氨制冷系统的管道设计
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制冷系统的管道设计⑴⑵制冷系统管道设计包括管径的确定、管道和设备的防腐、保温以及管道的布置问题。
管道设计的好坏,关系到制冷装置运行的安全性、经济性和安装操作的简单方便程度。
通过本章的学习,掌握公式法和图表法确定系统管径以及管材、阀件的正确选用、管道安装布置时需注意的问题。
第一节氨制冷系统管道设计要求(一)对管道、阀件及连接件的一般要求1、管道氨制冷系统的管道应采用无缝钢管。
2、阀门制冷管道系统应采用氨专用阀门,氨系统所用阀类不允许有铜和铜合金的零部件。
阀体应是灰铸铁、可锻铸铁或铸钢的。
其公称压力不应小于2.5Mpa(表压),应有倒关阀座,当阀开足后能在运行中更换材料。
3、连接件氨系统管道一律采用焊接,一般管壁厚度小于4mm者宜用气焊,管壁厚度4mm以上者可用电焊。
(1)弯头一律采用煨弯。
(2)法兰用A3镇静钢制作,应带凸凹口。
(3)两根管子做T形连接时,应作顺流向的弯头。
若两根管子管径相同,则应在结合部位加一段较大的管子,如图7-1 (4)小口径阀门用丝扣连接时,连接管车削螺纹后剩余厚度不小于2.5~3.0mm,应先用一短管与阀门连接后,再与系统管道焊接,丝扣连接时不得使用白油麻丝,应采用纯甘油与黄粉(氧化铅)调和的填料。
(5)支管与集管的连接,支管管头应开弧形叉口与集管平接,不应插入集管内。
一、管道内允许的流速和压降在工程设计中,一般是采用限定管段流动阻力损失来确定对应管径的大小,氨制冷系统的吸气管道的压力损失不宜超过相当蒸发温度降低0.5℃,排气管道的压力损失不宜超过相当冷凝温度升高0.5℃。
二、氨管道布置原则氨与润滑油几乎是不互溶的,因此,在氨制冷系统中,设置氨油分离器,并在可能集油的设备底部装设放油阀,制冷系统中应有放油装置。
(1)吸气管为防止氨液滴进入压缩机,氨压缩机的吸气管应有不小于0.5%的坡度,坡向蒸发器。
(2)排气管为防止润滑油和冷凝液氨回流至压缩机,压缩机的排气管道应有不小于0.01的坡度,坡向油分离器。
大型氨制冷系统(离心压缩机)设计技术条件1、范围本文件规定了大型氨制冷系统压缩机、氨制冷系统及其配套设备的设计条件及技术要求。
本文件适用于蒸发温度-40℃及以上,水冷冷凝或空冷冷凝的大型离心式氨制冷系统。
2、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9237《制冷系统及热泵安全与环境运行》GB/T 17213《工业过程控制阀》GB/T 4213 《气动调节阀》IEC 60534《Industrial-process control valves》GB/T 150.1~150.4《压力容器》GB/T 151《热交换器》TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》NBT 47012《制冷装置用压力容器》HG/T 20580《钢制化工容器设计基础规范》GB/T 20801《压力管道规范工业管道》GB 18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》GB 36894-2018《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》GB/T 3215-2019 《石油、石化和天然气用工业离心泵》GB 18613《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》HG/T 20570.5《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》HGJ 532《化工管道过滤器》ANSI/FC170-2《Control Valve Seat Leakage》AGMA 6011《Specification for High Speed Helical Gear Units》GB 8542《透平齿轮传动装置技术条件》GB/T755《旋转电机定额和性能》GB/T30254《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》GB50016-2010《建筑设计防火规范》SH/T 3206-2019 石油化工设计安全检查标准GB/T 4208-2017 《外壳防护等级(IP代码)》GB/T 6075《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》IEC 61131 《Programmable controllers》GB/T 15969 《可编程序控制器》ISA75.01.01《Flow Equations for Sizing Control Valves》MSS SP-61-2013《Pressure Testing for valves》以上标准以最新标准为准。
毕业设计题目:小型冷库制冷系统的设计毕业设计(论文)任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)第一章库址选择 (1)第一节工程概况 (1)第二节气侯情况 (1)第二章冷库隔热防潮设计 (2)第一节冷库的结构 (2)第二节隔热与防潮的基本要求 (2)第三节维护结构的材料及选择 (3)第三章冷负荷计算 (3)第一节计算各传热层系数 (4)第二节设备负荷计算 (5)第三节各房间的负荷汇总 (9)第四章冷库制冷方案的确定 (10)第五章制冷机及辅助设备的选择 (11)第一节制冷压缩机的选型计算 (11)第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12)第六章制冷系统管道 (18)第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19)结论 (21)参考文献摘要:本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。
