年处理25万吨轻苯加氢精制车间初步设计毕业论文

年产30万吨苯乙烯车间粗苯乙烯精馏工段的工艺设计The Process Design of Distillation section of Thick Styrene for Annual Output 300000 Tons of Styrene Workshop目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章苯乙烯生产工艺简介 (2)1.1乙苯催化脱氢工艺 (2)1.2乙苯氧化脱氢法 (2)1.3环氧丙烷-苯乙烯联产法 (3)1.4热解汽油抽提蒸馏回收法 (3)1.5丁二烯合成法 (4)1.6其它生产方法 (4)第2章世界苯乙烯的生产和发展前景 (5)2.1世界供需分析及预测 (5)2.2国内外苯乙烯生产与发展状况 (7)2.2.1国内生产企业供应分析 (7)2.2.2产品供需现状及预测 (7)第3章生产工艺的反应历程 (9)3.1生产工艺的反应历程 (9)3.2生产过程 (9)3.3精馏原理及目的 (9)3.4生产方法 (10)3.5生产控制参数及具体操作 (11)第4章工艺计算 (12)4.1生产能力的计算 (12)4.2质量守恒定律 (12)4.3苯乙烯精馏塔的物料衡算 (13)4.3.1 投料量计算 (13)4.3.2 脱氢过程的计算 (13)4.3.3进出脱氢反应器的物料衡算 (14)4.3.4冷凝油水分离阶段的物料衡算 (14)4.3.5 粗馏塔的物料衡算 (15)4.3.6乙苯塔的物料衡算表 (15)4.3.7 苯乙烯精馏塔的物料衡算 (15)4.3.8 苯∕甲苯的物料衡算 (15)第5章热量衡算 (17)5.1能量守恒定律 (17)5.2热量计算 (17)Q的计算 (18)5.3过程效应热35.4热量衡算表 (20)第6章设备设计计算与选型 (21)6.1苯乙烯精馏塔的设计计算 (21)6.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (21)6.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (21)6.1.3 物料衡算 (21)6.2塔板数的确定 (21)6.2.1 理论板层数N的求取 (21)T6.2.2求精馏塔的气、液相负荷 (23)6.3精馏塔的工艺尺寸及有关物性数据的计算 (24)6.3.1操作压力计算 (24)6.3.2操作温度计算 (24)6.3.3平均摩尔质量计算 (24)6.3.4塔顶液相平均密度的计算 (25)6.3.5液体平均表面张力计算 (25)6.4精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (26)6.4.1塔径的计算 (26)6.4.2 精馏塔有效高度的计算 (27)6.5塔板主要工艺尺寸的计算 (27)6.5.1 溢流装置计算 (27)6.5.2塔板布置 (29)6.6筛板的流体力学验算 (30)6.6.1 塔板压降 (30)6.6.2 液面落差 (31)6.6.3 液沫夹带 (31)6.6.4 漏液 (31)6.6.5 液泛 (32)第7章精馏塔工艺参数汇总 (33)结论 (35)致谢............................ 错误！未定义书签。

加氢精制反应器制造工艺设计专业：班级：姓名：学号：时间：指导老师：摘要本设计按照GB150-1998《钢制压力容器》及JB4730-2005《承压设备无损检测》进行制造检验和验收的，并接受《压力容器技术监察规程》监督,此加氢反应器属于III类容器。

，，详细制定了加氢精制反应器的制作工艺流程。

本产品制作工艺说明书中，简要分析了加氢精制反应器的构成；根据材料的特点和产品的结构尺寸制作出适合本产品的工艺流程；详细论述了加氢精制反应器的加工、装配、焊接一系列的工艺流程。

焊接方法主要选用埋弧自动焊与焊条电弧焊。

关键词：加氢精制反应器；制作工艺流程；焊接；AbstractThe design in accordance with the GB150-1998 “Steel Pressure Vessels”and JB4730-2005 “Pressure Equipment NDT”supervision，The hydrogenation reactor vessel belonging to class III. The main materials used in products is , In the discussion on on the basis of welding, elaborated hydrotreating reactor production process。

In the product manual production process, briefly analysis Hydrotreating reactor’s Constitute.According to characteristics of the material and the size of the product structure to Make the process suitable for this discuss Hydrotreating reactor Processing, assembling, welding A series of process, Welding methods selected the submerged arc welding And SMAW.Keywords:hydrotreating reactor; production process; welding,引言加氢精制也称加氢处理，石油产品最重要的精制方法之一。

