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热轧带肋钢筋国家标准热轧带肋钢筋是建筑工程中常用的一种钢材，其质量标准直接关系到建筑工程的质量和安全。
国家标准对热轧带肋钢筋的技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定，以保障其在建筑工程中的应用质量。
下面将对热轧带肋钢筋国家标准进行详细介绍。
首先，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的材质、化学成分、机械性能等方面做出了严格规定。
在材质方面，要求钢筋应选用优质碳素结构钢生产，其化学成分应符合标准规定的范围。
在机械性能方面，要求钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应符合标准规定的要求。
这些严格的要求保证了热轧带肋钢筋的质量稳定和可靠性。
其次，热轧带肋钢筋国家标准对钢筋的表面质量、尺寸偏差、弯曲性能等方面也做出了详细规定。
在表面质量方面，要求钢筋表面不得有裂纹、折痕、麻面、坑洼等缺陷，以保证其与混凝土的粘结性能。
在尺寸偏差方面，要求钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合标准规定的公差范围。
在弯曲性能方面，要求钢筋应能在规定的条件下进行弯曲，而不产生裂纹和断裂。
这些规定保证了热轧带肋钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，热轧带肋钢筋国家标准还对钢筋的检验方法、标志、包装、运输、贮存等方面做出了详细规定。
在检验方法方面，要求对钢筋的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等进行严格的检验，以确保其质量符合标准要求。
在标志、包装、运输、贮存方面，要求对钢筋进行明确的标志和包装，以及规范的运输和贮存，以保证其在使用过程中不受损坏。
总之，热轧带肋钢筋国家标准的出台，对于规范热轧带肋钢筋的生产、质量控制、使用等方面起到了积极的推动作用。
遵循国家标准，选择合格的热轧带肋钢筋，将有助于提高建筑工程的质量和安全水平，促进建筑行业的健康发展。
同时，也需要相关部门和企业加强对热轧带肋钢筋国家标准的宣传和执行，以确保标准得到有效贯彻和落实。
《热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，原标准(GB1499-1998)同时废止。
将新旧标准进行对比，有以下几点变化：一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。
二是新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。
如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。
”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。
旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±50mm。
三是新标准在钢筋的标志识别上作了改变。
标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。
而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。
牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。
今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢，不过今后Ⅲ级螺纹钢不这样称呼了，要叫HRB400钢筋。
四是新标准对钢筋性能的一些指标进行调整。
比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为≥455Mpa；旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到≥540Mpa。
新标准对表面质量的规定：“只要经钢丝刷子刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。
hrb500e热轧带肋钢筋的质量控制方法热轧带肋钢筋是一种常用的构建材料，在建筑和工程中被广泛应用。
为了确保热轧带肋钢筋的质量和性能满足设计和使用要求，必须进行严格的质量控制。
以下是热轧带肋钢筋质量控制的几个重要方面。
1.原材料控制：热轧带肋钢筋的主要原材料是钢材。
对原材料进行严格的质量检测是确保产品质量的第一步。
常见的原材料检测项目包括化学成分分析、机械性能测试、断面形状检测等。