设计分为七个过程,首先给冷库进行选址,根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。
然后进行冷库隔热防潮设计,包括结构,要求及材料的选择。
冷负荷计算是本设计的重点,根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。
确定冷库设计方案,包括压缩形式,冷凝器的配置,及系统的供液方式和冷间的冷却方式,而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。
关键词:冷库设计制冷系统负荷计算选型计算第一章工程概况与原始资料第一节工程概况此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷库。
该工程包括冻结间 ( -23℃),低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。
此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。
本制冷系统设计原始资料概况如下:一、冻结间、冻结物冷藏间冻结间:设计温度-23℃。
,总建筑面积为8×18= 144㎡,冻结能力20吨/小时。
冻结物冷藏间:设计温度-18℃。
库房内净高5 m,总建筑面积为20×24 =480㎡,低温冷藏总能力为500吨。
冷库系统管道安装要求一、管道材料制冷工程常用管材有钢管和铜管两类。
钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管的特点:是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑,有热轧和冷拔之分;焊接钢管又称有缝钢管,按其表面处理与否有镀锌管和不镀锌管之分。
制冷工程中常使用热轧无缝钢管。
铜管又分为纯铜管和黄铜管两种,纯铜管的特点:是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑,但强度稍弱。
制冷系统中较多使用纯铜管。
(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管,一般管径小于25mm时用紫铜管,管径较大时,用无缝钢管。
氨制冷系统则全部采用无缝钢管,当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高,可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。
(2)当紫铜管采用烧红退火时,管内易产生氧化皮。
为清除氧化皮,可用铁丝绑上棉纱反复拉洗,直至拉洗干净为止。
(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等,都是专用的,由厂家配套供应,不可随意取代。
二、安装前管道的清洗(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥,管内要清洁且不能有水分。
(2)对于钢管,可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈,再用棉纱、破布反复拉洗干净。
(3)对于铜管和灌砂煤制的弯管,应用吹洗的方法将管腔清洗干净。
三、制冷管道安装(1)制冷管道通常沿墙、柱架空敷设,需要采用地下敷设时,通常为不通行地沟,并设活动盖板。
(2)液体管道,不得有局部向上的凸出部分,以免形成'气囊';气体管道不得有局部向下的凹陷部分,以免形成'液囊'。
(3)从液体干管引出支管时,应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管时,应从干管顶部或侧面接出。
(4)吸气管安装在排气管下面(同架敷设),平行管道之间净距为200~250mm。
压缩机的吸气管和排气管的配管,尺寸要准确。
管道支架要牢固,以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板,应装套管,套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。
氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题探讨发布时间:2022-11-08T07:35:33.812Z 来源:《福光技术》2022年22期作者:黎才翔[导读] 里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求,下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
广东省特种设备检测研究院阳江检测院广东阳江 529500摘要:随着国民经济的发展,而我们国家又是一个渔业资源丰富的地方,冷库和冷藏事业发展也是突飞猛进,而以氨作为冷媒介质的冷库得到普遍的应用,而作为冷库配套的氨制冷压力管道也随着国家把制冷管道纳入特种设备压力管道的分类目录中也越来越备受安全的重视。
关键词:氨制冷管道;设计;安装;使用过程引言配套的冷库设计规范GB50072-2021也随之颁布并实行,里面明确对于冷库得设计和制冷管道安装必须满足国家相关压力管道规范的要求,下面将从实际检验中探讨氨制冷管道设计、安装、使用运行过程的问题。
