新产品零件检验记录表

主要零件检验记录表

零部件名称及图号 零部件编号

送检数量 抽检数量

检验项目 规定要求 检验结果 检验结论

操作员 检验员

日期 日期

1． 检验结果用“√” “×”分别表示“符合”和“不符合”，

2． 检验结论用“√” “×”分别表示“合格”和“不合格”。 主要零件检验记录表

零部件名称及图号 连接套40.2.1-1 零部件编号 9110030215012

送检数量 100 抽检数量 50

检验项目 规定要求 检验结果 检验结论

套长 125 125 合格

外园直径 φ65 φ65 合格

內孔直径 φ33 φ33 合格

倒角 6×45° 6×45° 合格

操作员 孙勇 检验员 潘洪生

日期 2009.9.10. 日期 2009.9.11.

1. 检验结果用“√” “×”分别表示“符合”和“不符合”，

2. 检验结论用“√” “×”分别表示“合格”和“不合格”。

有限公司 质量检验记录表

表号： 编号：

产品名称 型号规格 本批数量 检验依据 送检单位 检验类别 抽样数量

序号 检验项目 计量单位 技术要求 质量

特性 检测方法 检 测 结 果

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

检验结论

检验员： 检验日期： 年 月 日

阿尔泰机械电子科技有限公司

主 要 零 部 件 抽 检 记 录 表

（立体车库）

编制： 审核： 批准： 日期：

主 要 零 部 件 抽 检 记 录

阿尔泰机械电子科技有限公司

产品图号： 零件名称： 简 图：

规格型号： 材料名称：

顾客单位： 数 量：

序 检查项目 加 工

精 度 测 量

方 法 关

键

项 主

要

项 抽检数量：

单 位：mm

图样 标准 测量 检 自 检 偏 差 数 据 专 检 偏 差 数 据

要求 要求 工具 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 长度尺寸 +3 钢卷尺 1

2 孔的起始尺寸 1 钢卷尺 1 

3 孔距尺寸 0.5 钢卷尺

卡尺 2

4 直线度 3 拉线

钢板尺 2 ▲

5 引射管中心与角钢的垂直度 0.2 钢卷尺直角尺 2 

6 孔的同心度 0.2 专用

工具 2

7 焊接质量 JC532Ⅱ 焊检尺 1

说 明：  为关键项

▲ 为主要项

项次统计：

应检项次： 项次

备注

7.压板、压套应为两个单独的部件。

①标准是指：用户合同要求的相应标准。尺寸及性能是□　否□是□　否□是□　否□是□　否□是□　否□是□　否□

外观质量

封面应无铁屑、沙粒等杂物。11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺寸符合标准①要求。是□　否□

8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不应加有垫片。9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无影响强度或使用的其它缺陷。10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密是□　否□4.流量方向、公称压力、口径、炉号材质、标牌应清晰齐全。5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈

钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。

6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。是□　否□1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。是□　否□

2.无明显焊接所产生的瘤状物。是□　否□

3.法兰及密封面无磕碰划伤。是□　否□阀门信息检验记录表

编号：

产品名称：

检验项目技术要求检验结果②相关标准：

ANSI B16.34

GB6414-86

③相关文件：1.规格书2.技术文件④相关标准：GB/T12230-2005GB/T12229-2005

GB/T1221-1992

⑤硬质合金：用户合同要求的硬质合金。⑥材料力学性能：

1.GB11352-83

2.GB2100-80

3.GB/T228-2002

4.GB/T3808-2002

⑦热处理标准：

GB/T225-2006

⑧硬度检验标准：1.GB/T230.1-20042.GB/T231.1-2002⑨压力测试标准：

1.API6D尺寸及性能

是□　否□

随机资料

是□　否□是□　否□是□　否□是□　否□是□　否□

是□　否□是□　否□

力测试记录转给试压检验员，以实

际压力测试检验该记录。⑨9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1

倍阀门工压值，无渗漏

2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧3.供方提供压力测试检验记录，将压1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦及阀板（芯）样块，应检验供方所提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。