铁路三电施工作业卡片(电力)
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三电作业标准卡片6.7 电力杆基坑开挖作业标准（电力专业）6.7.1 作业制度1.施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2.强制性规：《铁路电力施工规》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；3. 施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。
４．关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。
6.7.2 人员机械配置6.7.3 施工作业标准⒈工艺流程图⒉施工方法在基坑开挖时除转角杆外均保留测量定位桩,在顺线路方向偏移1米处开挖，以便在立杆前进行杆位复测，并考虑立杆条件，选择最佳方向挖出立杆马道，置入底盘、测量坑深以待立杆。
挖坑采用人工法进行，本标段地形复杂，有土坑、土加石、石坑等。
针对不同土质采取相应的方式进行杆坑开挖。
对于土质坑，采用铁锨、十字镐进行开挖。
弃土用手摇卷扬机吊出，对于土加石地带，则使用铁锨、十字镐，并结合大锤、钢钎进行开挖。
开挖时为了取出坑的整块石头，杆坑的中心位置可能会偏移出线路的纵向中心位置，因此开挖前，应沿着线路的纵轴线，在杆坑两侧加标桩，以便立杆时确定电杆的纵向中心线。
6.7.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⒈杆坑坑形应满足施工的需要。
⒉杆坑施工定位位移允许值应符合下列规定：10KV及以下架空电力线路顺线路位移不超过设计档距的3%，横线路位移不超过50mm；转角杆、分岐杆横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。
⒊双杆基坑根开的中心偏差不应大于+30 mm⒋杆坑深度应符合设计规定，电杆基础坑的深度允许偏差控制在：＋100mm～-50mm之间。
同基基础坑在允许偏差围应按最深一坑抄平。
6.8 立电力杆作业标准（电力专业）6.8.1 作业制度1. 施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2. 强制性规：《铁路电力施工规》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；3. 施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。
４．关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。
6.8.2 人员机械配置⒈人员组织（按人工立杆、一组配备）⒉施工工、器具准备⒊材料准备6.8.3 施工作业标准⒈工艺流程图立杆施工流程图⒉施工方法立杆采用机械和人工相结合的方法进行。
对于车站附近及吊车能到达的地方，采用吊车立杆，以提高施工效率、减少工人劳动强度。
对于山区地带及受地形限制的地方，则采用电动绞磨、叉杆立杆的人工方法。
（见图）人工立杆时，每组配备一个有经验的人员负责现场统一指挥，所有人员分工负责，各负其职。
在土质较软时，除1号、2号地锚外增加3号、4号地锚点并派专人监护。
人工立杆的关键在于确定叉杆，叉杆的根部应该在杆坑中心与绞磨中心的连线上，叉杆根部应固定，不能随着受力而纵向移动，为了减小叉杆根部的压强，一般在叉杆下部加垫一块木板。
绞磨的操作人员应按照立杆指挥人员的命令控制绞磨，绞磨的启动、运行、停止都应缓慢进行，防止钢丝绳瞬间承受过大冲击力而发生断裂。
在电杆缓缓拉起过程中，各方向的晃绳的位置、拉力应随电杆的情况而随时调整。
电杆根部到坑底后，用晃绳及绞磨钢丝绳将电杆的顶部固定，回填坑位至三分之一处，调整电杆的垂直度及横向中心位置，然后安装卡盘，回填夯实，每回填500mm应夯实一次。
调整使得转角杆的横向位移不大于50mm ，转角杆向外角预偏，紧线后不应向角倾斜，杆稍位移不应大于杆稍直径。
6.8.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⒈ 检查进场电杆符合设计标准⒉ 电杆的埋设深度应按照设计要求进行，当设计未作规定时，不宜小于下表数值：电杆埋设深度⒊ 根据设计要求，10kv 电力自闭、贯通线路设拉线的电杆应设底盘，不打拉线的电杆均设卡盘；不打拉线的电杆均加大埋深0.3米。
4人工立杆示意图电叉4 12绞叉辅123 绞辅助⒋底盘的圆槽面应与中心垂直。
⒌直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左、右两侧交替埋设。
承力杆的卡盘应埋设在承力侧。
卡盘埋深符合设计要求，⒍回填土后的电杆基坑设置防沉土层。
土层上部面积不小于坑口面积，培土高度超出地面300mm。
6.9 金具、绝缘子组装作业标准（电力专业）6.9.1 作业制度1. 施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2. 强制性规：《铁路电力施工规》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；3. 施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。
４．关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。
6.9.2 人员机械配置⒈人员组织（按直线杆、一组配备）⒉施工工、器具准备⒊材料准备6.9.3 施工作业标准⒈工艺流程图⒉施工方法根据施工图纸要求确定杆顶金具的组装形式。
