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切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。
2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。
5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。
二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。
以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。
2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。
4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。
5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。
三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。
2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。
3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。
4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。
操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。
2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。
3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。
四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。
只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。
XX/WI-7.5-10
1、打开电源开关
3、打开
4、打开开模
5、把要
6、双手按下
注：产
注：双手同时
二：取出切边好的产品，检验产品的毛边是否冲压干净，并清理干净模具上被冲压下多余毛边，
注：模具是否正常打开，如不能打开立即上报带班长注：电机是否运转正常，如不能运转立即上报带班长 压 铸 件 切 边 工 序 作 业 指 导 书
注：照明灯是否正常照，如不能照明立即上报带班长2、打开照明开关（图二）
电源开关指向“开”字
电源开关指向“开”字
按下绿色的开关，启动电机
按下绿色的开关，启动开模
产品放置在模具上
按下比绿色开关。
切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。
本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。
在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。
2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。
3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。
4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。
5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。
6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。
切割操作作业指导书
1. 切割机具必须完好（钢筋切割机、砼切割机等）。
2. 各机械由电工负责配送电，操作人员需事先经过培训。
3. 钢材切割时要设防护罩避免火花飞溅；砼及石材切割时要及时跟进注水，防止粉尘扩散和颗粒飞溅。
4. 切割作业前先试运行机器，确认无误后方才正式操作。
5. 钢材切割作业要远离易燃易爆物件，加强防火措施（作业区设灭火器）。
6. 石材、砼等切割时必须加强用电管理，检查电缆线路和设备是否完全绝缘，严禁使用有破损和不绝缘的电缆线路和设备；作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防尘口罩，严禁穿拖鞋作业。
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●切割次序：按先红单（补片单）、绿单（加急单）、后白单旳次序切割。
●配对玻璃切割：（指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应旳玻璃也必须相对应。
●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以以便加工。
●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置，以以便后工序加工。
●标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。
特殊（如异形）需贴上玻璃旳编号，以以便下道工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据精确。
其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等，如有模板旳应在流程单上注明模板状况。
玻璃移交时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移交。
有模板旳也一并移交。
并由接受人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依规定绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上旳玻璃压破。
3、工序工艺原则：●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位，版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。
●磨边位：4～6mm玻璃为3mm；8～12mm玻璃为5mm；15、19mm玻璃为6mm。
●切割成品规格原则：+0-2，对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●撕边（爆边）＜3mm。
●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。
其他瑕疵容许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，容许每平米1个，钢化玻璃不容许存在。
切边机安全作业指导书1.0. 目的:1.1. 制定本规程，确保切边机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0. 范围:2.1. 本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0. 切边机安全操作规程如下:3.1. 设备开动前将手打机油泵按规定加油。
3.2. 观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。
