平版印刷油墨转移

5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。

它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。

凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。

二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。

平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。

但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。

三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。

凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。

但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。

四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。

柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。

五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。

数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。

数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。

但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。

不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。

平版印刷工艺流程平版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于平面媒体、包装材料、印刷品等领域。

其工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。

以下是平版印刷的详细工艺流程：2.制作版面：在设计制作完成后，需要将版面内容转移到印刷版上。

常见的制版方法有光学制版、电子制版和化学制版。

其中，光学制版使用激光电脑直接刻写版面信息，电子制版使用电子图像版或电子感光版记录版面信息，化学制版则使用阳极氧化铝版或金属版进行制版。

3.准备印刷材料：制版完成后，需要准备印刷材料。

首先是选择适合的印刷纸张，根据印刷品的要求选择合适的纸张质地、光泽度和规格。

同时，还需要准备印刷油墨、助剂和润湿剂等辅助材料。

4.印刷制作：印刷制作是整个流程中最核心的环节。

首先，将印刷版安装在印刷机的印版辊上，并调整好版辊的压力。

然后，在印刷机上设置好纸张的进给和定位系统。

接下来，涂布印刷油墨在滚筒、海棉滚筒或刮刀上，然后通过印刷布料或印版将油墨转移到纸张上。

印刷时，要注意控制好印刷速度和油墨的均匀度，以确保印刷质量。

5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理环节。

首先是晾干和折叠，将印刷品晾干并按照要求进行折叠，便于后续加工和包装。

然后是修整和精装，对印刷品的边缘进行修整，使其整齐美观。

最后，按照要求进行装订、烫金、上光等加工工艺，最终得到成品。

总结起来，平版印刷的工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。

每个环节都需要仔细操作和合理调整，以确保印刷品的质量和效果。

随着科技的进步和新工艺的应用，平版印刷的流程也在不断完善和更新，以满足不同行业和客户的需求。

第1篇一、引言印刷技术作为我国传统文化的重要组成部分，已有几千年的历史。

从最初的印章、拓片到后来的木版印刷、铜版印刷，再到现代的平版印刷，印刷技术不断进步，为我国文化、经济和社会的发展做出了巨大贡献。

本文将重点介绍平版印刷工艺，探讨其原理、特点、应用和发展趋势。

二、平版印刷工艺原理平版印刷是一种将图文信息转移到承印物上的印刷方式。

其原理是将图文信息通过油水不相容的原理，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分，然后将图文部分上的油墨转移到承印物上。

以下是平版印刷工艺的原理：1. 分色：将原图像分解为红、绿、蓝三原色，分别制作成红、绿、蓝三块印刷版。

2. 制版：将分色后的图像通过感光胶片、感光版等材料，制作成具有图文信息的印刷版。

3. 供墨：将印刷版安装在印刷机上，通过润版液和油墨的配合，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分。

4. 压印：将印刷版与承印物接触，通过印刷机的压力，使图文部分上的油墨转移到承印物上。

5. 干燥：将印刷好的承印物进行干燥处理，使油墨固化，形成牢固的印刷品。

三、平版印刷工艺特点1. 印刷质量高：平版印刷的图文清晰、层次分明，色彩还原度高，印刷质量优良。

2. 适用范围广：平版印刷适用于各种纸张、塑料、金属等承印物，能满足不同行业的需求。

3. 成本低：平版印刷设备投资较小，印刷成本较低，适合大规模生产。

4. 操作简便：平版印刷工艺流程简单，操作方便，易于掌握。

5. 可变印刷：平版印刷可以实现可变数据印刷，满足个性化需求。

四、平版印刷工艺应用1. 书籍印刷：平版印刷广泛应用于各类书籍、杂志、报纸的印刷，具有成本低、质量好的特点。

2. 印刷包装：平版印刷在包装印刷领域具有广泛的应用，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。