第一章工艺设计说明书1.1概述苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。

生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。

苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。

纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。

它还是重要的有机溶剂。

我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。

在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。

甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。

国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。

另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。

二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。

间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。

焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。

粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。

近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。

1.1.1项目的来源随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市场需求，有一定的市场空间。

文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产25吨氢化可的松的车间工艺设计》，目前国内生产HC的菌种主要是蓝色犁头霉，但由于蓝色犁头霉氧化专一性低，HC的收率受到限制。

国外大都是用新月弯孢霉进行工业化生产，国内对用新月弯孢霉进行生物转化生产HC也有相关研究，但工业化生产较少。

因此本文的叙述对氢化可的松的生产规划具有一定得指导意义。

本文根据目前国内外学者对氢化可的松生产及工艺流程的研究成果，借鉴他们的成功经验，大胆的尝试氢化可的松的车间设计。

这些文献给与本文很大的参考价值。

本文主要查阅进几年有氢化可的松的文献期刊。

氢化可的松(hydrocortisone，HC)的化学名称为11β，17α，21-三羟基孕甾-4-烯-3，20-二酮，属肾上腺皮质激素类药，是激素类药物中产量最大的品种。

1855年安得森（addison）描述了由于人体肾上腺破坏性病变而引起的症状之后，肾上腺的生理意义才为人们所了解，也引起了生理学家的兴趣，做了摘除肾上腺的创造性实验，从而得出肾上腺对生命是必需的结论。

同时得出人体内存在着两种肾上腺皮质激素分别调节电解质（盐）和碳水化合物（糖）的代谢和恒定，因此分成盐和糖皮质激素，并沿用至今。

本品为一糖皮质激素。

1937年赖克斯坦（reichstern）自肾上腺分离得到。

1950年文德勒（wendler）化学合成，1951年扎法隆（zaffaron）生物合成。

我国1958年中国科学院有机化学研究所研制，上海通用药厂投产。

主要产地是天津市以及辽宁、江苏、山东、湖北等省。

中国、美国、英国、日本、法国、德国、匈牙利等国药典均有收载。

氢化可的松结构蛋白在靶标细胞内实现类固醇激素的生理和药理效应;HC 能影响糖代谢，具有抗炎、抗病毒、抗休克和抗过敏等作用。

主要用于肾上腺皮质功能减退症的替代治疗及先天性肾上腺皮质功能增生症的治疗，也可用于类风湿性关节炎、风湿性发热、痛风、支气管哮喘、过敏性疾病，并可用于严重感染和抗休克治疗等［1～4］。

