锂电池隔膜涂布作业指导书

锂电池隔膜涂布工艺
锂电池隔膜涂布工艺是一种关键的制造过程。

隔膜是锂电池的重要组
成部分，它主要用于分隔正负极，防止短路，同时也可以控制电池的
电解液的流动性，确保电池的安全性和性能。

隔膜涂布工艺主要分为干法和湿法两种。

干法涂布是将薄膜设备中的
塑料薄膜在真空室中进行涂布，通过高频辐射或静电作用使膜上的颗
粒物均匀分布在薄膜表面，从而形成均匀的涂层。

湿法涂布是将含有
颗粒物的液体混合物涂布在薄膜上，然后通过烘烤等工艺使液体挥发，留下均匀的颗粒分布。

无论是干法还是湿法涂布，都需要注意一些关键问题，如选用合适的
涂布原料、控制涂布厚度、控制涂布速度和温度等。

此外，为确保隔
膜质量和生产效率，还需要建立完善的涂布工艺控制系统，并严格遵
守相关的安全规范和品质标准。

隔膜涂布工艺在锂电池生产中十分重要，其质量和稳定性直接影响到
电池的性能和安全性。

因此，制造商应认真对待该工艺，并不断优化
和改进，以提高产品质量和生产效率。

未来，随着锂电池技术的不断
发展和应用领域的扩大，隔膜涂布工艺也将面临更多的挑战和机遇，
我们期待在这个领域看到更多的技术创新和实践经验的分享。

涂布作业指导书一、任务背景涂布作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业。

为了确保涂布作业的质量和效率，制定一份涂布作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍涂布作业的标准格式，以及在涂布作业过程中需要注意的事项。

二、涂布作业标准格式1. 作业概述在本部份，需要对涂布作业的目的和背景进行简要描述。

例如，涂布作业的目的是为了在产品表面形成一层保护膜，提高产品的耐磨性和美观度。

2. 作业流程在本部份，需要详细描述涂布作业的流程步骤。

例如：- 准备工作：包括清洁工作区域、准备涂布材料和工具等。

- 预处理：根据产品的要求，进行必要的表面处理，例如打磨、除尘等。

- 涂布操作：根据涂布材料的特性，选择合适的涂布方法，如刷涂、喷涂等。

- 干燥和固化：根据涂布材料的要求，进行适当的干燥和固化处理。

- 检验和包装：对涂布后的产品进行质量检验，并进行适当的包装。

3. 作业要求在本部份，需要列出涂布作业的具体要求。

例如：- 涂布材料：要求使用符合相关标准的涂布材料，确保产品的质量和安全性。

- 涂布厚度：根据产品的要求，确定涂布的厚度范围，并进行相应的控制。

- 干燥时间：根据涂布材料的要求，确定干燥时间，并确保产品在规定时间内彻底干燥。

- 包装要求：根据产品的特性和运输需求，确定适当的包装方式和要求。

4. 安全措施在本部份，需要列出涂布作业过程中需要注意的安全事项和措施。

例如：- 穿戴个人防护装备：包括手套、口罩、护目镜等，以保护涂布操作人员的安全。

- 通风设施：确保作业区域有良好的通风条件，避免有害气体的积聚。

- 废液处理：涂布作业产生的废液需要进行正确的处理，避免对环境造成污染。

5. 质量控制在本部份，需要描述涂布作业过程中的质量控制措施。

例如：- 涂布厚度测量：使用合适的测量工具，对涂布后的产品进行涂布厚度的测量，并进行记录。

- 质量检验：对涂布后的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

- 不良品处理：对于不符合质量要求的产品，进行及时的处理和追溯，避免不良品流入市场。

正极转移涂布作业指导书工序号3工序名正极涂布特殊特性●是○否页码共2页第1页版本号 2.0 操作流程类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观，涂布时搅拌罐缓慢搅拌；2、确认箔材规格、厂家、型号是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度，每次取三个样，并记录平均值。

1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。

2、浆料保质期：A5E2、A5E2-1、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏，点击回机械原点；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、自动上料机与自动加料机检查；5、检查涂布机气压是否正常，气压报警装置是否正常；6、检测匀浆机是否正常，并用酒精将搅拌桨清洗干净；机头匀浆时间应在30分钟以上（搅拌频率8-12Hz）。

1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布目前采用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100目或150目滤网过滤。

自动加料机过滤器每周至少清洗一次，换系列时必须清理后生产。

清洗要求：用回收NMP洗净后用干抹布擦干，放入烤箱120℃烘烤2h(可放入烤箱部分)；上料罐(不可放入烤箱部分)干抹布擦净浆料后用酒精润湿的干抹布再充分擦洗3次，最后车间内晾干。

