。

待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。

波纹管的固定采用φ10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距按施工图要求控制，图纸未明确的一般按直线段1米间距，曲线段0.5米间距控制。

波纹管位置必须正确并保证使其顺直、圆顺、无死弯。

喇叭管的中心线要与锚垫板垂直。

竖向及横向预应力波纹管连同预应力筋一起安装定位。

横向预应力在顶板顶层钢筋绑扎完成后进行安装定位。

竖向及横向波纹管定位后，竖向预应力筋底部设注浆管，顶部设排气管，横向预应力固定端设排气管。

钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，必须保证预应筋的位置正确，调整原则是先调普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1.3制孔质量检验1)、焊接定位网片时，严格按照设计图纸的技术参数执行，控制孔道的横向和竖向误差。

2)、安装波纹管时，注意保证管道的平顺性，接头密封不漏浆。

3)、焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。

4)、管道位置、曲线形状需符合设计要求，如有不符，须调整就位。

5）、捣固时，捣固棒不得碰到波纹管和模板，防止损坏波纹管。

6）、腹板处布料不得由泵管直对波纹管下料，防止混凝土冲击力破坏波纹管。

7）、在混凝土浇筑初凝前，每小时对钢绞线进行逐一松动一次，防止因波纹管漏浆固结钢绞线。

2、技术要求2.1张拉前要求钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度不小于20cm，并加以覆盖防止雨水和油污侵蚀。

连续梁张拉技术交底施工技术交底书悬臂浇筑预应力混凝土连单位工程北江特大桥西引桥分部工程续梁分项工程预应力工序名称预应力张拉交底内容:贵广铁路跨北江西堤253＃～256＃墩(60+100+60)m四线连续梁预应力张拉工序施工一、编制目的二、适用条件三、编制依据四、预应力材料和设备五、张拉设备及校验六、张拉工艺与要求七、劳动组织八、安全要求九、环保要求交底人接受交底参加接受交底交底人员人员签名签名交底日期：施工技术交底书悬臂浇筑预应力混凝土连单位工程北江特大桥西引桥分部工程续梁分项工程预应力工序名称预应力张拉交底内容：一、编制目的使施工人员能够熟悉与张拉施工相。

.关的质量标准、规范和要求等;能够熟练操作规程,确保张拉质量处于受控。

状态。

二、适用条件:本交底适用于贵广铁路跨北江西堤。

253#～256#墩（60+100+60)m四线连续梁预应力张拉工序施工.。

三、编制依据1、《四线有砟轨道悬臂灌注预应力混凝土连续梁60+100+60m》（贵广贺广施(桥)-197—?梁100)；2、《北江特大桥跨北江西堤。

60+100+60m连续梁上部结构施工专项方。

案》；3、《铁路混凝土工程施工技。

.术指南》(铁建设[2010]241号)；4、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标。

准》(TB10752-2010）;5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010）；6、《铁路预应力混凝土连续梁（刚构)悬臂浇筑施工技术指南。

》(TZ324—2010)7、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具、和连接器技术条件》（TB/T3193—2008);8、《预应力混凝土用螺纹钢。

筋》GB/T20065—2006;9、《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2007);10、《预应力混凝土用钢绞线。

》（GB/T5224-2003）。

四、预应力材料和设备4。

1 预应力筋4。

1.1 本工程所用横向和纵向预应力筋采用公称直径。

预应力张拉施工技术交底一、工程概况本工程为工程，位于市区，该工程采用框架结构，由公司设计，公司监理。

预应力张拉施工是本工程的关键部分，也是保证工程质量的重要环节。

本次施工技术交底主要针对预应力张拉的施工技术和安全注意事项进行详细说明。

二、预应力张拉施工准备1、材料准备：本工程预应力筋采用牌高强度钢绞线，其技术性能符合国家相关标准。

锚具、夹具等材料应符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。

2、设备准备：预应力张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表等，应定期进行校验，确保张拉设备的精度和可靠性。

3、技术准备：施工前应熟悉设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全技术措施，并进行技术交底。

