下载文档原格式
页次机种注塑原料PC 3.机器运行时,切勿模具号颜色透明品名工序名称注塑使用工具后工序组装周期22 s核 准审 核制 定发文单位塑胶部2009/8/214.在生产中必要时使用脱模剂(干性,中性,油性);喷油和电镀产品严禁使用脱模剂. 3.包装前需要检查产品是否完全合格，包装方法是否正确，产品是否数量不对，严禁少数。
2.如机器或产品有问题需及时向上级反应,不可擅自处理; 4.应注意产品的颜色不可有混色，料花现象!喷油产品尽量避免有油污，手印。
1表面不应该有明显缩水，顶白，划伤，浇口印，油污，顶高等缺陷. 2.查看产品的内侧的螺丝孔位是否缺胶、盲孔，加强部位是否缺胶.吴又松机身、塑件一、塑件二斜口钳修边刀生效日期文件编号TIK-WI014版次J70321.打开注塑机门从模具内取出带有水口的产品,再将注塑机安全及时关闭,然后用剪钳将水口剪去;剪钳剪水口时应该剪平不应高出本体0.2mm 。
2.检查外观是否有划伤,明显缩水,破裂等严重缺陷.如有不良,需将其放入不良胶筐内;应先檫净油污，才可以包装，作业员自检严格按开机首件为参照板！A01品质要求：WA 1.注塑机成型参数由领班调好后,作业员不可随意改动;严禁私自改动周期注意事项：5.去除披锋时以不伤塑胶件外观面及结构为原则.6.作业前应该带指套作业或洗手洗干净方可放作业.5.对于电镀和透明产品和光面产品装产品人员必须戴好指套.带白棉细手套.天目电子（深圳）有限公司塑胶部注塑WA 款作业指导书6.自检的要点是先看外观面，再看产品的分型面，再看结构部位如螺丝孔位，加强筋位等，对颜色不可以有明显的色差。
7.产品包装好以后整齐放入周转箱，每层放25扎每箱放3层严禁数量不准。
操作步骤：3.有披锋处需用小刀片将其修整;注意不可修伤跳刀，光面产品应注意划伤.4.确认无误后,将产品A面朝上以20PCS/匝的方式装入周转盒.包装干净无尘.。
注塑件检验修剪动作流程培训内容下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!注塑件检验修剪动作流程是在注塑件生产过程中非常重要的环节，它直接影响到产品的质量和客户的满意度。
注塑件包装作业指导书1.目的：规范注塑件包装作业的详细要求，确保注塑件的包装质量，降低不良率。
2。
范围：适用于注塑件包装作业的全过程。
3.权责:3。
1作业员：严格按照本作业指导书的要求进行包装作业.3。
2检验员、工艺技术员、领班、物料员:监督本规范的作业执行情况，纠正、改善相关作业的规范性，奖罚相关作业人员。
4。
作业指导：4。
1。
装箱前须自检产品符合品质检验要求。
4。
2。
装箱之前须将产品上残留的料屑、削除的飞边毛丝等杂物吹除,保持产品清洁干净。
4。
3。
交接班时上一班作业员要主动将装箱数量、包装方式方法等内容交接给下一班.同样，下一班作业员接班时要主动向上一班询问以上相关信息。
4。
4。
对外观件、直接与水接触的产品以及所有对灰尘有控制要求的产品须套塑料袋包装，且要确认包装袋和包装箱是否清洁干净。
4。
5.对外观有要求的产品装箱后不可发生相互擦伤的现象，对结构有要求的产品装箱后不可发生相互挤压变形、断裂的现象。
4。
6。
产品在包装箱内放置方式方法要以平稳、可靠为原则,选择竖放、平放、交错放置、背对背放置等等,要视具体产品而定。
包装后要保证在正常搬运过程中产品在箱内不发生翻倒、严重倾斜的现象。
4。
7。
产品装箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起.即保证多箱产品堆积后箱内产品不受力，而由包装箱承受上面包装箱的重力。
4.8。
同一种型号的产品装在同一种规格的包装箱里，每箱数量须一致，白班和晚班的装箱数量须一致.4.9。
每一批次的产品装箱后只允许存在一个尾数箱，即每一批次的装箱数量只允许一个零头数（机器模具故障、计划更改等情况除外）。
4.10。
关于物料标示卡的相关详细要求：4。
10。
1.填写内容如下：日期、班次、姓名（全名)、品名、规格(型号)、数量、箱序号或袋序号（当班包装箱或包装袋的顺序号）。
填写内容须与实际情况一致。
4.10.2.同一包装箱上只允许有一张物料标示卡,不允许有两张或两张以上物料标示卡。
即要求在贴上新的物料标示卡之前把旧的物料标示卡撕掉。
注塑产品飞边、溢边、溢料等解决办法创新的二手注塑机交易互联网平台披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。
溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。
镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
披锋实质上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。
要解决披锋的问题很简单，那就是要控制不要让熔体进入到模具配合间隙中去。
塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙本来就大，胶体很容易进入其中;另一种情况是模具配合间隙本来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进去的。
表面上看来，披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。
提高模具的制造精度，减小模具的配合间隙，防止熔融胶体进入，完全必要。
但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。
披锋的产生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。
