苯加氢工艺流程 doc

焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。

脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。

新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。

(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。

塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。

(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。

经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。

从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。

将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。

为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。

从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。

分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。

油经过换热后进入稳定塔中部。

稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。

塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。

粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。

然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。

因此，精制粗苯是必要的工艺环节。

本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。

一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。

具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。

经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。

2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。

加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。

3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。

苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。

二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。

2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。

3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。

4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。

三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。

2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。

应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。

工艺流程本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。

加氢蒸馏部分概述粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。

粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。

经加氢处理后的产品三苯馏份（BTXS）送往预蒸馏单元。

加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。

三苯馏份（BTXS）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏份和含有二甲苯的XS馏份，BT馏份送入萃取蒸馏单元，而XS馏份送入二甲苯蒸馏单元。

BT馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元。

在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从XS组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。

工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。

工艺流程叙述加氢反应从槽区来的原料(COLO)经过粗苯过滤器(2F-6101A/B)和粗苯中间槽(2T-6101)到粗苯原料泵(2P-6101A/B)，将原料升压至操作压力，开始运转时(SOR)约3030KPa，后期运转时(EOR)约3420KPa。

原料在预蒸发器(2E-6101A~E)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2J-6101A~E)原料和循环氢压缩机(2K-6102A/B)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(SOR/EOR)，进入蒸发器底部。

蒸发器塔底压力约2960/3320KPa(SOR/EOR)，温度约为184/190℃(SOR/EOR)，由蒸发器再沸器(2E-6102A/B)提供蒸发所需的热量，一部分高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔。

苯加氢工艺—-基本原理及工艺流程§1。

2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。

在低温加氢中，由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法.低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢（K. K 法）和溶剂萃取加氢。

在温度为300～370℃，压力2.5~3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。

主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。

但由于加氢温度低，故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。

因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯.§1.3苯加氢工艺流程1.3。

1PSA制氢工艺说明PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成,采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成;预处理单元采用变温吸附(TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分,高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生.整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤;变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA）原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气,在吸附剂选择吸附条件下,高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。

整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开,以保证原料气连续输入和产品气不断输出;变压吸附主工艺采用5—1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺1.3。

苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。

通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。

1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。

同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。

1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。

由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。

粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。

预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。

硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。

反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。

由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。

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粗苯加氢工艺流程
《粗苯加氢工艺流程》
粗苯加氢是一种重要的化工工艺，用于生产苯乙烯等有机化工产品。