③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，并且确保电子天平水平，能够正常使用。

④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。

正极涂布车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，待温湿度达到标准后才能进行作业。

⑤防护用具佩戴手套、口罩、劳保鞋、工作帽类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施①基本参数调节根据电芯制作工艺单设定涂布方式，涂布宽度、留白、边距(若为间隙涂布，调整削薄相关参数)。

锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。

锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。

隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。

本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。

一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。

隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。

2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。

二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。

首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。

需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。

2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。

这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。

3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。

这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。

4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。

涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。

5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。

烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。

三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。

锂电池涂布岗位工作流程英文回答：Lithium Battery Coating Process Workflow.The lithium battery coating process is a critical stepin the manufacturing of lithium-ion batteries. The coating process involves applying a thin layer of active materialto a metal foil substrate. The active material is typically a lithium-metal oxide, such as lithium cobalt oxide (LiCoO2) or lithium manganese oxide (LiMn2O4). The metal foil substrate is typically aluminum or copper.The coating process can be divided into several steps:1. Substrate preparation: The metal foil substrate is cleaned and prepared to receive the active material coating. This may involve etching the surface of the foil to createa roughened surface, which will help to improve theadhesion of the coating.2. Slurry preparation: The active material is mixed with a solvent and a binder to form a slurry. The binder is a material that helps to hold the active material particles together and to the metal foil substrate.3. Coating: The slurry is applied to the metal foil substrate using a variety of techniques, such as blade coating, roll coating, or spraying.4. Drying: The coated foil is dried to remove the solvent.5. Calendering: The dried foil is calendared to press the active material particles together and to improve the adhesion of the coating to the metal foil substrate.6. Slitting: The coated foil is slit into strips of the desired width.7. Winding: The strips of coated foil are wound into a jelly roll shape.8. Packaging: The jelly roll is packaged into a battery cell.The coating process is a critical step in the manufacturing of lithium-ion batteries. The quality of the coating will affect the performance of the battery, including its capacity, power, and cycle life.中文回答：锂电池涂布岗位工作流程。

锂电池隔膜涂覆工艺一、工艺概述锂电池隔膜涂覆工艺是将聚烯烃薄膜涂覆PVDF树脂，制成隔膜，用于锂离子电池中。

该工艺主要包括材料准备、涂布、干燥、卷取、切割等环节。

二、材料准备1. PVDF树脂：选择具有较高分子量和适当粘度的PVDF树脂，如Kynar 761或Solef 6020。

2. 溶剂：选择具有较高溶解力和挥发性的溶剂，如NMP或DMF。

3. 聚烯烃薄膜：选择具有较高拉伸强度和透气性的聚丙烯或聚乙烯薄膜。

三、涂布1. 液浸法涂布：将PVDF树脂加入溶剂中，制成浓度为10-20%的溶液。

将聚烯烃薄膜浸泡在溶液中，使其充分吸收。

然后将浸渍后的聚烯烃薄膜放置在滴水板上自然滴干，再将其放入烘箱中进行干燥。

2. 滚涂法涂布：将PVDF树脂加入溶剂中，制成浓度为10-20%的溶液。

然后将溶液倒入滚筒内，使聚烯烃薄膜经过滚筒表面，使其表面均匀地覆盖一层PVDF树脂。

然后将覆盖了PVDF树脂的聚烯烃薄膜放置在滴水板上自然滴干，再将其放入烘箱中进行干燥。

四、干燥1. 空气干燥：将涂布好的聚烯烃薄膜放置在通风良好的房间内自然风干，待其完全干透。

2. 烤箱干燥：将涂布好的聚烯烃薄膜放置在预先加温至120℃-150℃的恒温箱内进行干燥，时间约为10-20分钟。

五、卷取1. 自动卷取：使用自动卷取机对已经完成涂布和干燥的聚合物隔离膜进行卷取。

2. 手动卷取：将已经完成涂布和干燥的聚合物隔离膜放置在卷轴上，手动卷取。

六、切割使用切割机对卷好的聚合物隔离膜进行切割，使其符合锂电池的要求。

七、工艺优化1. 优化涂布浓度：根据实际情况调整PVDF树脂的浓度，以达到最佳涂布效果。

2. 优化涂布速度：根据实际情况调整涂布速度，以达到最佳涂布效果。

3. 优化干燥温度和时间：根据实际情况调整干燥温度和时间，以达到最佳干燥效果。

八、工艺注意事项1. 操作人员应戴手套、口罩等防护用品。

2. 涂布时应保持工作环境清洁，避免灰尘等杂质进入隔膜中。

锂电池正极涂布边缘涂覆方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述锂电池作为一种重要的能源储存装置，具有高能量密度、长寿命和环保等优势，在手机、电动车和可再生能源等领域得到广泛应用。

