主变压器检修技术方案.
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动力厂主变压器大修
技 术 方 案
投标人：
法定代表人：
或委托代理人（签字或盖章）：
2014 年 月 日
2
目 录
一、项目概述 .................................................... 2
二、编制依据 .................................................... 2
三、主变规范及检修要求 .......................................... 3
四、检修有关注意事项 ............................................ 5
五、施工程序 .................................................... 5
六、施工用工计划 ................................................ 8
七、施工进度计划 ................................................ 8
八、质量目标与保证措施 .......................................... 9
九、重大风险控制措施 ............................................ 9
十、其他说明 ................................................... 10
附件一。 检修作业危害分析（JHA)表 .............................. 11
附件二. 施工用工测算表 ......................................... 14
附件三。 施工手段所需物资清单 .................................. 15
附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单 ........................... 17
附件六. 检修质量控制表 ......................................... 18
一、项目概述
动力厂2台主变压器大修.
二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002-2004）
《电力安全工作规程》(变电部分）（国家电网公司）2010
《电力安全工作规程》（线路部分）（国家电网公司）2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《输变电工程达标投产考核评定标准》(2000年版）。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分）》DL5009—3—1977； 3
现行国家标准《变电工程施工及验收规范(GBJ233—91）》
现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准；
《电力建设安全健康与环境管理工程规定》;
中国南方电网颁发《安全生产工程规定》；
中国南方电网颁发《安全生产监督规定》;
三、主变规范及检修要求
1、主变压器规范
项 目 单 位 技 术 参 数
红枫 主 变 修文主变
型 号
额 定 容 量
无吹风时容量
额 定 频 率
相 数
空 载 电 流
空 载 损 耗 kVA
kVA
Hz
相
%
kW SFS8—31500/110
31500
20000
50
3
0。37
35 SFS7—31500/110
31500
20000
50
3
0。284
34
额 定
电 压 高 压
中 压
低 压 kV
kV
kV 121±2×2。5％
38。5±2×2。5%
10.5 121±2×2.5%
10。5
额 定
电 流 高 压
中 压
低 压 A
A
A 150.3
472.4
1732 150.3
1732
阻 抗
电 压 高压—中压
高压—低压
中压—低压 %
％
% 17.45
10。11
6。34 10.2
短 路
损 耗 高压—中压
高压—低压
中压—低压 kW
kW
kW 183
167。8
143.3 139.26
接 线 组 别 YN，Yno，d11 Y0／△－11 4
中性点接线方式
环境温度
油面温升
冷却方式 ℃
℃ 高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷 高压侧中性点直接接地
≯40
55
油浸风冷
制 造 厂
制造日期
投运时间 常州变压器厂
1993年11月
1994年5月 太原变压器厂
1988年5月
1989年11月
2、检修维护要求：
部件名称
外壳和绝缘油
1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象，更换全部密封胶垫；
2、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；
3、检查维护呼吸器;
4、检查及清扫油位指示装置;
5、过滤或再生绝缘油(含发包方提供的补充油）,并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格；
6、 检查外壳、铁芯接地情况。
特殊：
1、更换绝缘油；
2、焊补散热器;
3、变压器外壳油漆
4、更换全部蝴蝶阀。
铁芯和绕组
1、吊罩（芯)后,应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘；
2、检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板;
3、测量油道间隙,检测绝缘材料老化程度：
4、更换己检查部件的全部耐油胶垫
特殊：
（l 补焊外壳;
(2）修理或更换绕组;
（3）干燥绕组;
（4）修理铁芯；
（5）密封式变压器吊罩；
（6）变压器中性点螺杆更换(若已损坏）。
分接开关
检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件.
套管
1、检查、清扫全部套管；
2、检查充油式套管的绝缘油质;
3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫. 5
四、检修有关注意事项
1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。
2.在工作前5天提交相关停电申请。
3。开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求,材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书,要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员,工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
五、施工程序
1。大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后,做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场。
③作好场地布置，拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。
⑤冷却器基础施工结束,验收合格.
2.吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。
②进行电气试验，判断故障部位.修前试验项目：
测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比；
测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ）；
测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）； 6
高、低压绕组的直流泄漏电流测量。
③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析.
3。放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线,拆除低压侧封闭母线；
②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件;
④变压器移位至吊罩位置，临时固定好。
（2)变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备;
②清理吊罩现场,具备足够的检修空间；
③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高;
④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定:
空气相对湿度不超过65％时, 16小时，
空气相对湿度不超过75%时， 12小时,
⑤变压器再次放油,现场条件允许,进行吊罩。顺序：
a。 拆高、低压升高座（需要更换胶垫）。
b。 拆除无载开关操作机构。
c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。
4。变压器器身的检修、冷却器更换
（1）变压器本体检修和试验：
①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻,误差不应超过标准规定;无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。
②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