3. 广告印刷：平版印刷在广告印刷领域具有很高的应用价值，如户外广告、宣传册、海报等。

4. 印刷票证：平版印刷在印刷票证领域具有很高的安全性，如邮票、车票、门票等。

五、平版印刷工艺发展趋势1. 数字化：随着数字印刷技术的发展，平版印刷工艺将逐步向数字化方向发展，提高印刷效率和质量。

平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。

这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。

2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。

3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。

这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。

4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。

5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。

在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。

6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。

这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。

7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。

需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。

因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。

印刷常识——印刷、字号、菲林、网线和网角印刷、字号凸版印刷——利用与印章相同的原理，使从凸起的图像版面转移到承印物上；凹版印刷——使油墨从刻在光滑金属版面上的着墨孔或凹槽中转移到承印上；平版印刷——使油墨从只接受油墨的平滑版面区域转移到承印物上；——利用孔状模版来控制油墨，使油墨漏印到随印物上。

所有的机械印刷方法都是由这四类印刷方法演变而来的。

因此，人们把使用有殂图像载体（印版）的印刷方法统称为模拟印刷。

1.字体栏中的Webding、ITC Xapf Dingbats、Wingdings三种字体是各种小符号、小图案和小标志，如：小房子、小星星、小飞机、小火车、小钢笔、玫瑰花等等。

这些好东西在平面设计和网上交流中经常用到，大家可以多找找试试，也可以把一些符号定义成画笔，或做成网页的小按钮。

2.英文字体“磅”(Point)和中文字号的关系美国人习惯于用“磅”作为文字的计量单位，而中国人却习惯于字号作为文字的计量单位。

它们的对应关系是：初号=42磅=14.82毫米小初=36磅=12.70毫米一号=26磅=9.17毫米小一=24磅=8.47毫米二号=22磅=7.76毫米小二=18磅=6.35毫米三号=16磅=5.64毫米小三=15磅=5.29毫米四号=14磅=4.94毫米小四=12磅=4.23毫米五号=10.5磅=3.70毫米小五=9磅=3.18毫米六号=7.5磅=2.56毫米小六=6.5磅=2.29毫米七号=5.5磅=1.94毫米八号=5磅=1.76毫米字体的磅值大小是指从字母笔划的最顶到字母笔划的最底端。

另外，1英寸等于72磅。

3.在文字输入时Photoshop不会自动换行，键入回车键才能换行。

在Multichannel(多通道)和Indexed Color、位图色彩模式下输入文本，不能自动创建文本层，所以如果想移动文字，一定要注意不要取消掉了输入文字产生的文字选区。

3.菲林和你平时拍摄黑白照片、X光时拿到的底片、X光片差不多，只不过菲林是挂了网的，也就是底片X光片是连续影调，菲林的影调是由不同大小的点来组成的。

印刷工作原理
印刷工作原理是通过将图案、文字等信息转移到纸张或其他材料上，实现大规模复制的过程。

下面将介绍常见的几种印刷工作原理。

1.凸版印刷：凸版印刷是指将图案、文字等信息雕刻在金属板
或橡胶版上，然后用墨水涂抹在版面上，再将纸张压在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上获得印刷品。

2.平版印刷：平版印刷是将图案、文字等信息平坦地雕刻在平
面的版面上，再通过油墨涂抹在版面上，然后将纸张压在版面上实现转移印刷。

3.凹版印刷：凹版印刷是将印刷图案、文字等凹陷刻在金属版
或塑料版上，然后将墨水涂抹在版面上，采用一定的压力将墨水转移到印刷品上。

4.网版印刷：网版印刷是将网孔版作为印刷版，将墨水通过网
孔转移印刷。

网版印刷可分为平网印刷和旋转网印刷两种方式。

5.柔版印刷：柔版印刷是将印刷图案、文字等刻在柔软的版面上，然后将墨水涂抹在版面上，通过压力将墨水转移到纸张上。

6.数字印刷：数字印刷是通过电脑和相应的打印设备，将数字
文件直接转化为印刷品，无需制版过程。

以上是常见的印刷工作原理，每种印刷方式都有其适用的领域
和特点。

在实际印刷过程中，根据需要选择不同的印刷方式，以达到最佳的印刷效果。

平版印刷的工艺知识一.印刷：1.印刷的定义：印刷就是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上，形成印刷品的技术和过程。

