金属制品印刷
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丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下:丝网印版制作(绘稿、制底版、选网、绷网、涂(贴)感光膜)——承印材料准备(下料、印前处理、定位)————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型(高光加工)—→检验—→包装在生产过程中,最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1.底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版,首先制出单件原版,再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的,可采用无间距拼版,如图4-12所示。
印刷完成后,可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的,应采用有间距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型,每个零件间的距离可以为2mm,定位孔径可为2mm孔间距4mm,整体面积可为400×400mm,或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的,照相底版应有定位规矩线,定位孔可画在标牌主图案的照相底版上,以便冲裁时保证定位的精度。
2.定位。
丝印标牌印版上的规矩,是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同,丝印标牌的定位方法也各有所异,常用的有下列几种:①靠边定位。
适用于直边工件,例如:铭牌、面板、各种度盘等,在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印,可将工件成型加工落料的外框,在修整间隙后,按靠边定位法,将外框粘附在平台需要的位置上,丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印,即先在板材上冲出定位孔,丝印时以孔定位,最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上,并用印有第一色图案的薄膜覆盖,使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求,然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢,在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合,即可达到定位的目的。
丝网印刷工考试找答案(强化练习)1、名词解释曲面丝网印刷机正确答案:印制承印物外呈曲面的机器。
2、问答题如何确定丝网印版的厚度?正确答案:丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。
即:丝网印版厚度等于丝网(江南博哥)厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的,通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系,在一般情况下,采用的丝网印版较厚时,印刷后的墨层就高一些,如果所用丝网印版较薄时,则印刷后墨层就低一些。
在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版,厚度可达1亳米。
例如:制作自文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250亳米之间。
采用直接制版法时,丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。
涂布■次,干燥一次,依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时,根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
3、问答题什么是色度计?其用途是什么?正确答案:色度计又称比色计。
它是一种测量材料彩色特征的仪器。
色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。
如果将色度计与计算机连机,便可以提高对色彩的分析及处理能力,而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
4、单选O需要紫外线干燥机固化的油墨。
A.热固油墨B.UV油墨C.溶剂型油墨D.水型油膜正确答案:C5、问答题刮板压力规的用途是什么?正确答案:刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。
