PE管道生产工艺流程图幻灯片

能低于塑化温度，一般略高点。
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（6）、生产设备的注意事项
1、挤出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可 发生粘杠(抱轴)现象。
避免
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以 免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
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二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
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三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用(纯净同等材质回料)
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（2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在 挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和 轴承等组成。
（3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行 的必要条件。
a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热， 加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热 筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
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（4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使管材在
真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过
真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。
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（5）、生产设备——挤出机的工作原理
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑 化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是 松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里 物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务 就是它的功能了。

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第一章、原料

一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B


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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
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b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采 用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
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2、干燥设备
主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水 份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料 斗中 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥 发份越高温度设定相对较高
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❖ 四、本色料、色母料、回料的掺比情况
产品品种
规格/原料等 级
配方编号
优选主原料牌号
PE给水
D20-D75 ESC1-01
YGH041+2%色母
PE给水
D90-D250
——
YGH041、P600、8001、LH4100+2% 色母
PE给水 D315及以上 ESC1-01
YGH041+2%色母
PE燃气
挥发分含 量
105℃
mg/k g
6 水分含量
——
mg/k g
PE100
大韩油 化P600
台塑 8001
0.942-0.960
0.25 ±0.05
0.23 ±0.03
≥23.0
＞30 ≤350 ≤300
技术要求 北欧 HE3490
0.20 ±0.03
PE80
上海石化 YGM091
北欧 ME34 40
菲纳 XS10B
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❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
项目
试验参 单
数
位 上石化
YGH04
1
1
密度（本 色料）
23℃ g/cm3
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
）
4 热稳定性 210℃ min
5
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❖ b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度 范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切 摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、 焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种， 一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采 用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中 心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量， 同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了 加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒 发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

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聚乙烯的用途—片材
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聚乙烯的用途—滚塑
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聚乙烯的用途—土工膜
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聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
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聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量较 大的聚合原料称大分子单体。若单体聚合生 成分子量较低的低聚物，则称为齐聚反应， 产物称齐聚物。一种单体的聚合称均聚合反 应，产物称均聚物。两种或两种以上单体参 加的聚合，则称共聚合反应，产物称为共聚 物。
万吨年品种企业名称投产日期装置能力使用技术设计现有北京助剂二厂200800308低压淤浆法国内技术辽阳石化分公司2009357德国hoechst淤浆法大庆石化分公司塑料厂20101424三井油化淤浆法聚合工艺返回hdpe齐鲁石化股份公司塑料厂20101414ucc气相流化床工艺扬子石油化工股份有限公司塑料厂20091416三井油化淤浆法聚合工艺燕山石化有限公司化工一厂20101414淤浆法国内技术北京助剂二厂uhmwpe200611上海金菲石化有限公司200410135philips环管淤浆法兰州石化公司石油化工厂200377淤浆法国内技术小计7753973聚乙烯国内外状况最新进展和发展趋势?茂金属催化剂
320°C 反应接近平推流，夹套撤热 单程转化率：20—40% 密度范围：0.916—0.936g/cm³ 分子量：10万—50万
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高压聚乙烯生产流程图
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乙烯
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1 一次压缩机 2 二次压缩机 3 反应器 4 分离器 5低压贮 6 造控机 7料助压缩机
5 聚乙烯 去干燥
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二次压缩机
1985年UCC公司开发出超冷凝工艺聚乙烯的发明始 于1933年的一次试验失败，1942年开始聚乙烯的 工业化生产。经过60多年的发展，聚乙烯因其优 良的性能已经发展成为世界上产量最大、应用最 为广泛的合成材料之一。