建筑工程质量通病(技术部建筑工程常见质量缺陷及防治措施(附图)
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质量通病防治措施——屋面找平层质量缺陷屋面找平层的主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、裂缝、积水。
一、造成质量缺陷的原因(1)整体水泥砂浆找平层不留置分格缝,导致卷材屋面产生无规则的开裂。
(2)突出屋面构造物的根部作成直角,影响防水层铺设。
(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有规定放坡。
(4)用于找平层的砂浆配合比不正确,砂浆强度低,导致起砂。
二、施工措施(1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性,以及砂子的含泥量。
调整砂浆的水灰比,确保找平层的强度,防止起砂。
(2)整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。
(3)分格缝的纵、横间距不宜大于6m,缝宽约为20mm(如兼作排气道时,应适当加宽并应与保温层相通)。
(4)基层与突出屋面结构的(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)连接处以及在基层的转角处,(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)施工时均应精心做成半径为100~150mm的圆弧形或钝角。
排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
(5)找坡1)屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。
2)天沟的纵向坡度不宜小于1%,沟底水落差不得超过200mm。
其坡向严禁朝向变形缝和防火墙。
3)施工时,应根据设计要求,测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线,并且贴灰饼,冲筋、以控制找平层的标高和坡度。
3.7 外墙外保温开裂3.7.1产生原因1、砼墙、梁、柱构件与砌体间未采取防裂构造做法,保温基体裂缝导致应力扩散,引起开裂。
2、已施工好保温层、抗裂砂浆层的墙面重新敲凿。
3、抗裂保护层厚度不符合设计要求,抗裂玻纤网固定锚钉布设没按设计设置。
建筑工程常见质量缺陷及防治措施建筑工程质量缺陷是指在建筑工程中,由于各种原因导致质量不符合规范要求的问题,这些问题可能会对建筑工程的安全性、可持续发展性和使用寿命产生不利影响。
下面是建筑工程常见质量缺陷及防治措施的一些例子。
1.地基基础质量缺陷:地基基础是建筑物的基础,地基基础质量缺陷主要包括地基不稳定、地质灾害等。
地基不稳定可能导致建筑物倾斜、沉降等问题,地质灾害包括地震、滑坡等都可能造成严重的破坏。
防治措施:在设计、施工和验收过程中,应根据地质环境和建筑要求进行场地调查和勘察,选取适当的地基处理方法,如加固、加密、预制桩等。
此外,应加强对地质灾害的研究和预测,根据地质灾害的程度和概率选择适当的防护措施。
2.混凝土结构质量缺陷:混凝土结构质量缺陷主要包括混凝土强度不合格、混凝土开裂、钢筋锈蚀等。
这些问题可能会导致混凝土结构的承载力和使用寿命下降。
防治措施:在施工过程中,应严格按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑,确保混凝土的强度和质量达到规范要求。
同时,应加强对混凝土的质量检测和控制,及时发现并修复混凝土开裂和钢筋锈蚀等问题。
3.砌体结构质量缺陷:砌体结构质量缺陷主要包括墙体开裂、砌缝不均匀、墙壁脱落等。
这些问题可能会导致墙体的稳定性和密实性下降,影响建筑物的使用寿命。
防治措施:在施工过程中,应选用优质的砖块和砂浆,确保墙体的承重能力和稳定性。
同时,应加强对砌体结构的施工质量检测和控制,及时修复开裂和脱落等问题。
4.地板和屋面质量缺陷:地板和屋面质量缺陷主要包括渗水、漏水、开裂等。
这些问题可能会导致建筑物的使用功能受限,影响居住和工作环境。
防治措施:在施工过程中,应选用适当的防水材料和施工工艺,确保地板和屋面的防水性能。
同时,应加强对地板和屋面结构的质量检测和控制,及时修复渗水、漏水和开裂等问题。
总结起来,建筑工程常见的质量缺陷主要包括地基基础、混凝土结构、砌体结构、地板和屋面等方面。
为了防治这些质量缺陷,需要在设计、施工和验收过程中加强质量控制,采取相应的防治措施。
论建筑工程项目常见质量通病与防范对策【摘要】随着我国经济的发展,建筑工程的速度以及规模都在不断的增大,对工程质量的要求也不断的提高。
尽管在目前的建筑工程施工中,已经对很多的问题很好的进行了解决,但是存在与建筑工程项目中的常见质量通病还是时有发生。
本文主要针对几个建筑工程项目中常见的质量通病进行分析,阐述其出现的原因,并提出防范的对策【关键词】建筑工程;质量通病;麻面;蜂窝;防范建筑行业在近年来的发展速度非常快,行业也向着规范化和规模化的方向发展,尤其是在建筑工程质量终身责任制以后,建筑行业的优胜劣汰使得该行业具有较强的竞争性,推动了建筑质量与技术的发展,我国的建筑施工质量在这种环境中也大幅度的提高。
但是,还是存在一些质量因素,对国家及人民的生民财产造成一定的威胁。
1、麻面表现为混凝土结构表面出现粗糙面、麻点或小凹坑,钢筋尚未外漏。
(1)原因分析。
导致麻面产生的原因主要是由于模板表面杂物、水泥浆渣没有清理干净,或者由于模板自身表面粗糙引起混凝土表面受破坏;浇水量过少,模板没有完全湿润,导致施工时模板将混凝土表面的水分过多的吸收掉,由于缺水造成混凝土表面出现坑洼不平的麻面;支设模板时,接缝处没有处理好,出现漏浆现象;模板在涂抹隔离剂时,没有均匀的涂抹,导致模板和混凝土表面粘连过紧出现麻面;在施工过程中,由于混凝土振捣不充分,没有将气泡完全排出,造成气泡停留于模板表面,造成麻面。
(2)防范措施。
首先,施工之前要彻底对模板表面进行清理,浇筑前要充分进行浇水,在模板固定好之后,将缝隙用油毡纸等堵实,均匀的涂刷隔离剂,隔离剂要选择长效的;在施工时,应该充分均匀的进行振捣,保证混凝土的密实度,直到气泡完全排出。
其次,如果混凝土的表面要进行粉刷,那么可以不用对麻面进行处理,如果不进行粉刷,要对表面充分的湿润后,采用原配合比的水泥浆对麻面进行压光磨平施工。
2、蜂窝表现为结构局部地方出现不平整、松散的现象。
(1)原因分析。
第一章模板一般质量通病及其防治1.轴线位移现象:混凝土浇筑后撤除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施(1) 模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;(3) 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;(4) 根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;(5) 混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;(6) 混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工标准允许的范围内。
