焊工工艺学

等
• 二 焊接坡口 • 1、定义：根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几
何形状的沟槽。
• 2、目的：保证焊缝根部焊透，确保焊接质量和接头的性能。 • 三 焊缝 • 1、定义：焊件经焊接所形成的结合部分 • 2、分类： • 按照工作性质分类：承载焊缝、非承载焊缝、密封焊缝、定位焊缝 • 按照接头形式分类：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、组合焊缝 • 3、焊缝符号及表示方法 • 焊缝代号一般由基本符号和指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补
• B.改善焊接工艺性能
• 熔渣中易电离的物质可以便于焊接电弧的引燃，同时电弧燃烧 稳定，飞溅少，焊缝成型美观；
• C.冶金处理作用
• 焊接熔渣与液态焊缝金属之间发生一系列的化学反应，消除H、 O、S、P等有害杂质，同时向焊缝金属过渡合金元素，调整焊缝 成分。
• 3、焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷 • （1）脱氧
通过加压（先加热到塑性状态后再加压）使之达到原子（分子） 间结合。 • 3、焊接的分类 • 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分 为熔焊、压焊和钎焊三大类。
•
• ⑴熔焊：是将待焊处的母材熔化以形成焊缝的焊接方法
• 分为气焊、电弧焊、铝热焊、激光焊、电渣焊、电子束焊等，其 中电弧焊又可分为：熔化极的焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊 （MIG）、CO2气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊和非熔化极的 钨极氩弧焊（TIG）、原子氢焊、等离子弧焊等；
• 先期脱氧：这种在药皮加热阶段发生的脱氧反应。 • 沉淀脱氧：利用熔池金属中的脱氧剂进行脱氧反应，反应产物进
入熔渣。 • 扩散脱氧：熔池中的FeO不断扩散到熔渣中，使熔池中的氧含量
降低过程。 • （2）脱硫 • 元素脱硫 • 熔渣脱硫 • （3）脱磷 • CaO FeO

焊工工艺学教材1. 简介焊工工艺学是焊接工程技术中的一门重要学科，是培养焊接技术人员必备的基础课程之一。

本教材旨在为焊接学习者提供系统而全面的焊工工艺学知识，帮助学习者掌握焊接工艺的基本原理和操作技能，能够熟练使用不同类型的焊接设备，正确进行各种焊接操作。

本教材分为八个章节，包括焊接基础知识、焊接材料、焊接设备、焊接工艺和质量控制、常见焊接缺陷及其预防、焊接安全与环境保护、特种焊接工艺和焊接工艺改进。

每个章节都包含理论知识和实践操作，通过理论和实践相结合的学习方式，使学习者更好地理解和掌握焊工工艺学。

2. 焊接基础知识在本章节中，将介绍焊接的基本概念、分类、焊接热循环、焊接变形和应力等知识。

学习者将了解焊接过程中的热力学原理、焊接接头的设计和焊缝的形成过程。

3. 焊接材料焊接材料是焊接过程中不可缺少的重要组成部分。

本章节将详细介绍焊接常用材料的特性、材料选择的原则和焊接材料的性能评价。

学习者将学会如何选择适合的焊接材料，以及如何评估焊接材料的质量。

4. 焊接设备焊接设备是实施焊接工艺的关键工具，本章节将介绍常见的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

学习者将学习到焊接设备的工作原理、操作技巧和维护方法。

5. 焊接工艺和质量控制焊接工艺是指实现焊接过程的具体步骤和操作方法，质量控制是确保焊接接头质量的关键环节。

本章节将系统介绍焊接工艺和质量控制的基本原理和方法，学习者将了解如何制定适合的焊接工艺规范和进行焊接接头的质量检测和评价。

6. 常见焊接缺陷及其预防焊接过程中常常会出现各种焊接缺陷，如焊缝裂纹、气孔、夹杂物等。

本章节将详细介绍常见焊接缺陷的表象、成因和预防措施，学习者将学会如何正确判断和处理焊接缺陷。

7. 焊接安全与环境保护焊接过程中存在一定的安全风险，同时焊接产生的废气和废水等也对环境造成一定影响。

本章节将介绍焊接安全的基本要求和防护措施，以及焊接环境保护的方法和措施。

8. 特种焊接工艺和焊接工艺改进本章节将介绍一些特种焊接工艺，如激光焊接、等离子焊接等。

《焊接工艺学》教案第一章焊接技术概论一、教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。

2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。

3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。

4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。

二、教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。

2.防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。

三、学时分配四、教材分析与参考§1-1概述1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。

金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。

另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。

需要注意的是，有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为可拆卸的连接，如铆接。

而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永久性连接。

通常可拆卸连接不用于制造金属结构，而用于零件的装配和定位；永久性连接通常用于金属结构或零件的制造中。

2．焊接的定义焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。

由此可见，焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合，从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。

要使两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，使之产生足够大的结合力，才能形成牢固的接头。

这对液体来说是很容易的，而对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量如电能、化学能、机械能、光能、超声波能等，这就是金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的原因。

3．焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

§5-5 控制和改善焊接接头性能的方法
一、材料的匹配
材料的匹配主要是指焊接材料的选用。 对于低碳钢、低合金高强度结构钢、低温钢，一 般不要求焊缝金属与母材成分一样，而是要求力学性 能与母材相同。 对于耐热钢和不锈钢，为保证焊缝具有与母材相 近的高温性能和耐腐蚀性能，其焊接材料的化学成分 应与母材大致相同。
（2）氧对焊接质量的影响 1）焊缝金属中的氧，不仅会使焊缝中有益元素大 量烧损，而且会使焊缝的强度、塑性、硬度和冲击韧 性降低。 2）降低焊缝金属的物理性能和化学性能。 3）在焊缝内形成气孔。 4）产生飞溅，影响焊接过程稳定。
（3）控制氧的措施 1）加强保护，如采用短弧焊、选用合适的气体流量 等，防止空气侵入， 还可以在惰性气体保护或真空保 护下焊接。 2）清理焊件及焊丝表面的水分、油污、锈迹，按规 定温度烘干焊剂、焊条等焊接材料。 3）对焊缝脱氧也是行之有效的措施。
2. 电弧加热
真正使焊条、焊丝熔化的是电弧热。
三、焊条、焊丝金属向母材的过渡
1. 熔滴过渡的形式
熔滴过渡的形式 ａ) 滴状过渡 ｂ) 短路过渡 ｃ) 喷射过渡
2. 熔滴过渡的作用力
（1）重力 （2）表面张力
熔滴的重力和熔滴的表面张力示意图 F1 —熔滴的重力 F2—熔滴的表面张力
（3）电磁压缩力
5. CO2气体保护焊
CO2气体保护焊采用氧化性气体CO2进行保护， 对合 金元素烧损较多，故需采用含硅、锰较多的焊丝。
（4）焊缝金属的脱氧 1）脱氧剂选择的原则 ①脱氧剂在焊接温度下对氧的亲和力应比被焊金属的 亲和力大。 ②脱氧后的产物应不溶于金属而容易被排入熔渣，且 熔点应较低，密度应比金属小，易从熔池中上浮入渣。
2）焊缝金属的脱氧途径 ①先期脱氧 ②沉淀脱氧 ③扩散脱氧