粗苯加氢精制工段设计毕业设计一、引言在石油化工行业中，粗苯加氢精制工段被广泛应用于苯类化合物的生产过程中。

粗苯加氢精制工段的设计对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。

本文将全面、详细、完整地讨论粗苯加氢精制工段设计的关键要点和技术考虑。

二、粗苯加氢精制工段的工艺流程粗苯加氢精制工段的工艺流程通常包括若干个主要的步骤，如：预处理、加氢反应、分离、产品处理等。

下面将对每个步骤进行详细探讨。

2.1 预处理在粗苯加氢精制工段设计中，预处理通常是一个关键且不可或缺的步骤。

预处理的目的是去除原料中的杂质和不纯物质，以确保后续工艺步骤的正常运行和产品质量的稳定。

预处理主要包括以下几个子步骤：1.原料净化：通过物理或化学方法去除原料中的悬浮物、溶解物和不溶性杂质。

2.硫化物去除：通过添加特定的硫化剂将硫化物转化为易分离的非挥发性硫化物，从而减少硫化物对后续工艺步骤的影响。

3.酸性物质去除：通过加入适量的酸性清洗剂去除原料中的酸性物质，以防止酸性物质对设备和催化剂的腐蚀。

2.2 加氢反应加氢反应是粗苯加氢精制工段的核心步骤之一。

在加氢反应中，粗苯会与氢气在催化剂的存在下发生反应，从而将不饱和化合物转化为饱和化合物，提高产品的纯度和稳定性。

加氢反应主要有以下几个要点：1.催化剂选择：选择适合粗苯加氢反应的催化剂，常用的催化剂有铜-锌、镍-锌等。

2.反应条件：确定适宜的反应温度、反应压力和氢气流量，以确保加氢反应的高效进行，并最大限度地提高产品的产率和品质。

3.反应器设计：根据反应条件和流程要求，设计合适的反应器类型和结构，以实现高效的气液固三相反应。

2.3 分离在加氢反应后，需要对反应产物进行分离，将目标产品从其他组分中分离出来，以便后续的产品处理和纯化。

分离步骤主要有以下几个子步骤：1.去除催化剂：通过过滤、沉淀或其他分离技术，将反应中使用的催化剂和活性剂与目标产品分离。

2.液相分离：通过蒸馏、萃取、结晶等技术，将目标产品与其他组分进行分离。

粗苯加氢精制工段设计毕业设计一、选题背景粗苯加氢是常见的石化工艺，其产品主要用于生产苯乙烯、环己烯等有机化工原料。

在粗苯加氢过程中，需要进行精制操作，以提高产品纯度和质量。

因此，对粗苯加氢精制工段进行设计是十分必要的。

二、设计目标本次设计的目标是设计一个高效、稳定、安全的粗苯加氢精制工段，并优化其操作流程和控制系统，以提高产品纯度和质量，并降低生产成本。

三、工艺流程1. 粗苯进料2. 粗苯预处理：去除杂质和不纯物质。

3. 加氢反应：将预处理后的粗苯与催化剂在反应器内进行加氢反应。

4. 分离：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物和副产物。

5. 精制：对目标产物进行进一步的精制操作，以提高其纯度和质量。

6. 储存/出料：将精制后的产品储存或出料至下一个生产环节。

四、设备选择与布局1. 反应器：选择具有良好耐腐蚀性和高效传热性能的反应器，并根据生产需求确定其数量和容积。

2. 分离设备：选择适用于该工艺的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔等，并根据生产需求确定其数量和规格。

3. 精制设备：选择适用于该工艺的精制设备，如吸附塔、膜分离装置等，并根据生产需求确定其数量和规格。

4. 储存设备：选择适用于该产品的储存设备，如储罐、槽车等，并根据生产需求确定其数量和容积。

5. 设备布局：根据工艺流程和安全要求进行合理布局，确保操作顺畅、安全可靠。

五、控制系统设计1. 控制策略：采用先进的自动控制系统，实现对加氢反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和调整，以保证反应过程稳定可靠。

2. 仪表选型：选择精度高、稳定性好的仪表进行监测和控制，如温度计、压力计、流量计等。

3. 自动化程度：尽可能提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效率和产品质量。

4. 安全措施：设置多种安全保护措施，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，确保设备和人员安全。

六、经济效益分析1. 投资成本：包括设备采购费用、工程设计费用、土建工程费用等，总投资约为XXX万元。

新疆恒瑞生物科技有限公司新建3.4万吨精制棉生产线项目初步设计说明书山东润昌工程设计有限公司2011年12月目录1 总论 (1)1.1 说明书 (1)2 技术经济 (17)3 总图运输 (19)3.1 说明片 (19)4 化工工艺及系统 (27)4.1 数明书 (27)5 布置与配管 (35)5.1 说明书 (35)6 厂区外管 (47)6.1 说明书 (47)7 分析化验 (54)7.1 说明书 (54)7.2 表格 (56)8 设备 (61)8.1 说明书 (61)8.2 设计数据表 (64)9 自动控制及仪表 (67)10 供配电 (68)10.1 概述 (68)111.1 说明书 (82)12 土建 (90)12.1 说明书 (90)12.2 表格 (101)13 给排水 (102)13.1 说明书 (102)14 供热系统 (109)14.1 说明书 (109)15 采暖通风及空气调节 (112)15.1 说明书 (112)16 维修 (114)16.1 说明书 (114)16.2 设备一览表 (119)17 液体原料.产品储运 (121)17.1 说明书 (121)17.2 表格 (125)18 固体原料，产品储运 (126)18.1 说明书 (126)19 全场设备及材料仓库 (130)19.1 说明书 (130)220 消防专篇 (133)20.1 说明书 (133)20.2 表格 (145)20.3 图纸 (145)21 环境保护专篇 (146)21.1 说明书 (146)21.2 图纸 (154)22 劳动安全卫生专篇 (155)23 节能 (171)24 行政管理设施及居住区 (174)24.1 说明书 (174)25 概算 (176)31 总论1.1 说明书1.1.1 工厂筹建概况简述2010年9月，项目承办单位正式委托山东润昌工程设计有限公司对该项目进行初步设计。

在项目工作期间，项目组与建设方进行了细致的交流，积极从各种渠道收集有关信息资料，了解相关企业的生产运行以及市场销售等情况，对本项目设计工作的顺利开展起到了积极的促进作用。