通过这些检测手段，可以确保原材料的质量和性能符合标准要求。
2.生产工艺控制：热轧带肋钢筋的生产过程包括炼钢、轧制、冷却等环节。
每个环节都需要进行精确的工艺控制，以确保产品的质量。
在炼钢环节，需要控制炉温、合金成分等参数，以保证钢的质量。
在轧制环节，需要控制轧制温度、轧制力等参数，以确保产品的尺寸和性能。
在冷却环节，需要控制冷却速度、冷却方式等参数，以确保产品的硬度和冷变形能力。
3.产品检测控制：热轧带肋钢筋需要进行严格的产品检测，以确保产品质量达到设计和使用要求。
常见的产品检测项目包括尺寸检测、拉伸试验、弯曲试验等。
尺寸检测主要包括长度、直径、肋高、肋距等参数的测量，以确保产品符合标准要求。
拉伸试验和弯曲试验可以评估产品的机械性能，以确保产品的强度和韧性满足设计和使用要求。
4.质量管理体系控制：热轧带肋钢筋的质量管理需要建立科学的管理体系。
通常采用ISO9000系列标准的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工艺指导书等，以规范和指导质量管理活动。
质量管理体系可以确保质量控制的全过程可控，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
除了以上几个方面，还需要注意以下几个质量控制的要点：1.从供应商选择材料时要严格把关，选择有资质、有生产经验的正规厂家供货。
2.加强原材料和成品的贮存管理，防止受潮、露天存放等情况发生，确保产品质量的稳定性。
3.建立健全的质量跟踪与反馈机制，及时发现和解决质量问题，加强内外部沟通，提高质量意识和质量管理水平。
HRB400E热轧带肋钢筋负差率控制实践葛亚东【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】3页(P58-60)【作者】葛亚东【作者单位】河北钢铁股份有限公司唐山分公司生产制造部，河北唐山063000【正文语种】中文热轧带肋钢筋是我国目前房屋建筑和土木工程钢筋混凝土结构的主要原料，广泛用于高层建筑、桥梁、公路等诸多领域。
由于GBl499—2007标准规定，热轧带肋钢筋可按实际重量或理论重量交货，各螺纹钢生产企业均采用负偏差轧制技术。
负偏差轧制就是钢筋按标准规定的负偏差尺寸要求进行组织生产，充分发挥钢材的潜力，节约金属，并能够促进企业提高管理水平和轧钢生产的技术水平。
随着近年来钢铁市场形势日益严峻，各钢铁企业生产成本都有了大幅降低，企业间的竞争日益激烈。
为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，在保证产品质量的前提下，研究提高热轧帯肋钢筋负差率及负差稳定率就成为生产企业节约成本、推销产品、最大限度满足用户需要、获取经济效益的有效途径和重要手段。
热轧带肋钢筋的生产生产现状一直以来，唐山钢铁公司螺纹钢筋生产为了确保钢材质量，获得较为充足的性能过剩能力，负差率控制较小，钢筋负差率一般按照表1范围进行生产控制。
但由于负差率控制较小，中间商获取利润的空间有限，负差率控制成为唐钢螺纹钢筋产品扩展市场、产品销售的阻碍。
2014年2月份，随着集团公司及周边各钢铁企业按照理论交货政策的出台，负差率控制水平的高低，将直接反应出生产企业的成本控制水平、管理水平及市场竞争力。
提高负差率及负差稳定率的工作势在必行，为此，对按原规定生产的产品进行性能和负差率历史数据统计分析（汇总结果见表2），进行提高热轧帯肋钢筋负差率及负差稳定率的生产实践。
表1 唐钢HRB400钢筋负差率控制要求公称直径/mm 实际重量与理论重量偏差/% 实际生产中钢筋负差控制要求/%最小值/% 最大值/% 边缘值/%12 ±7 -2.0 -4.0 -4.514-18 ±5 -2.0 -4.0 -4.520 ±5 -1.0 -3.0 -4.522-28 ±4 -1.0 -3.0 -3.532 ±4 -0.6 -2.0 -3.5表2 唐钢HRB400钢筋的性能和负差率的生产现状?负差率与钢筋力学性能的关系由于标准GB1499—2007规定，计算钢筋强度采用公称截面面积。
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。
进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