其工艺流程主要包括催化加氢反应、分离和处理等步骤。

首先是催化加氢反应部分，将含有杂质的粗苯与氢气混合，并通过加热和催化剂的作用使得苯环上的双键被氢气加成，生成环己烷和甲苯等产物。

经过反应后，产物经过冷却和减压蒸馏等操作，得到液体产物和氢气的分离。

然后是分离和处理部分，采用各种分离设备，如冷却器、分馏塔等，对混合产物进行分馏分离，得到目标产品苯乙烯和其他副产物。

同时，还需要对气体产物中的氢气和未反应的气态原料进行回收和再利用。

整个粗苯加氢工艺流程涵盖了化工生产中的催化反应、分离技术和气液处理等多个方面。

为了确保产品质量和生产效率，需要对流程进行严格控制和优化。

同时，为了提高资源利用效率和减少环境污染，尽可能地回收和净化废气、废水等副产物也是必不可少的环节。

在工业化生产中，粗苯加氢工艺流程需要符合严格的安全、环保和质量要求，因此需要对生产设备、原材料、工艺参数等进行全面的监控和管理。

只有通过科学管理和技术创新，才能保证粗苯加氢工艺流程的稳定运行和持续发展。

查煤化工苯加氢的工艺流程煤化工苯加氢是一种重要的化工工艺，它通过将苯分子中的氢原子替换为氢气，从而产生环己烷。

这一反应对于煤化工产业中苯的下游加工具有重要的意义，因为环己烷是一种有机化合物，在某些领域有广泛的应用。

苯加氢的工艺流程通常分为三个主要的步骤，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取。

下面是对这些步骤的详细描述：1. 苯的预处理：首先，苯需要经过预处理步骤。

这个步骤的目的是去除苯中的杂质，以提高加氢反应的效果。

预处理过程包括去除苯中的硫化物、氮化物和杂质苯，并进行脱酸、脱碱和脱水处理。

预处理的方法通常包括萃取、吸附和分类等。

完成预处理后，清洁的苯进入下一个步骤。

2. 加氢反应：在这个步骤中，预处理后的苯进入加氢反应器。

加氢反应器是一个封闭的系统，其中苯与氢气在适当的温度和压力下发生反应。

通常情况下，加氢反应需要使用催化剂，常用的催化剂包括铂、铑、钯等贵金属。

这些催化剂能够促进苯分子中的氢原子被氢气替换，并使苯转化为环己烷。

在加氢反应进行的过程中，需要严格控制反应温度、压力和催化剂的浓度，以保证反应的效果和安全。

3. 产品提取：加氢反应结束后，需要进行产品提取。

提取的目的是从反应产物中分离出环己烷。

提取的方法通常使用溶剂，利用溶剂对环己烷具有较好的溶解度，将其与反应混合物分离。

常见的溶剂包括甲醇、乙酸乙酯和正庚烷等。

分离后，通过蒸馏等工艺纯化环己烷，以获得高纯度的环己烷产品。

需要指出的是，除了以上的基本流程，煤化工苯加氢的工艺流程还包括一些其他的辅助过程。

例如，在加氢反应之前，还需要将苯气体经过压缩、去水、制冷等处理。

此外，为了提高反应的效率和产量，还需要控制反应的速度和选择适当的催化剂种类。

这些辅助过程对于整个苯加氢工艺的成功运行非常重要。

总之，煤化工苯加氢是一个复杂的工艺流程，包括苯的预处理、加氢反应和产品提取等步骤。

通过合理控制这些步骤中的参数和条件，可以获得高效、高产的环己烷产品，提高煤化工苯加氢工艺的经济效益和环境友好性。

粗苯加氢提纯的工艺流程** 09级应用化工摘要：本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术，详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。

通过对比其他提纯方法，提出了加氢提纯的优点，加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。

关键词：粗苯; 加氢提纯；工艺流程; 萃取精馏1.引言粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。

目前，国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺，一种是古老的酸洗净化法，另一种是先进的加氢精制法。

目前我国粗苯加工能力仅为65万t，其中只有19 万t采用加氢工艺生产，其他均采用酸洗法。

酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯（混合芳烃）的的含硫化合物(主要是噻吩)和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大(8％一10％)，其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。

随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。

二十世纪五十年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃。

后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度(小于400℃)【1】的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。

目前国外粗苯加氢【2】精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃)与低温法(320℃一380℃)二种低温法加氢精制法主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99．9％)；催化加氢精制过程(预加氢和主加氢)；产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏)。

低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98％、甲苯98％、二甲苯89％。

该方法反应条件比较温和，反应温度为320℃一380℃，压力为3．0MPa-3．5MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满足要求，国内就能供应。

因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。

苯加氢工艺本装置包括加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和罐区五个部分，其中前四部分为主装置部分，简称加氢蒸馏部分。

加氢蒸馏部分概述粗苯在加氢精制单元中经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢气由外界提供。

粗苯加氢所产生的轻质组分及h2s从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，将其送往煤气精制厂集中处理。

经加氢处理后的产品三苯馏份（btxs）送往预蒸馏单元。

加氢精制单元的重组分分离是利用一残油蒸馏塔实现的，其重组分送往古马隆生产装置。

三苯馏份（btxs）在预蒸馏单元进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的bt馏份和含有二甲苯的xs馏份，bt馏份送入萃取蒸馏单元，而xs馏份送入二甲苯蒸馏单元。

bt馏份中的非芳香烃是在萃取蒸馏单元中从bt馏份中分离出来的，随后作为非芳馏份产品送往罐区单元，蒸馏中分离出的纯苯、硝化级甲苯送往槽区单元。

在二甲苯蒸馏单元里，轻组分、重组分从xs组分中分离出来，以获得纯二甲苯，轻组分与重组分一起和二甲苯送往罐区单元，作为产品出厂。

工艺流程见加氢及蒸馏部分工艺流程图。

工艺流程叙述加氢反应从槽区来的原料(colo)经过粗苯过滤器(2f-6101a/b)和粗苯中间槽(2t-6101)到粗苯原料泵(2p-6101a/b)，将原料升压至操作压力，开始运转时(sor)约3030kpa，后期运转时(eor)约3420kpa。