2.印刷的发展：印章雕版印刷活字印刷铜锌凸凹版印刷平版印刷平版胶印印刷。

3.印刷五大要素为：原稿，印版，承印物，油墨和印刷机械。

⑴原稿：是被复制的对象，是制版，印刷的基础，一般又客户提供。

⑵.印版：是用于传递油墨到承一你物上的中间载体，印版着墨部分为图文部分，不着墨为空白部分。

⑶.印刷机械：是用于生产印刷产品的机械设备的总称。

⑷.油墨：是印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上，形成有色图案的物质。

⑸.承印物：是接受油墨后，能形成所需印刷品的各种材料，最常用的承印物是纸。

4.印刷的分类：印刷分常规印刷和特殊印刷。

我们公司生产的彩盒，制品等彩色印刷品，所采用的印刷方式是平版胶印印刷，简称平印和胶印，俗称彩印，香港通常称柯式印刷，其英文为：off-set printing印刷的承印物基本上是纸。

二.纸。

1. 纸的组成：纸由纤维，填料，胶料和色料组成。

纸的主要成分是植物纤维，不同类型的植物纤维，它们的物理形态和化学组成是不同的，纤维素含量越高，纤维的长度越长，所造纸张强度越高，质量越好。

填料是石膏，滑石粉等白色矿物质粉末，其作用是使纸表面平滑，均匀，同时可节约纤维的用量，降低成本。

胶料是松香胶，淀粉等物，其作用是填塞纤维与纤维之间的空隙，减少纤维之间的吸湿性，改善纸的强度，光洁度。

色料是校正和改变纸的颜色的物质。

2. 纸的制造：所选取的用于造纸的植物（如棉花，亚麻，松，桦，草，麦杆等）经过破碎，蒸解，筛选，清洁，漂浆，精磨等工序之后，再加入填料（如石膏，白土等）胶料（松香，淀粉）和色料，形成很稀的纤维素水悬浮液，当这悬浮液留到一个非常细的金属丝网上，水会慢慢渗出，留下相互交织在一起的湿纤维部分，最后经过真空抽湿，压榨和烘干等方式形式干燥的纸。

3. 纸纹：纸纹分顺纹和横纹，在造纸过程中，植物纤维沿金属丝网运行的方向排列而形成纸的顺纹，与之垂直的方向为纸的横纹方向，纸的一些特性（如伸缩性，强度等）在顺，横纹方向上是有差别的，这些差别对彩盒，制品的生产工艺和质量有一定的影响。

平版印刷工艺流程平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下:首先，在平版上形成着墨的图像部分。

图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成。

其次，给印版供水。

因为油水相斥，水被图像所排斥，所以水覆盖了印版的非图文部分。

再次，给整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上。

然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。

平版印刷通常也被称为胶印。

与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。

在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。

为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。

据有关资料显示，平版印刷术是德国人Alois Senefelder在1798年所发明的，他是把涂在一块笨重石灰石上的油性图案直接印到纸上的。

而各种不同的平版被用于高速胶印机和小胶印机来进行印刷，其产量比其他任何一种印刷方法都要多。

早期工艺平版印刷是由波西米亚的Alois Senefelder于1798年发明的，这是凸版印刷自15世纪发明以来第一种新的印刷工艺。

在平版印刷的早期年代，使用一种平滑的石灰石(limestone)，因此平版印刷的英文名称lithography或lithos来源于古希腊的“石头”一词。

在油基的图像放到石头表面后，用酸蚀入石头的表面下，再涂上阿拉伯胶的水溶液，其只附着在无油的表面上，然后密封起来。

在印刷的时候，水附着在阿拉伯树胶的表面，但不附着在油性部分，而印刷时使用的油性墨则相反。

在平版印刷发明后的几年里，这个印刷工艺用于印刷多色的图像，在19世纪称为彩色平版印刷(Chromolithography)，19时期的许多精美的彩色平版印刷品和出版物还存放在美国和欧洲19的博物馆中。