2.标高偏差现象:测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
防治措施:(1) 每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;(2) 模板顶部设标高标记,严格按标记施工;(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高张测点应不少于2个,以便复核;(4) 预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3.接缝不严现象:由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土外表出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
防治措施:(1) 翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分局部项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;(2) 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;(3) 木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;(4) 钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;(5) 钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密〔必要时缝间加双面胶纸〕,发生错位要校正好。
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中,不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此,为了保证工程质量,必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病:(1)基础不牢固:防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式,施工时进行严格的基坑监测和地基处理,确保基础稳定。
(2)砌筑质量差:防治措施包括合理选择砌筑材料,加强砌筑过程中的质量监督和验收,保证砌筑质量。
(3)墙体开裂:防治措施包括合理设计墙体结构,加强墙体施工过程中的质量管理,防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病:(1)管道破损:防治措施包括选用质量好的管材和配件,严格执行施工工艺标准,避免管道破损。
(2)渗漏现象:防治措施包括加强管道密封处理,进行全面的压力测试和渗透试验,确保管道无渗漏。
(3)设备故障:防治措施包括选购品牌可靠的设备,定期进行维护保养,确保设备正常工作。
3.电气工程通病:(1)电线老化:防治措施包括使用符合国家标准的电线,进行适当的电线敷设和保护,定期进行电线的检测和更换。
(2)电路短路:防治措施包括合理设计电路结构,避免线路交叉和过负荷运行,定期进行线路的检测和维修。
(3)设备故障:防治措施包括选购质量可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
4.暖通工程通病:(1)供暖不均匀:防治措施包括合理选择供暖设备,进行系统调试和平衡调节,确保供暖均匀。
(2)风管漏风:防治措施包括加强风管的密封处理,进行风管系统的压力测试和漏风检测。
(3)设备故障:防治措施包括选购可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病:(1)监理不到位:防治措施包括加强监理的组织和管理,确保监理人员对工程质量进行全程监控。
(2)验收不严格:防治措施包括制定严格的验收标准和程序,对工程质量进行全面的验收,确保合格率达到要求。
1、剪力墙,柱钢筋水平位移的防治,在浇筑梁板砼前,由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好,校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋,采用Ф 12 钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接坚固,焊接由专业电焊工完成。
2、成品保护问题的防治:梁板砼浇筑时,防止踩踏钢筋,现浇板底层筋保护层用 15mm 厚砼块垫起,上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起,钢筋马凳采用加Ф 12钢筋制作,呈梅花型布置,上下扎坚固,负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。
浇筑砼的施工人员不能直接站在钢筋上,必须支现浇板钢筋上行走。
3、钢筋下料问题的防治:实行下料单复核制度。
由班组编制钢筋下料单,必须经过技术员复核,防止下料错误,从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。
梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治:梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位,由技术精湛、经验丰富的木工完成,配模时尽量采用转角模板,但木模要精心加工,砼接触面刨光,固定牢。
禁止采用其它材料随意代用。
梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求,梁柱接头处设模板限位筋,模板接縫要拼接严密,保证不漏浆。
梁钢筋绑扎前,必须将模板内杂物清理干净,绑完钢筋后,禁止在作业面上锯木料,防止木屑,杂物落入梁柱模板内,造成砼夹渣。
梁反支撑系统由项目部进行变形验算,确定立柱和背撑间距,跨度大于 4m 的梁板,按 0.1%~0.3%起拱,防止浮现下扰现象。
1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治:砼的振捣由专业砼工进行,振动棒快插慢拔,逐点振捣,梁柱接头处加强振捣,防止浮现蜂窝麻面。
柱砼浇筑前,先灌一层 5~10cm 厚同标号细石砼,柱根部的縫隙用木条堵严,从而防止浮现柱子烂根等质量通病的浮现。
为防止砼露筋,在梁钢筋绑扎安装时,随时用 25mm厚砼块将钢筋垫起,柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置,防止钢筋扭曲或者向一边倒,支模前必须校正,现浇板用 15mm 厚砼块垫起,在浇筑前要作为重点认真检查,梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起,在浇筑前要作为重点认真检查,梁钢筋保护层由砼工负责,柱由钢筋工和木工负责,责任落实到人。