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塔设备考试试题及答案姓名：得分：一、填空题（共46分，每空1分）1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。
42、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。
33、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。
34、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。
55、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。
按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。
36、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。
47、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。
48、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。
29、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。
210、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。
此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。
311、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。
内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。
512、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。
313、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。
214、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。
215、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。
2二、选择题（共12分每题1分）1、我国质量技术监督部门根据《压力容器安全技术监察规程》将压力容器分为三类容器，下列不属于这三类的容器是（ D ）A、一类容器B、二类容器C、三类容器D、类外容器2、（ B ）形式在化工管路连接中，用于要求密封性能好、可以拆卸的工况。
特种设备安全知识系列问答 (一)特种设备安全知识系列问答特种设备是指在特定工艺或用途中使用的一类工业设备，其安全使用对于保障生命财产安全至关重要。
为此，我们列举了一些特种设备的安全知识系列问答，帮助人们更好地了解特种设备的安全使用。
一、关于锅炉1. 锅炉发生什么事故会威胁生命安全？爆炸和燃烧是锅炉发生最严重事故的两种情况。
爆炸是指由于压力过高、缺乏对压力的控制等因素，致使锅炉管道破裂，导致蒸汽和热水喷出。
燃烧则是指锅炉所燃烧的燃料在含氧气体的情况下发生火灾或爆炸。
2. 锅炉如何才能避免危险？在正常使用锅炉的过程中，要及时清理炉灰、浓缩物等积存的污物，确保锅炉内部的通畅。
此外，操作人员必须严格按照锅炉的操作规程进行操作，定期检查锅炉的安全设备，确保其正常运行。
3. 锅炉操作人员应具备哪些资质？根据《锅炉和压力容器安全条例》的规定，锅炉操作人员需要参加相应的培训并取得相应的职业资格证书。
操作人员应具有相关的职业知识和技能，能够运行和维护锅炉，确保其安全运行。
二、关于压力容器1. 压力容器出现什么问题会引起安全隐患？压力容器存在问题会引起破裂或爆炸等严重后果。
主要问题包括材质缺陷、设计缺陷、制造缺陷、使用过程中的损伤等，需要及时维护和检查。
2. 如何判断压力容器的维修情况？通过外形检查、材质分析以及检测功能等方面来判断压力容器的维修情况。
如果有明显的损伤或气泄漏现象等，需要及时进行处理。
3. 如何保障压力容器的安全使用？在使用压力容器的过程中，需要着重加强检查和维护等工作。
在使用前和使用过程中要进行严密的检查，如外观、安全减压装置、故障信号，确保安全使用。
三、关于危化品罐1. 使用危化品罐的使用人员需要具备哪些资质？根据规定，使用危化品罐的人员需要具备相应的危化品安全操作证书，并具有相关的职业知识和技能。
在操作过程中需要做到熟悉劳动条件和环境，熟悉操作规程，科学合理地使用危化品罐。
2. 如何保障危化品罐的安全使用？危化品罐包括散装和桶装等，要做好储存、运输、使用等过程中的安全管理。
铁塔知识百问百答一、基本常识（112题）：1、我公司的产品主要产品有哪些？答：铁塔、钢管杆、变电站架构、通讯塔以及立体车库等。
2、公司产品所执行的标准是什么？答：GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》GY65-2010《广播电视钢塔桅制造技术条件》3、什么是铁塔？答：就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。