检查工艺方面的原因，首要检查锁模力是否足够，只有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然产生时，才检查模具方面的原因。
检查锁模力是否足够的方法：1)逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2)逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。
则认为这一锁模力值是足够的。
检查是否为模具制造精度造成披锋的方法：以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品刚好充满(产品有轻微缩水)。
此时，可以认为熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋产生，则可以判断是模具制造精度的问题，需要修模解决。
可以考虑放弃用工艺方法来解决披锋的产生。
需要注意的是，上面的“三低”条件不可少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会导致模腔局部压力增大，增强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而产生披锋，虽然此时产品并不满胶。
注塑件检验修剪动作流程培训内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑件检验修剪动作流程的全面培训指南一、引言在注塑行业中，注塑件的生产质量直接影响到最终产品的性能和外观。
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
xxxxxxxxxxxx有限公司
注塑件飞边修剪作业指导书
编制审核批准xxxxx xxxxxx xxxxxx 文件编号：xxxxxx
生效日期： xxxxxx
一、目的：
对产品的飞边的修剪工作进行规定及控制，确保修剪后的产品质量。
二、适用范围：
适用于塑料产品的飞边修剪。
三、设备仪器：
手术刀
四、作业对象：
飞边大于等于0.3mm的部位。
五、易出飞边处：
动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。
六、修剪步骤：
6.1将产品拉至产品修剪区或工作台。
6.2在光线明亮处或打开灯光保证充足的光线，以便于观察。
6.3若修剪时对自身有划伤风险时应戴上手套或采取其他防护措施。
6.4找出产品飞边的位置。
6.5使用手术刀轻轻削去飞边。
图1 有飞边
七、判断标准
a.飞边被完全削除且手指触摸修剪处平滑不扎手
b.不得削去除飞边外的塑料
c.不得留下明显划痕
d.镶件周围无飞边遮挡
图2 修剪合格
以下为修剪不合格实例：
图3 有划痕图4 主体材料被削
八、注意事项
8.1勿使用有安全隐患的手术刀，且修剪时应谨慎使用手术刀，避免给自身和他人造成不必要的伤害。
序号更改理由、依据更改条款更改内容更改标记更改人/日期
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑作业指导书一、引言注塑是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的注塑作业流程和操作指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 注塑机运行过程中，不得随意触摸机器设备，以免发生触电事故。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够及时停机。
三、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
b. 准备所需的塑料原料，确保质量符合要求。
c. 清洁注塑机模具，确保模具表面干净无杂质。
2. 调试设备a. 打开注塑机电源，并确保所有开关处于关闭状态。
b. 设置注塑机温度，根据塑料原料的熔点和流动性进行调整。
c. 调整注塑机的注射速度和压力，以确保注塑过程的稳定性。
3. 开始注塑作业a. 将准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。
b. 通过控制注塑机的操作面板，调整注塑机的注射速度和压力，以控制塑料的注入量和压实程度。
c. 监控注塑过程中的温度和压力，确保注塑过程稳定。
4. 检查注塑制品质量a. 在注塑过程中，不断检查注塑制品的外观和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现注塑制品存在缺陷或问题，及时调整注塑机的参数，并重新进行注塑作业。
5. 完成注塑作业a. 当注塑制品达到所需的质量要求后，停止注塑机的运行。
b. 关闭注塑机电源，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 注塑制品出现短射或不充实的情况：可能原因：- 注塑机温度设置不正确。
- 注塑机的注射速度和压力调整不当。
解决方法：- 适当调整注塑机温度、注射速度和压力，以确保塑料充实度和流动性。
2. 注塑制品出现翘曲或变形的情况：可能原因：- 模具温度不均匀。
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或维修设备。
4. 在更换模具或清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于停止状态。
三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。
2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。
4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。