其中，正极涂布是锂电池制造过程中关键的一步，影响着电池性能和稳定性。

1.2 文章结构本文旨在对锂电池正极涂布边缘涂覆方法进行概述和解释说明。

文章主要分为五个部分：引言、正极涂布边缘涂覆方法简介、正极涂布边缘涂覆方法详解、锂电池正极涂布边缘涂覆参数的影响因素分析以及结论与展望。

在引言部分，我们将介绍全文的背景和目的，以及文章所包含的各个章节的主要内容和重要性。

1.3 目的本文旨在全面探讨锂电池正极涂布边缘涂覆方法，包括其定义、重要性以及研究背景和现状。

同时，将详细介绍传统正极涂布边缘涂覆方法与新型正极涂布边缘涂覆方法，并分析其方法优势和应用前景。

此外，本文还将深入探讨涂料特性、涂料流变性质和工艺参数对正极涂布边缘涂覆效果的影响因素，并提供具体的分析和解释。

最后，本文将总结主要研究结论，并指出存在的问题以及未来改进方向和研究发展方向。

通过本文的概述和解释说明，读者将能够全面了解锂电池正极涂布边缘涂覆方法及其相关影响因素，从而促进该领域的深入研究与应用。

2. 锂电池正极涂布边缘涂覆方法简介2.1 正极涂布边缘涂覆的定义正极涂布边缘涂覆是一种针对锂电池正极材料在制备过程中常见的问题进行解决的方法。

在正极材料的制备过程中，为了提高电池性能和稳定性，需要对正极材料进行均匀的涂布。

然而，在传统的正极涂布方法中，经常会出现涂布边缘不充分、漏斗效应等问题。

因此，正极涂布边缘涂覆方法被提出，并针对这些问题进行改进。

2.2 正极涂布边缘涂覆的重要性正极是锂电池中起着储存和释放锂离子的关键部件之一。

其制备过程中的质量和均匀性直接影响到电池性能和循环寿命。

采用正极涂布边缘涂覆方法可以有效解决传统方法中存在的不均匀、低效率以及成本上升等问题，提高锂电池质量和生产效率。

锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺的制作方法
锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺的制作方法一般包括以下步骤：
1. 准备涂覆浆料：根据需要选择合适的涂覆浆料材料，一般是由聚烯烃、聚酰胺等材料制成，具有良好的热稳定性和耐化学腐蚀性。