4、铁塔按用途分类包括哪些？答：直线塔（Z）、转角塔（J）、直线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）等。
5、铁塔按结构分类包括哪些？答：按结构形式分为：酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（Gu）、V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型（Y）、王字型（W）等6、铁塔按组立方式分类包括哪些？答：拉线式（L）和自立式（不表示）。
7、输电线路是如何分类的？答：（1）按架设的形式分类：有架空输电线路和电缆输电线路。
（2）按输送的电流分类：有交流输电线路和直流输电线路。
（3）按电压等级分类：有35kV输电线路，110kV输电线路，220kV输电线路，330kV输电线路，500kV输电线路，750kV输电线路等。
（4）按线路使用材料分类：有铁塔线路（全线使用铁塔），混凝土杆线路（全线使用混凝土杆），轻型钢杆线路（全线主要使用轻型钢杆），混合型杆塔线（因地制宜地使用杆塔种类），木杆线路（全线使用木杆），瓷横担线路（采用瓷横担作为绝缘子的线路）等。
8、输电电压是如何分类的？答：交流输电电压一般分高压、超高压和特高压。
高压（HV）通常指35～220千伏电压。
超高压（EHV）通常指330千伏及以上、1000千伏以下的电压。
特高压是指交流1000千伏及以上和直流±800千伏及以上的电压等级。
塔基础知识问答 1：化工生产过程中,是如何对塔设备进行定义的?塔设备又称塔器。
是一类塔形的化工设备。
具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。
用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。
所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。
并按其所能承受的压力进行设计。
根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。
常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔（Kittel tower）、槽形塔（S 型塔）、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。
应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。
这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。
由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等总结：化工生产过程中可提供气(或汽)液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。
塔基础知识问答 2：塔设备是如何分类的?按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。
按化工操作单元的特性(功能)，可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔(合成塔)、萃取塔、再生塔、干燥塔。
第四章塔设备的使用与维护第一节塔设备的工作过程及类型第二节塔设备的结构第三节塔的使用与维护补充知识：吸收分离操作：利用混合气体中各组分(component)在液体中溶解度(solubility)差异，使某些易溶组分进入液相形成溶液(solution)，不溶或难溶组分仍留在气相(gas phase)，从而实现混合气体的分离。
气体吸收是混合气体中某些组分在气液相界面上溶解、在气相和液相内由浓度差推动的传质过程。
吸收分离操作实例：乙醇胺水溶液吸收二氧化碳气体吸收质或溶质(solute)：混合气体中的溶解组分，以A表示。
惰性气体(inert gas)或载体：不溶或难溶组分，以B表示。
吸收剂(absorbent)：吸收操作中所用的溶剂，以S表示。
吸收液(strong liquor)：吸收操作后得到的溶液，主要成分为溶剂S和溶质A。
吸收尾气(dilute gas)，吸收后排出的气体，主要成分为惰性气体B和少量的溶质A。
解吸或脱吸(desorption)：与吸收相反的过程，即溶质从液相中分离而转移到气相的过程。
物理吸收(physical absorption)：吸收过程溶质与溶剂不发生显著的化学反应，可视为单纯的气体溶解于液相的过程。
如用水吸收二氧化碳、用水吸收乙醇或丙醇蒸汽、用洗油吸收芳烃等。
化学吸收(chemical absorption)：溶质与溶剂有显著的化学反应发生。
如用氢氧化钠或碳酸钠溶液吸收二氧化碳、用稀硫酸吸收氨等过程。
化学反应能大大提高单位体积液体所能吸收的气体量并加快吸收速率。
但溶液解吸再生较难。
单组分吸收：混合气体中只有单一组分被液相吸收，其余组分因溶解度甚小其吸收量可忽略不计。
多组分吸收：有两个或两个以上组分被吸收。
溶解热：气体溶解于液体时所释放的热量。
化学吸收时，还会有反应热。
非等温吸收：体系温度发生明显变化的吸收过程。
等温吸收：体系温度变化不显著的吸收过程。
吸收操作的用途：(1)制取产品用吸收剂吸收气体中某些组分而获得产品。