3.3. 打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。
3.4. 如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切边。
4.0. 各部件的介绍:4.1. 切刀的安装和更换:4.1.1. 先把气缸顶部的螺母调到最底下，关掉气源，用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝逐一拆下，操作时注意避开切刀以防伤到手，取下切刀后注意保护好切刀刃口。
4.1.2. 安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。
4.2. 切刀间隙的调节:4.2.1. 先把上切刀压下，轻轻松开调刀座螺丝一点点，如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝拧进，间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进，调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧，注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3. 气缸速度的调节方法:4.3.1. 气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢，逆时针拧为快，气缸的下调速阀顺时针拧切刀抬起速度为慢，逆时针拧为快，调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。
5.0. 操作步骤及注意事项:5.1. 开机前接入气源，并调好气压和上切刀切下行程（行程小则有的切不断，行程大则刀易损）；5.2. 根据电芯的要求设置好裁边宽度（下刀前面的定位条，松开两端螺丝，调好定位条与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可）；5.3. 调整气缸上的节流阀，选择适当的剪切速度；5.4. 把要裁边的电芯放置好，然后踩动脚踏开关，进行裁剪；5.5. 裁边完成后，刀片复位，取出电芯；5.6. 重复步骤5.4和5.5，继续工作；5.6. 机器不用时请注意断掉气源。
编写：审核：切割作业指导书批准：目录1.目的和范围2.引用标准3.切割前准备4.切割5.切割后清理6.质量检验规定7.施工人员职责1目的和范围为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行,特编制本作业指导书。
1.2本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自动切割，半自动切割。
2.引用标准：水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94）3.切割前准备上班前穿戴好劳动安全防护用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。
切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项，如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。
切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。
进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确认完好，方可使用。
切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空隙。
切割前应检查割咀的风线应完好。
将乙炔、氧气调节到所需压力。
4.切割气割时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割时的参考规范。
切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。
割咀与工件的距离为焰花长度加上2～4毫米左右，为提高效率，在切割4~25毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜200～300角。
薄钢板的切割工艺（2～4mm）。
预热火焰要小；割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成300～450角；割咀与工件表面的距离为10～15毫米；切割速度尽可能快；要选用G01～30割炬及小号割咀；如钢板较长时，可采用分段切割；若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于120mm；钢管的切割固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。
切割时咀头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上切割。
切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。
二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。
班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。
三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。
1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。
1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。
开箱的木板要把钉子朝下放置。
1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。
对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。
1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。
1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。
分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。
1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。
尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。
1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。
1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。
1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。
切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。
1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。
2、设备使用常见问题处理2.1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。