2. 配制涂覆浆料：将涂覆浆料材料按照一定比例配制，并根据需要添加一些助剂，以提高涂覆浆料的粘度、物理性质等。

3. 清洁隔膜基材：用溶剂或其他清洁剂清洗隔膜基材，以去除表面的杂物和污染物，保证基材的清洁度。

4. 涂覆工艺：将清洁后的隔膜基材放置在涂覆设备上，通过刷、喷、滚涂等方式将涂覆浆料均匀地涂覆在隔膜基材上。

5. 干燥固化：将涂覆好的隔膜基材送入干燥室或烘箱中，在适当的温度和时间下进行干燥固化，使涂覆层完全干燥和固化。

6. 检验修整：经过干燥固化后，对涂覆好的隔膜进行外观检验，如有划痕、气泡等缺陷需要重新处理修整。

7. 包装存储：经过检验修整后，将制作好的隔膜用涂覆浆料的产品进行包装和存储，以保持其良好的性能和质量。

需要注意的是，在以上涂覆工艺中，涂覆浆料的配方、涂覆厚
度和干燥固化的条件等都会对隔膜的性能和质量产生影响，因此需要根据具体要求进行调整和控制。

锂电池隔膜涂布作业指导书一、概述隔膜是锂电池中起到分隔正负极的关键材料，对电池的性能和安全性有重要影响。

涂布是隔膜制备过程中的一道关键工序，涂布质量直接关系到产品的性能和可靠性。

本作业指导旨在引导操作人员正确、高效地进行锂电池隔膜涂布作业，确保产品质量，提高生产效率和工作安全性。

二、涂布设备和工具准备1.涂布机：选择适合涂布材料和工艺要求的涂布机类型。

2.隔膜：根据产品要求选择合适的隔膜，确保隔膜无任何损坏和污染。

3.涂布材料：根据产品要求准备合适的涂布材料，如涂布液、溶剂等。

4.辅助工具：刮涂棒、刮涂板、无尘纸、尺子等。

三、作业流程1.准备工作（1）检查涂布机和相关设备是否正常工作。

（2）核对涂布材料和隔膜的规格和品质要求。

（3）确定涂布机的涂布工艺参数，如涂布速度、温度等。

2.预处理隔膜（1）将隔膜从包装中取出，检查是否有损坏、异物或污染。

（2）选择无尘纸将隔膜表面轻柔地擦拭一遍，以去除可能的污染物。

3.涂布操作（1）将隔膜固定在涂布机上，并调整涂布机以确保隔膜的紧平整。

（2）将涂布材料倒入涂布机的涂布槽中。

（3）调整涂布机的涂布速度和涂布厚度，以满足产品要求。

（4）使用刮涂棒将涂布材料均匀地刮涂在隔膜上，避免出现气泡和堆积现象。

（5）根据需要，可进行多次涂布以达到所需的涂布厚度。

4.检查和修正（1）将涂布后的隔膜取下，进行目视检查，确保涂布均匀，无气泡和斑点。

（2）根据需要，进行修补和调整处理，如刮涂不均匀的区域。

5.完成工作（1）将涂布好的隔膜进行标识，以便后续操作。

（2）整理涂布工具和设备，保持工作区域的清洁和整齐。

（3）填写相关记录，如涂布参数、涂布批次等。

四、操作注意事项1.操作人员应熟悉涂布机和涂布工艺的操作要求和技术规范，遵守操作规程，确保工作安全。

2.涂布机和涂布材料的选择应根据产品要求和生产工艺进行合理搭配。

3.操作人员应穿戴适当的个人防护用品，如手套、口罩等，以防止接触涂布材料对身体的伤害。

锂电池隔膜涂覆工艺1. 引言随着电子产品的普及和电动车市场的快速发展，锂电池作为一种具有高能量密度和长寿命的重要能源储存装置，受到了广泛关注。

锂电池的核心组成部分之一就是隔膜，它能够有效地隔离正负极，防止短路和电解液浸渍，从而保证了锂电池的安全性和性能稳定性。

因此，锂电池隔膜涂覆工艺对于锂电池的性能和使用寿命至关重要。

2. 锂电池隔膜涂覆的意义锂电池隔膜涂覆是将电解液涂布到隔膜表面的过程，具有以下重要意义：2.1 隔离正负极隔膜的主要功能是有效地隔离锂离子在正负极之间的迁移，防止短路和电解液浸渍。