每一种颜色使用一石头印版。

主要的难题是如何使图像套印准确。

现代工艺今天，平版印刷使用的是铝版。

印刷方式的特征及应用印刷方式是将图像或文字通过特定的技术手段转移到印刷材料上的过程。

随着技术的不断发展，各种不同的印刷方式应运而生。

下面将介绍几种常见的印刷方式及其特征及应用。

1.平版印刷：平版印刷是最古老的印刷方式之一，也是最常见的商业印刷方式。

它的特点是印刷版面与印刷材料平行，图像或文字通过版面上的凹凸部分进行转印。

平版印刷主要分为凸版印刷和凹版印刷两种。

凸版印刷适合印刷表面光滑的材料，如纸张、塑料等，常用于印刷书籍、杂志、包装盒等；凹版印刷适合印刷表面凹凸不平的材料，如金属、陶瓷等，常用于印刷钞票、邮票、瓶子等。

2.凸版印刷：凸版印刷是指通过印刷版的凸起部分将油墨转移到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是图像或文字凸起，色彩饱满，光泽度高，适合印刷明信片、书籍封面、礼品盒等。

3.凹版印刷：凹版印刷是指通过印刷版的凹陷部分将油墨转移到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是图像或文字凹陷，颜色层次丰富，适合印刷钞票、邮票、包装盒等。