测量单位为公斤/厘米。
其测试方法是:将测试条放在刮扳和丝网之间,用压力规采用拉动测试的方法进行操作。
在测量时,根据刻度盘上所指示的数字,得到摩擦力数值。
6、名词解释手工溶蚀丝网印版正确答案:用蜡笔在印版支承体上描绘图文,并涂以水溶胶,而后在其背面用溶剂除去蜡笔描绘部分形成丝网印版。
7、问答题油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么?正确答案:①对承印材料进行印刷时,很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备,丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生,有单一方面的原因的,但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因,采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么?糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如:纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因,丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住网孔。
另一点要注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。
其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而是面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。
金属单组份丝印油墨
金属单组份丝印油墨是一种广泛应用于金属制品印刷的油墨,其主要成分是金属颜料、树脂、稀释剂等,经过特殊的生产工艺加工而成。
这种油墨色泽鲜艳、色彩饱满,耐磨、耐候、耐腐蚀,能够在金属制品表面形成坚固的印刷图案。
金属单组份丝印油墨广泛应用于金属制品印刷领域,如金属包装盒、金属罐头、金属瓶盖、金属标牌、金属管道等制品的印刷。
其印刷效果细腻、清晰、有光泽,能够满足不同客户对印刷品质的要求。
在使用金属单组份丝印油墨时,需要注意其稠度、粘度、干燥速度等因素,以保证印刷效果和生产效率。
同时,也需要注意油墨的贮存和使用条件,避免油墨干燥、结块等不良情况的发生。
随着金属制品市场的不断扩大和印刷技术的不断发展,金属单组份丝印油墨将会有更广泛的应用和更高的市场需求。
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什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式:1.涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2.丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
3.针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。
4.拔染印花拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如:吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。
后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。
烤漆丝印工艺烤漆丝印工艺是一种常见的表面印刷工艺,它可以在各种材料上实现高质量的图案和文字印刷。
本文将介绍烤漆丝印工艺的原理、应用领域和优势。
一、烤漆丝印工艺的原理烤漆丝印工艺是一种传统的印刷方法,通过将油墨或涂料通过丝网印刷到材料表面,再经过加热固化,形成持久耐用的图案或文字。
烤漆丝印工艺主要包括以下几个步骤:1.设计制版:根据需要的图案和文字,在计算机上设计制作印版。
印版通常由金属丝网和底版组成,金属丝网上的空隙部分决定了油墨或涂料的传递位置。
2.调配油墨:选择合适的油墨或涂料,根据需要的颜色和效果进行调配。
油墨的选择要考虑到材料的特性以及印刷效果的要求。
3.印刷过程:将制作好的印版放置在印刷机上,油墨或涂料通过印版上的丝网传递到材料表面。
印刷机可以根据需要进行自动或手动操作,确保印刷的准确性和稳定性。
4.加热固化:印刷完成后,需要将材料经过加热处理,使油墨或涂料在表面形成固化膜层。
加热的温度和时间要根据油墨或涂料的特性来确定,以确保固化效果和耐久性。
烤漆丝印工艺具有广泛的应用领域,适用于各种材料和产品的表面印刷。
以下是一些常见的应用领域:1.电子产品:烤漆丝印工艺可以用于电子产品的面板、按键、标志等部件的印刷。
通过烤漆丝印工艺,可以实现清晰、耐久的图案和文字印刷,提升产品的质感和美观度。