涂覆电解液能够在隔膜表面形成均匀的液膜，增强了隔膜的隔离效果，提升了电池的安全性。

2.2 优化电池性能涂覆过程中，可以根据不同的要求调整电解液的成分和浓度，从而优化锂电池的性能。

例如，通过合适的电解液配方，可以提高锂离子的传导性能，增强电池的功率密度和循环寿命。

2.3 提高工艺稳定性隔膜涂覆工艺的稳定性对于锂电池的制造效率和成本控制至关重要。

通过优化涂覆工艺和控制涂布参数，可以提高涂覆过程的稳定性和一致性，降低产品缺陷率，提高制造效率。

3. 锂电池隔膜涂覆工艺常见方法3.1 滚涂法滚涂法是最常用的隔膜涂覆方法之一。

它使用滚筒将电解液均匀地滚涂在隔膜表面，形成一层薄膜。

该方法具有涂覆速度快、成本低廉等优点，但对涂布成膜质量的要求较高。

3.2 喷涂法喷涂法是一种将电解液通过喷嘴均匀地喷洒在隔膜表面的涂覆方法。

该方法操作简单，适用于大面积涂覆，但需要注意涂布厚度的控制和喷涂工艺的优化，以避免产生不均匀的涂膜。

3.3 刮涂法刮涂法是一种使用刮刀将电解液均匀地刮涂在隔膜表面的涂覆方法。

该方法适用于一般要求不太高的涂布场合，但需要控制好刮涂速度和刮刀压力，以获得均匀的涂膜。

3.4 旋涂法旋涂法是一种利用旋转台将电解液均匀地涂布在隔膜上的涂覆方法。

该方法具有涂布均匀、成膜质量好的优点，但需要控制旋转速度和涂布厚度，以获得理想的涂膜效果。

锂电池隔膜陶瓷涂履配料作业指导书一、工作目的二、工作内容1.配料准备1.1根据配方要求，准备所需的配料原料。

仔细检查原料的质量和数量，确保没有破损和混杂。

1.2根据配方要求，准备所需的工艺辅助物料，如稀释剂和增稠剂等。

1.3将配料原料按照配方要求按比例称量到指定的容器中，并加入适量的工艺辅助物料。

2.配料操作2.1在配料过程中，操作人员需佩戴防护服和手套，确保人身安全。

2.2将原料按照配方要求加入到容器中，使用搅拌器搅拌均匀，确保各种原料充分混合。

2.3在搅拌过程中，注意控制搅拌速度和时间，避免过度搅拌导致配料失效。

2.4根据需要，可以适量加入稀释剂或增稠剂，调整涂履的流动性和粘度，以适应不同的涂布方式和需求。

3.操作注意事项3.1在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止化学品误入口或接触到眼睛等重要部位。

3.2操作人员应掌握正确的配料操作方法，了解各种配料原料的性质和特点，避免配料过程中发生意外问题。

3.3严禁将不同的原料混合倒入同一个容器中，以免发生不可逆的化学反应。

3.4操作结束后，及时清洁工作台面和设备，保持工作环境整洁。

4.安全防护4.1在进行配料操作时，操作人员需佩戴防护眼镜和面罩，避免化学物质对眼部的刺激伤害。

4.2避免将化学物质接触到皮肤上，应佩戴防护服和手套，以防止化学物质的吸收和刺激。

4.3在操作过程中，如有意外事故发生，及时切断电源或停止机械设备，保护人员的生命安全。

三、工作效果通过按照本指导书进行涂履配料操作，可以确保涂履质量和效果的稳定性，减少因操作失误而引起的质量问题和生产事故，提高锂电池制造过程中的工作效率和生产效率。

四、操作要点总结1.准备好所需的配料原料和工艺辅助物料。

2.根据配方要求按比例将配料原料加入到指定容器中。

3.佩戴防护设备，确保人身安全。

4.使用搅拌器搅拌均匀，控制搅拌速度和时间。

5.适量加入稀释剂或增稠剂，调整涂履的流动性和粘度。

6.严禁吸烟、饮食和饮水。

1.目的：规范IPQC 在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。

2.适用范围：适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。

3. 测量工具：⑴ 钢尺； ⑵ 千分尺； ⑶ 电子秤； ⑷计算器；4. 检验内容：4.1 检验准备4.1.1 穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。

4.1.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。

如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

4.1.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。

同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。

如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。

文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。

4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。

对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。

对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。

4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。

同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。

如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。

4.1.6 点检电子秤：使用200g 砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.4.2 来料首检：4.2.1来料桨料①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。

②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。

锂电池涂布岗位工作流程英文回答：Working in the lithium battery coating position involves a series of steps that ensure the efficient and effective application of the coating material onto the battery surface. The process begins with the preparation of the coating material, which may involve mixing different components and adjusting the viscosity to achieve the desired consistency. Once the coating material is ready, it is loaded into a coating machine or dispenser.The first step in the actual coating process is the preparation of the battery surface. This may involve cleaning the surface to remove any contaminants or residues that could affect the adhesion of the coating. Various cleaning methods such as wiping with solvents or using ultrasonic cleaning equipment can be used, depending on the specific requirements.After the surface preparation, the battery is then positioned in the coating machine or dispenser. The coating material is applied onto the battery surface using a controlled and precise method, such as spraying, dipping, or roll-to-roll coating. The thickness of the coating layer is carefully monitored and adjusted to meet the specifications.Once the coating is applied, the battery is then sent to a curing or drying process. This allows the coating material to solidify and form a protective layer on the battery surface. The curing process may involve heating the battery in an oven or using UV light to accelerate the curing time. The duration of the curing process depends on the specific coating material and its curing requirements.After the curing process, the coated batteries are inspected for quality control purposes. This may involve visual inspection to check for any defects or inconsistencies in the coating layer. Additionally, various tests can be conducted to ensure the coating meets the required performance standards. These tests may includeadhesion tests, thickness measurements, and electrical performance evaluations.Finally, the coated batteries are packaged and prepared for shipment or further processing. This may involve labeling, packaging in protective materials, and organizing the batteries for transportation. The coated batteries are then ready to be used in various applications, such as electric vehicles, portable electronics, or renewableenergy storage systems.中文回答：在锂电池涂布岗位工作涉及一系列步骤，以确保涂层材料高效而有效地施加在电池表面上。