HRB400热轧带肋钢筋盘条无屈服现象问题的解决方法陈兴银【摘要】分析了在高速线材生产线上生产HRB400热轧带肋钢筋盘条过程中出现力学检验时应力-应变曲线无明显屈服现象问题的原因,据此调整生产工艺后,成功解决了这一问题的方法.%he reason of no obvious yielding phenomenon during the stress - strain test for HRB400 hot rolled steel wire rod from high - speed wire production line is analyzed, which is dissolved successfully after the adjusting of production process.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2011(040)005【总页数】4页(P50-53)【关键词】HRB400热轧带肋钢筋盘条;屈服现象;位错密度【作者】陈兴银【作者单位】云南德胜钢铁有限公司轧钢厂,云南禄丰651200【正文语种】中文【中图分类】TG113.25+3为降低HRB400热轧带肋钢筋盘条的生产成本，云南德胜钢铁有限公司决定采用不添加微合金元素的钢坯开发细晶HRB400热轧带肋钢筋盘条，但生产中出现钢筋力学检验时，应力－应变曲线无屈服 (连续屈服)的现象，经过分析研究，问题得到成功解决。
主要工艺流程:连铸钢坯加热→粗中轧机轧制→预精轧机轧制→轧件控温水冷→精轧机轧制→水冷→斯太尔摩风冷线冷却→集卷→P－F线→打包→称重、入库主要设备包括步进梁式加热炉、φ550×4、φ450×4、φ350×6牌坊式轧机，及φ285×4悬臂轧机，顶交45°无扭高速线材轧机、预水冷箱，水冷箱，吐丝机，斯太尔摩风冷线等。
对HRB400热轧带肋钢筋盘条的成分与性能要求见表1.生产中存在的主要问题是对生产出的钢筋进行力学检验时，钢筋应力－应变曲线图上无明显的屈服平台，虽然GB1499.2－2007《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》规定，对于没有明显屈服强度现象的钢筋，可以用规定非比例延伸强度(Rp0.2)代替，但是，由于Rp0.2通常采用常规平行线法、滞后环法和逐步逼近法找屈服点，而这三种方法找到的屈服点均较真正的钢筋屈服点低，不能真实反映钢筋的屈服强度，同时，大量用户不接受钢筋应力－应变曲线图上无明显的屈服平台这一事实，解决钢筋无屈服现象变得刻不容缓。
HRB400E铸生产热轧带肋钢筋技术要求
一、材料要求
1.钢锭应符合GB/T699-1999中规定的一般要求。
3.钢锭应具有一定的钢种标识，以便后续的质量和监控工作。
二、工艺要求
1.钢锭应经过预热进行加热。
2.钢锭应在保护性气氛中进行加热，以防止氧化。
3.加热温度应适中，保证钢的热轧性能不受影响。
4.钢锭在加热后应进行均匀预拉，以使钢锭内部的晶粒不会过大。
5.钢锭进行喂料前应进行再热加热，并保持适当的温度。
6.喂料过程中应严格控制喂料速度和喂料角度，以确保钢锭的顺利转轧。
7.带肋工序中应控制好拉实度，保证钢锭的拉伸性能，且肋高要符合
规定的标准。
三、检测要求
1.钢锭应经过质量控制部门进行化学成分、力学性能、尺寸等检测。
3.钢锭的内部缺陷应采取非破坏性检测方式进行检测，如超声波检测、探伤等。
四、包装要求
1.钢锭应进行整体搬运和包装，以防止损坏和变形。
2.包装材料应符合国家相关标准，且应具有良好的抗压和耐腐蚀性能。
总结起来，HRB400E铸生产热轧带肋钢筋的技术要求包括材料要求、
工艺要求、检测要求和包装要求。
这些要求的严格执行可以保证钢筋的质
量和性能，以满足工程建设的需求。
其中，材料的选取和加工工艺的控制
是确保钢锭质量稳定的关键，而检测和包装则是为了保证钢锭在运输、储
存和施工过程中的安全。
只有严格按照这些技术要求进行生产和质量控制，才能生产出高质量的HRB400E铸生产热轧带肋钢筋。
HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法技质[2011]第16号一、范围1.本办法适用于韶钢松山股份公司生产的HRB400、HRB400E钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋（简称螺纹钢或钢筋）及方坯的技术质量管理。
2.内部钢种代码及坯料代表牌号同时并存，现阶段内部钢种代码先在钢轧系统推行，条件成熟再逐步推广。
二、产品名称、规格及标准1.产品名称HRB400、HRB400E方坯；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（直条）；HRB400、HRB400E热轧带肋钢筋（盘条）。
2.产品规格2.1方坯规格断面尺寸（mm×mm）：160×160，170×170，180×180长度（mm）：~120002.2热轧带肋钢筋直径直条：ф12~40mm盘条：ф8~20mm3.执行标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）三、引用标准GB1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋YB/T2011 连续铸钢方坯和矩形坯GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则四、定义按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其它组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在。