2.塑料制品:烤漆丝印工艺可以用于各种塑料制品的表面印刷,如手机壳、化妆品瓶等。
通过烤漆丝印工艺,可以实现多种颜色和纹理的印刷效果,提升产品的附加值和市场竞争力。
3.玻璃制品:烤漆丝印工艺可以用于玻璃制品的印刷,如玻璃瓶、玻璃杯等。
通过烤漆丝印工艺,可以实现透明、亮丽的图案和文字印刷,增加产品的艺术感和观赏性。
4.金属制品:烤漆丝印工艺可以用于金属制品的印刷,如金属板、金属容器等。
通过烤漆丝印工艺,可以实现高质量、耐磨的图案和文字印刷,提升产品的档次和品质。
三、烤漆丝印工艺的优势烤漆丝印工艺相比其他印刷方法具有以下优势:1.适应性广:烤漆丝印工艺适用于各种材料和产品的印刷,包括金属、塑料、玻璃等。
金属丝网印刷有平面印刷和曲面印刷两种,印刷对象是金属板材表面和金属成型制品表面,主要的承印材料有铝、铁、铜和钢。
一般而言,金属丝网印刷主要有以下几种特点。
(1)金属在丝网印刷前应进行前处理。
金属材料在印刷前要用汽油、稀料等溶剂进行印刷前处理,其作用是:去掉金属表面的油污、指纹等,以增强油墨的亲和性能,保证印刷质量。
(2)丝网的选择有较高的要求。
金属类丝网印刷用印版,要求伸缩性小,精度要求较高,以避免制好的印版在保存过程中发生变形。
一般选用伸缩性小的不锈钢和涤纶丝网制作印版。
(3)金属包装成型品的特殊要求。
金属包装成型品的丝网印刷属于成品的再加工,印刷后应达到产品设计功能的要求和外观效果要求。
(4)丝网印刷过程中应注意金属制品的变形。
金属包装成型品印刷时,由于制品的材料厚度较小,很容易发生变形.从而影响印刷精度。
因此,在丝网印刷过程中,应采取有效措施,防止金属包装成型品的变形。
金属印刷术是谁发明的
1398年出生于德国美因茨的古登堡是金属活字印刷术的发明者。
之所以在印刷术前面加上“金属”这一定语,是因为相较于古登堡的发明大约400年前,北宋庆历年间的毕昇就发明了泥活字,宣告了活字印刷术的诞生。
扩展资料:
金属印刷是指以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。
金属承印材料主要有镀锡钢板(马口铁)、无锡薄钢板、镀锌薄钢板、铝板、铝冲压容器等。
由于金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果好等特点,因而广泛应用于各种容器、盖类、建材、家电、家具、铭牌及各种日杂用品等加工工艺过程。
工业行业分类一、装备制造业(一)金属制品业1.结构性金属制品制造2.金属工具制造3.集装箱和金属包装物品制造4.金属丝绳及其制品制造5.建筑、安全用金属制品制造6.金属表面处理及热处理加工7.搪瓷制品制造8.金属制日用品制造9.其他金属制品制造(二)通用设备制造业1.锅炉及原动机制造2.金属加工机械制造3.物料搬运设备制造4.泵、阀门、压缩机及类似机械制造5.轴承、齿轮和传动部件制造6.烘炉、风机、衡器、包装等设备制造7.文化、办公用机械制造8.通用零部件制造(三)专用设备制造业1.采矿、冶金、建筑专用设备制造2.化工、木材、非金属加工专用设备制造3.食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造4.印刷、制药、日化及日用品生产专用5.纺织、服装和皮革加工专用设备制造6.电子和电工机械专用设备制造7.农、林、牧、渔专用机械制造8.医疗仪器设备及器械制造9.环保、社会公共服务及其他专用设备制造(四)汽车制造业1.汽车整车制造2.改装汽车制造3.低速载货汽车制造4.电车制造5.汽车车身、挂车制造6.汽车零部件及配件制造(五)铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业1.铁路运输设备制造2.城市轨道交通设备制造3.船舶及相关装置制造4.航空、航天相关设备制造5.摩托车制造6.自行车制造7.非公路休闲车及零配件制造8.潜水救捞及其他运输设备制造(六)电气机械和器材制造业1.电机制造2.输配电及控制设备制造3.电线、电缆、光缆及电工器材制造4.电池制造5.家用电力器具制造6.非电力家用器具制造7.照明器具制造8.其他电气机械及器材制造(七)计算机、通信和其他电子设备制造业1.计算机制造2.通信设备制造3.广播电视设备制造4.雷达及配套设备制造5.视听设备制造6.电子器件制造7.电子元件制造(八)仪器仪表制造业1.通用仪器表制造2.专用仪器仪表制造3.钟表与计时仪器制造4.光学仪器及眼睛制造(九)金属制品、机械和设备修理业1.金属制品修理2.通用设备修理3.专用设备修理4.铁路、船舶、航空航天等运输设备修理5.电气设备修理6.仪器仪表修理二、石化(一)石油和天然气开采业1.石油开采2.天然气开采(二)石油加工、炼焦和核燃料加工业1.精炼石油产品制造2.炼焦3.核燃料加工(三)化学原料和化学制品制造业1.基础化学原料制造2.肥料制造3.农药制造4.涂料、油墨、颜料及类似产品制造5.合成材料制造6.专用化学产品制造7.炸药、火工及烟火产品制造8.日用化学产品制造(四)化学纤维制造业1.纤维素纤维原料及纤维制造2.合成纤维制造(五)橡胶和塑料制品业1.