4.立体印刷：立体印刷是指通过使用专门的版材，在印刷材料上形成一定的凸起或凹陷效果，增加立体感和触感。

它的特点是图像或文字具有立体感，适合印刷包装盒、贺卡等。

5.丝网印刷：丝网印刷是一种利用丝网上的孔洞进行油墨转印的印刷方式。

它的特点是适用于各种印刷材料，图像可印刷厚重，可以通过调整孔洞大小和形状来获得不同的印刷效果，适用于印刷T恤、海报、横幅等。

6.数字印刷：数字印刷是一种利用数字技术进行印刷的方式，与传统的印刷方式相比，它具有快速、灵活、个性化定制等优势。

数字印刷的特点是适用于小批量印刷，图像质量高，可以实现个性化定制，适用于印刷名片、宣传单张等。

7.激光印刷：8.喷墨印刷：喷墨印刷是指通过喷墨喷头将油墨喷射到印刷材料上的印刷方式。

它的特点是印刷速度快，颜色层次丰富，适用于印刷海报、宣传单张等。

不同的印刷方式有不同的特点和应用领域，根据实际需求选择适合的印刷方式可以提高印刷效果和效率。

平版印刷中印刷压力的确定2o04.2N0.215平版印刷中印刷压力的确定印刷压力是油墨向承印物表面转移的基础,不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷品的质量.就印刷而言,印刷品质量的好坏很大程度上取决于给墨量的多少,而印刷压力就是决定承印物墨量多少的主要因素.从图1所示的油墨转移率与印刷压力的关系曲线可以得知,在印刷速度和印刷条件一定,纸张平滑度,油墨塑性粘度等印刷适性一定的情形下,f-p曲线的AB段上升缓慢,由于印刷压力过低,油墨与纸面不能充分接触,致使印迹空虚不完整;BCfAPPbPPlPd图1油墨转移率f与印刷压力P的关系72【设备l材料l王文辉段f与p几乎成线性关系,随着f的增大,印品的墨色也逐渐改善;到了C点,就可以得到墨色满意的印品了,p就是印刷工艺必需的压力;过了C点,曲线几乎平直,即印刷压力再有升高油墨转移率也基本保持不变了;然而,如果压力过大到了曲线的D点,就会出现网点严重扩大现象,而且,压力过高还会带来”滑动,摩擦”等一系列问题.印刷机上,印刷压力过大,会加剧印版的磨损,增加印刷机的负荷,若用网线版印刷,还会因油墨的过分铺展而影响印刷品的阶调和颜色的再现;印刷压力过小,会引起承印材料与油墨接触不良,转移墨量不足, 印刷品墨迹浅淡不清,若用网线版印刷,甚至会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失.因此,确定合适的印刷压力在印刷中是非常必要的. 一,印刷压力确定的原则平版印刷机上,要完成一次印刷,实现油墨从印版到橡皮布再到纸张或其它承印物表面的转移,必须使印版滚筒表面和橡皮布滚筒表面相互挤压,同时橡皮布滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压.这两种相互挤压的力即是胶印中的印刷压力.前者叫印版压力, 简称版压.后者叫压印压力,简称印压.因为滚筒包.胶印机的压缩量衬的变形总量能够间接地表示相应的印刷压力,所以胶印机的版压和印压可以用压缩量入版橡和入橡,表示,如图2所示.按照入的定义,入版橡和入橡压可按下列公式进行理论计算:入版一橡=R版+6版+6橡+Rm-H版橡入橡一压=R压+6纸+6橡+Rm-H橡一压式中,RRl象,R压分别是印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒的筒体半径.6日_,66橡分别是印版及其衬垫,纸张,橡皮布的厚度.H版橡和H,,分别是印版滚筒与橡皮布滚筒之间,橡皮布滚筒与压印滚筒之间的中心距.如前所述,胶印印刷压力主要来自包衬和橡皮布的弹性变形.合理地确定滚筒的包衬和橡皮布,使印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒之间获得理想的滚压状态,对提高胶印质量有着重要的意义.所以,印刷压力的确定原则就是包衬的确定原则.那么这一原则是什么呢?其中最首要的原则是胶印机上三滚筒的有效直径相等.特别是印版滚筒与橡皮布滚筒的有效直径一定要相等.这样做的唯一目的就是确保两滚筒的切线线速度相等,使得网点不会变形,防止了印迹的变长或减少,也防l止了印迹出现重影现象,从而保证了印刷压力和正确的印刷质量.从输纸方式分类的话,胶印机可以分成两种,一一种是单张纸胶印机,一种是卷筒纸胶印机.单张纸胶印机一般都是由三滚筒组成,即印版滚筒,橡皮布滚筒,压印滚筒:而卷简纸胶印机一般都为B—B型印刷机,即由两根橡皮布滚筒提供所需要的印刷压力,从而取代了单张纸胶印机的压印滚筒.但无论是何种胶印机,包衬的确定原则是相同的.另一个方面,从滚筒的接触方式来看,胶印机又分为走肩铁和不走肩铁两种类型.下面我们分别说明它们之间的压力确定.二,印刷压力的确定1.走肩铁胶印机压力确定走肩铁的胶印机如图3所示.前面我们说过印刷压力分为两部分,一是版压,一种印压,两者的计算分别如下:入版橡二Rm+6版衬+6曰J版+R橡+6橡”+6橡一H 入橡压=Rm+6橡讨+6橡+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入橡一..橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版包衬厚度=印版滚筒过量+印版滚筒缩径量一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量一橡皮布厚度)蕊■■蕊T【设备材料】73纛2o04.2No.215对于印版滚筒,一般要求印版滚筒过量0.1mm,橡皮布滚筒过量0.05mm~f]可.对于印版和橡皮布的厚度我们一般都是知道的,它们分别为0.3mm和1.95 mm;而印版滚筒缩径量与橡皮布滚筒缩径量对于不同的印刷机其值各不相同,但我们可以通过印刷机的说明手册查阅.这样就可以分别确定印版包衬的厚度和橡皮布滚筒包衬的厚度.两滚筒合压之后,获得的压力为0.1mm+0.05mm=O.15mm.对于橡皮布滚筒,一般要求橡皮布滚筒过量0.05IrⅡrI即可,而压印滚筒为了调节印刷不同厚度纸张的EIJ刷压力,大都不走肩铁,而且压印滚筒没有包衬.至于橡皮布滚筒包衬的厚度如前所述.两滚筒合压之后,获得的压力为o.05mm)J~纸张的厚度.2.不走肩铁胶印机压力确定不走肩铁的胶印机结构与走肩铁的胶印机结构相似,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕问隙(图略).版压和印压的计算分别如下:入版一橡=R版+6版衬+6印版+R橡+6橡衬+6橡一H入橡一压=R橡+6橡衬+6豫+R压一H(入版一橡印版滚枕过量+橡皮布滚筒过量入檬一=橡皮布滚筒过量+纸张的厚度印版滚筒包衬厚度=印版滚筒过量+EO版滚筒缩径量+滚枕间隙一印版厚度橡皮布滚筒包衬厚度=橡皮布滚筒过量+橡皮布滚筒缩径量+滚枕间隙一橡皮布厚度)对于不走肩铁的胶印机,其版压与印压的确定基本与走肩铁的印刷机相同,不同的是比走肩铁的胶印机多增加了一个滚枕间隙的量.3.B-B机的~ptilIJ压力确定知道了前面两种胶印机印刷压力的确定方法,对于B—B型胶印机印刷压力的确定就相对简单一些了.同样,B-B型胶印机的印刷压力也包括版压和印压两种. 对于版压来说,印版滚筒过量仍为0.1mm,但橡皮布滚筒过量不再是0.05mm,而是0.09mm,其他方面都是相同的.所以.对于B—B型胶印机其版压为0.1mm+0.09mm=O.19mm.74【设备材料】橡皮布滚筒包衬橡皮布图4B-B型印压确定的标准化对于印压,与单张纸胶印机稍有不同,如图4所示.印版为2×0.09mm+纸张的厚度=0.18mm+纸张的厚度.总之,对于单张纸胶印机而言,印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力范围为0.1～0.15m之间,而橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力范围为0.1～0.3mm之间,但主要取决于纸张的厚度.对于B—B型胶印机,其印压为0.2～0.3mm之间,但也取决于纸张的厚度.三,印刷压力的调整胶印印刷压力的调整原则是保证轻压印刷,即以最小的印刷压力获得最佳的印刷质量.在调整印刷压力时应做到:正确地确定滚筒的包衬,纸张的厚度:调节压印滚筒的距离:逐步增加印刷压力(每次增加0.02mm),直至调整到合适的印刷压力为止.确定合适的印刷压力不仅是生产高质量印刷品的必要前提,也是较好地保养机器设备和节约印刷易耗品的有效途径,对于印刷企业而言,意义重大.※作者单位:郑州日报社关键词:胶印印刷压力印版滚筒橡皮布滚筒压印滚筒:;。

