下载文档原格式
技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。
(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。
(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。
图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
不允许在管道和管件上直接套丝。
暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。
2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。
为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。
熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。
正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数见表1。
表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。
ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR（无规共聚聚丙烯）管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点，在建筑给排水领域得到了广泛的应用。
为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全，现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求，并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。
管材和管件的外观应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。
管材的颜色应均匀一致，管件的壁厚应均匀。
2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。
热熔焊机应定期进行校准和维护，确保其工作性能良好。
3、作业条件准备施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。
施工现场已经清理干净，具备施工条件。
施工人员已经经过技术培训，熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。
二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。
对于管径较大的管材，可以使用电锯进行切割，但应注意控制切割速度和力度，避免管材变形。
2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑，去除毛刺和碎屑。
若管材端口存在油污或灰尘等污染物，应使用清洁剂或酒精进行清洗，确保端口干净、干燥。
三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚，设置热熔焊机的加热温度和加热时间。
一般来说，PPR 管材的加热温度在 260℃－280℃之间，加热时间根据管径大小而定，通常在 5-10 秒之间。
在进行热熔连接前，应先对热熔焊机进行预热，待达到设定温度后再进行操作。
2、管材和管件的插入加热完成后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，并将管材插入管件至规定深度。
插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上，不得歪斜。
插入过程应在规定的时间内完成，一般为 5 秒左右。
插入完成后，应保持管材和管件的位置不变，直至冷却固化。
3、冷却固化热熔连接完成后，应让管材和管件自然冷却固化，不得进行强制冷却。
pp-r技术交底PPR 技术交底PPR（Polypropylene Random）管，也就是无规共聚聚丙烯管，这玩意儿在咱们的日常生活和工程建设中可太常见啦！比如说家里的水管，或者一些建筑的给排水系统，都可能用到它。
我还记得有一次去一个朋友家，他家正在装修。
装修师傅正拿着PPR 管在那比划，我凑过去看了看。
师傅跟我抱怨说：“这 PPR 管看着简单，实际安装起来讲究可多了。
”我当时就好奇了，不就是根管子嘛，能有多大讲究？师傅看我一脸不信，就开始给我详细地讲起来。
师傅说：“你看啊，这 PPR 管的连接，可不能马虎。
得用热熔连接的方法，温度、时间都得控制好。
温度低了，连接不牢固，容易漏水；温度高了，管子容易变形，影响使用。
”说着，师傅就拿起热熔器给我演示起来。
我看着那热熔器的温度显示，心里想，这还真得有点技术才行。
师傅接着说：“而且啊，安装的时候，管子的走向、布局也得规划好。
不能随便乱拐，不然水流阻力大，影响水的流量和压力。
”我瞅瞅那一堆管子，心想，这还真是个技术活。
好了，言归正传，下面咱们就来详细说说这 PPR 技术交底的事儿。
首先，材料的选择可重要了。
PPR 管得有质量检测报告，得符合国家标准。
管壁得均匀，不能有气泡、裂纹这些缺陷。
颜色也得均匀一致，要是发现管子颜色不对劲，那可得小心了，说不定质量有问题。
然后就是工具的准备。
热熔器是必不可少的，还有剪刀、尺子、铅笔等等。
热熔器得选那种温度控制准确的，不然就容易出问题。
在施工前，得把施工现场清理干净，不能有杂物、灰尘。
还要根据设计图纸，确定好管子的走向和位置，用铅笔做好标记。
说到热熔连接，这可是关键步骤。
先把管子和管件的连接部位清洁干净，不能有油污、灰尘。
然后把热熔器加热到规定的温度，一般 260℃左右。
将管子和管件同时插入热熔器的模头，加热一定的时间，时间得根据管径的大小来确定，一般 5 到 10 秒。
加热好了之后，迅速把管子和管件拿出来，无旋转地直线插入到规定的深度，保持一段时间，让它们连接牢固。
pp-r技术交底PPR 技术交底一、PPR 管材简介PPR（Polypropylene Random Copolymer）管材，又称为无规共聚聚丙烯管材，是目前建筑给水领域中广泛应用的一种新型塑料管材。
它具有优异的性能，如良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及较高的强度等。
PPR 管材的原料是无规共聚聚丙烯，通过特殊的工艺加工而成。
其外观通常为白色或灰色，表面光滑，质地均匀。
由于其分子结构的特点，PPR 管材在高温下仍能保持较好的力学性能和化学稳定性。
二、PPR 管材的性能特点1、良好的耐热性能PPR 管材的长期使用温度可达70℃，短期使用温度甚至可达95℃。
这使得它能够满足建筑给水系统中对水温的要求，适用于热水输送。
2、耐腐蚀性能PPR 管材具有出色的耐化学腐蚀性，能够抵御大多数酸、碱、盐溶液的侵蚀，不易发生腐蚀和生锈现象，从而延长了管道的使用寿命。
3、卫生性能PPR 管材的原料无毒、无味，且在生产过程中不添加任何有害物质，符合国家饮用水卫生标准，不会对水质造成二次污染，确保了用水的安全和卫生。
4、保温性能PPR 管材的导热系数较低，具有良好的保温性能，能够有效地减少热量损失，在热水输送过程中能够节约能源。
5、安装方便PPR 管材采用热熔连接技术，连接可靠，施工简便快捷，大大提高了施工效率。
同时，管材重量轻，便于搬运和安装。
6、经济实用PPR 管材价格相对较低，具有较高的性价比。
而且由于其使用寿命长，维护成本低，综合经济效益显著。
三、PPR 管材的应用范围1、建筑给水系统包括室内冷水、热水供应系统，如住宅、办公楼、酒店等建筑物的给水管网。
2、采暖系统适用于地板采暖、散热器采暖等系统中的管道连接。
3、工业用水系统可用于工厂、车间等工业场所的给水和排水系统。
四、PPR 管材的施工工艺流程1、施工准备（1）材料准备：根据设计要求，准备好所需规格和数量的 PPR 管材及管件，并确保其质量符合标准。
（2）工具准备：准备好热熔焊机、切割工具、量具等施工工具。
SG-0133.2.5冷热水管安装(板下吊装)1、不同材质管道连接，应采用螺纹、法兰管件过度，检修时需拆卸的管件、仪表，应采用带活接头的管件连接。
