主变压器大修技术

主变压器大修技术与风险控制

毛主席《实践论》：实践、认识、再实践、再认识，循环往复以至无穷……一切真知都是从直接经验发源的。

第一部分、主变大修的意义。

第二部分、主变大修的风险控制。

第三部分、主变大修的内容。

第四部分、主变大修后的验收投运。

第五部分、主变铁芯接地排险大修。

第一部分 变电站主变压器大修的意义

一、大修的含义和重要性.

（一）、广义的基本概念.任何形式的设备在使用过程中都不可避免地存在有形及无形磨损。在特定条件

下，设备即便并未投入具体的使用，经过一段时间后，其功能也将逐渐消失。对于设备使用者来说，维修的主要职能之一就是防止影响使用的故障出现及排除正在出现的故障。

（二）、中华人民共和国电力行业标准、电力变压器检修导则.《DL/T 573-95电力变压器检修导则》规定：（1）.新上主变压器一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。（2）. 运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。（3）. 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修.（4）.其它特种情况.

（三）、总公司主变大修.既是为保证胜利油田整个电网的安全稳定运行而采取的预防性、综合性大修，又是设备管理“三化三零”系统中确保设备本质安全化的最基本的体现。原因：油田“精密、大型、稀有、关键”即“精、大、稀、关”设备中主变属于大型、关键设备。

一、案例一.物资总库110KV/31500KVA主变大修.

1993年6月，供应处物资总库一台主变在出厂未使用闲置多年后准备启用，经检查测试，铁芯、线圈严重受潮，必须解体大修。受潮因素：风吹日晒、热胀冷缩、密封失效、雨淋雪盖、大量水分进入油箱。但当时的情况是，总公司具备室内烘干如此大型变压器的干燥室尚未建成投产。最后采取安装架设临时烘干设施的方法进行干燥，这次大修耗时30天才完成。

第二部分 主变大修的风险控制

风险控制目标：零事故、零伤害、零故障。

主要内容：编制大修工程技术方案、组织措施计划、安全管理目标、 安全管理组织机构及措施.

包括：人员组织及分工；施工项目及进度表；特殊项目的施工方案；确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；绘制必要的施工图。

案例二、2005年9月呈一变1号主变110KV高压瓷套更换大修

1、 概述

该变压器近期在运行中发现110KV侧B相高压套管有裂痕漏油严重，根据国家电力部发布的《电力变压器检修导则》，决定将该变压器的大修时间提前，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。

2、 组织措施

2.1 组织准备

2.1．1 本次大修由设备、安监、检修、运行、电调等部门组织现场勘查确定，所有参加大修工作的工作人员名单张榜公布，以确保职责，并便于联系。

2.1.2 现场组织机构

（1）现场总指挥

（2）现场技术负责人

（3）现场安全负责人

（4）工作负责人

(5) 试验负责人

（6）起重负责人

（7）油务负责人

（8）工具负责人

2.1.3工作任务

（1）更换110KV侧A相高压瓷套管。

（2）按变压器常规大修项目进行各项检查。

（3）处理大修中发现的其它缺陷。

2.1.4 计划检修时间5-7天

2.2 技术措施准备

2.2.1查阅上次该变压器的大修报告和本年度春季检修试验报告，了解变压器的绝缘状况。

2.2.2查阅运行档案、了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷与运行温度情况。

2.2.3大修前进行电气试验，测量直阻、介损、绝缘及油试验。

2.3器材准备

2.3.1备品及材料

（1）变压器密封胶垫

（2）变压器添加油

（3）阀门、温度计等小组件

（4）绑围屏用收缩袋

（5）修理绝缘用皱纹纸

（6）胶木螺栓、螺母

（7）绝缘纸板

（8）变压器各种螺栓、螺母

（9）变压器各种弹簧、平垫

（10）110KV高压瓷套管

（11）枕木或木板

（12）保质材料（干净白棉布、棉纱等）

2.3.2常用机具设备

（1）电力电源配电盘

（2）储油罐

（3）真空滤油机、油泵、真空耐油胶管、手动、电动扳手、电气焊、消防器材、检测试验设备等。

3、技术措施

3.1施工执行技术标准

3.1.1 DL/T573-95《电力变压器检修导则》。

3.1.2 DL/T572-95《电力变压器运行规程》。

3.1.3 GBJ148-90《电气设备安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范》。

3.1.4 DL/T576-1996《电力设备预防性试验规程》。

3.1.5变压器厂家《技术文件》。

3.16 《变压器检修工艺规程》

3.2大修工艺流程：

修前准备—办理工作票—拆除引线—电气、油试验、绝缘判断—将变压器拖至检修场所（现场检修不用）—部分排油拆卸附件并检修—排尽油并处理，拆除分接开关连接件—拆除110KV三相套管—吊钟罩器身检查，检修并测试绝缘—绝缘恢复处理（受潮时）—清洁器身和油箱—钟罩复位—按规定方式注油—安

装套管、冷却器等附件—密封试验—油位调整—电气、油务试验—变压器就位（现场检修除外）—连接引线—结束.