橡胶制品业2.塑料制品业三、冶金(一)黑色金属采选业(二)有色金属采选业1.常用有色金属矿采选2.贵金属矿采选3.稀有稀土金属矿采选(三)黑色金属冶炼和压延加工业1.炼铁2.炼钢3.黑色金属铸造4.钢压延加工5.铁合金冶炼(四)有色金属冶炼和压延加工业1.常用有色金属冶炼2.贵金属冶炼3.稀有稀土金属冶炼4.有色金属合金制造5.有色金属铸造6.有色金属压延加工四、纺织(一)纺织业1.棉纺织及印染精加工2.毛纺织及染整精加工3.麻纺织及染整精加工4.丝绢纺织及印染精加工5.化纤织造及印染精加工6.针织或钩针编织物及其制品制造7.家用纺织制成品制造8.非家用纺织制成品制造(二)纺织服装、服饰业1.机织服装制造2.针织或钩针编织服装制造3.服饰制造五、建材(一)传统材料1.水泥、石灰和石膏制造2.石膏、水泥制品及类似制品制造3.砖瓦、石材等建筑材料制造4.玻璃制造5.玻璃制品制造6.玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造(二)新材料1.陶瓷制品制造2.耐火材料制品制造3.石墨及其他非金属矿物制品制造4.其他新材料及制造六、轻工(一)农副产品加工业1.谷物磨制2.饲料加工3.植物油加工4.制糖业5.屠宰及肉类加工6.水产品加工7.蔬菜、水果和坚果加工8.其他农副食品加工(二)食品制造业1.烘焙食品制造2.糖果、巧克力及蜜饯制造3.方便食品制造4.乳制品制造5.罐头食品制造6.调味品、发酵制品制造7.其他食品制造(三)酒、饮料和精制茶制造业1.酒的制造2.饮料制造3.精制茶加工(四)皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业1.皮革鞣制加工2.皮革制品制造3.毛皮鞣制及制品加工4.羽毛(绒)加工及制品制造5.制鞋业(五)木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业1.木材加工2.人造板加工3.木制品制造4.竹、藤、棕、草等制品制造(六)家具制造业1.木质家具制造2.竹藤家具制造3.金属家具制造4.塑料家具制造5.其他家具制造(七)造纸和纸制品业1.纸浆制造2.造纸3.纸制品制造(八)文教、工美、体育和娱乐用品制造业1.文教办公用品制造2.乐器制造3.工艺美术品制造4.体育用品制造5.玩具制造6.游艺器材及娱乐用品制造(九)油墨、动物胶及日用化学产品制造1.油墨及类似产品制造2.动物胶制造3.日用化学产品制造(十)塑料制品业1.塑料薄膜制造2.塑料板、管、型材的制造3.塑料丝、绳及编织品的制造4.泡沫塑料制造5.塑料人造革、合成革制造6.塑料包装箱及容器制造7.日用塑料制造8.塑料零件制造(十一)玻璃、陶瓷制品制造1.玻璃制品制造2.陶瓷制品制造(十二)金属工具及金属轻工制品七、医药制造业1.化学药品原料药制造2.化学药品制剂制造3.中药饮片加工4.中成药生产5.兽用药品制造6.生物药品制造7.卫生材料及医药用品制造本溪市经济和信息化委员会办公室2015年4月13日印发- 11 -。
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨,广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途,丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨:透明油墨是一种不带颜色的油墨,主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度,可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨:黑色油墨是最常见的一种丝印油墨,适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨:彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨,如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成,具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨:水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨,水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点,且干燥速度较快,适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨:溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点,适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害,使用时需要注意安全。