平版印刷机工作原理
平版印刷机工作原理是通过凸起的印版与印刷物表面的间隙形成油墨传递的过程。

具体工作原理如下：
1. 制版：首先制作印版，印版有图文信息凸起，并且在凸起部分涂覆油墨。

2. 上墨：印版的凸起部分与墨辊接触，墨辊通过旋转将油墨转移到印版的凸起部分上，使印版覆盖油墨。

3. 墨辊传墨：墨辊旋转，将涂有油墨的凸起部分与压印滚筒接触，使印版上的油墨传递到压印滚筒上。

4. 印刷：压印滚筒与印刷物表面接触，印版上的油墨通过压力传递给印刷物表面，形成图文。

5. 固化：印刷完毕后，印刷物经过烘干台或紫外线照射，使油墨迅速固化，增强印刷品的耐久性。

整个印刷过程中，印版的凸起部分通过墨辊和压印滚筒的旋转和压力作用，将油墨传递到印刷物表面，完成印刷。

通过调节墨辊和压印滚筒的间隙以及控制油墨的厚度，可以实现不同颜色、形状和印刷效果的输出。

简述印刷的原理及应用一、印刷的原理印刷是一种通过将墨水转移到媒介上的技术，用于制作文字、图像和其他图案。

印刷的原理主要是利用油墨与媒介表面的相互作用，将油墨转移至媒介上。

印刷的主要原理有以下几种：1.凸版印刷：在凸版印刷中，图案被刻在印刷版的表面，通过涂覆油墨，然后将油墨压印到媒介上。

凸版印刷常用于印刷各种纸质媒介，如书籍、报纸等。

2.凹版印刷：凹版印刷中，图案被刻在印刷版的表面，但图案被腐蚀入版，与版面平面不同。

油墨被涂覆在版面上，使用刮刀将多余的油墨从平面刮掉，然后通过印刷机进行压印。

凹版印刷通常用于包装材料、货币等。

3.平版印刷：平版印刷中，图案与版面平面相同。

油墨被涂覆在版面上，然后通过印刷机进行压印，完成印刷过程。

平版印刷常用于印刷宣传单页、名片等。

二、印刷的应用印刷技术在现代社会中得到了广泛的应用，以下是印刷技术在不同领域的应用：1. 印刷工业•书籍印刷：印刷技术的应用使得大规模的书籍印刷成为可能，大大提高了图书的产量和质量。

