下载文档原格式
第九章物料干燥设备本章学习目标1.了解物料干燥原理及工艺对于干燥设备的技术要求2.掌握物料干燥设备的主要类型及其应用特点3.掌握各种干燥设备的基本原理和性能特点4.掌握干燥设备的选用和使用要点目录干燥原理及对干燥设备的技术要求通风干燥设备滚筒干燥设备真空干燥设备喷雾干燥设备升华干燥设备第一节概述一、干燥方法1.种类：自然干燥和人工干燥2.原理：利用自然的太阳能辐射热和常温空气，晒干、吹干和晾干。
3.特点：简便易行，成本低廉，受自然条件限制，干燥时间长，损耗大，产品质量较差。
4.应用：杏、葡萄、柿、枣、黄花菜、竹笋等二、人工干燥法三、干燥的发展趋势干燥原理及对干燥设备的技术要求四、干燥工程1.物料受热干燥时，相继发生两个过程：a)表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸发；b)内部扩散：物料内部水分传递到物料表面2.干燥工程中水分的内部扩散和外部表面汽化是同时进行的，在不同阶段其速率不同，而整个干燥过程由两个过程中较慢的一个阶段控制。
1) 表面汽化控制2) 干燥过程由表面汽化控制：如果表面汽化速率小于内部扩散速率，则物料内部水分能迅速到达表面，使表面保持充分湿润，此时干燥过程由干燥过程由表面汽化控制3. 改善干燥速率的方法：改变影响表面汽化的因素，就能使干燥速率发生变化，如在对流干燥中降低空气相对湿度、改善空气流动状况等，可以提高干燥速率；在传导干燥和辐射干燥中提高导热或辐射强度、改善湿空气与物料的接触与流动状况等有助于提高干燥速率内部扩散控制内部扩散控制：如果表面汽化速率大于内部扩散速率，则没有足够的水分扩散到表面以供汽化，此时干燥工程受内部扩散控制。
欲提高干燥速率，必须从改善内部扩散着手减小物料厚度，以缩短水分的扩散距离；使物料堆积疏松、采用空气穿流物料层，以增大干燥表面积；搅拌或翻动物料使深层湿物料暴露于表面；采用接触加热或微波加热，使深层料温高于表面等。
在食品干燥末期，物料水分较少，整个过程由内部扩散控制，是干燥速率不断减少的降速干燥五.干燥设备技术要求分类：按干燥室内操作压力：常压干燥器和真空干燥器按操作方式：连续干燥器和间歇干燥器按干燥介质和物料的相对运动方式：并流、逆流和错流干燥器按供热方式：对流干燥器、接触干燥器、辐射干燥器和介电干燥器六、供热方式对干燥设备的影响为干燥设备提供热量主要通过对流、传导和辐射对流加热干燥器：由流过物料表面或穿过物料层的热空气或其他气体供热，蒸发的水分由于干燥介质带走特点：初始恒速干燥阶段，物料表面温度为对应加热介质的湿球温度。
第八章固体干燥第一节概述§8.1.1、固体去湿方法和干燥过程在化学工业,制药工业,轻工,食品工业等有关工业中,常常需要从湿固体物料中除去湿分(水或其他液体),这种操作称为”去湿”.例如:药物,食品中去湿,以防失效变质,中药冲剂,片剂,糖,咖啡等去湿(干燥) 塑料颗粒若含水超过规定,则在以后的注塑加工中会产生气泡,影响产品的品质. 其他如木材的干燥,纸的干燥.一、物料的去湿方法1、机械去湿：压榨，过滤或离心分离的方法去除湿分，能耗底，但湿分的除去不完全。
2、吸附去湿：用某种平衡水汽分压很低的干燥剂（如CaCl2，硅胶，沸石吸附剂等）与湿物料并存，使物料中水分相续经气相转入到干燥剂内。
如实验室中干燥剂中保有干物料；能耗几乎为零，且能达到较为完全的去湿程度，但干燥剂的成本高，干燥速率慢。
3、供热干燥：向物料供热以汽化其中的水分，并将产生的蒸汽排走。
干燥过程的实质是被除去的湿分从固相转移到气相中，固相为被干燥的物料，气相为干燥介质。
工业干燥操作多半是用热空气或其他高温气体作干燥介质（如过热蒸汽，烟道气）能量消耗大，所以工业生产中湿物料若含水较多则可先采用机械去湿，然后在进行供热干燥来制得合格的干品。
二、干燥操作的分类1、按操作压强来分：1）、常压干燥：多数物料的干燥采用常压干燥2）、真空干燥：适用于处理热敏性，易氯化或要求产品含湿量很低的物料2、按操作方式来分：1）、连续式：湿物料从干燥设备中连续投入，干品连续排出特点：生产能力大，产品质量均匀，热效率高和劳动条件好。
2）、间歇式：湿物料分批加入干燥设备中，干燥完毕后卸下干品再加料如烘房，适用于小批量，多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。
3、按供热方式来分：1）、对流干燥：使干燥介质直接与湿物料接触，介质在掠过物料表面时向物料供热，传热方式属于对流，产生的蒸汽由干燥介质带走。
如气流干燥器，流化床，喷雾干燥器。
2）、传导干燥：热能通过传热壁面以传导方式加热物料，产生的蒸汽被干燥介质带走，或是用真空泵排走（真空干燥），如烘房，滚筒干燥器。