3. UV油墨:UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点,适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性,使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨:纺织油墨主要用于印刷纺织品上,具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理,以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨:电子油墨主要用于印刷电子产品上,如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨:陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上,如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨:金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨,适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒,可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
1、表面处理工艺——IMDIMDBPIn-MoIdDecoration(模内装饰技术),亦称免涂装技术,是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。
工艺特点:IMD技术能简化生产步骤和减少拆装部件。
IMD产品具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点,广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
是一种极有效又节省成本的加工工艺。
2、表面处理工艺——OMDOMD即OUt-MOIdDecOmtiOn(模外装饰工艺),是IMD的延伸。
是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
外观可实现仿金属拉丝、仿原生木纹、皮革、喷涂、石纹等效果。
可完成立体、高度较大的3D曲面产品形态。
工艺特点:基材材质不受限制,可以是金属或者塑料,可实现3D造型,可实现包裹内部结构(倒拔模)较小产品一次性多个加工。
但是,设备投资较高,不能实现复杂3D造型。
喷涂:利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法。
通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表面。
4、表面处理工艺——PVDPVD:即物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition),是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术。
利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
5 .表面处理工艺——电镀电镀:使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。
与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀。
6 .表面处理工艺——NCVMNCVM(Non-ConductivevacuumMetalize):又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。
金属包装制品的成型加工工艺本文侧重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备和有关上光原理及其工艺方法。
金属承印物印后一般要经过上光处理和成型加工两道工序。
上亮光油的目的是保护墨膜,增加印刷品的光泽,使制品更加美观,并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的承受能力。
需要指出的是,由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行,印刷作为其中的一道关键工序,其承印物往往是成型品,而在制品的成型工艺中,又有相当一部分工序事实上是在印前完成的。
为保证体系的完整性,本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。
一、成型加工工艺1.冲压工艺。
金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分离和塑性变形两大工序而成型的。
分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分离,并获得一定的断面质量的冲压加工方法。