3.3工作进度计划

第一天：办理工作票、检查渗漏油点、大修前电气、油务试验为大修做准备。

第二天：本体放油、拆卸检修全部附件、吊罩检查、处理缺陷、更换各种连接部位密封垫、注入合格油。

第三天：……

第四天：……

4、 安全措施

4.1 安全目标：杜绝轻伤、高处坠落、火灾、机械设备等事故。

4.2组织机构

安全总负责人、安全负责人、班组安全员。

4.3现场安全措施

4.3.1现场总指挥和安监负责人在开工前组织工作人员学习本措施和电业安全规程有关部分及变压器检修导则。

4.3.2 用遮拦或拉绳的办法，将检修现场和其它场地分开并挂标识牌，确保与带电设备的安全距离。

4.3.3 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行，起重指挥由起重负责人担任，其他任何人员只能通过起重负责人来指挥起重设备的运行。

一、人员要求：

1.现场检修人员、起重工、吊车工及电焊工必须持有有效特种作业操作证并经考试合格。

2.工作人员必须穿全棉一体劳保服、劳保鞋，戴安全帽。并佩戴相关岗位胸牌。

3.现场人员不准携带任何与检修工作无关的杂物（如手表、钥匙、戒指等）。

4.必须准备好防雨措施（如符合现场要求的大帆布等）。

二、工器具要求：

1.安全带、登高工器具、其它安全器具必须按规程要求，6个月试验一次，并取得合格证，不超周期使用；安全帽必须符合安全性评价要求。

2.现场必须有事前设计好的工具定位图。

3.开工前，工作负责人必须向所有工作人员交代清楚工作内容，安全措施和注意事项，并做好记录。

4.钢丝绳等起重工具须按规定要求每月检查一次，每年试验一次并取得合格证，不超周期。

5.工器具摆放有序，氧气、乙炔不得混放，现场必须准备足够的消防器材。

6.施工工器具符合安全性评价要求，能满足该项施工内容的需要。

三、工作票办理要求：

1.必须按电力安全工作规程要求严格执行工作票制度，工作票上所填写的内容必须正确规范。

2.每一位工作班成员都清楚工作的内容、范围和工作地点、计划工作时间。

3.工作负责人、小组负责人和专职监护人是否履行各自的监护职责。

四、工作现场要求：

1.每一个现场需明确工作负责人和专职安全监

护人。

2.现场设置围栏，悬挂标示牌。

3.现场检修所需的工具设备、备品、备件等物品必须摆放有序、安全可靠，不得摆放在道路上影响车辆通行。

4.对物品应考虑到吊装时与各带电部件能保持足够的安全距离，上下传递物品、工具不得随意抛掷，必须用传递绳传递，梯子必须俩人放倒搬运。

5.高处作业：①应使用高架车或专用作业梯，系安全带；②登高作业使用梯子时，梯子与地面倾斜角60°左右，工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作并设专人监护，人在梯子上时禁止移动。必须有专人扶护（梯子底脚必须有防滑措施）；③作业中严禁上下抛物。

6.不得在工作现场吸烟，现场应有禁火标牌。

7.工器具（螺栓）的管理：必须有专人保管，做好记录，对于主变芯体的检查作业，芯体检查结束后必须对工具进行清点，所有螺栓拆卸前必须进行清点登记，紧固后的螺栓、螺帽必须与拆卸前数量对应，更换的螺帽要进行登记，确认无遗漏后方可将油箱落下。

8.现场使用的试验箱，仪表必须保证完好，并经

过鉴定合格，现场临时电源开关必须有漏电保护器，并保证动作可靠。

9.在同一处工作的人员应能做到相互关心、相互监督、相互提醒施工安全，及时纠正习惯违章行为。

五、工作终结后：

1.检查工作人员及工具、材料等是否全部撤离工作现场，并清理工作现场。

2.工作负责人及时向值班人员做好检修后的交接验收工作并办理工作票终结手续。

六、以下具体检修项目中凡涉及注意事项的均属风险控制内容。

第三部分 主变大修内容

主变大修项目:

1.吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；

2.绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；

3.铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；

4.油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；

5.冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；

6.安全保护装置的检修；

7.油保护装置的检修；

8测温装置的校验；

9.操作控制箱的检修和试验；

10.无励磁分接开关和有载分接开关的检修；

11.全部密封胶垫的更换组件试漏；

12.必要时对器身绝缘进行干燥处理；

13.变压器油的处理或换油；

14.清扫油箱并进行喷涂油漆；

15.大修的试验和试运行。

检修前的准备工作

1.运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；

2.负载、温度和附属装置的运行情况；