化工相关书籍文件列表如下CA查阅方法.pdfChemical_and_process_design_handbook.pdfChemical_Engineering_Design.pdfChemical_Process_Design_-_Computer-Aided_Case_Studies_(2008).pdf Chemical_Process_Design_and_Integration_Robin_Smith_(2005).pdf Chemical_Process_Engineering_Design_and_Economics_H.Silla_(2003).pdf Distillation_Design_and_Control_Using_Aspen_Simulation.pdfFortran77_结构化程序设计.pdfIndustrial_Chemical_Process_Design.pdfMatheson气体数据手册.pdfRules_Of_Thumb_For_Chemical_Engineers.pdfSpecial_Distillation_Processes_1ed.pdfThermal_Separation_Processes_Principles_and_Design.pdfThe_Properties_of_Gases_and_Liquids(5th_Ed).pdf《世界专利索引》查阅法.pdf《化工工艺设计手册》上册-2003年版.pdf《化工工艺设计手册》下册-2003年版.pdf专利基础知识.pdf中文版Au toC AD_2006实例教程.pdf乙烯工学.pdf乙烯工程.pdf冷换设备工艺计算手册.pdf化学工程(卷Ⅵ)_-_化工设计导论.pdf化学工程师技术手册.pdf化学工程师数据手册.pdf化学工程手册第二版上、下卷.pdf化学工程计算手册.pdf化工产品实用手册.pdf化工仪表及自动化（第三版）.pdf化工制图.pdf化工厂工艺系统计算机辅助设计.pdf化工厂的设计与改造_典型例选及其解析.pdf化工厂系统设计.pdf化工原理课程设计刘雪暖.pdf化工器件之腐蚀及耐腐蚀材料.pdf化工工程设计.pdf化工工艺制图.pdf化工工艺设计手册(第四版下册).pdf化工工艺设计手册_管道设计.pdf化工工艺设计手册第四版上册.pdf化工工艺设计概论.pdf化工工艺设计（修订版）.pdf化工常用数据.pdf化工机械手册_化工管道.pdf化工机械手册_换热器.pdf化工机械手册_流体输送机械.pdf化工机械手册_精馏、吸收及塔设备.pdf化工机械腐蚀及防腐.pdf化工物性算图手册（刘光启等, 2002）.pdf 化工设备图册__反应罐.pdf化工设备图册__塔设备.pdf化工设备图册__热交换器.pdf化工设备图册__贮罐、计量罐.pdf化工设备的选择与工艺设计.pdf化工设备结构图册.pdf化工设备设计全书__塔设备设计.pdf化工设备设计全书__干燥设备设计.pdf化工设备设计全书__换热器设计.pdf化工设备设计全书__搅拌设备设计.pdf化工设备设计全书__真空设备设计.pdf化工设备设计全书__除尘设备设计.pdf化工设计.pdf化工设计.txt化工过程工程工业实践.pdf化工过程控制原理.pdf化工过程流程模拟.pdf化工过程设计与经济.pdf压力容器与传热设备.pdf压缩机与驱动机选用手册.pdf合成乙醇.pdf合成氨工学_第三卷.pdf合成氨生产工艺学.pdf塔设备技术问答.pdf填料吸收塔.pdf工业塔新型规整填料应用手册.pdf工业泵选用手册.pdf工厂布置.pdf常用化工单元设备设计.pdf怎样检索中外专利信息.pdf怎样编制管道安装工程预算.pdf换热器系统的模拟、优化与综合.pdf控制阀手册_Fisher.pdf有机化工原料大全（上）.pdf有机化工原料大全（下).pdf液-液萃取过程和设备__（修订本）.pdf热泵蒸发－高效节能技术.pdf环境评价教程.pdf环境质量评价实务.pdf甲醇工学.pdf甲醇生产工艺与操作.pdf甲醇系列产品及应用.pdf石油化工基础数据手册 1.pdf石油化工基础数据手册.pdf石油化工基础数据手册（续编）.pdf石油化工设计手册第1卷石油化工基础数据.pdf石油化工设计手册第2卷标准·规范.pdf石油化工设计手册第3卷化工单元过程.pdf石油化工设计手册第4卷工艺和系统设.pdf石油工业节能技术.pdf石油炼制设计数据图表集（上、下册）PDF格式.pdf联醇生产(第二版）.pdf设备布置图.pdf过程集成节能技术及应用.pdf近代化工热力学——应用研究的新进展.pdf共计104 个文件1,834,422,195 字节附件为部分pdf（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
第二节塔设备第一小节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求：1.基本功能：塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。
用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。
2. 基本性能指标要求：除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求：（1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。
（2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。
（3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。