分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。
2.制罐工艺。
金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年代初出现了一种新的制罐原理。
按照这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
除了塑料外,金属也是一类重要的非纸类承印物。
金属作为承印物,一般用丝网印刷或者胶印印刷。
金属制品属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前需进行多项表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旋纹、拉丝)等。
印刷时,要保证表面的洁净,作业时务必戴手套。
若处理过的表面上积有油脂、指纹或灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。
另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层表面,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但需注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(约厚2-10um),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能使用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
(1)金属软管的印刷由于在日用品包装中,使用最多的金属软管为铝制软管,关于金属软管的印刷以铝制软管为例加以说明。
铝软管在印刷图像之前要对内侧表面进行涂装处理,进行涂装处理的目的既可以避免铝材被腐蚀,也可以防止内装物因与铝材直接接触而变质。
目前一般内面涂料主要有环氧、环氧酚、环氧氨基等。
涂装应满足一次涂装或双次涂装以及有关涂膜适性的检测,如膜厚测定、砂眼测定、耐溶剂性测定、蒸煮试验和粗度测定等,同时涂装后不能有超过规定数量的砂眼。
再在表面印上白墨或其他底色油墨进行打底,然后才能开始进行正式图像印刷,底色油墨应有柔软性、耐光性、附着性以及遮盖力等。
为此,所用的油墨必须满足硬度、光泽度、平整性、耐药品性、耐热性以及对油墨的附着性等基本要求。
工作原理:将软管装在回转圆板的心轴上,当回转圆板转动时,因为软管表面与涂布辊直接接触,即可完成涂装过程。
第一章总论1、特种印刷定义:采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式之总称2、特种印刷定的主要特征:(1)感念的相对性(2)印刷过程中的特殊性(3)印刷设备的专注性(4)承印物的多样化3、特种印刷的分类及应用:(1)作为特种印刷的基础印刷技术(2)制作生活媒体的印刷技术(3)制作生产媒体的印刷技术(4)制作社会活动媒体的印刷技术第二章静电印刷1、静电印刷的定义:是不借助压力,而用异性静电相吸的原理获取图像的印刷方式2、静电印刷类型:(1)静电平版印刷(2)静电凹版印刷(3)静电丝网印刷(4)静电复印(5)静电植绒3、静电平版印刷的装置是由印版滚筒、印版、放电极、调色剂料斗及加热器等组成4、原理:印版经过放电极,图文带电,空白不带电,图文部分在静电力的作用下吸附油墨,当转过下电极时,油墨会在电场力作用下转移到承印物上,经过加热器后使图文固着4、主要特点:(1)印刷装置机构简单,并便于操作(2)不使用液体油墨,有利于印刷环境的改善与安全(3)调色剂通过热熔而固化,不易产生背面蹭脏故障(4)不设润湿装置和干燥装置,没有水墨平衡问题,印品不会产生大的伸缩5、应用:用于印刷伸缩性较大的承印材料6、粉末油墨的性能:(1)良好的带电性(2)粉末颗粒的均匀性(3)粉末本身的填充性(流动性)(4)定影时对承印物表面的粘着性7、影响粉末油墨流动性的主要因素:(1)粉末油墨颗粒的形状(2)粉末的粒度(3)粉末颗粒表面的物理化学性能8、网屏线数:40线\cm;常用加网角度:0度、45度、75度、90度9、印刷过程:填充粉末油墨→电晕放电→放承印物→电极反接→油墨转移到承印物上→加热10、静电丝网印刷的主要特征:(1)可在凹凸不平的表面上进行印刷(2)网版与承印物之间的距离根据需要可以进行调整,一般以50mm左右为宜(3)承印物处在高温条件下(400-500摄氏度)也可以进行印刷(4)使用快干油墨可进行多色印刷,同时墨层较厚,印品的立体感较强11、光导体在暗处是绝缘体,在光照时是导体12、光导体种类:单纯元素:C、B、Ge、S、Se、Te 