原料在预蒸发器(2e-6101a~e)内通过与主反应器反应物进行热交换，被预加热和部分汽化，通过混合喷嘴(2j-6101a~e)原料和循环氢压缩机(2k-6102a/b)来的循环氢混合，从预蒸发器来的混合物经过混合喷嘴后温度约177/183℃(sor/eor)，进入蒸发器底部。

蒸发器塔底压力约2960/3320kpa(sor/eor)，温度约为184/190℃(sor/eor)，由蒸发器再沸器(2e-6102a/b)提供蒸发所需的热量，一部分高沸点组分作为残油从底部抽到残油塔。

苯加氢工艺流程表达1.苯枯燥系统由外管向苯贮罐V0801a，b〔各2021m3〕进料，液位由LIA08001/2指示，装有高、低位报警，TI08001/2分别指示罐内温度。

苯贮罐经自力式压力调节阀PCV08001a，b进氮气进行氮封，使罐内苯蒸气与空气隔绝，贮罐装有呼吸阀维持罐内压力在2kPa，不合格环己烷返回苯贮罐V0801b。

从苯贮罐V0801a，b来的原料苯，由P0801a，b经苯进料热交换器E0103送至苯枯燥塔T0101顶部。

苯枯燥塔用低压蒸汽加热，水以苯—水共沸物形式从塔顶蒸出，经苯枯燥塔冷凝器E0102冷凝后在苯水别离器D0101中进行苯—水别离，苯溢流回塔内，水去生化处理。

苯水界面由LLIC01001控制。

D0101顶部尾气排放管与火炬系统相连，同时经过FI01050向排放管供低压氮气，以保证去火炬总管的管道系统没有积料。

苯枯燥塔液位由LIC01002调节苯进料量控制。

苯枯燥塔底部出料量FIC01003控制在6～11m3／h，由高压苯加料泵P0101a，b打到苯蒸发器E0104，含水量〔≤100ppm〕由AE01002分析。

苯枯燥塔常压操作，顶温TI01003在60～75℃，釜温TI01004在78～85℃。

再沸器E0101低压蒸汽由FIC01002控制。

苯枯燥系统T0101在第16块塔板处装有TSL01003，在P0101出口装有PSL01001〔绝压3300kpa〕。

2.苯加氢系统枯燥后的苯由高压苯加料泵P0101a，b经苯预热器E0105向苯蒸发器E0104加料，同时，氢氮混合物吹散待蒸发液态苯，使苯更易于蒸发，苯蒸发所需要热量由循环热油提供。

苯蒸发器出口温度由TI01007指示，苯蒸发器顶部装有除沫器，以除去上升气流中夹带的苯液滴，苯蒸发器装有联锁开关LSH01004，以防止液苯进入反响器产生局部反响过快而导致飞温，损坏催化剂。

苯蒸发器E0104进氢包括三局部：新鲜氢、循环氢、脱氢氢气。

粗苯技术操作规程杨众喜新疆宝塔石化专家委苯加氢操作规程第一章生产岗位职责和权限一、总值班长的职责与权限1、在分厂厂长和副厂长的领导下开展工作。

2、在分厂领导不在时，代理分厂厂长，有权调动各班组成员安排好各项工作。

3、负责分厂的生产协调、调度工作。

4、负责与总调和有关处室的联系工作。

5、对分厂的生产工作做到心中有数，遇有突发性事故和故障时，负责具体组织、指挥工作。

6、负责生产用仪器仪表的检查工作，如遇仪表问题及时与计控处联系并及时处理。

7、负责生产用纪录纸的发放和收集工作。

8、对各班组和中控操作工的工作成绩和失误，有权提出奖惩意见，并负责对生产班组和中控操作工的考核结果上墙公布。

9、负责向分厂汇报工作，提出工作计划和开停工方案。

10、负责完成各项临时任务。

二、值班长的职责与权限1、值班长在分厂生产副厂长和总值班长的领导下开展工作，是当班生产的具体组织者和指挥者；中夜班行使生产副厂长的职权；负责联络、协调、落实生产中的对外事宜，如与总调、电修、计控等部门的工作联系。