开题报告化学工程与工艺年产5万吨芳烃抽提车间粗笨加氢精制的工艺设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义粗苯为中间体产品，本身用途极为有限，仅作为溶剂使用，但是精制后的焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等产品，是有机化工、医药和农药等的重要原料，在国内、国际上都有很好的市场，目前精苯产品价格持续上涨，市场潜力巨大。

业内专家认为，粗苯加氢精制技术代表了粗苯加工精制的发展方向，这一技术在我国的推广使用，不仅可使宝贵的苯资源得到充分利用，还可有效改善粗苯精制的面貌，提高清洁生产的水平。

在本设计加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度、压力较低，产品质量好，低温加氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原料的加氢生产中，因此本粗苯精制采用低温加氢精制工艺。

纯苯精度可达99.9%以上，甲苯也在99%以上，产品纯度均优于其他方法。

生产芳香烃-苯、甲苯、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。

它们之间的比例依次是：70%、27%、3%。

采用加氢精制工艺生产以石油为原料生产芳香烃，而焦化粗苯来生产芳香烃的工艺为酸洗精制法和加氢精制法。

酸洗法工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，虽然在发展中国家被大量采用，但收率低、污染严重，产生的废液很难处理。

加氢精制法制取优级苯早在60年代就取代了酸洗法。

国内有很多企业开始建设或已经使用粗苯加氢精制装置。

20世纪80年代宝钢引进了Litol法高温加氢工艺，石家庄焦化厂从德国引进了K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺。

目前我国宝钢、石家庄焦化厂共有4套粗苯加氢装置，产能约21万吨/年。

目前有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。

《石家庄循环经济化工示范基地建设实施方案》中规划的石家庄焦化集团粗苯精制项目将采用具有国际先进水平的以N-甲酰吗啉为溶剂的粗苯加氢工艺技术，总投资1.7亿元，年生产粗苯精制10万吨。

30万吨年催化重整车间脱水工段的初步设计摘要本设计是30万吨/年催化重整车间脱水工段的初步设计。

催化重整是石油加工和石油化工的重要工艺之一，催化重整技术是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。

其主要目的：一是生产高辛烷值汽油组分；二是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX等芳烃）。

它在石油炼制工业中占有举足轻重的地位。

而预处理中的脱水工段是催化重整车间里重要工段之一。

其作用是对重整原料进行预处理，以使原料满足重整反应的要求。

脱水工段的设计质量和运行好坏将会直接影响的重整反应的进行。

通过对大庆石化炼油厂的实地考察以及通过在图书馆查阅大量的相关技术文献，对脱水工段的脱水塔进行了初步设计，包括塔的各种计算，比如物料衡算，热量衡算,塔的设备选型计算，带控制点的工艺流程、主要设备装配图及车间平面布置的CAD图，Aspen_Plus催化重整脱水工段全流程动态模拟。