硫化物:ZnS、CaS(硫化镉)、PaS(硫化铅)硒化物:硒锌氧化物:ZnO、PbO、TiO2有机光导体:已烯长唑13、复印机用的光导体:栖、氧化锌、硫化镉、二氧化钛14、复印机分类:(1)按显影方式分为:干式显影法和湿式显影法(2)按印刷方式分为:直接型和间接型15、干式直接型静电复印过程:对感光纸进行电晕放电(4000-8000v)带上负电荷→光学摄影图文在感光纸上形成潜影→涂布带正电的调气剂进行显影→加热定影16、静电植绒原理:两个极板间加以直流电压形成电场,经过预处理的绒毛进入电场背电场极化为两端带有不同电荷的电耦极子,由于正负电荷的相斥作用,绒毛在电场内沿电场力方向飞升植入到涂有粘合剂的底衬材料,经过烘干处理,使粘合剂固化构成图文17、工艺过程:撒绒器↓给料部→刷胶机→植绒机→清刷机→收料部↑静电发生器18、静电植绒的刷胶方式:(1)满植刷胶方式(2)局部刷胶方式(3)喷射刷胶方式19、植绒机的组成:植绒室、植绒器、静电发生器20、植绒方式:平面向下植绒方法和凹凸面向上植绒方法21、烘干分为两个阶段:预烘(温度:120-150摄氏度)和焙烘(温度:150-170摄氏度)22、静电植绒材料:绒毛、粘合剂和底衬23、绒毛按其材料不同分为三类:(1)天然纤维:如棉、麻、毛等纤维(2)人造纤维:主要是粘胶纤维(3)合成纤维:包括棉纶、涤纶、晴纶、丙纶、氯纶24、生产用绒毛:切绒(长度:0.3-0.5mm)、铰绒(较细的铰绒长度:0.2-0.5mm;较粗的长度:0.4-1.1mm)25、纤度定义:按绒毛的粗细不同可制成不同规格,俗称纤度26、纤度是用每根单缕丝1000m长的重量(g)来标定,单位为:但尼尔(denier)规格:0.5mm:1.7或3.3 denier1.0mm:3.3或6.7 denier2.0mm:11或22 denier27、绒毛预处理工艺过程:丝束整理→切毛→清洗→干燥→染色→电灼处理→干燥→筛选28、电着处理:将绒毛浸入电着处理液中使绒毛表面覆盖一层药膜绒毛在电场中具有良好导电性29、电着处理剂的组成:(1)无机盐类:氯化钠、氯化钡、氯化镁、硫酸镁、硅酸苏打、硫酸苏打、碳酸苏打、硫酸钠等(2)界面活性剂:负离子活性剂、非离子活性剂、两性活性剂(3)有机硅素:胶质硅(4)其他:氧化铝胶液30、粘合剂种类:(1)水溶性粘合剂(2)树脂分散体(3)浆糊状粘合剂(4)溶解型粘合剂(5)非溶解型粘合剂(6)复合粘合剂31、复合粘合剂组成:(1)乳液(2)增稠剂(3)交联树脂(4)催化剂32、底衬材料种类:纸张、织物(纯棉布、地面混纺布)、木板、玻璃、陶瓷、塑料、金属制品33、对底衬的要求:(1)烘干时不变色、不退色(2)植绒表面平整(3)有足够的断裂、撕裂强度(4)能耐170摄氏度的高温(5)伸缩变形小34、使用底衬材料应注意:(1)底衬材料的导电性较好,其植绒效果越理想(2)底衬材料的材质均匀,并具有多孔性(3)底衬材料与粘合剂具有良好的共容性35、静电植绒的用途:(1)汽车上橡胶或聚乙烯窗户槽(2)橡胶地毯(3)作为室内、汽车、火车、飞机、轮船等内部的装饰用材料(4)录音机以及家用电器等的控制盘(5)家俱台面、壁纸(6)精密仪器、仪表的包装盒等第三章喷墨印刷喷墨印刷定义:(Ink Jet Printing)简称IJP,是通过计算机控制将细墨流从喷嘴射在承印物上,而获得文字和图像的无压印刷。
铁皮印刷工艺铁皮印刷工艺是一种常见的印刷工艺,主要应用于铁皮包装、食品罐头、化妆品罐等金属制品的表面印刷。
该工艺具有图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等优点,因此广受欢迎。
一、铁皮印刷工艺的基本原理铁皮印刷工艺采用的是凸版印刷技术,即通过版面上凸起的图文部分与油墨接触,将油墨转移至被印物体表面。
具体过程如下:1. 制版:首先需要将设计好的图案制成版面。
一般采用光敏树脂版或电蚀铜版,将图案通过曝光和显影等步骤转移到版面上。
2. 印刷:制好的版面放置在印刷机上,与被印物体(如铁皮)接触。
油墨经过滚筒挤压后,在凸起部分与版面接触并被吸附,然后通过压力传递到被印物体表面。
3. 干燥:完成印刷后需要对油墨进行干燥处理,一般采用自然晾干或加热干燥的方法。
二、铁皮印刷工艺的特点1. 耐久性强:铁皮印刷工艺采用的油墨具有较强的耐久性,不易褪色或掉落,能够保持长时间的图案清晰度。
2. 色彩鲜艳:铁皮印刷工艺使用的油墨颜色鲜艳,图案清晰度高,能够满足不同客户对颜色和图案要求。
3. 适应性广:铁皮印刷工艺适用于多种材料和形状的被印物体,如圆形、方形等不同形状的罐头、盒子等。
4. 环保性好:铁皮印刷工艺所使用的油墨和版材都符合环保标准,不会对环境造成污染。
三、铁皮印刷工艺的应用1. 食品包装:铁皮印刷工艺广泛应用于食品包装行业。
食品罐头、饼干盒等均采用该技术进行表面印刷,以提高产品的美观度和品牌形象。
2. 化妆品包装:化妆品罐、瓶等也是铁皮印刷工艺的应用领域之一。
该工艺能够实现复杂的图案和色彩要求,可以提高化妆品产品的档次和价值。
3. 工业制品:铁皮印刷工艺还可应用于机械设备、汽车零部件等工业制品表面印刷,以提高产品的美观度和标识性。
四、铁皮印刷工艺的发展趋势1. 数字化印刷:随着数字化技术的发展,数字化印刷将成为铁皮印刷工艺的新趋势。
数字化印刷具有生产效率高、图案灵活性强等优点,能够满足客户个性化需求。
2. 绿色环保:绿色环保已经成为社会关注的焦点。