5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。
6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。
7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。
8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。
10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。
五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。
解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有堵塞。
2. 成品尺寸不准确或存在瑕疵。
解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或磨损，及时更换。
注塑件飞边解决方法英文回答：Injection molding is a widely used manufacturingprocess for producing plastic parts. However, one common issue that can occur during the injection molding processis the occurrence of flash, also known as burrs or flying edges. Flash refers to the excess material that escapesfrom the mold cavity and forms thin, unwanted edges or protrusions on the final plastic part. Flash can negatively affect the appearance, functionality, and quality of the injection molded parts.There are several methods to address the issue of flash in injection molded parts. One effective approach is to optimize the design of the mold. By carefully designing the mold, engineers can minimize the occurrence of flash. This can be achieved by ensuring proper venting and gating, as well as optimizing the parting line and mold surface finish.A well-designed mold can help control the flow of themolten plastic and prevent excess material from escaping.Another method to address flash is through process optimization. By adjusting the injection molding process parameters, such as the injection speed, pressure, and temperature, engineers can minimize the occurrence of flash. It is important to find the right balance between filling the mold cavity completely and avoiding excessive pressure that can lead to flash. Process optimization requirescareful monitoring and adjustment of the injection molding machine settings.Furthermore, using high-quality materials can also help reduce flash in injection molded parts. Choosing materials with good flow properties and low shrinkage can minimizethe occurrence of flash. Additionally, using additives,such as mold release agents or anti-flash agents, can help prevent flash formation during the injection molding process.Regular maintenance and inspection of the injection molding equipment is also crucial in preventing flash. Anyworn or damaged components, such as the mold, nozzle, or screws, should be promptly repaired or replaced to ensure proper functioning of the machine. Proper