三、预应力张拉施工技术1、安装预应力筋：按照设计要求，将预应力筋安装到固定架上，确保其位置、间距和标高符合设计要求。

2、张拉设备就位：根据施工方案，将千斤顶、油泵等张拉设备就位，并连接好油路。

3、张拉操作：打开油泵，将油压逐渐升高，通过控制阀和行程开关对预应力筋进行张拉。

在张拉过程中，应密切油压变化和预应力筋的伸长情况，确保张拉过程平稳、连续。

4、锚固：当预应力筋达到设计张拉力后，应将锚具牢固固定，确保预应力筋不会松动或滑动。

5、拆除张拉设备：在锚固完成后，应关闭油泵，拆除张拉设备，并对锚具进行保护。

四、安全注意事项1、预应力张拉施工过程中，应设置明显的警示标志和隔离措施，防止非作业人员进入施工现场。

2、张拉操作人员应经过专业培训，熟悉张拉设备的操作规程和安全注意事项。

3、在张拉过程中，应定期检查锚具、夹具等设备的状态，确保其完好无损。

如发现异常情况，应立即停止作业，并及时进行处理。

4、在张拉过程中，应注意观察周围环境的变化，防止因建筑物变形或其他因素导致安全事故的发生。

5、在夜间或恶劣天气下进行张拉作业时，应加强现场照明和防护措施，确保作业安全。

五、质量保证措施1、建立健全质量管理体系，明确各级人员的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

连续梁预应力张拉、压浆技术交底一、背景介绍连续梁作为桥梁结构中的一种，具有跨度大、刚度好、平面曲线美观等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛应用。

然而，连续梁的建设对预应力张拉和压浆技术的要求较高，尤其是在桥梁的承载能力和使用寿命等方面，需要严格把控预应力张拉和压浆工艺的质量。

本文旨在交底连续梁预应力张拉、压浆技术，以确保连续梁的质量和稳定性。

二、预应力张拉技术交底（一）张拉前准备在进行预应力张拉作业前，需对张拉用的预应力钢束进行检查和验收。

验收内容包括检查预应力钢束的表面是否有裂纹、锈蚀等情况，检查钢束长度、直径是否符合要求，确保其质量符合标准。

同时，对张拉设备进行调试和检查，确保操作人员能够正常操作设备，预应力钢束到位后能够正常张拉。

（二）张拉过程1.张拉前准备工作完成后，应先进行小张拉。

必要情况下需进行升高程序，使钢束逐步达到设计预应力。

2.进行中张拉时，应根据张拉计算书和张拉图控制钢束的张拉力。

在钢束的张拉过程中，应记录张拉力的变化，以便进行张拉的跟踪。

3.进行大张拉时，应严格按照张拉计算书和张拉图的要求进行操作，确保钢束达到设计预应力的要求。

（三）张拉后工作在预应力钢束完成张拉后，应立即对钢束进行紧固，固定在锚具上。

对钢束锚具的固定应符合设计要求，并进行验收。

对张拉设备进行清理、检查、维护，保证设备能够继续使用。

三、压浆技术交底（一）浆液搅拌在进行压浆之前，应先将水泥、石膏、石灰、砂、水等原材料进行混合搅拌，并由压浆负责人检查浆液的比例和搅拌是否均匀，确保浆料的质量。

（二）浆料注入将搅拌好的浆料倒入注浆泵中，然后通过注浆管道进行注浆。

注浆过程中，应注意控制浆液流量和压力，以保证注浆的质量。

当压力达到预定值时，应及时停止注浆，并进行检查、记录。

（三）压浆后工作在压浆完成后，应及时进行检查，确保浆料已充分填充在波纹管、预应力管和缝隙等处。

对于注浆不充分的地方需进行二次注浆和检查。

同时，应对压浆设备和工具进行清理、维护和保养，以确保下一次施工安全、高效。

连续梁预应力工程施工技术交底一、预应力体系1纵向预应力体系：预应力筋采用1X 7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)，张拉采用与之配套的机具设备。

管道形成采用内径70mm、90mm、110mm 塑料波纹管成孔。

2、横向预应力体系：横向预应力筋采用 1 X 7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢铰线，锚固体系采用BM15-4 (P)锚具及配套的支承垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-2008)，张拉体系采用YDC240Q 型千斤顶，管道形成采用内径70X 19mm扁形塑料波纹管成孔。

3、竖向预应力体系：竖向预应力筋采用①25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785, 应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006)要求，锚固体系采用JLM-25 型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶，管道形成采用内径© 50mm的塑料波纹管成孔。

二、预应力筋预留管道埋设安装预应力筋预留管道及钢筋位置应符合表 1 要求，当普通钢筋与预应力钢筋冲突时，可适当调整普通钢筋，纵向预应力管道位置严禁调整。

纵向预应力管道有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，由技术员在CAD 图上标注线型变化点后交底于领工员及施工班组，定位钢筋网按60cm 间距布置，在管道转折点处定位钢筋网加密为30cm，管道位置误差纵向不大于0.6 cm，定位钢筋应与相交的箍筋点焊牢固，不得用铁丝定位。

