焦化装置主要工艺流程PPT幻灯片课件

熔融
350-480℃
干燥
350℃
黏结
480-650℃ 固化
650-1000℃ 收缩
冷却
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煤
3
焦炭
第二部分 焦化生产工艺概论
煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵
煤
焦油
煤气
硫膏
硫铵
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粗苯
第二部分 焦化生产工艺概论
运输
原料场
配煤仓 粉碎机
煤→焦 的工艺流程
焦仓
拦焦车
导烟车
熄焦车
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推焦装煤车
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室 的顶部，进入上升管，经过氨水喷洒。荒煤气和冷 凝下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。
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目录
第二部分 焦化生产工艺概论 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标
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第二部分 焦化生产工艺概论
一、炼焦定义
煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、 热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩 （650-1000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、焦炉外形图
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
3、焦系统工艺流程描述
捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤 捣固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭 化室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期 的高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦 炭成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车 后送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦， 经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦 仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火 车，送往钢厂。
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
5）堆取料机： 我公司现有堆取料机3台
堆料能力1200t/h 取料能力1000t/h；
堆取料机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6）、粉碎机 粉碎机选用可逆反击锤式粉碎机PFCK。
预粉碎机2台， 型号PFCK1616，生产能力250t/h；
一系粉碎机2台， 型号PFCK1818，生产能力400t/h；
洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表 明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化， 一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者 大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好；
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4、备煤系统工艺流程图
外购洗精煤
螺旋卸车机（汽运） 火车翻车机（火运）
卸煤槽
皮带
煤场
堆取料机
配煤仓
粉碎机 加湿
除铁
煤塔
炼焦工段
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
5、备煤系统主要设备
1）螺旋卸车机 我公司现有螺旋卸车机6台卸车能
力平均400t/h 卸料粒度0-100mm 卸车速度6min/车。
配煤就是把不同牌号的单种煤按适当的比例配合，炼制成需求的焦 炭。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资 源，节约优质炼焦煤，同时提高化产品产率，降低配煤成本。 配合煤质量指标要求： 水分一系9.5% ～ 11.5%，二系10 ～ 12％ 挥发分28％左右 灰分≤ 9.5％ 硫分≤ 0.7％ 配煤细度：小于３mm粒级占的比例≥ 85％， 胶质层厚度y值 ≥ 12mm 粘结指数G值≥60
3、备煤工艺流程描述 备煤工艺流程采用先配合后粉碎工艺。汽运由螺旋卸车机卸入卸煤槽。
按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至堆取料机主皮带，由堆取料 机进行堆取作业。上煤时由堆取料机取煤经带式输送机送入不同配煤槽，各 种洗精煤再由槽下经电子秤按配煤比例称量后落入配煤皮带，配合好的洗精 煤用带式输送机送入破碎机，粉碎后的煤粉送入炼焦车间的煤塔备用。
第二部分 焦化生产工艺概论
气液分离器
初冷器 电捕
焦炉气
鼓风机 脱硫塔
饱和器 硫胺
机械化氨水澄清槽
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煤气净化主要工艺流程
硫膏 污水处理 粗苯蒸馏 终冷洗苯
焦油
煤气净化中控室
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苯 煤气
第三部分 焦化装置主要工艺流程
2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简
便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值 等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百 分比。其计算公式为： 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量 （吨） ×100%
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的 指导作用；
5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析 出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系，它是一个综合性指标，变动幅度 大，对粘结性中等以上的煤，特别是当煤料偏肥时， b值可做较好的区分。
螺旋卸车机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
2）火车翻车机 最大卸重量：100吨 回转速度：1转/分 回转角度：165度-175度 使用车型： 长11938-14038 宽：3100-3243 高：2790-3293
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火车翻车机
第三部分 焦化装置主要工艺流程
4）机械化煤场 面积：100000平方米 设计储煤量：50万吨 内设B317,B318， B319三条运煤皮带， 每条皮带配套一台斗 轮式堆取料机。
二、四系粉碎机5台 型号PFCK1825，生产能力550t/h。
型号PFCK1825 ，生产能力
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粉碎机
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
7）配煤仓室 一系配煤槽8个、容积600立方米 二系配煤槽8个、容积1000立方米 四系配煤槽12个、容积1000立方米
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第三部分 焦化装置主要工艺流程
6、备煤系统主要技术指标含义
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第三部分 焦化装置主要工艺流程 二、焦系统工艺
1、 焦炉结构 焦炉是结构非常复杂且体型庞大的用
来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭 化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是 经常所说的三室两区） 、小烟道、烟道、烟 囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件 等单元结构构成；厂拥有3座4.3米60孔单热 式捣固焦炉、2座5.5米55孔复热式捣固焦炉 和4座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套系 统共9座焦炉。