1、氨制冷管道设计1.1设计压力氨制冷压力管道的设计压力应当根据当地夏季室外计算干球温度和工作压力确定,其中高压侧应不小于冷凝温度加5℃多对应的制冷剂饱和压力及当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力的最大值,低压侧不小于当地夏季室外计算干球温度加5℃制冷剂饱和压力及最高工作压力加循环泵扬程中的最大值并且高、低压侧都不应小于2.0MPa。
而在审查设计图纸当中,往往设计人员没有学习新的知识,还沿用老旧,想当然的思想,设计压力没有考虑上述的要求,特别低压侧沿用旧得标准使得设计压力过低或者没有匹配循环泵的量程,有可能造成这个氨制冷系统处于超压状态运行,匹配的压力容器没有按照最高工作压力和设计压力设置,造成超压爆炸的隐患。
1.2设计温度和蒸发温度氨制冷管道设计温度:高压侧管道应按压缩机最高排气温度加10℃确定,并且不低于150℃,而设计人员往往会忽视这个压缩机最高排气温度,直接套用150℃这个最低标准,造成高压侧设计温度的不匹配。
氨制冷系统安装规范氨制冷系统安装规范中华人民共和国行业标准氨制冷系统安装工程施工及验收规范Installation and acceptance specification for ammoniaer fr ig er at ion s ys te mSBJ 12-2000J 38- 2州抽主编单位:国内贸易工程设计研究院批准部门:国家国内贸易局施行日期,2 0 0 0年9月1 日关于发布《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》的通知内贸局发产字〔2000〕第89号根据建设部(93)建标计字第8号文的要求,为满足我国氨制冷系统安装工程施工及验收工作的需要,确保安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,受我局委托,国内贸易工程设计研究院编制了《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》,经我局审查,现批准为行业标准,编号为SBJ 12-2000。
自200。
年9月1日起施行。
本规范执行过程中如有问题和意见,请与国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组联系。
国家国内贸易局=000年七月二+日前言本规范是根据国家工程建设中氨制冷系统安装施工及验收的需要,依据原国内贸易部司发产技字〔1997〕第23号文.由国内贸易工程设计研究院负责组织编写。
本规范共分十章和一个附录,主要内容有:1 制冷设备及其管路、附件的质量检验要求和安装要求,并强调了对系统管路的焊接要求及检验。
2. 为确保氨制冷系统安装质量和安全运行,本规范对氨制冷系统排污、气密性试验、抽真空试验、充氨试验以及系统试运转等都做了较明确的规定。
3.对制冷设备及管路的防腐隔热做了明确的规定。
4 对工程验收的条件做了较详细的规定。
本规范在执行过程中,如发现有需要修改或补充之处,请将意见和有关资料寄送国内贸易工程设计研究院《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》管理组(北京市右安门外大街99号,邮政编码:100054),主编单位:国内贸易工程设计研究院主要起草人:杨一凡徐庆磊1 总则1.0.1 为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运行,促进安装技术的进步,特制订本规范。
冷库设计规范GB 50072—2001行业标准 2006年4月24日1 总则1.0。
1 为满足冷库设计中食品冷藏的技术要求和卫生要求,做到技术先进、经济合理、安全适用制定本规范。
1。
0。
2 本规范适用于公称体积为500m3及以上新建、改建、扩建以氨为制冷剂的制冷系统的食品冷库.不适用于夹芯隔热板冷库、气调库、山洞冷库、石拱覆土冷库。
1。
0.3 冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上,积极采用新技术、新设备、新工艺和新材料,使生产流程合理,节约能源,操作、维修方便。
1.0.4 冷库设计除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关强制性标准的要求。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 冷库cold store用于在低温条件下保藏货物的建筑群.包括库房、氨压缩机房、变配电室及其附属建(构)筑物。
2.1.2 库房(main cold)storehouse冷库建筑群中的主体建筑。
包括冷加工间、冷藏间、冰库及直接为它服务的建筑(如楼梯间、电梯间、穿堂、附属小房等)。
2.1.3 冷间cold room人工降温房间的统称,包括冷加工间、冷藏间、冰库、低温穿堂等。
2.1。
4 冷加工间cooling processing room泛指食品、冰块在冷藏前进行冷却、冻结等用的房间.包括冷却间、晾肉间、待冻间、冻结间、脱盘间、包冰衣间、制冰间等。
2.1.5 冷却间chilling room对产品进行冷却的房间.2.1。
6 冻结间freezing room用大流量低温空气循环来冻结产品的冷房间.2.1。
7 冷藏间cold storage room用于接受和贮存已冷却(冻结)至接近其所需贮存温度的产品的冷房间。
其前应加“冷却物"、“冻结物”或“××℃”字样.2.1。
8 冰库ice storage room用于贮存冰的冷房间.2。
1。
9 穿堂anteroom专为冷加工间或冷藏间进出货物而设置的通道,其室温分常温或某一特定温度。