2、管卡安装，确定安装管线距墙距离，弹线定出管线走向，确定起点、终点、转角点，分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:若提前预埋管卡，预埋阶段在板上弹线，确定管路走向，按上述方式预埋管卡底座，拆模后及时清理管卡底座，做好标记。
2、安装吊卡，按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度，先确定起点、终点、转角点，分支点管卡高度，直线段挂尼龙线安装吊卡，保证吊卡平直。
采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡，塑料管与管卡之间应有软材料隔离，一般不得采用圆钢制作的U型管卡。
3、将组装好的管段运抵现场，先逐段安装水平管段，再安装墙体暗敷管段。
4、吊装的给水管安装应保证横平竖直，距边墙间距一致，冷热水管平行间距一致。
5、管道安装要求顺直，双管或多管间距一致，管道安装完后及时固定支架。
6、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水管上下平行安装时，应冷水管在下，热水管在上，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时，冷水管应安装在右边，热水管安装在左边。
3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)1、冷热水管垂直明敷在墙体时，应随安装套入钢套管，安装完后固定管卡。
2、已按规范要求设置钢套管，应核对钢套管位置，确保冷热水管居于套管中，套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。
3、冷热水管接头不得设置在套管内。
4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置，特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。
5.3暗装管道封闭5、管道安装完成后，应及时予以隐蔽保护，埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前，吊顶内安装的管道在吊顶封闭前，必须经压力试验合格后方可封闭。
建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。
5)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。
（5）干管安装：在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。
找平找直后，将管道热熔粘接固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。
7、立管安装：
1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼地面预留孔洞。
2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时封堵。
8、支管安装：
1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
支管如装有水
表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制
好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷
热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.2.4管道连接
1、先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯
指示焊具已处于待用状态后进行下道工序操作；见图-1
图-1
2、按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。
见图-2。
3、切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
见图-3。
4、用卡尺和笔在
管端标出热熔深度，深
度应符合“热熔连接技
术要求”，详见表-1。
见图-4
5、熔接弯头或三
通时，按设计图纸要
求，注意其方向，在管
件和管材的直线方向
上，用辅助标志标出其位置。
图-2
6、将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同
时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处进行加热。
加
热时间必须满足表-1的规定。
（见图-5）
7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上
同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形
成均匀凸缘。
8、在表-1规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许校正，但
严禁旋转。
图-3
9、连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时
间（见表-1），冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
10、电熔连接应按下列步骤进行：
按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。
将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通
电，达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。
11、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。
校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
图-4
法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧
固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。
连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
法兰连接部位应设置支架、吊架。
3.2.5卡件固定
1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。
2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，
位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
图-5
3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。
4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺
陷。
5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设
在金属管配件一端。
6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表-2和表
-3的规定。
7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，
应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
图-6
表—2 冷水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
表—3 热水管支、吊架最大间距
公称外De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
横管(mm) 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
3.2.6管道试压
1、给水、生活热水系统试验压力，管道系统设计工作压力0.35MPa，试验压力0.9Mpa，试验压力位置：系统最低点。