所有管道与管道间的联接及管道与锚垫板的喇叭管的联接必须保证其密封性，管道轴线必须与锚垫板垂直且锚孔中心一定要与波纹管的中心对齐。

为防止位于底、顶板锯齿块处纵向预应力钢束崩出，在曲线范围内沿纵向设置防崩钢筋。

为防止波纹管出现脱节或烧伤(烧出砂眼、浇混凝土时易进入水泥浆)等现象，严禁施工人员脚踏，或用电焊在波纹管上接触。

技术交底书交底日期技术交底内容：一、预应力张拉1、张拉准备按规定对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；千斤顶作业空间的检查、确认；对梁体作全面检查。

割除多余钢钱线：钢较线外露喇叭口的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15Cm的张拉富余量。

富裕量不能过大，否则将增加施工难度。

测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机应备齐。

张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。

安装工作锚和夹片：装好锚具后用手锤垫在木头上敲击锚具，直至不能敲动。

接着将夹片装入锚孔，用比钢较线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。

用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。

装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。

安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。

为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。

安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各种油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。

2、张拉作业（1）所有纵向预应力束张拉均使用自锚式锚具、按“左右对称、两端同时”的原则进行。

连续梁预应力张拉应在梁体强度达到100%,弹性模量达到设计强度的100%后进行。

检查油管路连接可靠、正确后，开动油泵，使钢较线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致，以保证钢钱线自由伸长，减少摩阻。

同时调整工具夹片使之卡紧钢较线，以保证各根钢较线受力均匀。

然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力后停止加载，测量并记录钢校线初始伸长量。

完成如上操作后，继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。

预应力张拉施工技术交底关键信息项：1、施工项目名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工时间：＿___________________________4、施工单位：＿___________________________5、监理单位：＿___________________________6、预应力材料规格与型号：＿___________________________7、张拉设备型号与精度：＿___________________________8、设计张拉力值：＿___________________________9、伸长量允许偏差：＿___________________________1、前言11 本技术交底协议旨在明确预应力张拉施工的技术要求、施工流程、质量控制要点及安全注意事项，确保施工质量和施工安全。

2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握预应力筋的布置、张拉顺序和张拉力等技术参数。

212 编制施工方案，并经过审批。

22 材料准备221 预应力筋应具有质量证明书，并符合设计要求和相关标准的规定。

222 锚具、夹具和连接器应符合设计要求和相关标准的规定，并具有产品合格证和检验报告。

223 预应力筋和锚具、夹具、连接器在使用前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀等缺陷。

23 设备准备231 张拉设备应定期进行校验和维护，确保其精度和性能满足施工要求。

232 千斤顶和油压表应配套使用，并在使用前进行标定。

3、施工工艺流程31 预应力筋下料311 根据设计要求和施工方案，确定预应力筋的下料长度。

312 采用砂轮切割机切断预应力筋，不得采用电弧切割。

32 预应力筋穿束321 清理预留孔道，确保孔道畅通。

322 采用人工或机械方法将预应力筋穿入孔道，穿束过程中应避免预应力筋损伤。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）参加预应力张拉作业人员必须经过专业技术培训，取得相关资格证书。

（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，遵守高空作业安全规程。

（3）严禁酒后、疲劳作业，确保作业人员身体状况良好。

2. 设备安全（1）张拉设备、工具、安全防护设施等必须符合国家相关标准，确保性能良好。

（2）定期检查张拉设备，发现故障及时上报，严禁带病作业。

（3）现场配备消防器材，确保消防设施齐全、有效。

3. 施工现场安全（1）施工区域应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。

（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（3）施工过程中，严禁无关人员进入施工现场，确保施工安全。

三、操作规程1. 张拉前准备（1）检查张拉设备、工具、安全防护设施等，确保性能良好。

（2）对张拉人员进行技术交底，明确操作规程和安全注意事项。

（3）对张拉设备进行调试，确保张拉力准确。

2. 张拉操作（1）根据设计要求，确定张拉顺序、张拉力、张拉速度等参数。

（2）严格按照操作规程进行张拉，确保张拉力均匀。

（3）张拉过程中，密切观察张拉设备、预应力筋、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，查明原因后进行处理。