maintenance can help prevent material leakage and reduce the occurrence of flash.In conclusion, flash in injection molded parts can be effectively addressed through various methods. These include optimizing the mold design, adjusting the injection molding process parameters, using high-quality materials, and regular equipment maintenance. By implementing these strategies, manufacturers can minimize the occurrence of flash and produce high-quality injection molded parts.中文回答：注塑是一种广泛应用于生产塑料零件的制造工艺。
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种重要的制造工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
本文将详细介绍注塑作业的流程和注意事项，帮助读者了解并正确进行注塑作业。
一、准备工作1.1 清洁模具在进行注塑作业之前，首先要确保模具的清洁。
清洁模具可以避免杂质和污垢对注塑过程的影响，同时还能延长模具的使用寿命。
清洁模具的方法包括使用专业的模具清洁剂，或者采用机械清洗的方式，如超声波清洗机等。
1.2 准备原料注塑作业需要用到塑料原料，因此在开始作业之前，要准备好所需的原料。
选择合适的塑料原料对于注塑作业的成功非常重要，需要考虑原料的熔融温度、流动性和机械性能等因素。
同时，还要确保原料的质量符合要求，避免出现不良品。
1.3 调试注塑机在进行注塑作业之前，还需要对注塑机进行调试。
调试注塑机的目的是确保机器的正常运行，并根据所需的注塑工艺参数进行调整。
调试的内容包括温度控制、压力调节、注射速度和冷却时间等。
只有在注塑机调试完成后，才能进行正式的注塑作业。
二、注塑作业流程2.1 开模在进行注塑作业之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行开模操作。
开模操作包括将模具分离、清理残留物和涂抹模具释放剂等步骤。
开模时要注意安全，避免受伤或损坏模具。
2.2 注塑注塑是注塑作业的核心步骤，它包括将熔化的塑料注入模具中，并施加一定的压力使其充填模腔。
注塑过程中需要注意以下几点：- 控制注射速度和压力，以确保塑料充填均匀，并避免产生气泡和短射等缺陷。
- 控制注塑温度，以保证塑料熔融和流动性良好。
- 控制注塑时间，以确保塑料充分冷却和固化，避免脱模困难。
2.3 冷却和脱模注塑完成后，需要进行冷却和脱模操作。
冷却时间的长短会影响塑料制品的质量，一般需要根据注塑工艺参数和塑料的类型来确定。
脱模时要注意操作轻柔，避免损坏模具或塑料制品。
三、质量控制3.1 检查尺寸和外观在注塑作业完成后，需要对注塑制品进行尺寸和外观的检查。
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑过程中飞边的产生及其防治
路全胜;于同敏
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】1991()9
【摘要】1 概述飞边是注塑过程中最常见到的现象之一,如果模具分型面、滑动面、顶杆、镶块等处间隙过大,或有塌角、伤痕等,即可出现飞边。
飞边的产生不仅影响
产品的美观,严重的使切除也很困难,甚至产生废品。
如果制件上开有百叶窗、气孔等,则飞边会将之塞死,影响其使用性能。
故对飞边进行有效的防止在塑料注射加工
中是一个不可忽视的问题。
【总页数】3页(P34-36)
【关键词】飞边;注塑过程;模具;防治
【作者】路全胜;于同敏
【作者单位】大连理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66
【相关文献】
1.塑件飞边产生的原因及防治 [J], 孙亚维;刘希平
2.电动机Y—△起动过程中飞弧短路现象的产生与消除 [J], 孙旭
3.电动机Y—△起动过程中飞弧短路现象的产生与消除 [J], 孙旭
4.关于压铸过程中飞边产生及其防治的研究 [J], 江鸿;吴卫;周桂云
5.注塑件飞边产生的原因及其对策 [J], 许勇顺;黄瑞清;阮雪榆
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
一、目的：
对产品的飞边的修剪工作进行规定及控制，确保修剪后的产品质量。
二、适用范围：
适用于塑料产品的飞边修剪。
三、设备仪器：
手术刀
四、作业对象：
飞边大于等于0.3mm的部位。
五、易出飞边处：
动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。
六、修剪步骤：
6.1将产品拉至产品修剪区或工作台。
6.2在光线明亮处或打开灯光保证充足的光线，以便于观察。
6.3若修剪时对自身有划伤风险时应戴上手套或采取其他防护措施。
6.4找出产品飞边的位置。
6.5使用手术刀轻轻削去飞边。
图1 有飞边
七、判断标准
a.飞边被完全削除且手指触摸修剪处平滑不扎手
b.不得削去除飞边外的塑料
c.不得留下明显划痕
d.镶件周围无飞边遮挡
图2 修剪合格
以下为修剪不合格实例：
图3 有划痕图4 主体材料被削
八、注意事项
8.1勿使用有安全隐患的手术刀，且修剪时应谨慎使用手术刀，避免给自身和他人造成不必要的伤害。
