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啤酒的工业化生产流程后发酵的原理英文回答：Fermentation is a crucial step in the industrial production process of beer. It is during this stage that yeast converts sugars into alcohol and carbon dioxide, giving beer its characteristic flavor and carbonation. The process of fermentation occurs in large vessels called fermenters or fermentation tanks.First, after the brewing process, the wort (unfermented beer) is transferred to the fermenter. The wort contains a high concentration of sugars derived from malted grains, such as barley. Yeast is then added to the fermenter, typically in the form of a pure culture. The yeast used in beer production is usually Saccharomyces cerevisiae, a species specifically selected for its ability to ferment sugars and produce alcohol.Once the yeast is added, fermentation begins. The yeastconsumes the sugars in the wort and produces alcohol, carbon dioxide, and various flavor compounds. The fermentation process typically takes several days to weeks, depending on the specific beer style and desired characteristics.During fermentation, the yeast metabolizes the sugars in the wort through a process called glycolysis. This metabolic pathway breaks down glucose molecules into pyruvate, releasing energy in the form of ATP. The pyruvate is then further metabolized through the process of fermentation, which can be either aerobic or anaerobic.In aerobic fermentation, the yeast utilizes oxygen to metabolize the pyruvate, producing carbon dioxide and water as byproducts. This type of fermentation is commonly used in the production of lagers, where the yeast operates at lower temperatures and requires oxygen to carry out its metabolic processes.On the other hand, anaerobic fermentation occurs in the absence of oxygen. The yeast converts the pyruvate intoethanol (alcohol) and carbon dioxide, without theproduction of water. This type of fermentation is typically used in the production of ales, where the yeast operates at higher temperatures and does not require oxygen for its metabolic processes.Throughout the fermentation process, the temperatureand other environmental conditions are carefully controlled to ensure optimal yeast activity and flavor development. After fermentation is complete, the beer is usually conditioned and aged before being packaged and distributed.中文回答：发酵是啤酒工业化生产过程中的一个关键步骤。
啤酒发酵的流程
啤酒发酵流程主要包括以下步骤：
1. 麦汁制备：大麦经过发芽、烘干、研磨后与水混合，通过糖化过程将淀粉转化为可发酵糖，再加入酒花煮沸后迅速冷却。
2. 酵母接种：将冷却后的麦汁转移至发酵罐，添加纯净酵母菌种。
3. 主发酵：在适宜温度下，酵母开始消耗麦汁中的糖分，生成酒精、二氧化碳和其他风味物质，这一阶段持续约一周左右。
4. 后发酵：当糖度降至一定值后，转入低温环境，继续发酵并进行双乙酰等化合物的还原，期间产生的二氧化碳逐渐溶解于酒体中。
5. 熟化与澄清：保持低温静置，使啤酒进一步成熟、澄清，排除剩余酵母及沉淀物。
6. 过滤与灌装：经过澄清的啤酒通过过滤去除固形物，然后灌装入容器，并可能进行巴氏杀菌处理，最终成为市售的成品啤酒。
发酵工程与设备实验实验名称: 啤酒发酵组别：成员：报告撰写人：年月日啤酒发酵一、实验目的1、学习啤酒生产中麦芽汁的生产方法，掌握工艺流程。