裁剪作业指导书一、任务描述：本文档旨在为裁剪作业提供详细的指导，包括裁剪前的准备工作、裁剪工具的选择和使用、裁剪技巧等内容。
通过本指导书，裁剪人员可以准确、高效地完成裁剪作业，确保产品质量和生产效率。
二、准备工作：1. 确定裁剪的材料和尺寸要求，并准备好相应的图纸或样品作为参考。
2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁。
3. 检查裁剪工具的状态，确保刀片锋利并且固定牢固，避免使用损坏或不合适的工具。
三、裁剪工具的选择和使用：1. 根据材料的特性和裁剪要求，选择合适的裁剪工具，如裁剪刀、剪刀、裁剪机等。
2. 使用裁剪刀时，注意刀片的角度和力度，避免切割过深或过浅，以免损坏材料或影响裁剪效果。
3. 使用剪刀时，保持剪刀的刃口清洁，并控制剪刀的力度和速度，确保裁剪线条整齐、平滑。
4. 使用裁剪机时，根据机器的操作说明进行设置和调整，确保裁剪的精度和效率。
四、裁剪技巧：1. 在开始裁剪之前，先在材料上标记好裁剪线，确保裁剪的准确性。
2. 对于较大尺寸的材料，可以先进行初步的裁剪，然后再进行精细的修整，以提高裁剪的精度和效率。
3. 对于柔软的材料，可以在裁剪线附近使用夹子或胶带固定，以避免材料移动或变形。
4. 对于复杂形状的裁剪，可以使用模具或样板进行辅助，以确保裁剪的一致性和准确性。
5. 裁剪过程中要保持集中注意力，避免分心或疲劳导致裁剪错误。
6. 裁剪完成后，及时清理工作区域，整理裁剪工具，并进行材料的分类和存储，以便下次使用。
五、安全注意事项：1. 在使用裁剪工具时，要注意个人安全，避免刀片或剪刀误伤自己或他人。
2. 使用裁剪机时，要遵守机器的安全操作规程，确保手指和衣物远离机器的运动部件。
3. 使用刀片时，要注意刀锋的锋利度，避免用手直接触摸刀片，以免划伤皮肤。
4. 在裁剪过程中，要注意材料的稳定性，避免材料滑动或翻卷导致意外伤害。
5. 当裁剪完成或暂时中断时，要将工具放置在安全位置，避免触及到他人或造成伤害。
切割岗位作业指导书一、操作员须知1、在操作前必须戴上个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。
2、严格按照操作规程和安全操作规定进行作业，不得超负荷、超速、超程度作业。
3、对操作设备认真检查，必须核对机器状况是否正常，并时常检查并及时发现问题。
4、确认作业范围，避免误伤。
5、及时警示或报告存在的危险现象，并迅速采取措施。
6、严禁在作业现场吸烟、喧哗等影响安全和工作效率的行为。
7、作业后，必须清理加工物、工具和材料等，恢复现场安全卫生，并关闭设备。
二、工具、设备及安全规定1、切割机要设立防护装置和警示卡，在不使用时应将开关切断并保持良好的防护状态。
2、切割刀刀片应保持锋利，定期检查刀片的完好性和损伤程度是否在正常范围内。
3、各种设备的电气安装、接地、接线等必须符合安全规范，保证漏电保护安全可靠，不得有零散线悬挂在现场。
4、对电动自动切割机等高危设备，应设置相应的安全防护装置，确保工作过程中不会对人员的生命安全造成威胁。
5、操作员应认真履行电气安全操作规定，并对设备进行日常安全检查。
6、技术人员要经过专业培训和考核合格后才能进行相关设备的维修和操作。
7、禁止在禁止区域进行操作和触碰设备上的高压电缆，以及任何悬空物和危险场所。
三、操作示范1、进行设备操作前，必须确保自己的身体健康、具备相应的安全知识和操作技能，并核查设备状态。
2、切割过程中，要保持适度的切割速度，以避免对设备的耗损，还要密切关注加工材料的状态。
3、在切割的时候，应当穿着防护服，并戴上手套和护目镜等防护装备，以保护自己的人身安全。
4、切割时要保持稳定，尽可能地避免设备晃动和振动，同时应该确保切割刀片的正常运转，使其切割出来的材料更加完整。
5、在切割过程中，要时时观察和检查设备的安全防护措施是否完好，如果出现故障或异常现象，要立即停止切割，及时进行修理和处理。
四、安全注意事项1、严格按照操作手册和安全规定进行操作，特别是加工范围的确认和材料处理流程的安排。
切割工艺作业指导书介绍切割工艺是一项重要的操作，要求操作人员具备一定的技能和知识，以确保安全和高效的工作。
本作业指导书旨在提供切割工艺的正确操作步骤，以帮助操作人员进行准确的切割。
准备工作在开始切割之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物；2. 检查切割设备和工具是否正常工作，如切割机、切割刀具等；3. 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服；4. 确定要切割的材料类型和尺寸，并准备好相应的切割方案。
切割步骤按照以下步骤进行切割操作：1. 根据切割方案设置切割设备的参数，如切割速度和切割压力；2. 将要切割的材料固定在切割台上，确保稳定性和安全性；3. 按照切割方案的要求，将切割刀具对准材料的切割位置；4. 慢慢调整切割机的启动按钮，开始切割过程；5. 保持切割机的运行平稳，避免过度施加压力；6. 在切割过程中，观察切割线是否准确，如有偏差及时调整切割方向；7. 切割完成后，关闭切割机，等待切割刀具停止旋转；8. 小心取下切割好的材料，注意防止手部受伤；9. 清理切割设备和工作区域，确保安全和整洁。
安全注意事项切割操作涉及到高温、高速和锋利的切割刀具，务必注意以下安全事项：1. 切割时要保持集中注意力，避免操作过程中的分心行为；2. 不要将手部或其他身体部位靠近切割设备，以防止意外伤害；3. 切割时要保持切割区域周围的空间，避免他人靠近；4. 在切割后不要立即触摸切割刀具，等待其冷却后再进行清理和维护；5. 使用防护设备，如手套和护目镜，保护自己的安全；6. 研究和遵守切割设备的操作手册，确保正确和安全的操作。
以上是切割工艺作业指导书的内容，请操作人员按照指导进行切割操作，以确保安全和高效的工作。
生产五金车间切边三层料作业指导书1. 工序名称：五金车间切边三层料作业2. 作业目的：对五金制品进行切边加工，以满足产品设计要求。
3. 作业人员：切边操作人员。
4. 作业设备：a. 五金切边机b. 安全防护设备（手套、护目镜）5. 作业原料与工具：a. 五金制品b. 切边工具（刀具、砂纸等）6. 作业步骤：a. 穿戴好安全防护设备。
b. 将待切边的五金制品放置在切边机工作台上，调整好夹紧装置，确保五金制品牢固固定。
c. 打开切边机的电源，并调整切边机的切割深度和速度，以确保切割效果与产品设计要求一致。
d. 按照产品设计要求进行切边操作，保持刀具与五金制品表面平行，并保持适当的切割速度和压力。
e. 切边完成后，关闭切边机的电源，将切割下来的边角料清除干净。
f. 对切边后的五金制品进行质量检查，确保切割边缘平整、无毛刺或裂纹等质量问题。
g. 将切边完成的五金制品移至下一道工序进行后续加工或装配。
7. 注意事项：a. 操作人员在操作过程中应当集中注意力，避免分神或马虎。
b. 确保切边机的刀具锋利，并及时更换损坏的刀具。
c. 在操作过程中，切边机的运转速度和切割深度应适中，避免过快或过深造成五金制品损坏。
d. 操作人员应遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
8. 异常情况处理：a. 如果在切边过程中发现五金制品不稳定或夹紧不牢固，应立即停止操作，确认并解决问题后方可继续作业。
b. 如果切边出现毛刺或不平整情况，应及时更换刀具，并对切边后的产品进行进一步加工或修整。
9. 环境保护要求：a. 严禁乱扔废弃物或小件五金制品，应分类收集并送至指定位置进行处理。
b. 切边过程中产生的废弃物应收集并妥善处理，以确保车间环境整洁。
以上为五金车间切边三层料作业指导书，操作人员在作业前应熟悉并遵守相关作业指导，以确保作业的安全和质量。