五、工艺管理1.工艺路线1.1高炉铁水→（混铁炉）→（铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.2电炉冶炼→LF炉精炼→方坯连铸→坯料清理→坯料加热→轧制→钢材收集打捆→钢材称重、挂牌→钢材堆存。
1.3铁水预处理：原则上入转炉铁水S≤0.030%，冶炼单位可根据生产组织情况进行铁水预处理。
2.工艺管理2.1冶炼单位按内控成分组织生产，通过加强冶炼控制，确保熔炼成分满足内控成分中限要求。
2.2轧钢单位要加强轧制及冷却过程控制，确保钢材的性能满足标准要求。
2.3相关单位须在生产工艺流程的各环节制定明确的操作文件并严格执行，确保产品质量满足要求。
六、坯料代表牌号、内部钢种代码、轧制牌号对应关系1.坯料代表牌号、内部钢种代码、轧制牌号及轧制规格对应关系见表1。
2. HRB400、HRB400E生产组织过程中应根据表1规定确定合适的坯料代表牌号、内部钢种代码。
3. HRB400、HRB400E轧制生产过程中应根据表1规定选择使用合适的坯料进行轧制。
表1注：过Ar站工艺为基础工艺，实际生产过程中经过LF精炼工艺等同于过Ar站工艺，内部钢种代码不变。
七、技术条件1.熔炼成分1.1坯料的内部钢种代码、坯料代表牌号及熔炼成分应符合表2规定。
表21.2 Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。
1.3根据需要，钢中可以加入Nb、Ti等元素。
2.力学性能及工艺性能2.1钢筋的力学性能及工艺性能2.1.1 HRB400、HRB400E钢筋的力学性能及工艺性能应符合表3规定。
表32.1.2 HRB400E钢筋应满足以下要求：⑴钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rm°/R el°≥1.25。
⑵钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比R el°/400≤1.30。
⑶钢筋最大力总伸长率A gt≥9.0%。
2.2对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值R eL应采用规定非比例延伸强度R p0.2。
2.3钢筋弯曲性能应符合GB1499.2 标准要求。
2.4钢筋交货检验一般不进行最大力总伸长率A gt、反向弯曲性能、疲劳性能及焊接性能检验，若需方要求检验，必须在合同内注明。
2.5 HRB400E钢筋须做最大力总伸长率A gt。
3.连铸坯尺寸、外形允许偏差及表面质量3.1供炼轧厂、高线厂连铸坯定尺长度及允许偏差应符合表4规定。
表43.2供炼轧厂二工序使用的短连铸坯定尺长度及允许偏差应符合表5规定。
表53.3连铸坯定尺长度一般为7.5m、10m、10.6、12m，具体定尺长度按生产计划。
3.4连铸坯的尺寸、外形允许偏差及表面质量应符合YB/T2011标准的规定。
但供炼轧厂连铸坯横截面对角线长度之差允许不大于10mm。
3.5连铸坯重量一般为理论重量，根据需要也可以实际重量交货。
计控部应根据实际情况制定相应的计量管理或操作文件。
3.6 180×180断面坯料仅限炼轧厂使用。
4.钢筋尺寸、外形、重量允许偏差及表面质量4.1钢筋尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB1499.2标准的规定。
4.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等缺陷。
4.3钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.4直条钢筋常规定尺长度一般为9m、12m。
具体定尺长度按生产计划。
4.5盘条交货的钢筋，每盘一般应是一条钢筋，同时应将盘条头、尾有害缺陷切除。
4.6钢筋可按实际重量或理论重量交货。
5. 钢筋产品交货型式及交货状态5.1炼轧厂生产的钢筋以热轧状态直条交货。
5.2高线厂生产的钢筋以热轧状态盘条交货。
5.3钢筋交货状态须在质量证明书上注明。
八、连铸坯管理1.坯料的熔炼成分先按内控成分判定，若不符合要求，再按放行成分判定。
2.坯料冶炼浇铸正常，熔炼成分，尺寸、外形、表面质量符合本办法规定的连铸坯，判定计划钢号。
3. 坯料的熔炼成分改判顺序：ALF59100→AZF59000→ALF49100→AZF49000。
4.不使用内部钢种代码的坯料熔炼成分按轧制8~<28mm规格的熔炼成分规定进行判定和放行。