3. 张拉后处理（1）张拉完成后，检查预应力筋、锚具等，确保符合设计要求。

（2）对张拉设备、工具进行清理、保养。

（3）做好张拉记录，为后续施工提供依据。

四、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止张拉作业，确保人员安全。

2. 根据事故情况，采取相应应急措施，如灭火、救援等。

3. 事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。

五、总结本安全交底旨在提高连续梁预应力张拉作业人员的安全意识，确保施工安全。

预应力张拉施工技术交底预应力张拉施工技术交底一、引言预应力张拉施工是一种重要的钢筋混凝土施工技术，通过施加预应力力量来增加结构的承载能力和耐久性。

本文档旨在详细介绍预应力张拉施工的技术要点和操作流程，以便施工人员能够正确理解和执行。

二、材料及设备准备1. 钢束：使用符合设计要求的预应力钢束，材质应符合相关标准，外观应完好无损。

2. 预应力锚具：选用符合标准要求的预应力锚具，确保其可靠性和耐久性。

3. 钢板：选用符合标准要求的钢板，保证其材质和尺寸符合设计要求。

4. 润滑脂：采用适当的润滑脂，确保钢束的顺畅运动和保护钢束面对腐蚀的能力。

5. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保其稳定可靠。

三、张拉施工流程1. 施工准备1.1 施工人员进行安全培训，了解相关安全规范和操作要求。

1.2 检查预应力设备和材料的完好性和质量。

1.3 清理张拉工作区域，确保安全和施工顺利进行。

2. 钢束布设2.1 按照设计要求，在混凝土构件内布设预应力钢束，并采取必要的支撑和固定措施。

2.2 确保钢束的位置和弯曲半径符合设计要求。

3. 预应力锚固3.1 安装预应力锚具，并按照设计要求进行锚固。

3.2 检查锚固装置的固定状态和锚固力的准确性，确保符合设计要求。

4. 张拉操作4.1 按照设计要求，确定张拉力和张拉次序。

4.2 通过张拉设备施加预应力力量，使钢束达到预定张拉力。

5. 锚固5.1 确保钢束张拉力稳定后，进行锚固操作，使钢束固定在预应力锚具上。

5.2 检查锚固装置的可靠性和锚固力的准确性。

6. 后处理6.1 根据设计要求，进行预应力钢束和锚具的保护措施。

6.2 清理施工现场，妥善处理废弃材料和设备。

附件：1. 工程图纸2. 设计说明书3. 安全操作手册4. 预应力锚固验收记录法律名词及注释：1. 预应力：在结构受力之前施加的一种力，用来抵消结构在使用过程中产生的内力。

2. 张拉力：预应力施加在钢束上的力，用来增加混凝土结构的承载能力。

预应力张拉技术交底一、工程概述本次预应力施工项目为_____，该工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

预应力结构主要应用于_____部位，以提高结构的承载能力和抗裂性能。

二、预应力材料及设备1、预应力筋本工程采用的预应力筋为_____，其规格和性能应符合国家相关标准。

预应力筋在运输、储存和使用过程中，应采取有效的防锈、防腐蚀措施，避免损伤。

2、锚具选用的锚具型号为_____，应具有可靠的锚固性能和良好的适用性。

锚具进场时，应按照相关标准进行检验，合格后方可使用。

3、张拉设备张拉设备采用_____型号的千斤顶和配套的油泵。

张拉设备在使用前应进行校准和调试，确保其精度和性能满足要求。

三、预应力施工工艺流程1、预留孔道根据设计要求，在混凝土构件中预留预应力孔道。

孔道的位置、尺寸和形状应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。

预留孔道可采用金属波纹管或塑料波纹管，安装时应保证波纹管的密封性和牢固性，防止漏浆和移位。

2、预应力筋穿束在混凝土浇筑前或浇筑后，将预应力筋穿入预留孔道中。

穿束前应检查预应力筋的规格、数量和长度，确保无误。

穿束过程中应注意避免预应力筋损伤和缠绕。

3、混凝土浇筑预应力构件的混凝土应采用高强度等级的混凝土，其配合比应经过试验确定。

混凝土浇筑时，应注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

浇筑过程中应避免碰撞预留孔道和预应力筋。

4、预应力张拉当混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，方可进行预应力张拉。

张拉前应清理锚垫板上的杂物，检查锚具和千斤顶的安装情况。

按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用张拉力和伸长值双控的方法进行控制。

5、孔道压浆张拉完成后，应尽快进行孔道压浆。

压浆前应先用清水冲洗孔道，排除孔内杂物和积水。

压浆采用专用的压浆剂和水泥浆，其配合比应符合设计要求。

压浆应缓慢、均匀地进行，直至孔道内充满浆体，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

6、封锚压浆完成后，及时对锚具进行封锚处理。