（4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。
二、塔设备的分类及工作原理与适用场合：1. 分类：按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。
2. 工作原理与适用场合：（1）板式塔：板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。
气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。
当处理量大时多采用板式塔。
蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。
（2）填料塔：填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。
液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。
气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。
当处理量较小时多采用填料塔。
三、板式塔的结构组成：1. 主体部分：由塔体和裙座组成。
塔体多采用钢板焊制。
裙座上端与塔体底封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。
2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。
这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。
3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。
4.附件：包括吊装塔板用的吊柱，支承保温材料的支承圈以及扶梯平台等。
四、板式塔塔盘型式介绍：板式塔塔盘型式有泡罩塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘及喷射型塔盘等，多采用浮阀塔盘。
浮阀塔盘具有处理能力大，压降小，操作弹性大，板效率高及结构简单等优点，但在使用中浮阀容易磨损。
浮阀是圆盘片，塔盘上开圆孔，用浮阀的三条支腿固定在塔盘上。
工作状态时，浮阀随上升蒸汽被顶起，气体从阀片向水平喷出，与液体激烈搅拌，形成泡沫状进行热量与质量的接触交换，起到很好的分离效果。
五、塔的优化操作方法：塔的优化操作就是在塔的负荷满足要求、产品合格的前提下，用最小的公用工程消耗得到所需的合格产品。
一般当塔顶产品不合格时，用加大回流量来补救，但加大回流量，气、液相负荷均增加，重沸量也要加大，能量消耗就要增加。
回流量增加到一定程度，产品纯度上升很少，甚至不再上升，而能量的消耗却增加很多。
这种操作状态，虽然得到较纯的产品，成本却很高，不是最佳状态。
应该正确选择最佳回流比，保证产品纯度合格，同时使能量消耗最少，这才是最佳化操作。
第二小节技术问答1、什么是塔，其主要包括哪几部分？答：塔是炼厂主要工艺设备之一，它是用来完成混合物分离的设备。
主要包括以下几个部分：①塔体：包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及联接法兰等。
②内件：指塔盘或填料及其支承装置。
③支座：支撑塔体的底座，一般为裙式支座，即裙座。
④附件：包括人孔、进出料接管，各类仪表接管，液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、外保温等。
2、塔盘主要由哪些部分组成？答：①塔板：其上面开有许多孔，安装浮阀，泡帽或者直接作为汽相通道，介质的传热和传质就在这上面进行。
②降液管：上层液体通过降液管流到下层塔盘，是主要的液体通道。
③溢流堰：包括进口堰和出口堰。
进口堰主要是为了保持降液管的正常液体高度，保证传质的正常进行。
3、按结构塔设备可分哪几大类？答：①板式塔：塔内有一层层相隔一定距离塔盘、液气两相就在塔盘上相互接触，进行热和质的传递，然后分开，气相继续上升到一层塔盘，液体流到下层塔盘上。
根据塔盘形式的不同，板式塔又有：泡帽塔、槽形塔盘塔、S型塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等。
②填料塔：塔内充填着各种形式的填料，液体自上往下流，气体自下往上流，气液在填料表面上接触完成传质传热过程。
填料的型式繁多，如：拉西环、鲍尔环、波纹填料、鞍型及丝网填料等。
4、按用途塔设备的分类有哪些？答：（1）分馏塔：将液体混合物分离成各种组分，如常压塔、减压塔、各种精馏塔等。
（2）吸收塔：在塔内通过吸收液来分离气体。
（3）解吸塔：将吸收液通过加热减压等方法使溶解其中的气体再放出来。
（4）抽提塔：通过某种液体溶剂将混合物中有关产品分离出来。
（5）洗涤塔：用水来除去气体中无用的成分或固体颗粒，称为水洗塔，它同时还有一定的冷却作用。
5、一种性能良好塔盘应具有哪些特点？答：①分馏效率高。
②生产能力大，即允许的气、液相负荷都较高。
③操作稳定，弹性好，即气、液相负荷产生较大变化时仍能保证较高的分馏效率。
④压降小。
⑤结构简单，安装检修方便。
6、塔的主要内部构件有哪些？答：炼油厂常用的板式塔的主要内部构件有：塔盘、各种液体和气体出入管、除雾器、挡板及过滤器等。
7、塔的塔盘有何作用？答：塔盘是塔的最主要内部件，气液间的传质、传热过程就是通过塔盘来完成的。
塔盘增加了气液间的接触面积和接触时间，使传质、传热更充分。
