切边作业指导书

切割岗作业指导书一、岗位职责切割岗是重要的工程施工环节，其岗位职责主要包括：1.负责根据施工图纸和工作指令确定需要切割的位置和尺寸。

2.选择合适的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。

3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。

4.负责对切割设备进行维护和保养，及时检查设备状态并发现并解决问题。

5.负责保持工作场所的整洁和安全，遵守相关安全规范和标准。

二、安全注意事项在切割操作过程中，安全是至关重要的。

以下是切割岗需要注意的安全事项：1.在进行切割操作前，需要进行全面的安全检查，确保切割设备和周围环境符合安全标准。

2.在切割操作中，需要穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。

3.操作过程中，需要保持专注并遵循操作规程，不得随意更改切割速度和深度等因素。

4.在切割操作时，需要保持一定的距离和角度，避免产生危险。

5.操作完成后，需要及时清理切割设备和周围环境，保持整洁和安全。

三、操作流程示例以下是切割岗的一般操作示例，仅供参考：操作流程1.将施工图纸和工作指令进行确认，标记需要切割的位置和尺寸等信息。

2.确定需要使用的切割工具和设备，并进行必要的准备工作。

3.进行切割操作，控制好切割速度和深度，确保质量和安全。

4.操作完成后，及时做好设备和周围环境的清理，保持整洁和安全。

操作细节1.穿戴适宜的防护装备，包括手套、眼镜、防护面罩等。

2.在切割操作时，应保持操作平稳且不过猛，避免造成危险。

3.定期检查和保养切割设备，并及时解决设备故障。

四、结束语切割岗是工程施工中的重要岗位之一，需要严格遵循安全操作规程，并保持高度的责任心和专注力。

只有通过持续学习和不断创新，才能提高切割工作的质量和效率。

XX/WI-7.5-10
1、打开电源开关
3、打开
4、打开开模
5、把要
6、双手按下
注：产
注：双手同时
二：取出切边好的产品，检验产品的毛边是否冲压干净，并清理干净模具上被冲压下多余毛边，
注：模具是否正常打开，如不能打开立即上报带班长注：电机是否运转正常，如不能运转立即上报带班长 压 铸 件 切 边 工 序 作 业 指 导 书
注：照明灯是否正常照，如不能照明立即上报带班长2、打开照明开关（图二）
电源开关指向“开”字
电源开关指向“开”字
按下绿色的开关，启动电机
按下绿色的开关，启动开模
产品放置在模具上
按下比绿色开关。

切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。

本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。

在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。

2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。

3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。

4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。

5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。

6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。

切割操作作业指导书
1. 切割机具必须完好（钢筋切割机、砼切割机等）。

2. 各机械由电工负责配送电，操作人员需事先经过培训。

3. 钢材切割时要设防护罩避免火花飞溅；砼及石材切割时要及时跟进注水，防止粉尘扩散和颗粒飞溅。

4. 切割作业前先试运行机器，确认无误后方才正式操作。

5. 钢材切割作业要远离易燃易爆物件，加强防火措施（作业区设灭火器）。

6. 石材、砼等切割时必须加强用电管理，检查电缆线路和设备是否完全绝缘，严禁使用有破损和不绝缘的电缆线路和设备；作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴防尘口罩，严禁穿拖鞋作业。

1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。

●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。

1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。

●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。

●准备多种作业物料。

●穿戴劳保用品。

2、工序规定：●切割次序：按先红单（补片单）、绿单（加急单）、后白单旳次序切割。

●配对玻璃切割：（指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应旳玻璃也必须相对应。

●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放，便于清点交接。

●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以以便加工。

●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置，以以便后工序加工。

●标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。

特殊（如异形）需贴上玻璃旳编号，以以便下道工序加工。

●如实填写工艺流程卡，数据精确。

其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等，如有模板旳应在流程单上注明模板状况。

玻璃移交时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移交。

有模板旳也一并移交。

并由接受人当面签收并注明时间。

●使用液压车移动玻璃时，绳子依规定绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上旳玻璃压破。

3、工序工艺原则：●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。

●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位，版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。

●磨边位：4～6mm玻璃为3mm；8～12mm玻璃为5mm；15、19mm玻璃为6mm。

●切割成品规格原则：+0-2，对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。

●撕边（爆边）＜3mm。

●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。

其他瑕疵容许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，容许每平米1个，钢化玻璃不容许存在。