机械零件加工报价分析（二）二、机械零件加工报价主观因素产品价格的高低跟它的质量和供求关系等息息相关。
报价之前，你首先要对自己的产品及价位、主要目标市场、同类产品及价格做一个充分的了解。
一般情况下是这样的：1.如果你的产品质量相对更好，报价肯定要更高。
2.如果你的产品在市场上供不应求，当然也可以报更高的价。
3.如果你的产品是新产品，款式又比较新颖，通常报价比成熟的产品要高些。
4.即使同一种产品，在不同的阶段，因受市场因素和配额等影响，报价也不尽相同，一定要多方了解有关信息，锻炼出敏锐的嗅觉。
除了这两点因素，在报价时，还有一些策略和方法:1、以信取胜的策略；2、以质取胜的策略；3、以快取胜的策略；4、以廉取胜的策略；5、不平衡报价法；6、多方案报价；7、突然降价法；8、低价夺标法；9、优惠取胜法。
在报价时，就要想办法使客户充分认识到你的产品在其它方面的优势。
另外，报价的同时还应将交货期、付款方式、订单数量等主要交易条件一同摊出，即不要只限于价格一个问题，而应将其它条件作为互动。
客户可能对交货期非常重视，本来你报的交货期为35天，而客户提出30天交货。
在可行的情况下，你可以满足客人的交货期，但以交货期限太紧张为由，适当提高一下价钱，这时对方也有可能接受，你就能为自己多争取到一分利润。
总之，在竞争日趋激烈的机械零件加工市场，零件的报价是企业生存和发展的必要条件。
机械加工不仅是比报价的高低，而且比技术、经验、实力和信誉，加工生产企业必须加强自身的素质建设，充分收集和利用市场相关信息，针对不同的加工项目具体情况，综合分析灵活机动地制订零件报价技巧和策略。
同时尽可能地将工作的每一部分做细做好，就能最大限度地保证定单拿下来。
机械加工工艺技术经济性分析第一篇：机械加工工艺技术经济性分析1.毛坯费（元/件）S1=CmWm−CnWn式中C m ————材料每千克的价格，元/KgWm ————毛坯重量，KgC n ————切削每千克价格，元/KgWn ————切削重量，Kg2.操作工人工资S2=式中Tm ————单件时间，minZ————操作工人每小时工资，元/hα————与工资有关的杂费，常取=12-14。
3.机床电费tmNeηeZeS3=式中tm ————基本时间，minNe ————机床电动机额定功率，kWηe ————机床电动机平均负荷率，一般为50%—60%Ze ————每千瓦小时的电费，元/kW·h4.机床维护折旧费元/件CmPmtmS4=式中Cm ————机床价格（包括运输、安装费约占机床价格的15%），元Pm ————机床折旧率，Pm= Pm1+ Pm2Pm1————机床本身折旧率，每年约16%—25%;tm·Zα(1+)Pm1————机床维修费所占百分数，每年约10%—15%;η m ————机床利用率，一般为80%—95%F ————每年工作总时数，h5.卡具费用（1）专用卡具费用元S7=Cj(Pj1+Pj2)式中Cj————卡具成本，元Pj1 ————卡具折旧率，每年33%Pj2 ————维护费折合百分率，约25%—27%（2）通用卡具费用元/件S5=式中η j ————卡具利用率6.刀具维护及折旧费Cp+KCwS6=t m式中Cp ————刀具价格，元T ————刀具耐用度，minK ————可重磨次数；Cw ————每磨一次刀所花费用，元tt·ZtβCw=(1+ 式中tt ————磨刀时间，minZt ————磨刀工人每小时工资，元/h Cj(Pj1+Pj2)×tmj β ————考虑工人劳保待遇及砂轮折旧等费用系数。
7.调整工人工资与调整杂费ta·ZaαS9=(1+)式中ta————每调整一次所需时间。
机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1)下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。
(一般长和宽留出5-8mm余量)2)开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。
3)时效：时效分为自然时效和人工时效。
自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。
时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。
4)量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。
5)精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。
对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。
6)后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。
1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。
2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。
3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。
4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。
7)表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。
8)检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。
9)包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。
二、机加工工件的报价组成1)材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。
（ρ=m/v）2)工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。
3)表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。
4)利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。
5)税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。
机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。
计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。
2.根据材料的单价计算材料成本。
3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。
二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。
常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。
1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。
2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。
3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。
(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。
(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。
三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。
计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。
2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。
四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。
装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。
1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。
2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。
五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。
这些成本需要根据实际情况进行计算。