HRB400、HRB400E可按相应管理办法改判为HRB335或HRB335E。
5.不同炉号的连铸坯可组批生产，即：同冶炼单位、同冶炼方法、同钢号、同断面、同定尺长度的连铸坯可以按GB1499.2标准规定组批。
6.不同冶炼单位的连铸坯不允许混组。
7.若坯料需要出具质量证明书，则质量证明书应填写“GB1499.2—2007”标准号。
8.坯料转移过程要建立坯料转移通知单。
9.坯料其他管理要求见相应的连铸坯技术质量管理办法。
九、轧材管理1.连铸坯进入轧材厂后，应根据坯料转移通知单及有关规定进行验收。
2.轧材厂应根据坯料代表牌号、内部钢种代码、轧制牌号、轧制规格对应关系选择合适的坯料进行轧制。
投料时，允许将HRB400坯料改判为HRB400E坯料或将HRB400E坯料改判为HRB400坯料。
3.轧材厂投料时，直接将炉（批）号转换成检验批号，同一个检验批号只能包含一个组批号的坯料。
4.同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态的钢筋，每个检验批成材重量不超过140吨。
5.不同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态的钢筋，每个检验批成材重量不超过60吨。
十、试验1.每个检验批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6规定。
表62.取样时每个检验批钢筋取三套试样，每套4根钢筋（需要进行反向弯曲检验的检验批每套取7根钢筋）。
其中一套试样用于初检，两套试样预留下用于复检，每根试样长度大约1.2米。
3.钢筋复检按照GB/T17505的规定执行。
4.直径>28mm的钢筋初检须放置3天后进行。
十一、检验判定1.钢筋交货检验除尺寸、外形、表面质量、性能外，还应对钢筋单位长度重量进行检验。
2.钢筋熔炼成分符合“GB1499.2—2007”标准规定，性能、尺寸、外形、表面质量、重量及允许偏差符合本办法规定的钢筋判计划钢号，质量证明书填写“GB1499.2—2007”标准号。
3.力学性能的判定3.1初检结果400MPa≤R eL＜420MPa或540MPa≤Rm＜560MPa,七天后复检，复检结果符合本办法规定的，该检验批判HRB400或HRB400E；复检结果不符合本办法规定的，按相应的技术质量管理办法改判HRB335或HRB335E。
3.2初检结果355MPa≤R eL＜400MPa或475MPa≤Rm＜540MPa, 不复检，直接按相应的技术质量管理办法改判HRB335或HRB335E。
3.3初检结果R eL<355MPa或Rm<475MPa,七天后复检，复检结果按相应的技术质量管理办法改判HRB335或HRB335E。
4.为便于性能改判，每检验批HRB400或HRB400E改判HRB335或HRB335E时须按GB1499.2标准加做牌号HRB335或HRB335E所要求的冷弯试验。
5. HRB400E钢筋性能不符合本办法规定，允许按HRB400规定改判。
6.因钢筋性能不合格改判钢号的，原钢筋标志不再进行修改，但要在质量证明书上注明“钢号以质量证明书为准”。
7.熔炼成分不符合内控要求的炉号轧后性能不符合要求或因冶炼缺陷造成轧制事故、废品，经检验确认应予退回炼钢工序。
8.由于轧材厂不按本办法规定进行投料轧制造成的性能废品判轧制废品。
十二、包装、标志及标识1.直条钢筋包装1.1生产厂负责将每捆钢筋重量控制在2.5t左右。
1.2直条钢筋有两种包装：1.2.1钢筋用线材打捆，6m定尺材打四道，9m定尺材打四道，12 m 定尺材打五道。
1.2.2钢筋用钢带打捆，6m定尺材打四道，9m定尺材打六道，12 m 定尺材打七道。
1.3其它定尺长度的钢筋包装可按合同执行。
2.盘条钢筋包装2.1每条连铸坯成材后原则上直接打包为一捆盘条。
2.2每捆盘条用四道线材打包。
2.3每捆盘条打包前应将盘条线头弯入盘圈内或剪掉。
3.标志3.1每根HRB400钢筋表面应轧上4 S G+商标+公称直径毫米数字。
3.2每根HRB400E钢筋表面应轧上4 E S G+商标+公称直径毫米数字。
4.标识产品标识按《产品标识和可追溯性管理办法》的规定执行。
5. HRB400E钢筋改判HRB400、HRB335、HRB335E，原钢筋标牌必须按改判后钢号重新悬挂。
十三、HRB400E钢号应在标牌及质量证明书上明示。
十四、HRB400或HRB400E订货合同内容应符合GB1499.2标准的规定。
十五、未尽事宜应符合国家相应标准及相应管理办法的规定。
十六、本办法自下发之日开始执行。
原《HRB400、HRB400E普通热轧带肋钢筋技术质量管理办法》（技质[2010]第53号）不再执行。
技术质量部2011年4月6日发至：生产部、计控部、综合部、进出口部、销售部、技质部、研究中心、一钢厂、三钢厂、炼轧厂、高线厂、备件公司、仓储中心。