2、负责本班次（本班次包括同时上班的油库、化验、下同）开、停工操作和突发性故障（停电、停汽、停煤气、停峰）处理的具体组织、指挥工作。

3、负责重点岗位和操作部位现场监督、检查和确认工作。

4、负责决定运转设备的开、停、倒机。

5、负责本班次的点名工作，点名时间为7点40分、15点40分、23点40分，点名地点：分厂办公楼前。

6、负责检查本班次劳动纪律、安全生产、厂规厂纪的贯彻执行和检查，对中夜班有急事的职工有2小时的批假权。

及时向分厂汇报检查工作情况。

7、负责召集班前会，做好交接班工作，传达有关指令和班长会内容。

8、负责组织本班的事故分析会，执行“四不放过”原则。

9、负责组织处理上班遗留问题和存在隐患。

10、负责本班人员执行经济责任制情况的考核。

11、负责所属区域消防器材、防毒面具等安全用品处于良好备用状态。

12、分厂总值班长不在时，行使总值班长的职责。

苯加氢工艺流程
《苯加氢工艺流程》
苯加氢工艺是一种重要的工业化学反应过程，通常用于生产环己烷。

在该工艺中，苯（C6H6）与氢气（H2）在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷（C6H12）。

以下是苯加氢工艺的基本流程：
1. 催化剂的制备：首先需要选择合适的催化剂，通常采用铂或镍作为催化剂。

催化剂的制备需要严格控制温度、压力和物质比例，以确保催化剂的活性和稳定性。

2. 反应槽的设计：苯加氢反应通常在高温高压条件下进行，因此需要设计和建造耐高温高压的反应槽。

反应槽内通常包含催化剂床和加热装置，以维持反应温度和压力。

3. 原料准备：苯和氢气是苯加氢反应的原料，它们需要通过净化和压缩处理后才能进入反应槽。

原料的准备需要确保其纯度和稳定性，以避免对反应产物的影响。

4. 反应过程：在反应过程中，苯和氢气在催化剂的作用下发生加氢反应，生成环己烷。

反应温度和压力的控制对反应速率和产物选择性非常重要，通常需要进行精密的温控和压控。

5. 产物回收：环己烷是苯加氢反应的主要产物，它需要通过冷却和分离装置进行回收和提纯。

回收产物的过程通常需要进行多次蒸馏和萃取，以确保产物的纯度和质量。

苯加氢工艺流程是一个复杂的化学工程过程，需要严格控制各个环节以提高反应效率和产物质量。

随着工艺技术的不断进步，苯加氢工艺将在化工行业中发挥越来越重要的作用。

苯加氢工艺流程苯加氢工艺流程是一种将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。

该工艺流程主要包括苯加氢反应、分离和精制等步骤。

首先，在苯加氢反应步骤中，将苯与氢气在催化剂的存在下进行加氢反应。

催化剂通常由铂、钯或镍等金属制成，具有高活性和选择性，能够促进苯分子中的一个或多个苯环上的氢原子被氢气取代生成环己烷。

该反应是一个放热反应，温度一般在100-200℃范围内进行。

接下来，进行反应物的分离过程。

反应物中苯和环己烷在物理性质上有一定的差异，可以通过蒸馏等分离方法将两种物质分离开来。

常见的分离方法有精馏分离法、萃取法和膜分离法等。

其中，精馏分离法是最常用的方法，通过加热反应混合物，使其在不同的沸点下升华出苯和环己烷。

最后，对产物进行精制。

精制是为了提高产品的纯度和质量。

一般采用洗涤、脱水、脱杂质和精馏等方法进行。

例如，可以通过洗涤剂将产物中的杂质去除，使得产品更纯净。

而脱水则是通过加热或者添加干燥剂将产物中的水分去除。

此外，脱杂质操作可以通过吸附剂或者再次精馏使产品更加纯净。

在整个苯加氢工艺流程中，有几个关键的注意点需要注意。

首先，催化剂的选择是至关重要的，催化剂需要具有高活性和选择性，以提高反应的效率和产物的纯度。

其次，反应物的比例也需要控制，过多或不足的苯或氢气都会影响反应过程。

此外，反应的温度和压力也是需要考虑的因素，过高或过低的反应条件都会影响反应速率和产物的选择性。

综上所述，苯加氢工艺流程是一个将苯加氢生成环己烷的化学反应过程。

通过控制反应条件、选择适当的催化剂以及进行合适的分离和精制操作，可以得到高纯度的环己烷产品。

这种工艺流程在化工行业中有广泛的应用，用于合成各种有机化合物和燃料。

xxxx化工有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程2008年10月份第一章工艺流程说明1.加氢100单元1.1概述加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。

蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。

预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。

原料(焦化轻油=COLO )在反应部分进行处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。

另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，石蜡和二烯烃变成饱和。

芳香烃几乎完全保存下来。

所需要的新鲜氢气由制氢单元提供。

通过换热器的特殊结构来回收热量，用反应后的出料作为一个热源。

1.2工艺描述焦化轻油(COLO )由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。

首先经原料过滤器F-101A/B (过滤器的作用是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体) 进入原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。

经过这个泵，原料被升压到大约 3.35Mpa (g)操作压力，与从循环气压缩机C-102A/B来的循环气体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进入预蒸发器E-101A中，在预蒸发器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。

多段蒸发器底部操作压力大约是 2.77/3.05 Mpa( g)(SOR,CaseB/EOR,CaseC)和操作温度大约是209C( CaseA)到213 C( CaseC)。

蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B 来提供。

最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸气混合，喷回塔内。

少量的焦化轻油(大约是总原料量的10%)作为回流送入多段蒸发器的顶部。

为了避免物料进一步处理的任何困难，从底部将一定量的高沸点化合物作为残油排出。

××××化工有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置工艺流程2008年10月份第一章工艺流程说明1. 加氢100单元1.1 概述加氢100单元包括蒸发部分，反应部分，和稳定塔。

蒸发部分主要包括预蒸发器E-101A/E和带有多段蒸发器重沸器E-102A/B的多段蒸发器T-101。

预反应器R-101和带有主反应器加热炉H-101的主反应器R-102构成反应部分的关键设备。

原料（焦化轻油=COLO）在反应部分进行处理，像硫、氧和氮化合物杂质，在升温和加压下经过催化剂加氢处理掉。

另外，导致形成聚合物和结焦的不饱和碳氢物，石蜡和二烯烃变成饱和。

芳香烃几乎完全保存下来。

所需要的新鲜氢气由制氢单元提供。

通过换热器的特殊结构来回收热量，用反应后的出料作为一个热源。

1.2 工艺描述焦化轻油（COLO）由罐区粗苯罐V-6101A/B/C/D，经粗苯泵送到主装置区。

首先经原料过滤器F-101A/B（过滤器的作用是除掉可能在焦化轻油中存在的固体颗粒和聚合体）进入原料缓冲槽V-101，然后流到原料泵P-101A/B。

经过这个泵，原料被升压到大约3.35Mpa（g）操作压力，与从循环气压缩机C-102A/B来的循环气体混合，通过预蒸发器的混合喷嘴J-101A进入预蒸发器E-101A中，在预蒸发器E-101A-E中原料与主反应物流逆向预热和部分蒸发，然后通过多段蒸发器重沸器的混合喷嘴J-102送到多段蒸发器的底部。

多段蒸发器底部操作压力大约是2.77/3.05 Mpa（g）（SOR,CaseB/EOR,CaseC）和操作温度大约是209℃（CaseA）到213℃（CaseC）。

蒸发所需总热量是由被反应物料加热的多段蒸发器重沸器E-102A/B 来提供。

最底塔盘下的液体在多段蒸发器混合喷嘴J-103与从隔阻器来的蒸气混合，喷回塔内。

少量的焦化轻油（大约是总原料量的10%）作为回流送入多段蒸发器的顶部。