印刷技术的进步还使得印刷品的印刷速度更快，印刷成本更低。

•报纸印刷：报纸印刷是印刷技术最早应用的领域之一。

印刷技术的发展使得报纸的发行范围更广，速度更快，同时减少了印刷成本。

•包装印刷：印刷技术在包装印刷中得到广泛应用，通过印刷技术可以将各种图案和标识印刷在包装上，提高产品的美观度和识别度。

2. 广告行业•宣传单页：印刷技术被广泛应用于宣传单页的制作，可以通过印刷技术将产品信息、促销信息等传达给目标客户。

•海报和横幅：印刷技术在海报和横幅制作中得到了大量的应用，通过印刷技术可以制作出色彩鲜艳、形象生动的海报和横幅。

3. 医学领域•医学印刷品：印刷技术在医学领域的应用主要包括制作医学图书和期刊、印刷医学类杂志等。

印刷技术的应用使得医学知识的传播更加方便和快捷。

4. 文化艺术领域•艺术印刷品：印刷技术在艺术领域的应用主要包括制作艺术画册、艺术照片等。

印刷技术可以将艺术作品通过印刷技术进行复制和展示。

印刷工艺的种类印刷工艺是指将文字、图像等内容通过特定的方式传输到纸张或其他材料上的过程。

随着科技的发展，印刷工艺也不断创新和改进，出现了多种多样的印刷工艺。

本文将介绍一些常见的印刷工艺种类，以供读者参考。

1. 平版印刷平版印刷是最常见的印刷工艺之一，也是最古老的一种。

它通过将文字或图像部分凸起，然后涂上油墨，再将油墨转移到纸张上来实现印刷。

平版印刷的特点是印刷速度快，成本低，适用于大批量印刷。

2. 凹版印刷凹版印刷是一种将油墨填充到凹陷的图案上，然后通过刮刀将多余的油墨从图案表面刮掉，最后将油墨转移到纸张上的印刷工艺。

凹版印刷适用于高品质的印刷，能够实现精细的图案和文字表达。

3. 胶印胶印是一种利用油墨与水的相互排斥性来实现印刷的工艺。

胶印的特点是色彩鲜艳、图像清晰，适用于印刷高质量的图片和插图。

胶印也可以用于印刷大幅面的海报和广告。

4. 丝网印刷丝网印刷是一种将油墨透过丝网的开口部分传输到纸张上的印刷工艺。

丝网印刷适用于印刷复杂的图案和细节丰富的插图，可以在不同的材料上进行印刷，如纸张、布料、塑料等。

5. 数码印刷数码印刷是一种通过将数字化的图像直接传输到印刷机上进行印刷的工艺。

数码印刷的特点是印刷速度快，适用于个性化的印刷需求，如名片、海报等。

6. 柔性版印刷柔性版印刷是一种利用柔性版材料进行印刷的工艺。

柔性版印刷适用于印刷复杂的图案和细节丰富的插图，可以在不同的材料上进行印刷，如纸张、塑料等。

7. 烫金印刷烫金印刷是一种将金属箔通过热压的方式转移到纸张上的印刷工艺。

烫金印刷可以实现金属光泽的效果，常用于印刷封面、名片等高档产品。

8. 电子印刷电子印刷是一种利用电子设备进行印刷的工艺。

电子印刷的特点是印刷速度快、印刷效果好，并且可以实现个性化的印刷需求。

以上是一些常见的印刷工艺种类。

随着科技的不断进步，印刷工艺也在不断创新和发展。

不同的印刷工艺适用于不同的印刷需求，选择适合的印刷工艺可以提高印刷品的质量和效果。