2、掌握发酵过程中一些指标的分析操作技能。
3、掌握啤酒发酵的主发酵和后发酵的工艺，了解发酵各阶段的变化特征。
二、实验原理啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
麦芽汁浸出物中糖类占90%，其中葡萄糖和果糖占糖类的10%，蔗糖占5%，麦芽糖占40~50%，麦芽三糖占10~15% 低聚寡糖20~30%，少量的戊糖、戊聚糖等3~5%。
啤酒酵母的可发酵糖和发酵顺序：葡萄糖＞果糖＞蔗糖＞麦芽糖＞麦芽三糖。
啤酒酵母发酵可发酵糖类经EMP途径生成丙酮酸，丙酮酸无氧酵解产生酒精和CO2、同时还形成高级醇、挥发酯、醛类和酸类、连二酮类(VDK)、含硫化合物等一系列代谢产物，构成啤酒特有的香味和口味。
三、实验材料及器材：1、麦芽、啤酒酵母、灭菌水2、烧杯、锥形瓶、水浴锅、恒温培养箱、冰箱、电炉、玻璃棒、糖度仪四、实验方法：1、啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
基本流程：粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸、加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品2、具体实验步骤：（1）将麦芽打磨成粉，称取100克装入大烧杯中。
（2）往大烧杯中加入400%水。
（3）水浴55℃搅拌1h，约5分钟搅拌一次。
（4）水浴65℃搅拌1h，约5分钟搅拌一次。
（5）纱布过滤出液体于锥形瓶中。
（6）加入体积万分之一酒花，煮沸0.5h。
（7）测糖度记录后，灭菌，冷却。
（8）取上清液到烧杯中，稀释到糖度12~15 Bx于锥形瓶中，接种2%酵母，密封。
（9）恒温14℃发酵7天。
（10）取上清于另一锥形瓶中，4℃保存。
五、实验结果1、稀释后发酵前测得糖度为11.5Bx。
2、最后得到啤酒液约300ml，口感柔和，苦味适宜。
长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业《发酵工程》课程设计说明书一、总论1.1概论传统啤酒发酵工艺（1）主发酵又称前发酵，是发酵的主要阶段，也是酵母活性期，麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵，酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。
发酵方法分两类，即上面发酵法和下面发酵法。
我国主要采用后种方法。
下面重点介绍下面啤酒发酵法。
加酒花后的澄清汁冷却至6.5～8.0℃，接种酵母，主发酵正式开始。
酵，这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和CO2应。
主要步骤如下：①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀（约1:1），用压缩空气或泵送入添加槽内，适当通风数分钟。
②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算，一般为0.5％～0.65％，通常接种后细胞浓度为800万～1200万个/ml。
接种量应根据酵母新鲜度，稀稠度，酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。
若麦汁浓度高，酵母使用代数多，接种温度及酵母浓度低，则接种量应稍大，反之则少。
③发酵第一阶段又称低泡期。
接种后15～20小时，池的四周出现白沫，并向中间扩展，直至全液面，这是发酵的开始。
而后泡沫逐渐培厚，此阶段维持2.5～3天，每天温度上升0.9～1℃，糖度平均每24小时降1°Bx。
④发酵第二阶段又称高泡期。
为发酵的最旺盛期，泡沫特别丰厚，可高达25～30cm。
由于麦汁中酒花树脂等被氧化，泡沫逐渐变为棕黄色。
此阶段2～3天，每天降糖1～1.5％。
⑤发酵第三阶段又称落泡期。
高泡期过后，酵母增殖停止、温度开始下降，降糖速度变慢，泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖，厚度2～5cm。
此阶段2天，每天降糖0.5％～0.8％。
当12度酒糖度降至3.8～4°Bx时，即可下酒进入后发酵。
（2）后发酵后发酵又称贮酒，其目的是完成残糖的最后发酵，增加啤酒的稳定性，饱充CO2，充分沉淀蛋白质，澄清酒液；清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味，促进成熟；尽可能使酒液处于还原状态，降低氧含量。
简述啤酒生产过程及步骤
1、原料粉碎：麦芽和大米分别用粉碎机粉碎到适合糖化操作的粉碎度。
2、糖化：麦芽粉碎的淀粉辅料与温水在糊化锅和糖化锅内混合，调节温度。
糖化锅保持在适合蛋白质分解的温度。
糊化锅内完全液化的醪液放入糖化锅后，保持在适合糖化的温度，生产小麦醪液。
浸出法和煮出法，提高麦醪温度的方法，糖化停留时间和升温由法根据啤酒，所用原料和设备的性质决定，麦汁用过滤罐或过滤器过滤出来，在沸腾锅中煮沸，加入啤酒花，调整到合适的麦汁浓度，然后麦汁进入回旋沉降罐分离出热凝块，澄清后的麦汁进入冷却器冷却到5-8。
3、发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母，送入发酵罐或圆柱形锥底发酵罐发酵，用蛇形管或夹套冷却，控制温度。
进行后续发酵时，最高温度控制在8-13，发酵过程分为发泡期、高发泡期和低发泡期，一般持续5-10天。
发酵后的啤酒被称为“嫩啤酒”，口感苦涩，口感粗糙，CO2含量低，不适合饮用。
4、后发酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入储酒罐或在圆柱形锥底发酵罐中继续冷却至0左右，并调节罐内压力使CO2溶解到啤酒。
葡萄酒的储存期为1-2个月，在此期间剩余的酵母、冷凝结物等。
逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，二氧化碳在酒中饱和了和，口感醇厚，适合饮用。
5、过滤：为使啤酒作为商品澄清透明，啤酒在-1℃澄清过滤。
对过滤的要求是：酒中CO2损失少，过滤量大，质量好，不影响葡萄酒风味。
过滤方法包括纸板过滤、微孔薄膜过滤、硅藻土过滤等。