关键词:催化重整；预处理；石脑油；脱水塔；设计AbstractThe design is the preliminary of 300,000 tons/year catalytic reforming plant dehydration Section. Catalytic reforming of petroleum processing and petrochemical process. The role of Catalyst. Hydrocarbon molecules re-arranged in the process of the new molecular structure.Its Main purpose: Firstly, theproduction of high octange gasoline components; The second is to provide raw materials for chemical fiber, rubber, plastics and fine chemicals (Benzene, toluene, xylene, referred to as BTX and other aromatics). So it is a pivotal position in the oil refining industry. Pretreatment of dehydration section become one of the catalytic reforming sections. In order to hit the requirements of reforming reaction, it plays important role in dealing with the raw materials. The quality of the catalytic reforming is affected by the design quality and the operation of the dehydration section. Through field visitsof the Daqing Petrochenical refineries as through access toa large number of related technical literature in the library. Dehydration tower dehydration. Section conducted a preliminary design.Including thetower of a varietyof computting. Such as Materialbalance,.Heatabalance. Tower equipment selectioncalculation. With the controlpo-ints of the process. CAD deawings of major equipm- ent assembly drawings and shop layout of Aspen_Plus catalytic reforming process dynamic s- imulation of dehydration Section.Key words: Catalytic reforming; Pretreatment; Naphtha; Dehydration tower ; Design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义与作用 (1)1.1.2国内外的现状及发展前景 (2)1.1.3 产品的性质与特点 (3)1.2 厂址选择 (3)1.2.1产业基础 (3)1.2.2周边市场 (4)1.2.3城市基础条件 (4)1.2.4 经济基础 (4)1.3 设计依据 (4)1.4 设计规模与生产制度 (5)1.4.1 生产规模 (5)1.4.2 生产制度 (5)1.5 原料与产品规格 (5)1.5.1 主要原料指标及规格 (5)1.5.2 产品规格 (7)1.6 经济核算 (8)第2章工艺设计与计算 (10)2.1 工艺原理 (10)2.2 工艺路线的选择 (11)2.2.1 典型的铂铼重整工艺流程 (11)2.2.2 麦格纳重整工艺流程 (11)2.3 工艺流程简述 (12)2.4 工艺参数 (13)2.5 物料衡算 (14)2.5.1 塔顶物料衡算 (14)2.5.2 塔顶C3物料衡算 (15)2.5.3 容201/1预加氢油分离罐 (15)2.5.4 塔201物料衡算 (15)2.6 热量衡算 (16)2.6.1 塔201的热量衡算 (16)2.6.2 容201/1的热量衡算 (16)2.6.3 换热器H-202/1的热量衡算 (17)2.7 Aspen模拟 (18)2.7.1全流程的Aspen模拟图 (18)2.7.1泵的Aspen模拟图 (18)2.7.2脱水塔的Aspen模拟图 (19)2.7.3换热器的Aspen模拟图 (20)第3章设备选型 (22)3.1塔径的计算 (22)3.2理论塔板数的计算 (24)3.3泵的选型计算 (25)3.4换热器的选择 (26)3.4.1 确定设计方案 (26)3.4.2确定物性数据 (26)3.4.3 试算和初选换热器的规格 (26)3.4.4换热器核算 (27)第4章设备一览表 (29)第5章车间设备布置设计 (30)5.1 车间设备布置 (30)5.1.1 车间设备平面布置 (30)5.1.2 车间设备立面布置 (31)第6章自动控制 (32)6.1 自控水平 (32)6.2 工艺自动控制点 (32)6.2.1塔201顶压力控制 (32)第7 章安全与环境保护 (34)7.1 安全情况 (34)7.1.1 防爆 (34)7.1.2防烧伤 (34)7.1.3防触电 (34)7.1.4防机械伤害 (34)7.2 三废情况 (35)第8章公用工程 (36)8.1 供水及排水工程设计 (36)8.2 供电 (37)8.3 供暖 (37)8.4 通风 (38)结束语 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第1章总论1.1 概述1.1.1意义与作用石油在工业生产中是一种重要的燃料动力资源，它的许多优点是其他燃料所无法比拟的。

该轻苯加氢精制车间初步设计旨在处理25万吨轻苯，并实现其加氢、分离和再精制的工艺流程。

车间将根据以下方面开展初步设计：车间布置、设备选型、工艺流程优化、安全保障等。

车间布置方面，首先要确定车间的总建筑面积，基于每年处理25万吨轻苯的产能需求，为保证生产的顺利实施，建议设计一个宽敞的车间，以便安放各类设备和容器。

同时要设计并规划好车间内的生产流程，确保原料的输入、工艺的进行、产品的输出等各个环节的顺利连接。

设备选型方面，要根据轻苯加氢精制的工艺流程，选择适合的设备和设施。

首先，需要收集数据并了解生产过程中的原料、中间产物和产品的性质要求，然后根据这些要求选择合适的反应器、加料器、分离器等设备。

此外，针对产能和产品质量等经济指标，还需要考虑设备的规格、数量和技术参数等。

工艺流程优化方面，要对轻苯加氢精制的工艺流程进行优化。

首先，要确定适合该车间的工艺流程，并在此基础上进行参数的调整和操作的改进。

通过合理的工艺流程和优化的操作方法，可以提高工艺的效率、降低能耗和成本，并保证产品的质量。

此外，还需要考虑产品的后处理和储存等问题。

安全保障方面，要合理设计车间的消防设施和防护措施。

首先，要进行安全风险评估和事故调查，确保车间的安全生产。

其次，要设置适当的消防器材和安全设施，确保车间内的各类设备和工艺过程的安全性。

同时，还要培训员工的安全意识，加强安全管理和事故应急处理能力。

总结而言，轻苯加氢精制车间初步设计需要考虑车间布置、设备选型、工艺流程优化和安全保障等方面的问题。

通过科学合理地进行初步设计，可以确保车间的安全运行，并最大限度地提高生产效率和产品质量。