8、塔盘有哪些不正常操作？答：（1）雾沫夹带。
（2）淹塔（液泛）。
（3）泄漏。
（4）脉动。
（5）汽泡夹带。
9、什么叫雾沫夹带？答：雾沫夹带是气体在液体内鼓泡后，穿出液层时总不免带有许多细微的液滴，有的来不及分离出来就被带到了上一层塔盘的液体中去。
10、什么是液泛？答：液泛是若液体流量过大，降液管面积不够，液体发生堵塞现象，几层塔盘的液体将连成一片，根本没法进行分馏操作。
11、什么是传质过程？精馏塔内是怎样完成传质和传热的？答：由于分子处于不停的运动状态，分子在运动中相互碰撞，改变自己的运动方向，从而从一个地方扩散到另一个地方，这就是传质过程。
在精馏塔内，塔盘上存在着气、液两相，并密切接触，由于两相组分组成不平衡，使液相中的易挥发组分得到热量成为气相，而气相中难挥发组分，冷凝下来成为液相，从而完成了一个传质和传热过程。
12、精馏过程的实质是什么？答：精馏过程的实质是不平衡的气液两相在塔内多次逆向接触，多次进行部分汽化和部分冷凝，达到传热、传质的目的，使气相中轻组份断提高，液相中重组份浓度不断提高，从而使混合物分离。
13、塔内上升蒸汽速度的波动对精馏操作有什么影响？答：塔内上升蒸汽的速度大小，直接影响着传质效果，一般地说，塔内最大的蒸汽上升速度应比液泛速度小一些，工艺上常选择最大允许速度为液泛80％，速度过高，会产生液泛或雾沫夹带，速度过低会产生泄漏现象，使塔板效率显著下降。
14、重沸器热量的波动对精馏有什么影响？答：重沸器的加热量是影响塔内上升蒸汽速度的主要因素，在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升蒸汽速度增大，加热量减小，塔内上升蒸汽速度减小。
加热量的调节范围过大、过猛，有可能造成液泛基泄漏，甚至导致超温超压。
15、浮阀塔板有哪些优、缺点？答：优点：效率高，操作弹性大，处理能力好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好。
缺点：蒸汽沿上升蒸汽孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率，另外阀片容易卡住，影响其自由开启。
16、炼化生产中，有些精馏塔的进料口为什么都在两个以上？答：调节进料口的位置是以进料组份发生变化为准，当进料中轻关键组份比正常操作低时，应将进料口位置下移，以增加精馏段的塔板数，从而提高精馏段的分离能力。
反之，当进料中轻关键组份增多时，进料口的位置应该上移，以增加提馏段的板数，从而提高提馏段分离能力。
17、什么是操作弹性？答：指精馏塔在工作范围中，上升气体速度的最小允许值到最大允许值的范围。
18、什么是干板压降？答：板式塔塔板压降的组成部分，指气体通过不存在液体的塔板时的压力损失。
19、什么是传质过程？答：系统在未达到平衡状态时，或在趋向平衡的运动中有质量的转移。
20、什么是传热过程？答：指热能的传播过程，其方法有三种：热传导、热对流、热辐射。
21、进料状态对精馏操作有什么影响？答：对于固定进料状况的某个塔来说，进料状况的改变，将会影响到产品质量的改变，例如：当塔应为泡点进料而改为冷液进料时，则精馏段塔板数过多，提馏段塔板数不足，结果是塔顶产品质量可能提高，而釜液中轻组份的蒸出则不完全。
若改为气液混合进料或者饱和蒸汽、过饱和蒸汽进料，则精馏段的塔板数不足，提馏段的塔板数过多，其结果是塔顶产品中重组份浓度超过规定，釜液中轻组份含量比规定值低，同时增加了塔顶生产中冷剂的消耗量，减少了塔釜的热剂消耗。
生产中多为泡点进料，此时，精馏段和提馏段上升蒸汽的流量相等，故塔径一样，设计计算也比较方便。
22、为什么说塔压突然升高，釜温随之升高，而塔内上升蒸汽的速度反而减小？答：因为这种釜温的升高是因为压力釜液泡点所致，因而塔内的上升蒸汽量不但不会增加，反而还会因压力的升高而减小，这种釜温的升高是暂时的，因为此时塔釜轻组份的蒸出不完全，将导致釜液泡点下降，因而使釜温又随之下降。
23、在精馏操作中，怎样调节塔的压差？答：塔压差是衡量塔内气体负荷大小的主要因素，也是判断精馏操作的进料、出料是否均衡的重要指标之一，在操作中，要针对引起塔压差变化的原因相应地进行调节，常用的方法有三种：一是在进料不变的情况下，用塔顶的产品馏出量来调节塔压差，产品采出多，塔压下降，产品采出少，塔压上升；二是在采出量不变的情况上，用进料量来调节塔压差，进料量加大，塔压差上升，进料量减小，塔压差下降。
三是在工艺指标许可的范围内，通过釜温的变化来调节塔压差，提高釜温，塔压差上升，降低釜温，塔压差下降。
24、在精馏操作中出现液泛现象如何处理？答：在精馏操作中出液泛现象时，要分析产生液泛的原因，作出相应的处理。
若是设备问题引起的，应停工检修，若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应降低釜温，停止或减少进料量，使带到塔项去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。
当生产不允许停止进料时，可将釜温度控制在稍低于正常操作温度下，加大塔顶采出量，减小回流比，当塔压差降至正常值后，再将操作条件恢复正常。
这种操作只能保证产品的数量，不能保证产品的质量。
25、什么是相对挥发度？答：在蒸馏分离中起决定性作用，是两组份挥发难易的对比，可定量地用其挥发度之比表示，称之为相对挥发度。
26、什么是液相负荷？答：又称液体负荷，对有降液管的板式塔来说，是横流经过塔板、过溢流堰落入降液管中的液体体积流量，也是上下塔板间的内回流量，是考察塔板液体力学状态和操作稳定性的基本参数之一。