对于直线杆、跨越杆，首先安装横担，横担安装调整好紧固后，然后安装杆顶抱箍，最后安装针式绝缘子。
对于耐杆，首先安装抱横担及杆顶抱箍，然后安装拉线。
在紧拉线时，应使电杆稍微向拉线侧倾斜，防止紧导线时将电杆拉斜。
杆上金具安装完后，将组装好的绝缘子串安装在抱横担及杆顶抱箍上。
6.9.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⒈金具、绝缘子的规格、型号、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。
⒉单横担安装，直线杆应装于受电侧，分岐杆、90度转角杆及终端杆应装于拉线侧⒊横担安装后应水平，其端部上下歪斜不应大于20mm,横担端部左右扭斜不应大于20mm。
横担之间的最小垂直距离应符合下列要求：⒋金具、绝缘子的接地方式应符合设计要求。
⒌绝缘子安装方式正确，安装牢固，连接可靠。
⒍高压绝缘子的交流耐压试验应合格6.10 导线架设作业标准（电力专业）6.10.1 作业制度1. 施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2. 强制性规：《铁路电力施工规》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；3. 施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。
４．关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。
6.10.2 人员机械配置⒈人员组织⒉施工工、器具准备⒊材料准备6.10.3 施工作业标准⒈工艺流程图导线架设施工流程图⒉施工方法金具、拉线组装完后，组织人员进行导线架设。
导线架设采用机械和人力牵引相结合的法进行力牵引放线。
架线时首先测量现场温度，根据现场温度查导线弛度表，确定导线弛度。
导线架设按照耐段逐一进行，具体方法是：首先将导线盘安放在架设区域的一端，线盘处于顺线路方向便于导线展放。
用Φ4.0铁线制作铁丝套，将开口滑轮挂在电杆上。
一般情况下每个电杆均挂设一个滑轮。
将导线的端头制作“0”型回头，便于人工或机械牵引。
利用人力或机械牵引导线沿线路前行，导线经过电杆时，由施工人员将导线依次放置在各个开口滑轮槽，直到将导线牵引到目标位置。
导线牵引到目标位置后，将导线的“O”行头裁掉做耐头挂在横担上。
在导线架设的始端（放线盘端）将导线回收到一定驰度后，用紧线器将导线固定在电杆上。
然后依次方法展放另外两根导线。
三根导线放完后开始紧线。
紧线一般是先同时紧外侧两根导线，然后紧中间的导线。
紧线完成后做好耐头挂在横担上。
测量导线弛度，要求三根导线弛度相同并符合设计要求。
6.10.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⒈导线的材料的规格、型号、质量符合设计标准。
⒉不同金属，不同规格，不同绞制方向的导线严禁在档距连接。
导线架设采用每个耐段逐一进行，导线架设完毕后测量导线弛度，如不符合设计要求及时调整。
10kV及以下架空电力线路的导线在同一档距，同一根导线上的接头，不应超过1个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5米，当有防震装置时，应在防震装置以外。
导线跨越标准铁路，一、二级公路及特殊管道时，不允许有导线接头。
导线在针式绝缘纸上的绑扎固定应符合验标规定：直线杆，导线应固定在绝缘子顶部槽；直线转角杆，导线应固定在绝缘子转角外侧的道槽；直线跨越杆，导向应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；换位杆，换位导线应固定在针式绝缘子拐角外侧的道槽。
导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。
铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
导线对地面的最小距离（在最大驰度时）不应小于下表数值6.11 隔离开关安装作业标准（电力专业）6.11.1 作业制度1. 施工作业执行文件：设计图纸、技术交底文件、施工组织设计；2. 强制性规：《铁路电力施工规》、《铁路电力工程施工质量验收标准》；3. 施工前由技术人员对现场施工负责人进行书面技术交底，各级技术负责人对上级的批示和一些技术问题的处理意见、技术措施以及施工方案变更都确保在工序开始前交底至直接施工负责人，并双方相互签认。
４．关键、特殊工程由各项工程技术主管预先编制作业指导书，经总工审批后执行。
6.11.2 人员机械配置⒈人员组织⒉施工工、器具准备⒊材料准备6.11.3 施工作业标准⒈工艺流程图隔离开关施工流程图⒉施工方法首先进行隔离开关托架安装。
隔离开关托架一般采用人力起吊安装，具体方法是：由２人登杆后，用绳索将开关托架拉起，吊到杆顶，然后两人配合完成托架安装。
托架安装后，用水平尺检查托架水平，然后紧固。
隔离开关安装：安装前检查开关底座有无锈蚀、变形现象，瓷瓶套管有无碰伤和缺损处。
开关安装通常是由地面作业人员利用滑轮将开关吊起到杆顶处，然后由杆上作业人员将开关放置到托架上，用螺栓固定在托架上，这个过程通常由2人配合完成。
开关起吊时，地面作业人员应用晃绳控制开关上行线路，以防止开关与电杆碰撞。
开关安装后，再装操作机构，调整好隔开主极再连接其它两极进行连动操作、接地线连接。
开关安装完成后将开关置打开位并加锁。
6.11.4 质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
⒈进场设备的规格、型号、质量符合设计要求和相关产品标准规定⒉分合闸灵活、开关分合行程到位、隔开同期性符合技规要求。
